JPS6261747A - 螺旋状電線の製造方法 - Google Patents
螺旋状電線の製造方法Info
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- JPS6261747A JPS6261747A JP19907985A JP19907985A JPS6261747A JP S6261747 A JPS6261747 A JP S6261747A JP 19907985 A JP19907985 A JP 19907985A JP 19907985 A JP19907985 A JP 19907985A JP S6261747 A JPS6261747 A JP S6261747A
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、螺旋状電線の製造方法に関するものであり、
さらには被覆絶縁体と一体化した可撓性で伸縮性に優れ
る電線の製造方法に関するものである。
さらには被覆絶縁体と一体化した可撓性で伸縮性に優れ
る電線の製造方法に関するものである。
ロボット等の可動部に使用される電線には、繰返し疲労
による断線が多く、可撓性に富む電線の開発が望まれて
いる。
による断線が多く、可撓性に富む電線の開発が望まれて
いる。
この目的のために、中心材の周囲に螺旋状に電線を巻付
け、さらにその周囲を絶縁体で被覆したものがあるが、
柔軟性、伸縮性の上でさらに改良が望まれている。これ
を改良したものとして、中心材にゴム状伸縮糸を使用し
、さらに周囲を被覆する絶縁体にも伸縮性を持たせたも
のがあるが、中心材が伸縮性を有している場合螺旋状に
均一に電線を巻付けるのが困難である。
け、さらにその周囲を絶縁体で被覆したものがあるが、
柔軟性、伸縮性の上でさらに改良が望まれている。これ
を改良したものとして、中心材にゴム状伸縮糸を使用し
、さらに周囲を被覆する絶縁体にも伸縮性を持たせたも
のがあるが、中心材が伸縮性を有している場合螺旋状に
均一に電線を巻付けるのが困難である。
本発明は、上述の欠点の無い、螺旋状の可撓性電線の製
造方法を提供することを目的とする。
造方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明の要旨は、連続糸状物を中心材として、該
中心材の周囲にコイル状に導電線を巻付けた後、該中心
材を除去して螺旋状電線を製造することにある。
中心材の周囲にコイル状に導電線を巻付けた後、該中心
材を除去して螺旋状電線を製造することにある。
本発明で使用する連続糸状物よりなる中心材には、セル
ロースアセテート、アルギン酸、水溶性ビニロン、ポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等
のモノフィラメントやマルチフィラメント糸を用いるこ
とができる。
ロースアセテート、アルギン酸、水溶性ビニロン、ポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等
のモノフィラメントやマルチフィラメント糸を用いるこ
とができる。
セルロースアセテート糸では、ジアセテート糸の場合は
アセトン、トリアセテート糸の場合は塩化メチレン、メ
タノールの混合溶剤等が溶剤として使用可能であり、ア
ルギン酸繊維や水溶性ビニロン糸の場合は、水又は温水
で容易に溶解可能であり、ポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等の熱意重性線維の場合は
、融点以上の熱風中を通過させることによって溶融除去
することが可能である。
アセトン、トリアセテート糸の場合は塩化メチレン、メ
タノールの混合溶剤等が溶剤として使用可能であり、ア
ルギン酸繊維や水溶性ビニロン糸の場合は、水又は温水
で容易に溶解可能であり、ポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等の熱意重性線維の場合は
、融点以上の熱風中を通過させることによって溶融除去
することが可能である。
第１図は本発明の連続糸状物よりなる中心材の周囲に導
電線をコイル状に巻付ける工程図を示すものであり、通
常のカバリング糸製造装置が使用可能である。
電線をコイル状に巻付ける工程図を示すものであり、通
常のカバリング糸製造装置が使用可能である。
まず、中心材となる連続糸状物（１）は、ガイド（７）
を経由した後、フィードローラー（４）で送出される。
を経由した後、フィードローラー（４）で送出される。
通常、フィードローラー（４）の前には、フィードロー
ラーの摩耗を防止する目的で、トラバースガイド（１０
）が設けられる。
ラーの摩耗を防止する目的で、トラバースガイド（１０
）が設けられる。
送出された連続糸状物（１）は、ガイド（８）を経由し
た後、中空回転スピンドル（１２）の内部を通り、引出
しローラー（５）で引出され、トラノく−スガイド（１
１）を経由した後、テークアツプロール（６）でチーズ
（３）の形状に巻取られる。中空回転スピンドル（１２
）には、導電線（１３）を巻付けたボビン（２）が取付
けられており、中空スピンドルの回転に伴ない、導電線
が連続糸状物の周囲に巻付けられ、連続糸状物と共に引
出しローラーで引出され、チーズ（３）の形状に巻取ら
れる。フィードローラーと引出しローラーの間では、連
続糸状物には張力が付与される。
た後、中空回転スピンドル（１２）の内部を通り、引出
しローラー（５）で引出され、トラノく−スガイド（１
１）を経由した後、テークアツプロール（６）でチーズ
（３）の形状に巻取られる。中空回転スピンドル（１２
）には、導電線（１３）を巻付けたボビン（２）が取付
けられており、中空スピンドルの回転に伴ない、導電線
が連続糸状物の周囲に巻付けられ、連続糸状物と共に引
出しローラーで引出され、チーズ（３）の形状に巻取ら
れる。フィードローラーと引出しローラーの間では、連
続糸状物には張力が付与される。
連続糸状物の周囲に導電線が螺旋状にカッ（リングされ
たチーズは、その後、溶解又は溶融装置で、中心材とな
っている連続糸状物が、溶解又は溶融除去され、コイル
状の螺旋状電線が得られる。
たチーズは、その後、溶解又は溶融装置で、中心材とな
っている連続糸状物が、溶解又は溶融除去され、コイル
状の螺旋状電線が得られる。
巻付ける導電線は、単数本でも、複数本でも良く、又巻
付けはシングルでも、ダブルでも又トリプルでも良い。
付けはシングルでも、ダブルでも又トリプルでも良い。
後２者の場合、中空スピンドルの回転方向は、Ｓ方向と
２方向を交互に組合せた形でも良い。
２方向を交互に組合せた形でも良い。
本発明は、上記に説明したようにチーズの形態に巻取ら
ず、直接溶解又は溶融装置に導くことも可能である。
ず、直接溶解又は溶融装置に導くことも可能である。
このようにして得られた螺旋状電線を通常の電線被覆装
置で周囲に伸縮性絶縁体を被伏することにより、伸縮性
電線を得ることができる。
置で周囲に伸縮性絶縁体を被伏することにより、伸縮性
電線を得ることができる。
以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明する。
実施例１
中心材となる連続糸状物として７５ ｄ／２１ ｆのセ
ルロースジアセテートのプライト糸を用いた。この糸を
３４２ｉｉ／分の速度で送出し、スピンドル回転数６０
０ Ｏｒｐｍで、０．０５ ｍｓの銅線を巻付け、３６
０１１１１１／分の速度で引出し、チーズ状に巻取った
。このチーズを循環アセトン溶解槽中へ５時間浸漬し、
さらに清浄アセトンで洗浄、乾燥した結果、外径０．２
關の螺旋状電線を得ることができた。
ルロースジアセテートのプライト糸を用いた。この糸を
３４２ｉｉ／分の速度で送出し、スピンドル回転数６０
０ Ｏｒｐｍで、０．０５ ｍｓの銅線を巻付け、３６
０１１１１１／分の速度で引出し、チーズ状に巻取った
。このチーズを循環アセトン溶解槽中へ５時間浸漬し、
さらに清浄アセトンで洗浄、乾燥した結果、外径０．２
關の螺旋状電線を得ることができた。
得られた電線を引伸ばしたところ、約７倍に引伸ばすこ
とができた。
とができた。
〔発明の効果〕
本発明は、細い可撓性又は伸縮性に富んだ螺旋状電線の
製造・を可能にする。
製造・を可能にする。
第１図は本発明を実施するのに好適な工程を示す。
１・・・・・中心材となる連続糸状物
２・・・・・導電線が巻かれたボビン
３・・・・・チーズ
４・・・・・フィードローラー
５・・・・・引出しローラー
６・・・・・テークアツプローラ−
７，８，９・・・・・ガイド
１０．１１・・・・・トラバースガイド１２・・・・・
中空回転スピンドル １３・・・・・導電線 一七幌Ｖ・ イ 凹
中空回転スピンドル １３・・・・・導電線 一七幌Ｖ・ イ 凹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続糸状物を中心材として、該中心材の周囲にコイ
ル状に導電線を巻付けた後、該中心材を除去することを
特徴とする螺旋状電線の製造方法。 ２、連続糸状物がセルロースアセテート糸であり、かつ
除去手段が該セルロースアセテートの溶剤を使用して、
該セルロースアセテート糸を溶解、除去することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、連続糸状物が水溶性繊維であり、かつ除去手段が水
で該水溶性繊維を溶解、除去することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４、連続糸状物が熱可塑性を有し、かつ除去手段が該熱
可塑性糸状物を加熱、溶融除去することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５、螺旋状電線を、絶縁体で被覆することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ６、絶縁体が伸縮性を有することを特徴とする特許請求
の範囲第５項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19907985A JPS6261747A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 螺旋状電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19907985A JPS6261747A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 螺旋状電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261747A true JPS6261747A (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=16401758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19907985A Pending JPS6261747A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 螺旋状電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803332B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-10-12 | World Fibers, Inc. | Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric |
| WO2020189381A1 (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Ｎｉｔｔｏｋｕ株式会社 | コイル巻線装置及びコイル巻線方法 |
| JP2022110689A (ja) * | 2021-01-19 | 2022-07-29 | ヤマハ株式会社 | 導電性糸及び伸縮配線付き布地 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19907985A patent/JPS6261747A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803332B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-10-12 | World Fibers, Inc. | Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric |
| US7000295B2 (en) * | 2001-04-10 | 2006-02-21 | World Fibers, Inc. | Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric |
| WO2020189381A1 (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Ｎｉｔｔｏｋｕ株式会社 | コイル巻線装置及びコイル巻線方法 |
| JP2022110689A (ja) * | 2021-01-19 | 2022-07-29 | ヤマハ株式会社 | 導電性糸及び伸縮配線付き布地 |
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