JP7638334B2 - エチレン/coインターポリマー及びその製造プロセス - Google Patents
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Description
本出願は、2017年10月31日に出願された米国仮特許出願第62/579,5
71号の優先権を主張するものであり、その全容は本明細書において参照により援用され
ている。
ードに押出コーティングする企業各社は、良好な「繊維引裂き」接着を達成するうえでの
問題をひっきりなしに抱えている。この繊維引裂き接着は、ポリマーと紙との間の接着を
、紙繊維どうしの間の接着を超える程度に増強するのに必要とされる接着量である。この
接着が受け入れ可能なものと見なされるのは、紙基材からポリマーが牽引されたときに、
繊維引裂きが生起される場合である。この接着が受け入れ難いものと見なされるのは、紙
からポリマーが牽引されたにもかかわらず、繊維が出ない場合(繊維が引き裂かれずじま
いの場合)である。また、多層基材の製造に使用される押出ラミネーションプロセスにお
いても、接着の向上が所望される。コーティング及びフィルムに使用されるエチレン系ポ
リマーが開示されている参考文献は、次の通り:国際公開公報:国際公開第2014/1
05608号、国際公開第2011/071843号、国際公開第1991/18944
号、国際公開第2007/110127号、国際公開第1997/45465号、国際公
開第2012/057975号、国際公開第2012/084787号;米国特許第95
23015号;同第6407191号;同第5178960号;同第3860538号;
同第4714741号;同第6558809号;同第4962164号;同第36764
01号;英国特許第1448062号;欧州特許第0230143(B1)号;米国特許
出願公開第2017/0114163号;同第2017/0107315号;同第200
8/0242809号、ならびにEthylene-Carbon Monoxide
Extrudable Adhesive Copolymers for Polyv
inylidene Chloride、June 1988 Tappi Journ
al,pp.140-144;Scott et al.、及びDegradable
Polymers,Principles and Applications,Cha
pter 8:Ethylene-carbon monoxide copolyme
rs,pp.156-168,Chapman and Hall(1995)である。
インを実行した場合、結果として得られる繊維引裂き接着は、受け入れ難いものとなる。
この接着は、溶融ポリマーが押出ダイから出された際、及び紙に接触する前の(またはエ
アギャップ内にある時点における)、溶融ポリマーの酸化に付随するものである。ライン
速度を高速化した場合、溶融ポリマーカーテンがあまり時間をかけずに酸化されてしまい
、接着が弱くなる可能性がある。高速な押出コーティングラインにおいて使用可能であり
、溶融強度に優れ且つ紙基材への接着が良好であり、低温の溶融温度においても使用可能
であり、しかも/あるいは、紙基材のライン速度を高速にしても使用可能なものとされる
、新規なエチレン系ポリマーに対してニーズが存在している。これらのニーズを満たして
きたのが、以下の発明である。
成物であって、本エチレン/CO(一酸化炭素)インターポリマーが、次の特性:
a)CO含有量が、インターポリマーの重量を基準にして「0より大きい」重量パー
セントから10重量パーセントCO(一酸化炭素)以下であることと、
b)融点(Tm)(単位:℃)が、次の関係:
Tm(℃)が、601.4×(密度、単位:g/cc)-452.5(℃)以下
であることを満たすことと、を具備する組成物。
より、溶融強度を上昇させること、及び基材への低温接着を向上させることが可能となる
、という発見が為されてきた。エチレン/COインターポリマー及びコポリマーを、2~
3wt%のCOで作製した場合、1wt%以下のCOで作製した場合と比較して、溶融強
度が実質的に高くなる、という発見も為されてきた。また、試料のCOレベルを上昇させ
た場合、COレベルを下降させた場合と比較して、低温での接着が向上するという結果が
得られる。
成物であって、本エチレン/COインターポリマーが、次の特性:
a)CO含有量が、インターポリマーの重量を基準にして「0より大きい」重量パー
セント乃至10重量パーセントCO(一酸化炭素)以下であることと、
b)融点(Tm)(単位:℃)が、次の関係:
Tm(℃)が、601.4(℃/(g/cc))×(密度、単位:g/cc)-
452.5(℃)以下であることを満たすことと、を具備する組成物。更なる実施形態に
おいて、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
がある。
いる2つ以上の実施形態の組み合わせを含む場合がある。
おいて、エチレン/COインターポリマーのCO含有量は、インターポリマーの重量を基
準にして0.1wt%~10wt%未満、または0.2~10wt%未満、または0.5
wt%~10wt%未満である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリ
マーは、エチレン/COコポリマーである。
リマーの重量を基準にして1.0wt%~9.0wt%、または1.0wt%~9.0w
t%または1.2~8.0wt%、または1.4wt%~7.0wt%、または1.6w
t%~6.0wt%、または1.8wt%~5.0wt%である。更なる実施形態におい
て、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
リマーの重量を基準にして1.2wt%以上、または1.4wt%以上、または1.6w
t%以上、または1.8wt%以上、または2.0wt%以上、または2.2wt%以上
、または2.4wt%以上である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポ
リマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COイン
ターポリマーのCO含有量は、インターポリマーの重量を基準にして4.0wt%以下、
または3.8wt%以下、または3.6wt%以下、または3.4wt%以下、または3
.2wt%以下である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、
エチレン/COコポリマーである。
≧2.0×(wt%CO)+2.0を満たす。更なる実施形態において、エチレン/CO
インターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
)は、0.1~100g/10分、または0.5~50g/10分、または1.0~30
g/10分である。加えて、エチレン/COインターポリマーのメルトインデックス(I
2)は、0.1~6g/10分、または0.3~3g/10分、または0.3~0.7g
/10分であり得る。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エ
チレン/COコポリマーである。
)は、1.5g/10分以上、または2.0g/10分以上、または2.5g/10分以
上、または3.0g/10分以上、または3.5g/10分以上である。更なる実施形態
において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実
施形態において、エチレン/COインターポリマーのメルトインデックス(I2)は、2
0g/10分以下、または15g/10分以下、または10g/10分以下、または8.
0g/10分以下、または7.0g/10分以下、または6.0g/10分以下である。
更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマ
ーである。
(℃/(g/cc))×(密度、単位:g/cc)-460.0(℃)以上である。更な
る実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーで
ある。
2℃以上、または103℃以上、または104℃以上、または105℃以上、または10
6℃以上(DSC(ピーク温度)により算定)である。更なる実施形態において、エチレ
ン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、
エチレン/COインターポリマーの融解温度(Tm)は、114℃以下、または113℃
以下、または112℃以下、または111℃以下、または110℃以下、または109℃
以下(DSC(ピーク温度)により算定)である。更なる実施形態において、エチレン/
COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
℃、または103℃~113℃、または104℃~112℃、または105℃~111℃
、または106℃~110℃(DSC(ピーク温度)により算定)である。更なる実施形
態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
1℃以上、または92℃以上、または93℃以上、または94℃以上(DSC(ピーク温
度)により算定)である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは
、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインターポリ
マーの結晶化温度(Tc)は、99℃以下、または98℃以下、または97℃以下、また
は96℃以下(DSC(ピーク温度)により算定)である。更なる実施形態において、エ
チレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
上、または46以上、または47以上、または48以上、または49以上(DSC(ピー
ク温度)により算定)である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマ
ーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインター
ポリマーの結晶化度(%)は、55以下、または54以下、または53以下、または52
以下、または51以下(DSC(ピーク温度)により算定)である。更なる実施形態にお
いて、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
c以上、または0.945g/cc以上、または0.950g/cc以上、または0.9
55g/cc以上(1cc=1cm3)である。更なる実施形態において、エチレン/C
Oインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレ
ン/COインターポリマーの密度は、0.990g/cc以下、または0.985g/c
c以下、または0.980g/cc以下、または0.975g/cc以下、または0.9
70g/cc以下である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは
、エチレン/COコポリマーである。
c以上、または0.912g/cc以上、または0.915g/cc以上、または0.9
18g/cc以上、または0.920g/cc以上、または0.922g/cc以上、ま
たは0.925g/cc以上、または0.928g/cc以上、または0.930g/c
c以上、または0.932g/cc以上、または0.935g/cc以上(1cc=1c
m3)である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン
/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインターポリマーの密度
は、0.950g/cc以下、または0.948g/cc以下、または0.945g/c
c以下、または0.942g/cc以下、または0.941g/cc以下である。更なる
実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーであ
る。
950g/cc(1cc=1cm3)、または0.920~0.950g/cc、または
0.925~0.950g/cc、または0.930~0.945g/cc、または0.
935~0.942g/ccである。更なる実施形態において、エチレン/COインター
ポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
Mw/Mn)は、8.0以上、または8.5以上、または9.0以上、または9.5以
上、または10.0以上である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリ
マーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインタ
ーポリマーの分子量分布(cc-GPC Mw/Mn)は、15.0以下、または14.
5以下、または14.0以下、または13.5以下、または13.0以下、または12.
5以下、または12.0以下である。更なる実施形態において、エチレン/COインター
ポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
Mw/Mn)は、8.0~14.0、更に9.0~13.0、更には10.0~12.
0(従来のGPCにより算定)である。更なる実施形態において、エチレン/COインタ
ーポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
PC Mw/Mn)は、3~12、または4~11、または4.5~11である。
C Mn)は、10,000g/mol以上、または11,000g/mol以上、また
は12,000g/mol以上、または13,000g/mol以上である。更なる実施
形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
一実施形態において、エチレン/COインターポリマーの数平均分子量(cc-GPC
Mn)は、20,000g/mol以下、または19,000g/mol以下、または1
8,000g/mol以下、または17,000g/mol以下、または16,000g
/mol以下、または15,000g/mol以下である。更なる実施形態において、エ
チレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
g/mol~25,000g/mol、更には10,000g/mol~20,000g
/mol、更には11,000g/mol~19,000g/mol、更には11,00
0g/mol~16,000g/mol、更には12,000g/mol~15,000
g/mol(従来のGPCにより算定)である。更なる実施形態において、エチレン/C
Oインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
PC Mw)は、100,000g/mol以上、130,000g/mol以上、また
は135,000g/mol以上、または140,000g/mol以上、または145
,000g/mol以上である。一実施形態において、エチレン/COインターポリマー
の重量平均分子量(cc-GPC Mw)は、200,000g/mol以下、または1
95,000g/mol以下、または190,000g/mol以下、または185,0
00g/mol以下、または180,000g/mol以下である。更なる実施形態にお
いて、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
、135,000g/mol~190,000g/mol、更には140,000g/m
ol~185,000g/mol、更には145,000g/mol~180,000g
/mol(従来のGPCにより算定)である。更なる実施形態において、エチレン/CO
インターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
-GPC Mw)は、60,000~150,000g/mol、または65,000~
150,000g/mol、または70,000~145,000g/molであり得る
。
秒、190℃)は、1.50以上、2.00以上、3.00以上、または3.10以上、
または3.20以上、または3.30以上、または3.40以上である。更なる実施形態
において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実
施形態において、エチレン/COインターポリマーの損失正接(0.1rad/秒、19
0℃)は、6.40g/mol以下、または6.20g/mol以下、または6.00g
/mol以下、または5.80g/mol以下、または5.60g/mol以下である。
更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマ
ーである。
190℃)は、1800Pa・s以上、2,000Pa・s以上、または2,200Pa
・s以上、または2,400Pa・s以上、または2,600Pa・s以上、または2,
800Pa・s以上である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマー
は、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインターポ
リマーの粘度(0.1rad/秒、190℃)は、5,000Pa・s以下、または4,
800Pa・s以下、または4,600Pa・s以下、または4,400Pa・s以下、
または4,200Pa・s以下、または4,000Pa・s以下、または25,000P
a・s以下である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーの粘度(
0.1rad/秒、190℃)は、1800~30,000Pa・s、または2000~
25,000Pa・sである。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマ
ーは、エチレン/COコポリマーである。
190℃)は、200Pa・s以上、220Pa・s以上、240Pa・s以上、260
Pa・s以上、または270Pa・s以上、または280Pa・s以上、または290P
a・s以上、または300Pa・s以上である。更なる実施形態において、エチレン/C
Oインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレ
ン/COインターポリマーの粘度(100rad/秒、190℃)は、370Pa・s以
下、または360Pa・s以下、または350Pa・s以下、または340Pa・s以下
、または330Pa・s以下、または320Pa・s以下、または800Pa・s以下で
ある。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーの粘度(100rad
/秒、190℃)は、200~1,000Pa・s、または220~800Pa・sであ
る。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポ
リマーである。
0、190℃)は、7.0以上、または7.5以上、または8.0以上、または8.5以
上、または9.0以上、または9.5以上、または15以上、または20以上、または3
0以上である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン
/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインターポリマーの粘度
比(V0.1/V100、190℃)は、15.5以下、または15.0以下、または1
4.5以下、または14.0以下、または13.5以下、または13.0以下、または1
2.0以下、または11.0以下である。更なる実施形態において、エチレン/COイン
ターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
上、または2.50以上、または2.55以上、または2.60以上、または2.65以
上、または2.70以上である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリ
マーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインタ
ーポリマーのgpcBRは、3.20以下、または3.15以下、または3.10以下、
または3.05以下、または3.00以下、または2.95以下である。更なる実施形態
において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実
施形態において、エチレン系ポリマーのgpcBRは、2.50~3.20、更には2.
60~3.10、更には2.70~3.00である。更なる実施形態において、エチレン
/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、エ
チレン系ポリマーのgpcBRは、1.00~3.20、または1.10~3.10、ま
たは1.10~3.00である。
、炭素原子1000個当たり0.50アミル基以上、または炭素原子1000個当たり0
.75アミル基以上、または炭素原子1000個当たり1.00アミル基以上、または炭
素原子1000個当たり1.10アミル基以上、または炭素原子1000個当たり1.2
0アミル基以上(13C NMRにより算定)である。更なる実施形態において、エチレ
ン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、
エチレン/COインターポリマーのアミル(C5)基レベルは、炭素原子1000個当た
り5.00アミル基以下、または炭素原子1000個当たり4.00アミル基以下、また
は炭素原子1000個当たり3.00アミル基以下、または炭素原子1000個当たり2
.00アミル基以下(13C NMRにより算定)である。更なる実施形態において、エ
チレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
子1000個当たり0.030ビニル基以上、または炭素原子1000個当たり0.03
5ビニル基以上、または炭素原子1000個当たり0.050ビニル基以上、または炭素
原子1000個当たり0.055ビニル基以上、または炭素原子1000個当たり0.0
60ビニル基以上、または炭素原子1000個当たり0.065ビニル基以上、または炭
素原子1000個当たり0.070ビニル基以上(1H NMRにより算定)である。更
なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマー
である。一実施形態において、エチレン/COインターポリマーのビニル基レベルは、炭
素原子1000個当たり0.250ビニル基以下、または炭素原子1000個当たり0.
200ビニル基以下、または炭素原子1000個当たり0.110ビニル基以下、または
炭素原子1000個当たり0.105ビニル基以下、または炭素原子1000個当たり0
.100ビニル基以下、または炭素原子1000個当たり0.090ビニル基以下、また
は炭素原子1000個当たり0.095ビニル基以下(1H NMRにより算定)である
。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリ
マーである。
子1000個当たり0.15以上の不飽和、炭素原子1000個当たり0.20以上の不
飽和、または炭素原子1000個当たり0.22以上の不飽和、または炭素原子1000
個当たり0.24以上の不飽和、または炭素原子1000個当たり0.26以上の不飽和
、または炭素原子1000個当たり0.28以上の不飽和(1H NMRにより算定)で
ある。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコ
ポリマーである。一実施形態において、エチレン/COインターポリマーの総不飽和レベ
ルは、炭素原子1000個当たり0.60以下の不飽和、または炭素原子1000個当た
り0.55以下の不飽和、または炭素原子1000個当たり0.44以下の不飽和、また
は炭素原子1000個当たり0.42以下の不飽和、または炭素原子1000個当たり0
.40以下の不飽和、または炭素原子1000個当たり0.38以下の不飽和、または炭
素原子1000個当たり0.36以下の不飽和(1H NMRにより算定)である。更な
る実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーで
ある。
を基準にして80wt%以上、または85wt%以上の重合エチレンを含む。更なる実施
形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
一実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、インターポリマーの重量を基
準にして90wt%以上、または95wt%以上の重合エチレンを含む。更なる実施形態
において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
密度ポリエチレン(LDPE)である。更なる実施形態において、エチレン/COインタ
ーポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
COを唯一のモノマータイプとして含む、コポリマーである。更なる実施形態において、
エチレン/COコポリマーは、コポリマーの重量を基準にして過半量の重合エチレンを含
む。更なる実施形態において、エチレン/COコポリマーは、コポリマーの重量を基準に
して90wt%以上、または95wt%以上、または98wt%以上の重合エチレンを含
む。
して10wt%以上、または20wt%以上、または30wt%以上、または40wt%
以上、または50wt%以上、または60wt%以上、または70wt%以上、または8
0wt%以上、または90wt%以上、または95wt%以上、または98wt%以上、
または99wt%以上にて存在する。更なる実施形態において、エチレン/COインター
ポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
して10~50wt%、または20~40wt%の量にて存在する。更なる実施形態にお
いて、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形
態において、エチレン/COインターポリマーは、本組成物の重量を基準にして60~9
0wt%、または65~85wt%の量にて存在する。更なる実施形態において、エチレ
ン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、
エチレン/COインターポリマーは、本組成物の重量を基準にして1.0~10wt%、
または1.5~5.0wt%の量にて存在する。更なる実施形態において、エチレン/C
Oインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
施形態において、第2のエチレン系ポリマーは、LDPE、エチレン/α-オレフィンイ
ンターポリマー、またはそれらの組み合わせから選択される。
ン系ポリマーは、密度、メルトインデックス、コモノマー、コモノマー含有量のような1
つ以上の特性が、エチレン/COインターポリマー、及び更なるコポリマーとは異なる。
好適な他のエチレン系ポリマーとしては、限定されるものではないが、DOWLEXポリ
エチレン樹脂、TUFLIN線状低密度ポリエチレン(LLDPE)樹脂、ELITE及
び/またはELITE AT強化ポリエチレン樹脂(いずれもダウケミカルカンパニーか
ら入手可能)、高密度ポリエチレン(d≧0.955g/cc)、中密度ポリエチレン(
密度0.935~0.955g/cc)、EXCEEDポリマー及びENABLEポリマ
ー(両方ともエクソンモービル製)、LDPE、及びEVA(エチレンビニル酢酸ビニル
)が挙げられる。
レン系ポリマーとしては、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレン/α-オレフィンイ
ンターポリマー及びコポリマー、ならびにプロピレン/エチレンインターポリマー及びコ
ポリマーが挙げられる。
インターポリマー、好ましくは不均一に分岐したエチレン/α-オレフィンコポリマーを
含む。一実施形態において、不均一に分岐したエチレン/α-オレフィンインターポリマ
ー、好ましくは不均一に分岐したエチレン/α-オレフィンコポリマーの場合、密度は、
0.89~0.94g/cc、更には0.90~0.93g/ccである。更なる実施形
態において、本組成物は、本組成物の重量を基準にして1~99重量パーセント、更には
15~85重量パーセントの、エチレン/COインターポリマーを含む。更なる実施形態
において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
pm未満、更には2ppm未満、更には1ppm未満、更には0.5ppm未満である。
一実施形態において、本組成物にはイオウが含有されていない。
のエチレン/COインターポリマー、及び更なるエチレン/COコポリマーを含む。更な
る実施形態において、本組成物は更に、LLDPEを含む。
のエチレン/COインターポリマー、及び更なるエチレン/COコポリマーを含む。更な
る実施形態において、本組成物は更に、LLDPEを含む。
または30~80wt%、または40~80wt%、または50~80wt%のエチレン
/COインターポリマー,及び更なるエチレン/COコポリマーを含む。更なる実施形態
において、本組成物は更に、LLDPEを含む。
む場合がある。本発明のエチレン/COインターポリマーは、本明細書に記載されている
2つ以上の実施形態の組み合わせを含む場合がある。本発明のエチレン/COコポリマー
は、本明細書に記載されている2つ以上の実施形態の組み合わせを含む場合がある。
とも1つのコンポーネントを含む物品も、提供されている。更なる実施形態において、物
品は、コーティングされた基材またはフィルムである。
造されるコーティングである。一実施形態において、物品は、コーティングされた基材で
ある。更なる実施形態において、基材は、紙製品である。一実施形態において、物品は、
ラミネートされた基材である。更なる実施形態において、基材は、紙製品である。一実施
形態において、物品は、押出コーティングまたは押出ラミネーションにより製造されてい
る。本発明の物品は、本明細書に記載されている2つ以上の実施形態の組み合わせを含む
場合がある。
コーティングを提供する。本発明のコーティングは、本明細書に記載されている2つ以上
の実施形態の組み合わせを含む場合がある。
セスも提供されている。前記プロセスが、高圧フリーラジカル重合プロセスを用いてエチ
レン及びCOを重合させ、エチレン/COインターポリマーを形成することを含み、且つ
重合の発生するリアクターコンフィグレーションが、2つ以上の反応ゾーンを備える少な
くとも1つのオートクレーブリアクターと、2つ以上の反応ゾーンを備える少なくとも1
つのチューブ状リアクターと、を含み、且つオートクレーブリアクター内で、重合が、F
Rmautoと標示された少なくとも1つの「中温フリーラジカル開始剤」、及びFRl
autoと標示された少なくとも1つの「低温フリーラジカル開始剤」の存在下にて重合
が発生し、オートクレーブリアクター内の各反応ゾーンでFRmauto対FRlaut
oの重量比(ratioauto)が0.04~1.00であり、且つ
チューブ状リアクター内で、重合が、FRhtubeと標示された少なくとも1つの
「高温フリーラジカル開始剤」、及びFRmtubeと標示された少なくとも1つの「中
温フリーラジカル開始剤」の存在下にて重合が発生し、且つチューブ状リアクター内の各
反応ゾーンでFRhtube対FRmtubeの重量比(ratiotube)は、0.
06~0.50である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、
エチレン/COコポリマーである。
対FRlautoの重量比(ratioauto)は、0.05以上、または0.06以
上、または0.07以上、または0.08以上、または0.09以上、または0.10以
上、または0.11以上、または0.12以上である。更なる実施形態において、エチレ
ン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、
オートクレーブリアクター内の各反応ゾーンでFRmauto対FRlautoの重量比
(ratioauto)は、0.90以下、または0.80以下、または0.70以下、
または0.60以下、または0.50以下、または0.40である。更なる実施形態にお
いて、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
Rmtubeの重量比(ratiotube)は、0.07以上、または0.08以上、
または0.09以上、または0.10以上、または0.11以上である。更なる実施形態
において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実
施形態において、チューブ状リアクター内の各反応ゾーンでFRhtube対FRmtu
beの重量比(ratiotube)は、0.45以下、または0.40以下、または0
.35以下、または0.30以下、または0.25以下、または0.20以下である。更
なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマー
である。
レンの量」対「同じ反応ゾーンに添加されたCOの量」の重量比は、30以上、または3
5以上、または40以上、または45以上、または50以上、または55以上、または6
0以上、または65以上である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリ
マーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において、「反応ゾーンに添加さ
れたエチレンの量」対「同じ反応ゾーンに添加されたCOの量」の重量比は、400以下
、または395以下、または390以下、または385以下、または380以下、または
375以下である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチ
レン/COコポリマーである。
レンの量」対「同じ反応ゾーンに添加されたCOの量」の重量比は、95以上、または1
00以上、または105以上、または110以上である。更なる実施形態において、エチ
レン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。一実施形態において
、「反応ゾーンに添加されたエチレンの量」対「同じ反応ゾーンに添加されたCOの量」
の重量比は、205以下、または200以下、または195以下、または190以下、ま
たは185以下、または180以下である。更なる実施形態において、エチレン/COイ
ンターポリマーは、エチレン/COコポリマーである。
レンの量」対「同じ反応ゾーンに添加されたCOの量」の重量比は、388~39である
。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリ
マーである。
に190℃~270℃、または200℃~260℃、または210℃~250℃、または
220℃~240℃である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマー
は、エチレン/COコポリマーである。
に250℃未満、または245℃以下、または240℃以下、または235℃である。更
なる実施形態において、エチレン/COインターポリマーは、エチレン/COコポリマー
である。
に260℃~300℃、または265℃~295℃、または270℃~290℃、または
270℃~285℃である。更なる実施形態において、エチレン/COインターポリマー
は、エチレン/COコポリマーである。
本発明のプロセスは、本明細書に記載されている2つ以上の実施形態の組み合わせを含
む場合がある。
エチレン/COインターポリマーまたはコポリマーを製造するには、本明細書に記載
されているように、高圧のフリーラジカル開始重合が使用される。公知となっている高圧
フリーラジカル開始重合プロセスタイプには、2通りがある。第1のタイプには、1つ以
上の反応ゾーンを有する撹拌オートクレーブ容器が使用されている。本オートクレーブリ
アクターは通例、開始剤用またはモノマー原料用、あるいはその両用の注入点をいくつか
具備している。第2のタイプの場合、1つ以上の反応ゾーンを有するジャケット付きチュ
ーブが、リアクターとして使用される。適切なリアクターの長さは、限定されるものでは
ないが、100~3000メートル(m)、または1000~2000mであり得る。い
ずれかのタイプのリアクターの反応ゾーンの開始は、通常、いずれかの反応開始剤、例え
ばエチレン、連鎖移動剤(またはテロマー)、コモノマー、及びそれらの任意の組み合わ
せの側面噴射(side injection)により定義されるのが、一般的である。
高圧プロセスの遂行には、オートクレーブまたはチューブ状リアクターで、1つ以上の反
応ゾーンを有するものを使用してもよいし、あるいはオートクレーブ及びチューブ状リア
クターで、各々に1つ以上の反応ゾーンが含まれるものを併用してもよい。
一実施形態では、1つ以上の連鎖移動剤(CTA)を、本発明の重合プロセスに加える。
使用可能なCTAの代表としては、限定されるものではないが、プロピレン、イソブタン
、n-ブタン、1-ブテン、メチルエチルケトン、アセトン、及びプロピオンアルデヒド
が挙げられる。一実施形態において、本プロセスにおいて使用されるCTAの量は、反応
混合物総量の0.03~10重量パーセントである。
ンとしてもよい。この精製済みエチレンは、ループリサイクルストリームから極性成分を
除去することにより、または反応系コンフィグレーションを使用ことにより、得られる。
結果として、新鮮なエチレンだけを使用して、本発明のポリマーを製造する。稀れではあ
るが、エチレン系ポリマーを製造する際に、精製エチレンだけが必要とされることもある
。そのような事例では、再循環ループから得られたエチレンが使用される場合もある。
本発明の組成物は、1つ以上の添加剤を含む場合がある。添加剤としては、限定され
るものではないが、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、顔料、染料、核剤、充填剤、スリップ
剤、難燃剤、加工助剤、発煙防止剤、粘度調整剤、及びブロッキング防止剤が挙げられる
。ポリマー組成物は、例えば、本発明のポリマー組成物の重量を基準にして10%未満(
総合重量基準)の1つ以上の添加剤を含み得る。
OX1010、IRGANOX1076、及びIRGAFOS168(チバスペシャリテ
ィケミカルズ;スイス国グラットブルック)のような酸化防止剤で処理される。ポリマー
は、押出または他の溶融プロセスに先立って、1つ以上の安定剤で処理されるのが、一般
的である。可塑剤のような加工助剤としては、限定されるものではないが、フタル酸ジオ
クチル及びフタル酸ジイソブチルなどのフタル酸エステル、ラノリン及びパラフィンなど
の天然油、石油精製により得られるナフテン系及び芳香族油、ロジンまたは石油原料由来
の液体樹脂が挙げられる。加工助剤として有用な油の例示的なクラスとしては、KAYD
OLオイル(ケムチュラコーポレーション;コネチカット州ミドルベリー)、及びSHE
LLFLEX371ナフテン油(シェルルブリカンツ;テキサス州ヒューストン)などの
白色鉱油が挙げられる。TUFFLOオイル(ライオンデルルーブリカント;テキサス州
ヒューストン)は、他の好適なオイルの1つである。
のポリマーとブレンドするのに好適なポリマーには、天然及び合成ポリマーが包含される
。ブレンドするための例示的なポリマーとしては、プロピレン系ポリマー(例えば、耐衝
撃性改良ポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロピレ
ン及びランダムエチレン/プロピレンコポリマー);多様な種類のエチレン系ポリマー、
例えば、高圧、フリーラジカルLDPE、チーグラー・ナッタ触媒で調製されたLLDP
E;シングルサイト触媒で調製されたPE(ポリエチレン)、例えば、複数原子炉PE(
「リアクター内での」チーグラー・ナッタPEとシングルサイト触媒PEとのブレンド、
例えば、米国特許第6,545,088号(Kolthammer et al.);同
第6,538,070号(Cardwell,et al.);同第6,566,446
号(Parikh,et al.);同第5,844,045号(Kolthammer
et al.);同第5,869,575号(Kolthammer et al.)
;及び同第6,448,341号(Kolthammer et al.))に開示され
ている製品));EVA;エチレン/ビニルアルコール共重合体;ポリスチレン;衝撃改
質ポリスチレン;ABS;スチレン/ブタジエンブロックコポリマー及びその水素化誘導
体(SBS及びSEBS);ならびに熱可塑性ポリウレタンが挙げられる。オレフィンプ
ラストマー及びエラストマーのような均質ポリマー、エチレン及びプロピレン系コポリマ
ー(例えば、商品名VERSIFY Plastomers&Elastomers(ダ
ウケミカルカンパニー)及びVISTAMAXX(エクソンモービルケミカルカンパニー
)で入手可能なポリマー)はまた、本発明のポリマーを含むブレンドの成分としても有用
であり得る。
エチレン/COインターポリマー含有の組成物は、多様な押出コーティング用途(シュ
ガーパウチ、ペーパーボード、温冷飲料カップ、ゲーブルトップカートン、不織布、織布
基材、練り歯磨きチューブ、スタンドアップパウチ、または他の基材など)において使え
るが、従来のLDPEまたはLLDPE(またはいずれかのブレンド)のポリマーは、接
着が低劣であるため、不利益であるとされてきた。また、本発明のポリマーは、無菌ドリ
ンクボックス、スナックパッケージ、リームラップ、スタンドアップパウチ、練り歯磨き
チューブ、チーズパッケージ、ラミネートフィルムなどの多層構造において接着性が向上
することが有益となる様々な押出ラミネーションにおいて、またはその他のLDPEもし
くはLLDPE(またはいずれかのブレンド)は接着が低劣であるという理由から不利益
であるとされてきた押出ラミネーションにおいて使用することができる。
及び多層フィルムをはじめとする有用な物品を製造することを可能にしている。これらの
有用物品を製造する手段としては、インフレーションフィルムプロセス(例えば、空気急
冷インフレーションフィルムプロセス);キャストフィルムまたはキャストシートプロセ
ス(例えば、冷却ローラーを使用して押し出された溶融ポリマーを、急冷すること);ま
たはフィルムもしくはシート押出(例えば、水浴を利用すること等)が挙げられる。また
、これらの物品には、フィルムだけでなく、成形物品(例えば、ブロー成形、射出成形、
または回転成形物品;コーティング;繊維;及び織布もしくは不織布)も、包含され得る
。
多岐にわたっている。例えば、限定されるものではないが、押出コーティング、食品包装
、消費者、工業、農業(アプリケーションまたはフィルム)、ラミネーションフィルム、
フレッシュカットプロデュースフィルム、肉フィルム、チーズフィルム、飴玉フィルム、
透明度収縮フィルム、照合収縮フィルム、延伸性フィルム、牧草梱包用フィルム、温室フ
ィルム、燻蒸フィルム、内張り用フィルム、延伸性フード、頑丈な輸送用袋、ペットフー
ド、サンドイッチバッグ、封止剤、及びオムツの外側カバーが挙げられる。
ング操作、真空成形操作のためのシート押出、ならびに射出成形、ブロー成形プロセスま
たは回転成形プロセスの使用を含む成形品の成形といった用途にも使える。本発明のポリ
マーの好適な用途としては、ほかにも、弾性フィルム及び繊維、器具の取っ手のようなソ
フトタッチグッズ;ガスケット及びプロファイル;自動内装部品及びプロファイル;発泡
製品(連続気泡及び独立気泡の両方);高密度ポリエチレン及び他のオレフィンポリマー
などの他の熱可塑性ポリマーの耐衝撃性改良剤;キャップ用内張り材;ならびに床張り材
が挙げられる。
本明細書中に使用されている「高圧フリーラジカル重合プロセス」という語句は、少な
くとも1000bar(100MPa)の高圧にて遂行されるフリーラジカル開始重合を
指す。
プでも、モノマーを重合することによって調製されるポリマー化合物を指す。ゆえに、ポ
リマーという総称には、ホモポリマーという用語(1種類のモノマーのみから調製された
ポリマーを指し、微量の不純物がポリマー構造に組み込まれる可能性があることを理解し
て採用される)、及び以下に定義されているインターポリマーという用語が包含される。
痕跡量の不純物(例えば、触媒残留物)が、ポリマー中に取り込まれ且つ/またはポリマ
ーの内部に組み込まれる場合もある。
異なるタイプのモノマーを重合することによって調製される、ポリマー類を指す。インタ
ーポリマーの総称には、コポリマー(2つの異なるタイプのモノマーから調製されたポリ
マーを指すために使用されるもの)と、3つ以上の異なるタイプのモノマーから調製され
たポリマーと、が包含される。
量を基準にして)50wt%または過半量の重合エチレンモノマーを含み、任意で少なく
とも1つのコモノマーを含み得るポリマーを指す。
用語は、(インターポリマーの重量を基準にして)50wt%または過半量の重合エチレ
ンモノマー及び少なくとも1つのα-オレフィンを含む、インターポリマーを指す。本明
細書中に使用されている「エチレン/α-オレフィンコポリマー」という用語は、(コポ
リマーの重量を基準にして)50wt%または過半量の重合エチレンモノマーとα-オレ
フィンとを、(唯一2つのモノマータイプとして)含む、コポリマーを指す。
インターポリマーの重量を基準にして)50wt%または過半量の重合エチレンモノマー
と一酸化炭素(CO)とを含む、インターポリマーを指す。本明細書中に使用されている
「エチレン/COポリマー」という用語は、(コポリマーの重量を基準にして)50wt
%または過半量の重合エチレンモノマーと一酸化炭素(CO)とを、(唯一2つのモノマ
ータイプとして)含む、コポリマーを指す。
重量を基準にして)過半量の重合プロピレンモノマーを含み、且つ、任意に少なくとも1
つのコモノマーを含み得る、ポリマーを指す。
混合物、ならびに本組成物の材料から形成される反応生成物及び分解生成物が包含される
。
上のポリマーの混合物を指す。ブレンドとは、混和性がある場合もあれば、混和性が無い
(分子レベルでは相分離していない)場合もある。ブレンドは、相分離している場合もあ
れば、相分離していない場合もある。ブレンドには、1つ以上のドメインコンフィグレー
ションが含まれる場合もあればまたは含まれない場合もある。含まれるかどうかは、透過
電子分光法、光散乱、X線散乱、及び当該技術分野において公知である他の方法により決
定される。ブレンドは、2つ以上のポリマーをマクロレベル(例えば、溶融ブレンド樹脂
もしくはコンパウンディング)にて、またはミクロレベル(例えば、同じリアクター内で
の同時成形)にて、物理的に混合することによって、達成することが可能である。
離することを目的に使用されるコンポーネント(デバイス)を指す。そのようなコンポー
ネント/デバイスとしては、限定されるものではないが、1つまたは複数のリアクター、
二次コンプレッサー、一次コンプレッサー、及びブースターコンプレッサーが挙げられる
。本明細書中に使用されている「リアクターコンフィグレーション」という用語は、ポリ
マーを重合することを目的に使用される1つ以上のリアクター(例えば、オートクレーブ
及び/またはチューブ状リアクター)、ならびに、任意に1つ以上のリアクター予熱器を
指す。本リアクターは、ジャケット付きのものであり得る。
ることにより、及び/または成分をフリーラジカルに分解することにより、及び/または
成分を分解することにより、重合反応が開始または再開始されフリーラジカルが生成され
る、リアクターゾーンを指す。
句は、反応ゾーン内で測定された最高温度を指す。オートクレーブ反応ゾーンは通常、最
大ゾーン温度として標示されるのに対して、チューブ状反応ゾーンは通常、ピーク温度と
して標示される。
る(having)」という用語及びそれらの派生語は、具体的に同一物が開示されてい
るかどうかに関係なく、追加的なコンポーネント、ステップ、または手順が存在する場合
にその存在を除外することを意図するものではない。誤解を回避する目的から、「含む(
comprising)」という用語を使用することにより請求される全ての組成物は、
ポリマーであろうとなかろうと、他にどのような記載があろうとそれとは無関係に、任意
の追加的な添加剤、アジュバント、または化合物を包含し得る。対照的に、「から本質的
になる」という用語は、後続の引用の範囲から、操作性に必須のもの以外の、他の任意の
コンポーネント、ステップ、または手順を除外するものである。「からなる」という用語
は、具体的にリストされていない一切のコンポーネント、ステップ、または手順を除外す
るものである。
密度
密度測定用の試料は、ASTM D 4703-10に準拠して調製した。試料を3
74°F(190℃)で5分間、10,000psi(68MPa)にて押圧した。先に
述べた5分間は温度を374oF(190℃)に維持し、次いで、圧力を3分間かけて3
0,000psi(207MPa)に上昇させた。この後、70°F(21℃)及び30
,000psi(207MPa)で1分間保持した。ASTM D792-08、方法B
を用いて、試料のプレスから1時間以内に測定を行った。
メルトインデックス(すなわちI2)は、ASTM D 1238-10に準拠し、
190℃/2.16kgの条件にて、方法Bにより測定され、10分ごとに溶出された
グラム数でレポートされた。
10mm径NMRチューブで「0.25~0.40g」のポリマー試料に約「3g」
の「0.025MのCr(AcAc)3含有のテトラクロロエタン-d2/オルトジクロ
ロベンゼンの50/50混合液」を加えることにより、試料を調製した。開いたチューブ
を窒素環境に少なくとも45分間置くことにより、試料から酸素を除去した。次いで、ヒ
ートブロック及びヒートガンを使用して、チューブ及びその内容物を150℃に加熱する
ことにより、試料を溶解し、均質化した。溶解された各試料を視覚的に検査して、均一性
を確証した。分析の直前に試料を完全に混合し、ただし冷却はせずに、加熱したNMR試
料ホルダーに挿入した。
れたものである。パルス繰り返し遅延を6秒間とし、フリップ角度を90度とし、且つ逆
ゲートデカップリングを使用して、試料温度120℃にて、データを取得した。いずれの
測定も、ロックされたモードにて、回転していない試料を対象に実施された。データの取
得に先立って、試料を7分間熱平衡させた。13C NMR化学シフトは、30.0pp
mのEEEトライアドを内部的に参照したものである。「C6+」の値は、LDPE中の
C6+分岐を直接測定したものであり、長い分岐は「鎖末端」と区別されない。「32.
2ppm」ピークは、6つ以上の炭素における全ての鎖または分岐の端から3番目の炭素
を表し、「C6+」値を算定する目的に使用される。C1000個当たりのCO単位は、
43ppmのピーク積分を2で除算した値として算出される。エチレン/COコポリマー
の場合、COのモル百分率(mol%)値及びCOの重量百分率(wt%)値は同じであ
る。COのモル百分率(Mol%)の計算は、次式の通り:
CO単位/1000C=全炭素1000個当たりのCOのモル数;
モルエチレン=(1000-CO単位/1000C)/2。
試料の調製
NORELL 1001-7、10mmのNMRチューブ内で、試料約130mgを
0.001M Cr(AcAc)3を含有する「3.25gの50/50重量、テトラク
ロロエタン-d2/パークロロエチレン」に加えることにより、試料を調製した。酸化防
止のため、チューブに挿入されたピペットを介してN2を溶媒にバブリングすることによ
り、試料を約5分間パージした。各チューブに蓋をして、TEFLONテープで密閉し、
室温で一晩浸して試料の溶解を促進した。試料は、保管中、調製前及び調製後に、O2へ
の曝露を最小限に抑える目的で、N2パージボックスに保管された。均一性を確保するた
めに、試料を115℃で加熱してボルテックスした。
ブルカー(Bruker)Dual DUL高温CryoProbe装備のBruk
er AVANCE400MHz分光計で、試料温度120℃にて、1H NMRを実施
した。スペクトルを得るための2つの実験を行った。このスペクトルは、ポリマーのプロ
トン全体を定量化するための対照スペクトルである。なお、二重事前飽和実験により、強
いポリマーバックボーンピークが抑制され、高感度スペクトルにより末端基の定量化を可
能とした。対照は、ZGパルス、4スキャン、SWH 10,000Hz、AQ 1.6
4秒、D1 14秒で実行された。二重事前飽和実験は、修正済みパルスシーケンス、T
D 32768、100スキャン、DS 4、SWH 10,000Hz、AQ 1.6
4秒、D1 1秒、D13 13秒にて実行された。
TCE(テトラクロロエタン)-d2(6.0ppmで)の残留1Hからの信号が統
合され、値100に設定した。3~ppm-0.5ppmの積分が、対照実験でのポリマ
ー全体からの信号として使用した。事前飽和実験では、TCE信号もまた100に設定し
、不飽和の対応する積分(約5.40~5.60ppmのビニレン、約5.16~5.3
5ppmの三置換、約4.95~5.15ppmのビニル、及び約4.70~4.90p
pmのビニリデン))を得た。
ビニリデンの領域を統合した。対照実験からのポリマー全体の積分を2で除算して、炭素
X千個を表す値を得た(つまり、ポリマーの積分=28,000の場合、これは14,0
00の炭素を表し、X=14)である。
、炭素X千個当たりの各タイプの不飽和モル数を表す。各タイプの不飽和のモルをXで除
算すると、炭素1000モル当たりの不飽和基のモル数が得られる。
溶融強度の測定は、Gottfert Rheotester 2000キャピラリ
ーレオメーターに取り付けられたGottfert Rheotens71.97(Go
ettfertInc.,Rock Hill,SC)で実施された。溶融された試料(
約25~30グラム)に、Goettfert Rheotester2000キャピラ
リーレオメーターを取り付けた。このキャピラリーレオメーターは、長さ30mm、直径
2.0mm、アスペクト比(長さ/直径)15のフラットな入口角(180度)を具備し
たものである。試料を190℃で10分間平衡化させた後、一定のピストン速度0.26
5mm/秒でピストンを作動させた。標準試験温度は190℃とした。試料は、ダイの下
部100mmに位置する一組の加速ニップに対し一軸にて、加速度2.4mm/s2で牽
引された。張力は、ニップロールの巻き取り速度の関数として記録された。溶融強度は、
ストランドが破断する前のプラトー力(cN)としてレポートされた。溶融強度の測定に
使用された条件は、以下の通り:プランジャー速度=0.265mm/秒;ホイール加速
度=2.4mm/s2;キャピラリー径=2.0mm;キャピラリーの長さ=30mm;
及びバレルの直径=12mmである。
樹脂を空気中、1500psiの圧力下、350°Fにて5分間「厚さ3mm×1イ
ンチ」の円形プラークに圧縮成形した。次いで、試料をプレス機から取り出し、カウンタ
ーの上に置いて冷却させた。
スツルメンツ(TA Instruments)製の「Advanced Rheome
tric Expansion System(ARES)」を使用して、窒素パージ下
で実行された。試料をプレート上に置き、190℃で5分間溶融させた。次いで、プレー
トを「2mm」のギャップまで閉じ、試料をトリミングし(「25mm径」プレートの外
周を超えて延在している余分な試料を取り除き)、試験を開始した。この方法は、更に5
分間の遅延を組み込むことにより、温度平衡を可能にしたものである。実験は、0.1~
100rad/秒の周波数範囲で190℃にて実施された。ひずみ振幅は10%で一定で
あった。これらのデータから、複素粘度η*、タンジェントδ(すなわち損失正接)、0
.1rad/秒での粘度(V0.1)、100rad/秒での粘度(V100)、及び粘
度比(V0.1/V100)が計算された。
、光散乱GPC、粘度測定GPC及びgpcBR
本明細書中に使用されているGPC技術(従来のGPC、光散乱GPC、及びgpc
BR)には、トリプル検出器ゲル浸透クロマトグラフィー(3D-GPCまたはTDGP
C)システムを使用した。このシステムは、ウォーターズ社(Waters)(マサチュ
ーセッツ州ミルフォード)製のModel 150C High Temperatur
e Chromatographで構成され(他の好適な高温GPC機器として挙げられ
るのは、ポリマーラボラトリー社(英国シュロップシャー)製のModel 210及び
Model 220である)、プレシジョンデテクター社(Precision Det
ectors)(マサチューセッツ州アマースト)製の2角レーザー光散乱(LS)検出
器Model 2040、Polymer ChAR社(スペイン国バレンシア)製のI
R4赤外線検出器、及びビスコテク社(Viscotek)(テキサス州ヒューストン)
製の150R 4-キャピラリー溶液粘度計(DP)を装備していた。
Cは、「3D-GPC」または「TDGPC」と呼称されることもあるが、「GPC」と
いう用語は一般に、従来のGPCを指す。データ収集は、Viscotek TriSE
Cソフトウェア、バージョン3、及び4チャネルのViscotek Data Man
ager DM400を使用して実施された。このシステムには、ポリマーラボラトリー
社(英国シュロップシャー)製のオンライン溶媒脱気装置も装備されていた。
検出器の順に、直列に配置された各検出器を通過した。マルチ検出器オフセットを決定す
るための体系的なアプローチは、Balke,Mourey,et al.(Moure
y and Balke,Chromatography Polym.,Chapte
r 12,(1992))(Balke,Thitiratsakul,Lew,Che
ung,Mourey,Chromatography Polym.,Chapter
13,(1992))によって公開された方法と一致する方法で実行され、トリプル検
出器ログ(MW及び固有粘度)の最適化は、下記の光散乱(LS)GPCのセクションの
式(5)に続く段落で概説されているように、幅広いポリエチレン標準を使用した結果と
して得られる。
03 13ミクロンカラム×4本、20ミクロン混合細孔径パッキング式の30cm P
olymer Labsカラム×4本(MixA LS,ポリマーラボラトリー社)、ま
たは13ミクロン混合細孔径パッキング式(mixed-pore-size pack
ing)30cm Olexis-LSカラム×4本(ポリマーラボラトリー社)である
。ここで使用されたのは、Olexis-LSカラムである。試料カルーセルコンパート
メントは140℃で操作し、カラムコンパートメントは150℃で操作した。試料は、「
50ミリリットルの溶媒に0.1グラムのポリマー」の濃度で調製した。クロマトグラフ
ィー溶媒及び試料調製用溶媒は、「2,6-ジ-tert-ブチル-4メチルフェノール
(BHT)200ppm」を含む1,2,4-トリクロロベンゼン(TCB)であった。
溶媒に窒素を散布した。ポリマー試料を、160℃で4時間穏やかに撹拌した。注入容量
は200マイクロリットルであった。GPCを通る流量は、1ml/分に設定された。
従来のGPCでは、IR4検出器を使用して、21個の狭い分子量分布のポリスチレン
標準を実行することにより、GPCカラムセットを較正した。標準の分子量(MW)は、
580g/mol~8,400,000g/molの範囲で、標準は6つの「カクテル」
混合物に含有されていた。各標準混合物は、個々の分子量の間に少なくとも1ディケード
の分離を有していた。標準混合物は、ポリマーラボラトリー社(Polymer Lab
oratories)から購入した。ポリスチレン標準は、分子量が、1,000,00
0g/mol以上の場合は「溶媒50mL中に0.025g」、分子量が1,000,0
00g/mol未満の場合は「溶媒50mL中に0.05g」で調製した。標準ポリスチ
レンを、80℃で穏やかに撹拌しながら、30分間溶解した。分解を最小限に抑えるため
に、狭い標準混合物を最初に実行し、最も分子量の高い成分から順に分析した。ポリスチ
レン標準ピーク分子量をポリエチレン分子量に変換した際、式(1)(Williams
and Ward,J.Polym.Sci.,Polym.Letters,6,6
21(1968)に記載)を使用した。
式中、Mはポリエチレンまたはポリスチレンの分子量(マーク付き)であり、Bは1
.0に等しい。当業者には公知であるように、Aは約0.38~約0.44の範囲で、式
(5)の次の段落の光散乱(LS)GPCに関するセクションで概説されているように、
幅広いポリエチレン標準を使用して較正時に算定される。分子量分布(MWDまたはMw
/Mn)などの分子量値を取得するためのこのポリエチレン較正方法の使用、及び関連す
る統計は、本明細書中では、ウィリアムズ及びウォード(Williams and W
ard)の修正方法として定義されている。数平均分子量、重量平均分子量、及びz平均
分子量は、次式から計算される。
(式2)、
(式3)、
(式4)
LS GPCでは、Precision Detector PDI2040検出器
Model 2040を使用した。試料に応じて、光散乱検出器の角度15°または角度
90°のいずれかを計算に使用した。ここで使用された角度は、15°であった。
,1099(1948))、及びKratochvil(Kratochvil,P.,
Classical Light Scattering from Polymer
Solutions,Elsevier,Oxford,NY(1987))によって公
開された方法と一致する方法により、取得された。分子量の算定に使用される全体的な注
入濃度は、質量検出器の領域、及び質量検出器の定数(好適な線状ポリエチレンホモポリ
マー、または重量平均分子量が既知のポリエチレン標準の1つから導出されたもの)から
得られた。計算された分子量を得るため、後述の1つ以上のポリエチレン標準から導出さ
れた光散乱定数を使用し、屈折率濃度係数(dn/dc)=0.104とした。一般に、
質量検出器の応答と光散乱定数は、分子量が、約50,000g/moleを超える線形
標準から算定する必要がある。粘度計の較正は、製造元が記載した方法を用いて、または
標準参照材料(SRM)1475a(米国標準技術局(NIST)から入手可能)などの
好適な線形標準の公開値を使用して、達成できる。第2のウイルス係数効果(分子量に対
して及ぼされる濃度効果)への対処を排除するのに十分な程度にクロマトグラフィー濃度
が低いものと想定される。
式(5)を使用し、正確さ及び精度を向上させるための「ピーク面積」法を使用する。「
光散乱検出領域(LS Area)」及び「濃度検出領域(Conc.Area)」は、
クロマトグラフィー/検出器を併用することによって生成される。
(式5)
を指す)を、次のようにして特定する。まず、ポリスチレン標準(上記を参照)を使用し
て、保持容量を「log MWPS」に較正する。次いで、式1(Mポリエチレン=A×
(Mポリスチレン)B)を使用して、「log MWPS」を「log MWPE」に変
換する。「log MWPE」スケールは、実験セクションのLSプロファイルのx軸と
して機能する(log MWPEはlog MW(cc-GPC)と同等である)。各L
Sプロファイルのy軸は、注入された試料の質量で正規化されたLS検出器の応答である
。まず、分子量と固有粘度の両方の従来の較正(「cc」)を溶出容量の関数として使用
して、SRM1475aまたは同等品などの線状ポリエチレン標準試料の、分子量及び固
有粘度を算定する。
されることが公知である、有意なピークが存在し、これにより、ポリマー試料の数平均分
子量(Mn)が過小評価され、Mw/Mn(Mwは重量平均分子量)として定義される試
料の多分散性が過大評価される。したがって、この余分なピークを除外することにより、
GPC溶出から、真のポリマー試料分子量分布を計算できる。このプロセスは、液体クロ
マトグラフィー分析におけるデータ処理手順のピークスキム機能として説明されるのが、
ごく一般的である。このプロセスでは、この添加剤のピークがGPC溶出曲線から取り除
かれた後で、GPC溶出曲線から試料の分子量計算を行う。
示差走査熱量測定(DSC)を使用して、広範な温度でのポリマーの溶融及び結晶化
挙動を測定した。例えば、RCS(冷凍冷却システム)とオートサンプラーとを装備した
TA Instruments Q1000 DSCを使用して、この分析を実施した。
試験中、50ml/分の窒素パージガス流を使用した。各試料を約175℃で溶融プレス
し、薄いフィルムにしてから、溶融した試料を室温(約25℃)に空冷した。フィルム試
料は、「0.1~0.2グラム」の試料を175℃、1500psi、30秒でプレスし
て、「0.1~0.2ミルの厚さ」のフィルムを形成することにより、形成した。3~1
0mg、直径6mmの標本を冷却したポリマーから抽出し、計量して、軽量アルミニウム
皿(約50mg)に入れ、圧着して閉じた。次いで、その熱特性を特定するための分析を
実施した。
ことにより、特定した。まず、試料を180℃まで急速に加熱し、5分間等温に維持して
、熱履歴を取り除いた。次に、試料を10℃/分の冷却速度で-40℃に冷却し、-40
℃で5分間等温保持した。続いて、試料を10℃/分の加熱速度で150℃に加熱した(
これを「第2の熱」ランプとする)。冷却及び二次加熱曲線を記録した。冷却曲線は、結
晶化の開始から-20℃にベースラインのエンドポイントを設定することによって分析し
た。熱曲線は、ベースラインのエンドポイントを-20℃から溶融終了に至るまでに設定
することによって分析した。決定された値は、ピーク融解温度(Tm)、ピーク結晶化温
度(Tc)、融解熱(Hf)(グラム当たりのJoule数)であった。各試料の計算さ
れた結晶化率%は、結晶化率%=((Hf)/(292J/g))×100を使用して算
定した。
化温度は、冷却曲線から算定される。
開始剤の1時間半減期は、モノクロロベンゼン中の開始剤の希薄溶液の示差走査熱量
測定-熱活性モニタリング(DSC-TAM)によって算定される。モノクロロベンゼン
中のヒドロペルオキシドの分解速度論的データは、滴定により算定される。半減期はアレ
ニウスの式:kd=Ae-Ea/RT及びt1/2=ln(2)/kd,(式中、kdは
、s-1における開始剤解離の速度定数であり、Aはs-1のアレニウス周波数係数であ
り、EaはJ/mole単位sの開始剤解離の活性化エネルギーであり、Rは8.314
2J/mol Kであり、TはK(ケルビン)単位の温度であり、t1/2は秒単位の半
減期(s)である)で計算できる。高温フリーラジカル開始剤は、130℃~200℃の
範囲の温度で「1時間半減期」を有する開始剤と定義される。中温フリーラジカル開始剤
は、90℃~129℃の範囲の温度で「1時間半減期」を有する開始剤として定義される
。低温フリーラジカル開始剤は、30℃~89℃の範囲の温度で「1時間半減期」を有す
る開始剤として定義される。
本発明のエチレン系ポリマーの調製
本発明例1~15
本発明例は、同じプロセス反応系で生成された。ゆえに、或る実験から別の実験まで
の間、同じ機器が言及されている場合、物理的プロセス及びそのユニットは相互に類似す
るものとされた。図1は、前述の例を生成する目的に使用される、プロセス反応系のブロ
ック図である。
ポリエチレン製造系である。プロセス反応系は、新鮮なエチレン供給ライン1;ブースタ
ー/プライマリーコンプレッサー「BP」、ハイパーコンプレッサー「ハイパー(Hyp
er)」、2ゾーン式オートクレーブ、2ゾーン式チューブリアクターで構成されている
。オートクレーブ/チューブリアクターの構成は、以下の通り:第1の反応ゾーン1;第
1のペルオキシド開始剤ライン2;第2の反応ゾーン2;第2のペルオキシド開始剤ライ
ン3;第3の反応ゾーン3;第3のペルオキシド開始剤ライン4;第4のチューブ反応ゾ
ーン4;第4のペルオキシド開始剤ライン5;チューブリアクター部分の外殻周囲に搭載
されている冷却ジャケット(高圧水使用);高圧セパレーター「HPS」;高圧リサイク
ルライン6;低圧セパレーター「LPS」;低圧リサイクルライン7;CTA供給ライン
8;及び一酸化炭素供給ライン9である。
に含む。第1の反応ゾーンの供給口は、オートクレーブ部分に取り付けられている。この
オートクレーブ部分には、全リアクター供給物の50%が導入される。第1の反応ゾーン
は、ペルオキシド注入点#1で始まり、ペルオキシド注入点#2で終端する。第2の反応
ゾーンは、ペルオキシド注入点#2を始点とする。このペルオキシド注入点には、全供給
物の残りの50%が注入される。第2の反応ゾーンは、ペルオキシド注入点#3で終端す
る。第3の反応ゾーンは、チューブリアクターの開始近くにあるペルオキシド注入点#3
で始まり、ペルオキシド注入点#4で終端する。第4の反応ゾーンは、ペルオキシド注入
#4で始まり、原子炉圧力制御弁の直前で終端する。
rt-ブチルペルオキシピバレート(PIV)、及びイソパラフィン系炭化水素溶媒(沸
点範囲が179℃超のもの)を含む混合物を、第1及び第2の注入点の開始剤混合物とし
て使用した。注入点#3及び#4で、ジ-t-ブチルペルオキシド(DTBP)、TPO
及びイソパラフィン系炭化水素溶媒を含有する混合物を使用した。表1に、各ミックスの
組成物を示す。
併用した。CTAミックスは、ブースター/プライマリーコンプレッサーの吸入側でエチ
レンストリームに注入した。本プロセスに対するCTA原料の組成物を、プロセスの実行
に対応するように調整することによって、製品のメルトインデックスを調整した。
コンプレッサーでエチレン流に注入された。表2に、製造に使用されたリアクタープロセ
ス条件を示す。一酸化炭素は、使用されたペルオキシドに対し抑制効果を及ぼす。この理
由から、PIV対TBPOの重量比を3:1としたミックスを、注入点#1及び#2へと
移送される混合物として使用した。比較的低い解離ペルオキシド部位において比較的高い
部位を具備させたことにより、TPOがリアクターのチューブ部分にキャリーオーバーさ
れる可能性を低減している。また、240℃超の高温ターゲットを回避することにより、
DTBPを使用する必要性を低減している。DTBPは解離温度が高いせいで、COが抑
制されてしまい、チューブ状リアクターへのキャリーオーバーの発生につながる可能性が
ある。これらのプロセス条件によって、COを使用している最中にエチレンが分解される
リスクが低減される。表2に、プロセス条件を示す。
比較例1(CE1)では、t-ブチルペルオキシ-2エチルヘキサノエート(TBP
O)、tert-ブチルペルオキシピバレート(PIV)、及びイソパラフィン系炭化水
素溶媒(沸点範囲が179℃超のもの)を含む混合物を、第1及び第2の注入点の開始剤
混合物として使用した。注入点#3及び#4で、ジ-t-ブチルペルオキシド(DTBP
)、TPO及びイソパラフィン系炭化水素溶媒を含有する混合物を使用した。表3に、使
用されたペルオキシド開始剤、及び溶媒溶液の流れを示す。
併用した。CTAミックスは、ブースター/プライマリーコンプレッサーの吸入側でエチ
レンストリームに注入した。比較例1用のコモノマーとして、一酸化炭素を使用した。一
酸化炭素は、吸入側ブースター/一次コンプレッサーでエチレン流に注入された。表4に
、比較例1の製造に使用されたリアクタープロセス条件を示す。
カルカンパニーから入手可能なDow LDPE 5004I(4.15メルトインデッ
クス、0.924g/cc)である。
表5に、メルトインデックス(I2)、密度、メルト強度、及び溶融強度データの破
断速度を示す。IE1~IE15のメルトインデックスは、押出コーティングまたはキャ
ストフィルム用途での使用に適した範囲とされる。IE1~15の密度が高密(0.93
5~0.941g/cc)であるのは、一部には、一酸化炭素(CO)が取り込まれると
いう理由によるものである。これらの試料の溶融強度が予期せず増強するのは、図2及び
図3に示すように、とりわけ、試料のCOレベルを上昇させた場合である。本発明例は、
押出コーティングのような用途において有用である。その理由は、特に、分子量分布が広
範であるためである(表6のcc-GPC Mw/Mn)。表7に記載されているTDG
PC関連の特性は、LS検出器、粘度検出器、及び濃度検出器を併用して導出されたもの
である。表8に示すDMS粘度データは、以下に要約されている通り:0.1rad/秒
、1rad/秒、10rad/秒及び100rad/秒で測定された粘度;粘度比0.1
rad/sで測定された粘度と100rad/sで測定された粘度との比(それぞれ19
0℃で測定);ならびに0.1rad/s及び190℃で測定された損失正接である。
MRにより測定)を示す。これらのポリマーには、アミル分岐またはC5分岐が含有され
ている。これらアミル分岐またはC5分岐は、実質的に直鎖状のポリエチレン、例えばA
FFINITYポリオレフィンプラストマー、またはLLDPE、例えばDOWLEXポ
リエチレンレジンには含有されていない。これら両方のポリエチレンの製造元はダウケミ
カルカンパニーである。IE1~IE15及び比較例1~2には、炭素原子1000個当
たり0.5アミル基(分岐)以上が含有されている。つまり、本発明例に含有されている
アミル基(分岐)は、炭素原子1000個当たり1.0を超過している。また、本発明例
のCO含有レベルは、2~4mol%CO、または2~4wt%COとされる。表10に
、1H NMRの分岐結果を示す。
、DSC結果が記載されている。図4に示すように、本発明例の融点が比較的低いのは、
密度が高密であるという理由によるものである。
表12に示す本発明(IE)及び比較例(CE)は、ブラッククローソン押出コーテ
ィングライン(Black-Clawson Extrusion Coating L
ine)を使用して、押出コーティングされた。ラインは、3.5インチ、長さ/直径3
0:1、圧縮比4:1のシングルフライトスクリューで構成されている。このスクリュー
の端近くには、2つの螺旋状マトック(Mattock)混合セクションが位置していた
。樹脂の評価では、90RPMの押出速度を利用し、結果として、約250ポンド/時の
出力を得た。ライン速度を440フィート/分で運用し、「50lb/連茶色のクラフト
紙」に対しおよそ1milのコーティングを施した。
の各ライン上に約2インチのXカット」が、試料の横方向に作成した。各「Xカット」は
、各試験片のポリマーコーティングの端から約6インチの所で行われた。「Xカット」の
貫通箇所は、ポリマーコーティングだけに限られた。「Xカット」の一部のポリマーを、
ユーティリティナイフを使用して、紙から部分的に分離させた。手術者が、放出されたポ
リマーを手で把持し、もう一方の手で試験片を押さえた。ポリマーを紙から約1~2イン
チの距離に来るまで、ゆっくりと牽引した。ゆっくりと牽引するには、約5~10秒を要
する。「合格」という値が記録されたのは、ポリマー層と紙の表面の間の接着が、紙自体
の繊維間マトリックスの接着よりも強い場合(すなわち、紙の表面の5%以上がポリマー
と共に剥離される場合)であった。「失格」という値が記録されたのは、紙の繊維がほと
んど無いかまたは全く無い(または紙の表面の5%未満がポリマーと共に剥離された)状
態で、ポリマー層が紙の表面から牽引された場合であった。ポリマーと共に剥離された紙
の表面のパーセンテージは、紙の基材から除去されたポリマーコーティングの総面積の目
視検査によって算定された。各ポリマーについて、1つの試験片を検査し、各試験片に2
つの「Xカット」を作った。
本願は以下の態様にも関する。
(1)
高圧フリーラジカル重合により形成されたエチレン/COインターポリマー含有の組成物であって、前記エチレン/COインターポリマーが、次の特性:
a)CO含有量が、インターポリマーの重量を基準にして「0より大きい」重量パーセントから10重量パーセントCO(一酸化炭素)以下であることと、
b)融点(T m )(単位:℃)が、次の関係:
T m (℃)が、601.4×(密度、単位:g/cc)-452.5(℃)以下であることを満たすことと、を具備する組成物。
(2)
前記エチレン/COインターポリマーが、次の関係:MS(cN)≧2.0(wt%CO)+2.0を満たす、前記(1)に記載の組成物。
(3)
前記エチレン/COインターポリマーのメルトインデックス(I2)が、0.1~100g/10分である、前記(1)または前記(2)に記載の組成物。
(4)
前記エチレン/COインターポリマーのT m (℃)が、601.4×(密度、単位:g/cc)-460.0(℃)以上である、前記(1)~(3)のいずれかに記載の組成物。
(5)
前記エチレン/COインターポリマーの融解温度(T m )が、105.5℃~110.5℃である、前記(1)~(4)のいずれかに記載の組成物。
(6)
前記エチレン/COインターポリマーの密度が、0.910~0.990g/ccである、前記(1)または前記(2)に記載の組成物。
(7)
前記エチレン/COインターポリマーのアミル基レベルが、炭素原子1000個当たり0.5アミル基以上( 13 C NMRで算定)である、前記(1)~(6)のいずれかに記載の組成物。
(8)
エチレン/COインターポリマーが、エチレン/COコポリマーである、前記(1)~(7)のいずれかに記載の組成物。
(9)
前記組成物が、第2のエチレン系ポリマーを更に含む、前記(1)~(8)のいずれかに記載の組成物。
(10)
前記第2のエチレン系ポリマーが、LDPE、エチレン/α-オレフィンコポリマー、またはそれらの組み合わせから選択される、前記(9)に記載の組成物。
(11)
前記(1)~(10)のいずれかに記載の組成物から形成された少なくとも1つのコンポーネントを含む物品。
(12)
前記物品が、コーティングされた基材またはフィルムである、前記(11)に記載の物品。
(13)
前記物品がコーティングであって、且つ押出コーティングまたは押出ラミネーションにより製造されるものである、前記(11)または前記(12)に記載の物品。
(14)
前記(1)~(10)のいずれかに記載の組成物を形成するためのプロセスであって、前記プロセスが、高圧フリーラジカル重合プロセスを用いてエチレン及びCOを重合させ、前記エチレン/COインターポリマーを形成することを含み、前記重合の発生するリアクターコンフィグレーションが、2つ以上の反応ゾーンを備える少なくとも1つのオートクレーブリアクターと、2つ以上の反応ゾーンを備える少なくとも1つのチューブ状リアクターと、を含み、且つ
前記オートクレーブリアクター内で、前記重合が、FRm auto と標示された少なくとも1つの「中温フリーラジカル開始剤」、及びFRl auto と標示された少なくとも1つの「低温フリーラジカル開始剤」の存在下にて発生し、前記オートクレーブリアクター内の各反応ゾーンでFRm auto 対FRl auto の重量比(ratio auto )が0.04~1.00であり、且つ
前記チューブ状リアクター内で、前記重合が、FRh tube と標示された少なくとも1つの「高温フリーラジカル開始剤」、及びFRm tube と標示された少なくとも1つの「中温フリーラジカル開始剤」の存在下にて発生し、前記チューブ状リアクターの各反応ゾーンでFRh tube 対FRm tube の重量比(ratio tube )が0.06~0.50である、プロセス。
(15)
前記オートクレーブリアクターの各反応ゾーン内での重合温度が、独立に190℃~270℃である、前記(14)に記載のプロセス。
(16)
前記オートクレーブリアクターにおいて、「反応ゾーンに加えられたエチレンの量」対「同じ反応ゾーンに加えられたCOの量」の重量比が、388~39である、前記(14)または前記(15)に記載のプロセス。
(17)
前記オートクレーブリアクターの各反応ゾーンの重合温度が、独立に250℃未満である、前記(14)~(16)のいずれかに記載のプロセス。
(18)
前記チューブ状リアクターの各反応ゾーンの重合温度が、独立に260℃~300℃である、前記(14)~(17)のいずれかに記載のプロセス。
(19)
エチレン/COインターポリマーが、エチレン/COコポリマーである、前記(14)~(18)のいずれかに記載のプロセス。
Claims (7)
- 高圧フリーラジカル重合により形成されたエチレン/COインターポリマー含有の組成物であって、前記エチレン/COインターポリマーが、次の特性:
a)CO含有量が、インターポリマーの重量を基準にして「0より大きい」重量パーセントから10重量パーセントCO(一酸化炭素)以下であることと、
b)融点(Tm)(単位:℃)が、次の関係:
Tm(℃)が、601.4×(密度、単位:g/cc)-452.5(℃)以下であることを満たし、
前記エチレン/COインターポリマーのTm(℃)が、601.4×(密度、単位:g/cc)-460.0(℃)以上であることと、を具備し、
前記エチレン/COインターポリマーの融解温度(Tm)が、106.9℃~108.2℃であり、前記エチレン/COインターポリマーの密度が、0.935~0.9407g/ccである、
組成物。 - 前記エチレン/COインターポリマーが、次の関係:MS(cN)≧2.0(wt%CO)+2.0を満たす、請求項1に記載の組成物。
- 前記エチレン/COインターポリマーのメルトインデックス(I2)が、0.1~100g/10分である、請求項1または請求項2に記載の組成物。
- 前記エチレン/COインターポリマーのアミル基レベルが、炭素原子1000個当たり0.5アミル基以上(13C NMRで算定)である、請求項1に記載の組成物。
- エチレン/COインターポリマーが、エチレン/COコポリマーである、請求項1に記載の組成物。
- 前記組成物が、第2のエチレン系ポリマーを更に含み、前記第2のエチレン系ポリマーが、LDPE、エチレン/α-オレフィンコポリマー、またはそれらの組み合わせから選択される、請求項1に記載の組成物。
- 請求項1に記載の組成物から形成された少なくとも1つのコンポーネントを含む物品であって、前記物品が、コーティングされた基材またはフィルムであり、押出コーティングまたは押出ラミネーションにより製造されるコーティングである物品。
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