JP7643876B2 - 導電性糸及び伸縮配線付き布地 - Google Patents

Description

本発明は、導電性糸及び伸縮配線付き布地に関する。

伸縮に対する抵抗体の抵抗変化から歪みを検出する歪みセンサーが知られている。この歪みセンサーは、例えばロボットの屈曲部又は可動部や被服等に取り付けて用いられる。この歪センサーは、取り付け対象の伸縮に対応して抵抗体を伸縮させることで伸縮歪みを検知可能に構成される。

この歪みセンサーは、配線と電気的に接続され、この配線を介して検知信号を出力する。そのため、この歪みセンサーに接続される配線は、取り付け対象の伸縮に追随可能な十分な伸縮性を有することが望まれる。歪みセンサーに接続される配線として、伸縮性を有する芯材と、この芯材の周囲に巻き付けられた導電性線材とを備える伸縮性配線が発案されている（特許文献１参照）。

国際公開第２０１９／１３０４７７号 特表２０１６－５００８６９号公報

特許文献１に記載されている伸縮性配線は、芯材が伸縮性を有していることで、芯材の伸縮に合わせて導電性線材を伸縮させることができる。しかしながら、この伸縮性配線は、芯材が伸縮する範囲内でのみ導電性線材を伸縮させることができるに過ぎず、導電性線材の伸縮性を十分に高め難い。

なお、特許文献２には、波形に蛇行しており、ＮＦＣアンテナ等として用いられる伸縮性のコイルが可撓性基板上に環状に配置されてなる装置が記載されている。このコイルは、蛇行、ジグザグ、溝、波紋状等に２次元で湾曲した導電性材料で構成されており、伸縮方向が限定されやすい。そのため、このコイルは、可撓性基板の伸縮に追随して伸縮し難い場合がある。

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、伸縮性に優れる伸縮配線に形成できる導電性糸を提供することにある。

本発明の一態様に係る導電性糸は、溶解によって除去可能な犠牲材料を含む芯糸と、前記芯糸の周囲に螺旋状に巻かれた、導電性線材を含む鞘糸とを備える。

前記犠牲材料が水溶性であるとよい。

前記犠牲材料の主成分が、ポリビニルアルコール又はポリエチレングリコールであるとよい。

前記導電性線材は、有機繊維と、この有機繊維を被覆する金属層とを有するとよい。

前記有機繊維は、パラ型アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維及びポリベンゾビスオキサゾール繊維からなる群より選択される少なくとも１種であるとよい。

前記導電性線材は、金属線であってもよい。

前記導電性線材は、金属蒸着層を有するテープであってもよい。

前記導電性線材は、最表面に絶縁被覆を有するとよい。

前記芯糸又は前記鞘糸は、前記導電性線材を伸長限界以下の長さに保つストッパー糸をさらに含むとよい。

前記ストッパー糸は、前記鞘糸に含まれており、単位長あたりの前記ストッパー糸の巻き数が、前記導電性線材よりも少ないとよい。

前記ストッパー糸は、前記芯糸に含まれており、前記ストッパー糸の伸長弾性率が、前記導電性線材の伸長弾性率よりも小さいとよい。

前記ストッパー糸が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維及びシリコーンゴムからなる群より選択される少なくとも１種を含むとよい。

本発明の他の一態様に係る伸縮配線付き布地は、導電性線材を含む伸縮配線と、布地とを備え、前記導電性線材は、螺旋状であり、伸長限界以下に保たれるように前記布地に配置されている。

前記導電性線材は、複数の取付部で前記布地に取り付けられており、前記布地は、前記導電性線材の隣接する前記取付部間の長さをそれぞれ伸長限界以下に保つとよい。

なお、本発明において、「主成分」とは、質量換算で最も含有量が大きい成分を意味しており、例えば含有量が５０質量％以上の成分を意味する。「伸長弾性率」とは、ＪＩＳ Ｌ１０１３：２０１０の伸長弾性率Ａ法に準拠して求められる値を意味する。「伸長限界」とは、伸長可能な最大長さを意味する。

本発明の一態様に係る導電性糸は、前記鞘糸が前記芯糸の周囲に螺旋状に巻かれている状態で、布地やラバーシート等の伸縮部材に配置される。当該導電性糸は、前記伸縮部材に配置された後に前記犠牲材料を溶解によって除去することで、伸縮配線として用いられる。当該導電性糸は、前記伸縮部材に配置される際には前記犠牲材料が存在しているので、前記伸縮部材に配置された状態で前記導電性線材を所望の螺旋状に保ちやすい。また、当該導電性糸は、伸縮配線として使用される際には前記犠牲材料が除去されているので、前記導電性線材の伸縮が前記芯糸によって妨げられ難い。従って、当該導電性糸は、伸縮性に優れる伸縮配線に形成できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る導電性糸を示す模式的側面図である。 図２は、図１の導電性糸に用いられる導電性線材の軸と垂直な方向の模式的断面図である。 図３は、図２の導電性線材とは異なる形態に係る導電性線材の軸と垂直な方向の模式的断面図である。 図４は、図２及び図３の導電性線材とは異なる形態に係る導電性線材の軸と垂直な方向の模式的断面図である。 図５は、図２から図４の導電性線材とは異なる形態に係る導電性線材の軸と垂直な方向の模式的断面図である。 図６は、図１の導電性糸を用いて形成される伸縮配線を示す模式的側面図である。 図７は、図１の導電性糸を用いて形成される伸縮配線付き布地を示す模式的断面図である。 図８は、図７の伸縮配線付き布地を製造するための縫製工程を示す模式的断面図である。 図９は、図７の伸縮配線付き布地を製造するための貼付け工程を示す模式的断面図である。 図１０は、図７の伸縮配線付き布地とは異なる実施形態に係る伸縮配線付き布地を示す模式的平面図である。 図１１は、図１の導電性糸とは異なる実施形態に係る導電性糸を示す模式的側面図である。 図１２は、図１１の導電性糸を用いて形成される伸縮配線を示す模式的側面図である。 図１３は、図１及び図１１の導電性糸とは異なる実施形態に係る導電性糸を示す模式的側面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜導電性糸＞
図１の導電性糸１０は、溶解によって除去可能な犠牲材料１ａを含む芯糸１と、芯糸１の周囲に螺旋状に巻かれた、導電性線材２ａを含む鞘糸２とを備える。当該導電性糸１０は、犠牲材料１ａが溶解によって除去された状態で伸縮配線として用いられる。より詳しくは、当該導電性糸１０は、布地やラバーシート等の伸縮部材に配置され、この伸縮部材に配置された後に犠牲材料１ａが除去されることで、この伸縮部材に追随して伸縮可能な伸縮配線として構成される。

（芯糸）
芯糸１は、当該導電性糸１０が前記伸縮部材に配置される際（配線パターンの形成時）における導電性線材２ａの螺旋ピッチを制御する。すなわち、螺旋状の導電性線材２ａを単独で前記伸縮部材に縫い付けると、縫い付け時に導電性線材２ａが引き伸ばされる。導電性線材２ａが引き伸ばされた状態で縫い付けられると、導電性線材２ａの伸長幅が小さくなり、伸縮性が低下する。これに対し、導電性線材２ａが芯糸１に巻き付けられていることで、縫い付け時に導電性線材２ａが引き伸ばされるのを抑制し、使用時（伸縮配線として使用される際）における導電性線材２ａの伸長幅を大きくすることができる。なお、「螺旋ピッチ」とは、螺旋の中心軸方向における単位ループ（一巻き分）のピッチを意味する。

本実施形態において、芯糸１は、犠牲材料１ａからなる。芯糸１は、犠牲材料１ａの溶解によって使用時には除去される。犠牲材料１ａは、完全に除去されてもよいし、一部が残存していてもよい。犠牲材料１ａは、溶解によって除去されることで、導電性線材２ａの螺旋内部に空間を形成する。この構成によると、導電性線材２ａの伸縮性を高めると共に、導電性線材２ａを所望の方向に曲げやすい。

犠牲材料１ａの溶解方法としては、特に限定されるものではない。犠牲材料１ａは、例えば酸処理、アルカリ処理等の化学処理、熱処理、電解処理等によって溶解するよう構成されてもよい。但し、犠牲材料１ａは、水に溶解することが好ましい。つまり、犠牲材料１ａは水溶性であることが好ましい。前述のように、犠牲材料１ａは、通常伸縮部材に配置された後に除去される。犠牲材料１ａが水溶性であることで、犠牲材料１ａを除去する際に、伸縮部材等の他の部材を劣化し難い。

犠牲材料１ａは、例えば糸状である。犠牲材料１ａが糸状である場合（すなわち、犠牲材料１ａが犠牲糸である場合）、芯糸１は、複数の犠牲材料１ａを撚糸加工、好ましくは合撚加工、することで形成される。芯糸１に使用される犠牲材料１ａの本数としては、特に限定されないが、例えば１本以上１６本以下とすることができる。また、芯糸１の平均径としては、例えば２００μｍ以上１０００μｍ以下とすることができる。芯糸１の平均径が前記下限に満たないと、導電性線材２ａの螺旋ループの径が小さくなり、溶解後における導電性線材２ａの伸縮性が十分に得られないおそれがある。逆に、芯糸１の平均径が前記上限を超えると、当該導電性糸１０を縫い付け難くなるおそれがある。なお、「芯糸の平均径」とは、芯糸の軸と垂直な任意の５つの断面における最大径を平均した値を意味する。

犠牲材料１ａが水溶性である場合、犠牲材料１ａの主成分としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミド、水溶性エチレン－ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。中でも、犠牲材料１ａの主成分としては、溶解処理が容易なポリビニルアルコール又はポリエチレングリコールが好ましい。

（鞘糸）
鞘糸２は、芯糸１に対してＳ方向又はＺ方向に１重に巻き付けられている。本実施形態において、鞘糸２は、導電性線材２ａからなる。つまり、当該導電性糸１０は、導電性線材２ａ以外の鞘糸２を有しない。当該導電性糸１０は、芯糸１の周囲に導電性線材２ａが螺旋状に巻かれたシングルカバリング糸である。

〔導電性線材〕
導電性線材２ａは、芯糸１の周面に密着している。この構成によると、当該導電性糸１０を縫い付けやすい。また、この構成によると、前記伸縮部材への配置時に導電性線材２ａが引き伸ばされ難い。導電性線材２ａの螺旋ピッチは、必要とされる伸縮性に対応して定めることができる。導電性線材２ａの平均径は、特に限定されないが、縫い付けやすさ等の観点から芯糸１の平均径以下とすることができる。導電性線材２ａの軸と垂直な断面形状としては、特に限定されなく、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形等が挙げられる。また、導電性線材２ａは内部に中空部を有していてもよい。導電性線材２ａは、単線であってもよく、複数の単線を撚り合わせた撚り線であってもよい。

導電性線材２ａの螺旋ループの平均外径Ｒの下限としては、５００μｍが好ましく、７００μｍがより好ましい。一方、前記平均外径Ｒの上限としては、１２００μｍが好ましく、１０００μｍがより好ましい。前記平均外径Ｒが前記下限に満たないと、導電性線材２ａの伸縮性を十分に大きくし難くなるおそれがある。逆に、前記平均外径Ｒが前記上限を超えると、当該導電性糸１０から形成される伸縮配線の配置スペースが大きくなり、複数の伸縮配線を狭ピッチで配置し難くなるおそれがある。なお、「導電性線材の螺旋ループの平均外径」は、芯糸の平均径と導電性線材の平均径を２倍した値とを足し合わせることで算出することができる。また、「導電性線材の平均径」とは、導電性線材の軸と垂直な任意の５つの断面における最大径を平均した値を意味する。

図２を参照して、導電性線材２ａの具体的な構成について説明する。導電性線材２ａは、有機繊維１１ａと、有機繊維１１ａを被覆する金属層１２ａとを有する。導電性線材２ａは、有機繊維１１ａ及び金属層１２ａを有することで、柔軟性を向上させると共に、軽量化を図ることができる。導電性線材２ａは、有機繊維１１ａの周囲に金属層１２ａをコーティングすることで形成される。導電性線材２ａは、例えば有機繊維１１ａの周囲に金属層１２ａをメッキしたメッキ糸である。

有機繊維１１ａとしては、例えばポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、全芳香族ポリエステル繊維等のポリエステル繊維；ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維；アラミド繊維；ポリベンゾビスオキサゾール繊維；ポリアクリロニトリル繊維；ポリビニルアルコール繊維などが挙げられる。中でも、引張強度に優れるアラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維及びポリベンゾビスオキサゾール繊維からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。また、アラミド繊維としては、パラ型アラミド繊維が好ましい。

金属層１２ａの主成分としては、例えば電気抵抗が小さい金又は銀や、比較的安価な銅等が挙げられる。

図２に示すように、導電性線材２ａは、最表面に絶縁被覆１３ａを有する。この構成によると、金属層１２ａの破損や損傷を容易に抑制することができる。また、導電性線材２ａの伸縮に起因して金属層１２ａ同士が接触することを防止して、伸縮に起因して電気抵抗が変化することを抑制することができる。

導電性線材２ａは、有機繊維１１ａの外周に金属層１２ａが積層され、金属層１２ａの外周に絶縁被覆１３ａが積層された３層体である。絶縁被覆１３ａの主成分としては、例えば合成樹脂及びエラストマーが挙げられる。前記合成樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドなどが挙げられる。前記エラストマーとしては、例えば天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。

〔導電性線材の変形例〕
次に、図３から図５を参照して、導電性線材２ａの変形例について説明する。図３の導電性線材２ｂ、図４の導電性線材２ｃ及び図５の導電性線材２ｄは、図２の導電性線材２ａに代えて用いることができる。

図３の導電性線材２ｂは、金属線である。導電性線材２ｂは、金属線であることで、導体の断面積を大きくすることがきる。その結果、電気抵抗を低くすることができる。

導電性線材２ｂは、線状の導体１１ｂを有する。導体１１ｂは金属繊維を用いて構成される。前記金属繊維の主成分としては、例えば鉄、銅及びこれらの合金等が挙げられる。鉄合金としては、例えばステンレス鋼が挙げられる。導体１１ｂは、単線であってもよく、複数の単線を撚り合わせた撚り線であってもよい。また、導体１１ｂは、前記金属繊維の周囲に金属層をメッキしたメッキ線を含んでいてもよい。前記メッキ線としては、例えば錫メッキ軟銅線が挙げられる。

導電性線材２ｂは、最表面に絶縁被覆１３ｂを有する。導電性線材２ｂは、導体１１ｂの外周に絶縁被覆１３ｂが積層された多層体である。導電性線材２ｂは、前記金属繊維の外周に絶縁被覆１３ｂが積層された２層体であってもよく、前記メッキ線の外周に絶縁被覆１３ｂが積層された３層体であってもよい。絶縁被覆１３ｂの主成分としては、図２の絶縁被覆１３ａの主成分と同様の合成樹脂及びエラストマーが挙げられる。

図４の導電性線材２ｃは、金属蒸着層１２ｃを有するテープである。具体的には、導電性線材２ｃは、シート状の基材層１１ｃと、基材層１１ｃに蒸着によって積層されている金属蒸着層１２ｃとを有する。導電性線材２ｃは、金属蒸着層１２ｃを有するテープであることで、製造コストを抑えることができる。また、導電性線材２ｃは、金属蒸着層１２ｃを有するテープであることで、例えば幅に対して厚さの小さい断面略長方形状に設けられる。これにより、薄型化を図ることができる。

基材層１１ｃの主成分としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、フッ素樹脂等の合成樹脂や、セラミックなどが挙げられる。金属蒸着層１２ｃの主成分としては、例えば銅、アルミニウム等が挙げられる。

導電性線材２ｃは、最表面に絶縁被覆１３ｃを有する。導電性線材２ｃは、基材層１１ｃ、金属蒸着層１２ｃ及び絶縁被覆１３ｃの３層体である。絶縁被覆１３ｃの主成分としては、図２の絶縁被覆１３ａの主成分と同様の合成樹脂及びエラストマーが挙げられる。

図５の導電性線材２ｄは、有機繊維１１ａと、有機繊維１１ａを被覆する金属層１２ａとを有する。図５の導電性線材２ｄは、最表面に絶縁被覆を有しない以外、図２の導電性線材２ａと同様の構成を有する。導電性線材２ｄは、最表面に絶縁被覆を有しないことで、犠牲材料１ａが除去された状態（後述の伸縮配線２０に形成された状態）における布地３１等に対する滑り性を高めることができる。なお、導電性線材２ｄは螺旋状であるので、伸縮時に導電性線材２ｄの部分同士が比較的接触し難い。そのため、導電性線材２ｄは、絶縁被覆を有しない構成であっても、伸縮に起因する電気抵抗の変化を抑えやすい。

なお、導電性線材２ａの変形例としては、図３の導電性線材２ｂ又は図４の導電性線材２ｃの絶縁被覆１３ｂ、１３ｃを有しない構成を採用することも可能である。

＜利点＞
当該導電性糸１０は、鞘糸２が芯糸１の周囲に螺旋状に巻かれている状態で、布地やラバーシート等の伸縮部材に配置される。当該導電性糸１０は、前記伸縮部材に配置された後に犠牲材料１ａを溶解によって除去することで、伸縮配線として用いられる。当該導電性糸１０は、前記伸縮部材に配置される際には犠牲材料１ａが存在しているので、前記伸縮部材に配置された状態で導電性線材２ａを所望の螺旋状に保ちやすい。また、当該導電性糸１０は、伸縮配線として使用される際には犠牲材料１ａが除去されているので、導電性線材２ａの伸縮が芯糸１によって妨げられ難い。従って、当該導電性糸１０は、伸縮性に優れる伸縮配線に形成できる。

＜伸縮配線＞
図６の伸縮配線２０は、図１の導電性糸１０を用いて形成される。図６の伸縮配線２０は、螺旋状の導電性線材２ａを含む。より詳しくは、当該伸縮配線２０は、螺旋状の導電性線材２ａからなる。当該伸縮配線２０は、図１の導電性糸１０の犠牲材料１ａを溶解させたものである。

＜利点＞
当該伸縮配線２０は、螺旋ピッチ等が適切に制御された状態で前記伸縮部材に配置される。そのため、当該伸縮配線２０は伸縮性に優れる。また、当該伸縮配線２０は、導電性線材２ａが螺旋状であるので、所望の方向に曲がりやすい。当該伸縮配線２０は、芯糸１の周囲に導電性線材２ａを螺旋状に巻き付けて前記伸縮部材に配置されるので、例えば芯糸１の径を調節することで、螺旋ループの形状や螺旋ピッチ等を容易かつ適切に制御できる。

＜伸縮配線付き布地＞
図７の伸縮配線付き布地３０は、図６の伸縮配線２０と、布地３１とを備える。また、当該伸縮配線付き布地３０は、伸縮性を有する保護シート３２を備える。伸縮配線２０は、螺旋状の導電性線材２ａからなる。導電性線材２ａは、布地３１と保護シート３２とに挟まれて保持されている。布地３１は伸縮性を有する。布地３１としては、例えば不織布、織物、編物等が挙げられる。保護シート３２としては、例えばラバーシート、合成樹脂シート等が挙げられる。

導電性線材２ａは、伸長限界以下に保たれるように布地３１に配置されている。換言すると、導電性線材２ａは、伸長限界までは引き伸ばされないように布地３１に配置されている。この構成によると、導電性線材２ａの断線や損傷等を容易に抑制することができる。

導電性線材２ａは、例えば布地３１に固定されて伸長限界以下に保たれてもよく、保護シート３２に固定されて伸長限界以下に保たれてもよい。また、導電性線材２ａは、長手方向に沿って散点的に布地３１又は保護シート３２に位置決めされ、位置決めされた部分同士の間がそれぞれ伸長限界以下に保たれるように保持されてもよい。導電性線材２ａが長手方向に沿って散点的に位置決めされる場合、導電性線材２ａは、布地３１又は保護シート３２対して固定される複数の固定点を有する。

図７では、導電性線材２ａは、複数の取付部３３で布地に取り付けられている。取付部３３は、それぞれ前述の固定点を構成している。布地３１は、導電性線材２ａの隣接する取付部３３間の長さをそれぞれ伸長限界以下に保っている。この構成によると、当該伸縮配線付き布地３０は、導電性線材２ａを布地３１の伸縮及び屈曲に容易に追随させつつ、導電性線材２ａの断線や損傷等を容易に抑制することができる。

図８及び図９を参照して、当該伸縮配線付き布地３０の製造方法の一例について説明する。当該伸縮配線付き布地の製造方法は、導電性糸１０を布地３１に縫い付ける工程（縫製工程）と、前記縫製工程後に、導電性糸１０を挟み込むように保護シート３２を布地３１に貼り付ける工程（貼付け工程）と、前記貼付け工程後に、導電性糸１０の犠牲材料１ａを除去する工程（除去工程）とを備える。

図８に示すように、前記縫製工程では、例えば導電性糸１０を下糸として、導電性糸１０を布地３１に縫い付ける。また、前記縫製工程では、上糸３４としては、水溶性糸を用いる。

図９に示すように、前記貼付け工程では、導電性糸１０が配置されている側から保護シート３２を布地３１に貼り付ける。保護シート３２の貼付け方法としては、特に限定されるものではないが、例えば熱圧着等が挙げられる。

前記除去工程では、布地３１に保護シート３２が貼り付けられた状態で、犠牲材料１ａ及び上糸３４を溶解によって除去する。これにより、図７の伸縮配線付き布地３０が得られる。図７に示すように、当該伸縮配線付き布地３０は、導電性線材２ａが所定の間隔を空けて散点的に布地３１に取り付けられている。導電性線材２ａの具体的な取付構造は特に限定されるものではない。例えば導電性線材２ａは、縫い付けによって布地３１に取り付けられてもよく、その螺旋形状が布地３１と絡まり合うことで布地３１に取り付けられてもよい。当該伸縮配線付き布地３０は、例えば前記縫製工程で、導電性糸１０を布地３１を厚さ方向に貫通するように縫い付けることで、導電性線材２ａを布地３１に取り付けやすい。

＜利点＞
当該伸縮配線付き布地３０は、伸縮配線２０の伸縮性及び屈曲性に優れる。

［第二実施形態］
＜伸縮配線付き布地＞
図１０を参照して、図７とは異なる実施形態に係る伸縮配線付き布地４０について説明する。図１０では、布地４１がグローブ用の生地として構成されている。より具体的には、布地４１は、手の甲及び５本の指の背側部分を覆う背側生地として構成されている。当該伸縮配線付き布地４０を備えるグローブは、例えば着用者の手の指の動きを検出可能なデータグローブとして構成される。当該伸縮配線付き布地４０は、導電性線材２ａを含む伸縮配線２０と、布地４１とを備える。また、当該伸縮配線付き布地４０は、伸縮性を有する保護シート４２を備える。伸縮配線２０としては、図６の伸縮配線２０が用いられている。なお、当該伸縮配線付き布地４０において、導電性線材２ａは歪センサーＸに接続される配線として構成されている。

導電性線材２ａは、螺旋状である。導電性線材２ａは、伸長限界以下に保たれるように布地４１に配置されている。より具体的には、導電性線材２ａは、伸長限界以下に保たれるように保護シート４２に固定されている。

当該伸縮配線付き布地４０の製造方法の一例について説明する。当該伸縮配線付き布地の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の工程フィルム（不図示）に導電性糸１０を固定する工程（固定工程）と、前記固定工程後に、導電性糸１０を挟み込むように保護シート４２を前記工程フィルムに貼り付ける工程（第１貼付け工程）と、前記第１貼付け工程後に、導電性糸１０の犠牲材料１ａと前記工程フィルムとを除去する工程（除去工程）と、前記除去工程後に、犠牲材料１ａの除去によって形成された伸縮配線２０を挟み込むように布地４１を保護シート４２に貼り付ける工程（第２貼付け工程）とを備える。

前記固定工程では、例えば導電性糸１０を前記工程フィルムの表面に配置したうえ、水溶性糸を用いて導電性糸１０を前記工程フィルムに縫い付ける。前記除去工程では、保護シート４２が前記工程フィルムに貼り付けられた状態で、犠牲材料１ａと前記水溶性糸とを溶解によって除去する。これにより、前記工程フィルムが保護シート４２から取り除かれる。なお、当該伸縮配線付き布地の製造方法は、前記固定工程で導電性糸１０を前記工程フィルムに固定した後に、導電性糸１０のうち配線として使用されない部分（歪センサーＸが配置される部分）を打ち抜き加工する工程（打抜き工程）を備えていてもよい。

＜利点＞
当該伸縮配線付き布地４０は、図７の伸縮配線付き布地３０と同様に、伸縮配線２０の伸縮性及び屈曲性に優れる。

［第三実施形態］
＜導電性糸＞
図１１の導電性糸５０は、溶解によって除去可能な犠牲材料５１ａを含む芯糸５１と、芯糸５１の周囲に螺旋状に巻かれた、導電性線材２ａを含む鞘糸２とを備える。また、当該導電性糸５０は、導電性線材２ａを伸長限界以下の長さに保つストッパー糸５１ｂをさらに備える。当該導電性糸５０は、犠牲材料５１ａが溶解によって除去された状態で伸縮配線として用いられる。ストッパー糸５１ｂは、芯糸５１に含まれている。当該導電性糸５０は、芯糸５１がストッパー糸５１ｂを含んでいる以外、図１の導電性糸１０と同様の構成とすることができる。そのため、以下では芯糸５１についてのみ説明する。

（芯糸）
前述のように、芯糸５１は、犠牲材料５１ａとストッパー糸５１ｂとを含む。犠牲材料５１ａの具体的な構成としては、図１の犠牲材料１ａと同様とすることができる。芯糸５１は、１又は複数の犠牲材料５１ａと、１又は複数のストッパー糸５１ｂとを撚糸加工、好ましくは合撚加工、することで形成される。

ストッパー糸５１ｂの材質としては、導電性線材２ａの断線や伸び切りを抑制できる限り特に限定されるものではない。但し、ストッパー糸５１ｂは、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維及びシリコーンゴムからなる群より選択される少なくも１種を含むことが好ましい。ストッパー糸５１ｂは、前記繊維又はゴムを含むことで、導電性線材２ａの伸縮性が阻害されることを抑制しつつ、導電性線材２ａの断線や伸び切りを抑制しやすい。

当該導電性糸５０の単位長あたりにおけるストッパー糸５１ｂの最大伸長長さは、導電性線材２ａの最大伸長長さよりも小さい。この構成により、ストッパー糸５１ｂは、導電性線材２ａを伸長限界以下の長さに保つ。

ストッパー糸５１ｂは、伸縮性を有していていることが好ましい。ストッパー糸５１ｂの伸長弾性率は、導電性線材２ａの伸長弾性率よりも小さいことが好ましい。この構成によると、ストッパー糸５１ｂによって導電性線材２ａの断線や伸び切りをより確実に抑制できる。また、ストッパー糸５１ｂが導電性線材２ａの伸縮に及ぼす影響を低減することができる。

＜利点＞
当該導電性糸５０は、図１の導電性糸１０と同様に、伸縮性に優れる伸縮配線に形成できる。また、当該導電性糸５０は、導電性線材２ａを伸長限界以下の長さに保つストッパー糸５１ｂを備えているので、導電性線材２ａの断線や伸び切りを容易かつ確実に抑制することができる。

＜伸縮配線＞
図１２の伸縮配線６０は、図１１の導電性糸５０を用いて形成される。図１２の伸縮配線６０は、螺旋状の導電性線材２ａを含む。当該伸縮配線６０は、図１１の導電性糸５０の犠牲材料５１ａを溶解させたものである。当該伸縮配線６０は、ストッパー糸５１ｂを備える以外、図６の伸縮配線２０と同様の構成を有する。図１２に示すように、ストッパー糸５１ｂは、導電性線材２ａの伸縮方向に沿って導電性線材２ａの螺旋内部に配置される。

＜利点＞
当該伸縮配線６０は、図６の伸縮配線２０と同様に、伸縮性に優れると共に所望の方向に曲がりやすい。また、当該伸縮配線６０は、ストッパー糸５１ｂを備えているので、導電性線材２ａの断線や伸び切りを容易かつ確実に抑制することができる。

［第四実施形態］
＜導電性糸＞
図１３の導電性糸７０は、溶解によって除去可能な犠牲材料１ａを含む芯糸１と、芯糸１の周囲に螺旋状に巻かれた、導電性線材７２ａを含む鞘糸７２とを備える。また、当該導電性糸７０は、導電性線材７２ａを伸長限界以下の長さに保つストッパー糸７２ｂをさらに備える。当該導電性糸７０は、犠牲材料１ａが溶解によって除去された状態で伸縮配線として用いられる。ストッパー糸７２ｂは、鞘糸７２に含まれている。当該導電性糸７０は、鞘糸７２がストッパー糸７２ｂを含んでいる以外、図１の導電性糸１０と同様の構成とすることができる。そのため、以下では鞘糸７２についてのみ説明する。

（鞘糸）
前述のように、鞘糸７２は、導電性線材７２ａとストッパー糸７２ｂとを含む。導電性線材７２ａの具体的な構成としては、図１の導電性線材２ａと同様とすることができる。また、ストッパー糸７２ｂの具体的な構成としては、図１１のストッパー糸５１ｂと同様とすることができる。

鞘糸７２は、芯糸１の周囲にストッパー糸７２ｂが螺旋状に巻かれ、さらにストッパー糸７２ｂの外側から導電性線材７２ａが螺旋状に巻かれることで構成されていることが好ましい。この構成によると、当該導電性糸７０の単位長あたりにおけるストッパー糸７２ｂの最大伸長長さを、導電性線材７２ａの最大伸長長さよりも小さくしやすい。

導電性線材７２ａとストッパー糸７２ｂとの巻き方向は特に限定されるものではない。当該導電性糸７０は、芯糸１の周囲にストッパー糸７２ｂをＳ方向又はＺ方向に巻き付け、さらに導電性線材７２ａをストッパー糸７２ｂとは反対方向に巻き付けたダブルカバリング糸である場合、布地等の伸縮部材に配置する際に導電性線材７２ａが引き伸ばされることを抑制しやすい。

当該導電性糸７０の単位長あたりのストッパー糸７２ｂの巻き数は、特に限定されるものではないが、導電性線材７２ａの巻き数よりも少ないことが好ましい。この構成によると、ストッパー糸５１ｂによって導電性線材２ａの断線や伸び切りを容易に抑制することができる。

＜利点＞
当該導電性糸７０は、図１の導電性糸１０と同様に、伸縮性に優れる伸縮配線に形成できる。また、当該導電性糸７０は、導電性線材７２ａを伸長限界以下の長さに保つストッパー糸７２ｂを備えているので、導電性線材７２ａの断線や伸び切りを容易かつ確実に抑制することができる。

＜伸縮配線＞
当該導電性糸７０の犠牲材料１ａを除去して得られた伸縮配線は、ストッパー糸７２ｂが導電性線材７２ａの伸縮方向に沿って導電性線材７２ａの螺旋内部に配置される。当該伸縮配線は、図６の伸縮配線２０と同様に、伸縮性に優れると共に所望の方向に曲がりやすい。また、当該伸縮配線は、ストッパー糸７２ｂを備えているので、導電性線材７２ａの断線や伸び切りを容易かつ確実に抑制することができる。

［その他の実施形態］
前記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、前記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて前記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

前記第一実施形態から第四実施形態に記載されている構成は、任意に組み合わせることが可能である。例えば図１１の導電性糸５０及び図１３の導電性糸７０は、図１の導電性糸１０に代えて、図７の伸縮配線付き布地３０又は図１０の伸縮配線付き布地４０に用いることができる。

前記ストッパー糸は、導電性を有していてもよい。この構成によると、ストッパー糸の電気抵抗を測定することで、ストッパー糸の断線を検出することができる。その結果、前記導電性線材の劣化の有無等を把握しやすい。

前記導電性線材の具体的な構成は、前述の実施形態に記載の構成に限定されない。例えば前記導電性線材は、カーボンナノチューブを含んで構成されてもよく、導電性高分子繊維を含んで構成されてもよく、有機繊維中に金属粉末や導電性高分子等を練り込んで構成されてもよい。また、前記導電性線材に含まれる繊維は、フィラメント（長繊維）であってもよく、ステープル（短繊維）であってもよい。

当該導電性糸を布地等の伸縮部材に配置する手順は特に限定されるものではない。例えば当該導電性糸は、刺繍ミシン等を用いて伸縮部材に直接縫い付けられてもよい。また、当該導電性糸を下糸とし、他の糸を上糸として縫い付ける際に、前記他の糸として、溶解によって除去されない糸を用いることも可能である。さらに、当該導電性糸を縫い付ける際に伸縮部材が伸縮しないように、この伸縮部材に非伸縮性のシートを積層し、当該導電性糸を、伸縮部材とシートとに同時に縫い付けることも可能である。この場合でも、例えば非伸縮性のシートとして水溶性シートを用いたり、上糸として水溶性糸を用いることで、縫い付け後に非伸縮性のシートを伸縮部材から容易に分離することができる。

当該伸縮配線は、必ずしも布地等の伸縮部材や保護シートなどに固定されていなくてもよい。例えば前記伸縮部材に当該伸縮配線を配置するための筒状の通路を形成し、当該伸縮配線をこの通路に配置してもよい。

以上説明したように、本発明の一態様に係る導電性糸は、伸縮性に優れる伸縮配線を形成するのに適している。

１、５１ 芯糸
１ａ、５１ａ 犠牲材料
２、７２ 鞘糸
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、７２ａ 導電性線材
１０、５０、７０ 導電性糸
１１ａ 有機繊維
１１ｂ 導体
１１ｃ 基材層
１２ａ 金属層
１２ｃ 金属蒸着層
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 絶縁被覆
２０、６０ 伸縮配線
３０、４０ 伸縮配線付き布地
３１、４１ 布地
３２、４２ 保護シート
３３ 取付部
３４ 上糸
５１ｂ、７２ｂ ストッパー糸
Ｒ 導電性線材の螺旋ループの平均外径
Ｘ 歪センサー

Claims (12)

1. 導電性糸であって、
   溶解によって除去可能な犠牲材料を含む芯糸と、
   前記芯糸の周囲に螺旋状に巻かれた鞘糸と
   を備え、
   前記鞘糸は、導電性線材とストッパー糸とを含んでおり、
   前記導電性糸の単位長あたりにおける前記ストッパー糸の最大伸長長さが、前記導電性線材の最大伸長長さよりも小さい導電性糸。
2. 前記犠牲材料が水溶性である請求項１に記載の導電性糸。
3. 前記犠牲材料の主成分が、ポリビニルアルコール又はポリエチレングリコールである請求項２に記載の導電性糸。
4. 前記導電性線材は、有機繊維と、この有機繊維を被覆する金属層とを有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の導電性糸。
5. 前記有機繊維は、パラ型アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維及びポリベンゾビスオキサゾール繊維からなる群より選択される少なくとも１種である請求項４に記載の導電性糸。
6. 前記導電性線材は、金属線である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の導電性糸。
7. 前記導電性線材は、金属蒸着層を有するテープである請求項１、請求項２又は請求項３に記載の導電性糸。
8. 前記導電性線材は、最表面に絶縁被覆を有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の導電性糸。
9. 単位長あたりの前記ストッパー糸の巻き数が、前記導電性線材よりも少ない請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の導電性糸。
10. 前記ストッパー糸が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維及びシリコーンゴムからなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の導電性糸。
11. 導電性線材及びストッパー糸を含む伸縮配線と、
    布地と
    を備え、
    前記導電性線材及び前記ストッパー糸は、螺旋状であり、
    前記伸縮配線の単位長あたりにおける前記ストッパー糸の最大伸長長さが、前記導電性線材の最大伸長長さよりも小さく、
    前記導電性線材は、伸長限界以下に保たれるように前記布地に配置されている伸縮配線付き布地。
12. 前記導電性線材は、複数の取付部で前記布地に取り付けられており、
    前記布地は、前記導電性線材の隣接する前記取付部間の長さをそれぞれ伸長限界以下に保つ請求項１１に記載の伸縮配線付き布地。
    

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