JP7635107B2

JP7635107B2 - ロールプレス装置、プレス加工方法および固体電池

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Publication number: JP7635107B2
Application number: JP2021162043A
Authority: JP
Inventors: 健太梅津; 崇豊嶋; 洋平野地; 航成宮田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2025-02-25
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: CN115891256B; JP2023051406A; CN115891256A; US20230099194A1

Description

本発明は、被プレス部材をプレスするロールプレス装置に関する。

近年は、環境上の悪影響を軽減する等の観点から、２次電池の開発が進んでいる。２次電池の１つとしては、正極と負極との間に固体電解質を備える固体電池がある。固定電池の電極に対しては、当該電極と固体電解質との間の界面における電気抵抗の低減目的から緻密化（高密度化）が要求される。

特表２０１２－５３０８４３号公報

本発明者らは、当該電極の量産化の観点から、ロールプレス装置（例えば特許文献１）により、板状電極をプレスして緻密化することを検討した。しかしながら、このようにプレスした場合には、板状電極の幅方向の端部に割れ（耳割れ）が生じてしまうおそれがある。また、同様の問題は、板状電極以外のものをプレスする場合においても起こり得る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、被プレス部材の端部割れを抑えることを目的とする。

本発明者らは、被プレス部材をローラの径方向にプレスする際に、軸長方向にも適度な荷重でプレスすると、被プレス部材に端部割れが生じ難くなることに着目して、本発明に至った。本発明は、以下の（１）～（１２）のロールプレス装置、および（１３）～（１６）のプレス加工方法、並びに（１７）の固体電池である。

（１）被プレス部材をプレスするローラを有するロールプレス装置であって、
前記ローラは、前記被プレス部材を前記ローラの径方向にプレスする第１ローラ部と、前記第１ローラ部よりも前記ローラの軸長方向の各側において前記第１ローラ部よりも前記径方向に突出しており、前記被プレス部材に前記軸長方向側から当接する第２ローラ部と、を有しており、
前記第２ローラ部は、少なくとも前記被プレス部材に当接する部分に、弾性部材を有している、ロールプレス装置。

前記（１）の発明によれば、被プレス部材を第１ローラ部により径方向にプレスする際に、被プレス部材を第２ローラ部により軸長方向にもプレスできる。しかもこのとき、第２ローラ部は、弾性部材により被プレス部材を軸長方向にプレスすることになるため、被プレス部材に対して軸長方向に適度なプレス荷重が加わり易くなる。つまり、例えば、被プレス部材の寸法誤差が大きいと、被プレス部材に対して軸長方向に加わるプレス荷重についても、想定していた荷重からの誤差が大きくなると考えられる。その点、このように弾性部材を用いれば、想定していた荷重からの誤差を抑えられる。そのため、被プレス部材に対して軸長方向に、想定していた適度なプレス荷重が加わり易くなる。その結果、被プレス部材をローラの径方向にプレスする際に、軸長方向にも適度なプレス荷重が加わり易くなり、被プレス部材の端部割れが抑えられる。

（２）前記被プレス部材を前記ローラの反対側からプレスする別ローラを有しており、
前記別ローラは、前記第１ローラ部と対峙する第３ローラ部と、前記第２ローラ部と対峙する干渉回避部とを有しており、
前記第３ローラ部の外周面よりも前記干渉回避部の外周面の方が、前記別ローラの径方向内側にあり、
前記第２ローラ部は、前記第３ローラ部の外周面よりも前記径方向内側にまで突出している、前記（１）に記載のロールプレス装置。

前記（２）の発明によれば、第２ローラ部が第３ローラ部の外周面までしか突出していない場合に比べて、第２ローラ部と被プレス部材との接触面積が大きくなる。その結果、より効率的に、被プレス部材の端部割れを抑制できる。

（３）前記弾性部材は、前記被プレス部材に当接する面を含む部分に、他の部分よりも耐熱温度が高い耐熱部を有している、前記（１）又は（２）に記載のロールプレス装置。

前記（３）の発明によれば、被プレス部材を加熱した状態でプレスする場合等において、耐熱部により弾性部材の損傷を抑えることができる。

（４）前記弾性部材と前記被プレス部材との間の摩擦係数は、０．５以下である、前記（１）～（３）のいずれか１つに記載のロールプレス装置。

前記（１）の発明では、ローラが第２ローラ部を有することから、第２ローラ部を有しない場合に比べて、被プレス部材がローラの回転方向に引き込まれ易くなるおそれがある。その点、前記（４）の発明によれば、弾性部材と被プレス部材との間の摩擦係数が０．５以下であるので、このような弊害が抑えられる。

（５）前記弾性部材は、前記被プレス部材に当接する部分に改質部を有している、前記（１）～（４）のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
（６）前記改質部は、前記弾性部材の表面がフッ素コーティングされることにより形成されている、前記（５）に記載のロールプレス装置。

前記（５）の発明によれば、改質部により、耐熱性や耐久性を向上させることができる。前記（６）の発明によれば、フッ素コーティングにより改質部を形成できる。

（７）前記弾性部材は、弾性率が互いに異なる複数の弾性体を有している、前記（１）～（６）のいずれか１つに記載のロールプレス装置。

前記（７）の発明によれば、例えば弾性部材における被プレス部材に直接当接する部分に、相対的に耐久性、耐熱性の高い弾性体を採用し、それ以外の部分には、相対的に耐久性、耐熱性の低い弾性体を採用する等の対応が、適宜可能になる。そのため、コストダウンに繋がる。

（８）前記弾性体の少なくとも１つは、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムである、前記（７）に記載のロールプレス装置。

前記（８）の発明によれば、これらの材質の弾性体により、前記（７）の発明を実施できる。

（９）前記ローラにおける前記弾性部材を含む部分は、前記ローラにおける他の部分に対して着脱可能に取り付けられている、前記（１）～（８）のいずれか１つに記載のロールプレス装置。

前記（９）の発明によれば、弾性部材が消耗した場合であっても、ローラの全部を取り換える必要はなく、ローラにおける弾性部材を含む部分のみを取り換えれば足りるので、コストダウンに繋がる。

（１０）前記弾性部材は第２弾性部材であり、前記第１ローラ部は、少なくとも前記被プレス部材に当接する部分に、第１弾性部材を有している、前記（１）～（９）のいずれか１つに記載のロールプレス装置。

前記（１０）の発明によれば、ローラの軸長方向だけでなく、径方向にも適度なプレス荷重を加え易くなる。

（１１）前記第1弾性部材の弾性率と前記第２弾性部材の弾性率とは、互いに異なる、前記（１０）に記載のロールプレス装置。

前記（１１）の発明によれば、ロールプレスにおいて、径方向に求められる柔軟性と軸長方向に求められる柔軟性とが互いに異なる場合においても、第1弾性部材の弾性率と第２弾性部材の弾性率とを互いに異ならせることにより対応できる。

（１２）前記被プレス部材は、板状電極である、前記（１）～（１１）のいずれか１つに記載のロールプレス装置。

板状電極（特に固体電池の板状電極）は、電気抵抗の低減目的から緻密化が要求されると共に量産も要求される。その点、前記（１２）（１３）の発明によれば、ロールプレス装置により、緻密化された板状電極を量産できる。

（１３）被プレス部材をプレスするローラを有するロールプレス装置を用いて行うプレス加工方法であって、
前記ローラは、前記被プレス部材を前記ローラの径方向にプレスする第１ローラ部と、前記第１ローラ部よりも前記ローラの軸長方向の各側において前記第１ローラ部よりも前記径方向に突出しており、前記被プレス部材に前記軸長方向側から当接する第２ローラ部と、を有しており、
前記第２ローラ部は、少なくとも前記被プレス部材に当接する部分に、弾性部材を有しており、
前記被プレス部材を、前記第１ローラ部により前記径方向にプレスしながら、前記第２ローラ部により前記軸長方向にプレスするプレス工程を有する、プレス加工方法。

前記（１３）の発明によれば、実際に第１ローラ部と第２ローラ部とにより被プレス部材をプレスして、端部割れを抑えることができる。

（１４）前記被プレス部材を加熱する被プレス部材加熱工程を有し、
前記プレス工程では、前記被プレス部材加熱工程によって加熱された前記被プレス部材をプレスする、前記（１３）に記載のプレス加工方法。

前記（１４）の発明によれば、加熱されて軟化した被プレス部材をプレスすることにより、効率的に被プレス部材を緻密化できる。

（１５）前記ローラを加熱するローラ加熱工程を有し、
前記プレス工程では、前記ローラ加熱工程によって加熱された前記ローラにより、前記被プレス部材をプレスする、前記（１３）又は（１４）に記載のプレス加工方法。

前記（１５）の発明によれば、例えば、被プレス部材が既に加熱されている場合においては、被プレス部材の熱がローラに奪われてしまうのを抑制できる。また例えば、被プレス部材が加熱されていない場合においては、加熱されたローラにより、被プレス部材を加熱して軟化させると共にプレスすることができる。

（１６）前記被プレス部材は、板状電極である、前記（１３）～（１５）のいずれか１つに記載のプレス加工方法。

前記（１６）の発明（プレス加工方法）によれば、前記（１２）の発明（ロールプレス装置）と同様の効果が得られる。

（１７）前記（１２）に記載のロールプレス装置によりプレスされた前記板状電極と、前記板状電極に当接する固体電解質と、を有する固体電池。

前記（１７）の発明によれば、板状電極が緻密化されるため、板状電極と固体電解質との間の界面における電気抵抗が低減される。しかも、板状電極の端部割れも抑えられる。

以上の通り、本発明によれば、被プレス部材をローラの径方向にプレスする際に、軸長方向にも適度な荷重でプレスすることにより、被プレス部材の端部割れを抑えることができる。

第１実施形態のロールプレス装置を示す斜視図である。同ロールプレス装置を示す正面図である。比較例のロールプレス装置を示す正面図である。変更例のロールプレス装置を示す斜視図である。第１実施形態で製造された板状電極を用いた固体電池を示す概略図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態の構成に何ら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施できる。

［第１実施形態］
図１は、本実施形態のロールプレス装置１００を示す斜視図である。ロールプレス装置１００は、被プレス部材Ｍを上側からプレスするローラとしての上側ローラ３０と、被プレス部材Ｍを下側からプレスする別ローラとしての下側ローラ４０と、を上下方向に並べて備えている。被プレス部材Ｍは、図５に概略を示す固体電池２００の板状電極（正極板Ｍｐ，負極板Ｍｎ）である。図１に示すロールプレス装置１００は、上側ローラ３０および下側ローラ４０を回転させる動力装置（図示略）と、動力装置を制御する制御装置（図示略）とを有している。ロールプレス装置１００のロール速度は、１００～２００ｍ／ｍｉｎ程度である。

上側ローラ３０は、上側ジャーナル３９と第１ローラ部３１と２つの第２ローラ部３２とを有している。第１ローラ部３１と２つの第２ローラ部３２とは、上側ジャーナル３９に取り付けられており、上側ジャーナル３９と一体で回転する。第１ローラ部３１は、上側ジャーナル３９から径方向外方に突出している。第２ローラ部３２は、第１ローラ部３１よりも軸長方向一方側及び他方側において、第１ローラ部３１よりも径方向外方に突出している。

下側ローラ４０は、下側ジャーナル４９と第３ローラ部４３と２つの干渉回避部４２とを有している。第３ローラ部４３は、下側ジャーナル４９に取り付けられており、下側ジャーナル４９と一体で回転する。第３ローラ部４３は、下側ジャーナル４９から径方向外方に突出しており、第１ローラ部３１と対峙している。第３ローラ部４３の軸長方向の長さは、第１ローラ部３１の軸長方向の長さと略等しい。

干渉回避部４２は、下側ジャーナル４９に形成又は取り付けられており、下側ジャーナル４９と一体で回転する。干渉回避部４２は、第２ローラ部３２と対峙している。干渉回避部４２の外周面は、第３ローラ部４３の外周面よりも径方向内側に設けられている。この干渉回避部４２を利用して、第２ローラ部３２の外周面が、第３ローラ部４３の外周面よりも下側ローラ４０の径方向内側にまで突出している。つまり、第２ローラ部３２の外周面の下端が、第３ローラ部４３の外周面の上端よりも下方にまで突出している。

第１ローラ部３１は、被プレス部材Ｍを自身の径方向外方である下方向にプレスするローラであり、第３ローラ部４３は、被プレス部材Ｍを自身の径方向外方である上方向にプレスするローラである。これら第１ローラ部３１および第３ローラ部４３により、被プレス部材Ｍが厚さ方向内側（上下方向内側）にプレスされる。

２つの第２ローラ部３２は、第１ローラ部３１および第３ローラ部４３により被プレス部材Ｍが厚さ方向内側にプレスされる際に、被プレス部材Ｍに幅方向両側（ローラ３０，４０の軸長方向両側）から当接する。これら２つの第２ローラ部３２により、被プレス部材Ｍが幅方向内側にプレスされる。

次に、第１～第３の各ローラ部３１，３２，４３の具体的構成について説明する。第１ローラ部３１および第３ローラ部４３は、それぞれ、全体が金属等により構成されていてもよいし、図１に示すように、それぞれ、少なくとも被プレス部材Ｍに当接する面（つまり外周面）を含む部分に、弾性部材Ｅ１，Ｅ３を有していてもよい。後者の場合、第１ローラ部３１及び第３ローラ部４３は、それぞれ、例えば外周面およびその周辺のみが弾性部材Ｅ１，Ｅ３により構成されていてもよいし、全体が弾性部材Ｅ１，Ｅ３により構成されていてもよい。

各第２ローラ部３２は、少なくとも被プレス部材Ｍ側の側面を含む部分に、弾性部材Ｅ２を有している。具体的には、各第２ローラ部３２は、図１に示すように全体が弾性部材Ｅ２により構成されていてもよいし、被プレス部材Ｍ側の側面およびその周辺のみが弾性部材Ｅ２により構成されていてもよい。

以下では、第１ローラ部３１が弾性部材Ｅ１を有する場合における当該弾性部材Ｅ１を「第１弾性部材Ｅ１」といい、第２ローラ部３２の弾性部材Ｅ２を「第２弾性部材Ｅ２」といい、第３ローラ部４３が弾性部材Ｅ３を有する場合における当該弾性部材Ｅ３を「第３弾性部材Ｅ３」という。第１～第３の各弾性部材Ｅ１～Ｅ３の材質としては、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムを例示する。より具体的には、当該シリコンゴムとして、αGEL（登録商標）を例示する。

第１弾性部材Ｅ１の弾性率と第２弾性部材Ｅ２の弾性率とは、互いに異なっている。これにより、被プレス部材Ｍに対して厚さ方向（上側ローラ３０の径方向）と幅方向（上側ローラ３０の軸長方向）とに、それぞれ適度なプレス荷重が加わるようになっている。ただし、第１弾性部材Ｅ１の弾性率と第２弾性部材Ｅ２の弾性率とが同じである場合に、厚さ方向と幅方向とにそれぞれ適度なプレス荷重が加わる場合には、第１弾性部材Ｅ１の弾性率と第２弾性部材Ｅ２の弾性率とが同じであってもよい。これと同様の理由から、第１弾性部材Ｅ１の弾性率と、第３弾性部材Ｅ３の弾性率とは、異なっていてもよいし、同じであってもよい。

上側ローラ３０における第２弾性部材Ｅ２を含む部分は、上側ローラ３０における他の部分に対して着脱可能に取り付けられている。具体的には、次の３つの態様を例示する。１つ目の態様は、図１に示すように、第２ローラ部３２の全体が第２弾性部材Ｅ２により構成されており、第２ローラ部３２全体が、上側ローラ３０における第２ローラ部３２以外の部分に対して着脱可能に取り付けられている態様である。２つ目の態様は、第２ローラ部３２の一部（被プレス部材Ｍに当接する側の側面を含む部分）のみが第２弾性部材Ｅ２により構成されており、当該第２弾性部材Ｅ２のみが、上側ローラ３０における他の部分に対して着脱可能に取り付けられている態様である。３つ目の態様は、第２ローラ部３２の一部のみが第２弾性部材Ｅ２により構成されているが、第２ローラ部３２全体が、上側ローラ３０における第２ローラ部３２以外の部分に対して着脱可能に取り付けられている態様である。当該取り付けは、例えば嵌合等によりなされていてもよいし、ネジ等によりなされていてもよいし、それらの両方によりなされていてもよい。

各第２弾性部材Ｅ２における被プレス部材Ｍ側の側面には、当該側面がフッ素コーティングされてなる改質部Ｒ２が設けられている。その改質部Ｒ２が、第２弾性部材Ｅ２における他の部分よりも耐熱温度が高い耐熱部を構成すると共に、他の部分よりも損傷し難い耐久部を構成している。改質部Ｒ２の耐熱温度は、２５０℃～３５０℃程度である。各第２ローラ部３２の改質部Ｒ２と被プレス部材Ｍとの間の摩擦係数は、０．５以下である。

第２弾性部材Ｅ２の当該側面と同様に、第１弾性部材Ｅ１の外周面には、当該外周面がフッ素コーティングされてなる改質部Ｒ１が設けられていることが好ましく、第３弾性部材Ｅ３の外周面には、当該外周面がフッ素コーティングされてなる改質部Ｒ３が設けられていることが好ましい。

次に、以上に示したロールプレス装置１００を用いて行うプレス加工方法について、説明する。当該プレス加工方法は、ローラ加熱工程と、被プレス部材加熱工程と、プレス工程とを有する。

ローラ加熱工程では、ローラ３０，４０をローラ用のヒータ等で加熱する。このとき、上側ローラ３０については、第１ローラ部３１および第２ローラ部３２のうちの少なくとも一方を加熱する。ただし好ましくは、第１ローラ部３１および第２ローラ部３２の双方を加熱することである。具体的には、このローラ加熱工程では、ローラ３０，４０を４５℃～２００℃程度に加熱する。

被プレス部材加熱工程では、ローラ３０，４０よりも上流で、被プレス部材Ｍを、被プレス部材用のヒータ等で４５℃～２００℃程度に加熱する。これにより、被プレス部材Ｍが軟化する。

プレス工程では、被プレス部材加熱工程によって加熱されて軟化した被プレス部材Ｍを、ローラ加熱工程によって加熱されたローラ３０，４０によりプレスする。これにより、被プレス部材Ｍ（板状電極）が緻密化される。

以下、図２，図３を参照しつつ、本実施形態の効果について説明する。図２は、本実施形態のロールプレス装置１００を示す正面断面図である。図３は、図２に示す本実施形態のロールプレス装置１００から両方の第２ローラ部３２を取り除いた比較例のロールプレス装置１００を示す正面断面図である。

図３に示す比較例のプレス工程では、第２ローラ部３２が無いため、第１ローラ部３１と第３ローラ部４３とにより被プレス部材Ｍを厚さ方向内側にプレスすると、プレス荷重の一部が幅方向外側に逃げてしまう。そのため、被プレス部材Ｍにおける幅方向の端部に割れが生じてしまうおそれがある。

その点、図２に示す本実施形態のプレス工程では、第１ローラ部３１と第３ローラ部４３とにより、被プレス部材Ｍを厚さ方向内側にプレスしながら、２つの第２ローラ部３２により、被プレス部材Ｍを幅方向内側にプレスする。これにより、被プレス部材Ｍが、厚さ方向内側（２方向）及び幅方向内側（２方向）の各方向（４方向）にプレスされることになり、比較例に比べてプレス荷重が幅方向外側に逃げ難くなる。その結果、被プレス部材Ｍの端部割れが抑えられ、被プレス部材Ｍの品質向上に繋がる。

しかもこのとき、幅方向両側からは第２弾性部材Ｅ２により被プレス部材Ｍがプレスされる。さらに、第１ローラ部３１が第１弾性部材Ｅ１を有し、第３ローラ部４３が第３弾性部材Ｅ３を有する場合には、厚さ方向両側からも第１，第３弾性部材Ｅ１，Ｅ３により被プレス部材Ｍがプレスされる。そのため、被プレス部材Ｍに対して周囲から各方向に適度なプレス荷重が加わり易くなる。つまり、例えば、被プレス部材Ｍの寸法誤差が大きいと、被プレス部材Ｍに対して周囲から各方向に加わるプレス荷重についても、それぞれ想定していた荷重からの誤差が大きくなると考えられる。その点、このように弾性部材Ｅ１～Ｅ３を用いれば、想定していた荷重からの誤差が抑えられ、被プレス部材Ｍに対して周囲から各方向に、想定していた適度なプレス荷重が加わり易くなる。その結果、被プレス部材Ｍの端部割れが効率的に抑えられる。

しかも、第２ローラ部３２は、干渉回避部４２を利用して、第３ローラ部４３の上端よりも下方にまで突出している。そのため、第２ローラ部３２が第３ローラ部４３の上端までしか突出していない場合に比べて、第２ローラ部３２と被プレス部材Ｍとの接触面積が大きくなる。その結果、この点でも、被プレス部材Ｍの端部割れが効率的に抑えられる。

また、本実施形態では、被プレス部材加熱工程で被プレス部材Ｍを加熱して軟化させてから、プレス工程で被プレス部材Ｍをプレスするため、軟化させない場合に比べて、効率的に被プレス部材Ｍを緻密化させることができる。しかもこのとき、各弾性部材Ｅ１～Ｅ３は、改質部Ｒ１～Ｒ３からなる耐熱部を有しているので、加熱された被プレス部材Ｍによって弾性部材Ｅ１～Ｅ３が損傷してしまうといった弊害も抑制できる。

また、本実施形態によれば、上側ローラ３０における第２弾性部材Ｅ２を含む部分が、上側ローラ３０における他の部分に対して着脱可能に取り付けられているので、第２弾性部材Ｅ２が消耗した場合であっても、上側ローラ３０の全部を取り換える必要はなく、当該第２弾性部材Ｅ２を含む部分のみを取り換えれば足りる。そのため、コストダウンに繋がる。

また、本実施形態では、上側ローラ３０が第２ローラ部３２を有することから、第２ローラ部３２が無い比較例に比べて、被プレス部材Ｍが上側ローラ３０の回転方向に引き込まれ易くなることが懸念される。その点、第２ローラ部３２の弾性部材Ｅ２と被プレス部材Ｍとの間の摩擦係数は、０．５以下であるので、そのような弊害が抑えられる。

また、本実施形態では、被プレス部材Ｍが、図５に概略を示す固体電池２００の板状電極（正極板Ｍｐ，負極板Ｍｎ）であるが、当該板状電極は、電気抵抗の低減目的から緻密化が要求される共に量産も要求される。その点、本実施形態によれば、ロールプレス装置１００により被プレス部材Ｍをプレスすることにより、緻密化された板状電極（正極板Ｍｐ，負極板Ｍｎ）を量産できる。

具体的には、固体電池２００は、ロールプレス装置１００によりプレスされた被プレス部材Ｍ（板状電極）としての正極板Ｍｐ及び負極板Ｍｎを有すると共に、それら正極板Ｍｐと負極板Ｍｎとの間に固体電解質Ｓを有する。なお、図５では、視認性のため、正極板Ｍｐと固体電解質Ｓと負極板Ｍｎとを積層方向（図において横方向）に幅広に示しているが、当該積層方向が正極板Ｍｐ及び負極板Ｍｎの厚さ方向に相当する。正極板Ｍｐ及び負極板Ｍｎは、前述の通り緻密化されるため、正極板Ｍｐと固体電解質Ｓとの間の界面における電気抵抗と、負極板Ｍｎと固体電解質Ｓとの間の界面における電気抵抗とが、それぞれ低減される。しかも、正極板Ｍｐ及び負極板Ｍｎは、前述のとおり、端部割れが抑えられる。そのため、高品質の固体電池２００となる。

以上に示した実施形態は、例えば次のように変更して実施できる。

（変更例１）図４に示すように、第２弾性部材Ｅ２が、弾性率が互いに異なる複数の弾性体Ｅ２ａ，Ｅ２ｂを有していてもよい。具体的には、第２弾性部材Ｅ２における被プレス部材Ｍに当接する側の側面を含む部分が、相対的に耐熱性および耐久性の高い弾性体Ｅ２ａにより構成されており、それ以外の部分が、相対的に耐熱性および耐久性の低い別の弾性体Ｅ２ｂにより構成されている場合を例示する。この場合には、例えば、前者の弾性体Ｅ２ａが、第２弾性部材Ｅ２における耐熱部及び耐久部を構成することにより、フッ素コーティングを省くことができる。

（変更例２）ロールプレス装置１００によるロール速度を、例えば１００ｍ／ｍｉｎ未満にすると共に、被プレス部材加熱工程をなくしてもよい。そして、プレス工程では、ローラ加熱工程によって加熱されたローラ３０，４０により、被プレス部材Ｍを加熱して軟化させると共にプレスするようにしてもよい。

３０上側ローラ
３１第１ローラ部
３２第２ローラ部
４０下側ローラ
４３第３ローラ部
１００ロールプレス装置
２００固体電池
Ｅ１第１弾性部材
Ｅ２第２弾性部材
Ｅ２ａ弾性体
Ｅ２ｂ弾性体
Ｅ３第３弾性部材
Ｒ１第１ローラ部の改質部
Ｒ２第２ローラ部の改質部
Ｒ３第３ローラ部の改質部
Ｍ被プレス部材
Ｍｐ正極板
Ｍｎ負極板
Ｓ固体電解質

Claims

被プレス部材をプレスするローラを有するロールプレス装置であって、
前記ローラは、前記被プレス部材を前記ローラの径方向にプレスする第１ローラ部と、前記第１ローラ部よりも前記ローラの軸長方向の各側において前記第１ローラ部よりも前記径方向に突出しており、前記被プレス部材に前記軸長方向側から当接する第２ローラ部と、を有しており、
前記第２ローラ部は、少なくとも前記被プレス部材に当接する部分に、弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、弾性率が互いに異なる複数の弾性体を有している、
ロールプレス装置。
被プレス部材をプレスするローラを有するロールプレス装置であって、
前記ローラは、前記被プレス部材を前記ローラの径方向にプレスする第１ローラ部と、前記第１ローラ部よりも前記ローラの軸長方向の各側において前記第１ローラ部よりも前記径方向に突出しており、前記被プレス部材に前記軸長方向側から当接する第２ローラ部と、を有しており、
前記ローラにおいて、前記第１ローラ部と前記第２ローラ部とは、互いに相対移動不能に一体的に構成されており、
前記第２ローラ部は、少なくとも前記被プレス部材に当接する部分に、弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、弾性率が互いに異なる複数の弾性体を有している、
ロールプレス装置。
前記被プレス部材を前記ローラの反対側からプレスする別ローラを有しており、
前記別ローラは、前記第１ローラ部と対峙する第３ローラ部と、前記第２ローラ部と対峙する干渉回避部とを有しており、
前記第３ローラ部の外周面よりも前記干渉回避部の外周面の方が、前記別ローラの径方向内側にあり、
前記第２ローラ部は、前記第３ローラ部の外周面よりも前記径方向内側にまで突出している、請求項１又は２に記載のロールプレス装置。
前記弾性部材は、前記被プレス部材に当接する面を含む部分に、他の部分よりも耐熱温度が高い耐熱部を有している、請求項１～３のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
前記弾性部材と前記被プレス部材との間の摩擦係数は、０．５以下である、請求項１～４のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
前記弾性部材は、前記被プレス部材に当接する部分に改質部を有している、請求項１～５のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
前記改質部は、前記弾性部材の表面がフッ素コーティングされることにより形成されている、請求項６に記載のロールプレス装置。
前記弾性体の少なくとも１つは、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムである、請求項１～７のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
前記ローラにおける前記弾性部材を含む部分は、前記ローラにおける他の部分に対して着脱可能に取り付けられている、請求項１～８のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
前記弾性部材は第２弾性部材であり、前記第１ローラ部は、少なくとも前記被プレス部材に当接する部分に、第１弾性部材を有している、請求項１～９のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
前記第1弾性部材の弾性率と前記第２弾性部材の弾性率とは、互いに異なる、請求項１０に記載のロールプレス装置。
前記被プレス部材は、板状電極である、請求項１～１１のいずれか１つに記載のロールプレス装置。
被プレス部材をプレスするローラを有するロールプレス装置を用いて行うプレス加工方法であって、
前記ローラは、前記被プレス部材を前記ローラの径方向にプレスする第１ローラ部と、前記第１ローラ部よりも前記ローラの軸長方向の各側において前記第１ローラ部よりも前記径方向に突出しており、前記被プレス部材に前記軸長方向側から当接する第２ローラ部と、を有しており、
前記ローラにおいて、前記第１ローラ部と前記第２ローラ部とは、互いに相対移動不能に一体的に構成されており、
前記第２ローラ部は、少なくとも前記被プレス部材に当接する部分に、弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、弾性率が互いに異なる複数の弾性体を有しており、
前記被プレス部材を、前記第１ローラ部により前記径方向にプレスしながら、前記第２ローラ部により前記軸長方向にプレスするプレス工程を有する、プレス加工方法。
前記被プレス部材を加熱する被プレス部材加熱工程を有し、
前記プレス工程では、前記被プレス部材加熱工程によって加熱された前記被プレス部材をプレスする、請求項１３に記載のプレス加工方法。
前記ローラを加熱するローラ加熱工程を有し、
前記プレス工程では、前記ローラ加熱工程によって加熱された前記ローラにより、前記被プレス部材をプレスする、請求項１３又は１４に記載のプレス加工方法。
前記被プレス部材は、板状電極である、請求項１３～１５のいずれか１つに記載のプレス加工方法。
請求項１２に記載のロールプレス装置によりプレスされた前記板状電極と、前記板状電極に当接する固体電解質と、を有する固体電池。