JP7664378B2 - 電気機械の強磁性コアを製造するためのプラント及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気機械の強磁性コアを製造するためのプラント及び製造方法に関するものであり、この強磁性コアは、複数の層板のパックからなり、特に、複数の層板がパックされ接着剤で一体的に接合された強磁性コアからなる。

当該技術分野では、例えばブランキング／パンチ加工における圧着により、複数の金属層板を積み重ねてパックし機械的に固定して、電気機械、例えば電動モータの強磁性体コアを製造することが知られている。
複数の金属層板を接着剤により相互に固定する技術も知られている。特許文献１は、一例として、接着剤によって一体的に結合された金属層板のパックを作るための様々な方法を記載しており、ブランキング／パンチ加工の工具へ供給される１枚の連続的な金属薄板（帯材）の一方の表面上に、ノズルによる噴霧技術によって接着剤が蓄積され、他方、活性化剤が、この金属薄板の反対側の表面に蓄積される。
例えば従来技術を示す図２３～図２７に示されているように、複数のノズルＵによる接着剤Ａの噴霧による塗布は、要するに、例えば、図２３～図２５の例ではＮで示した特定の領域に接着剤が到達することができず、あるいは接着剤の重なりが生じる可能性があり（図２６参照）、あるいは、接着剤が層板の輪郭の外側の領域にあふれ出る可能性がある（図２７参照）。

この特許文献１はまた、この接着剤を塗布するための噴霧技術が使用される実施形態に加えて、この接着剤を前記金属薄板の下面に塗布できる１つのゴム被覆ロールを使用する塗布技術を提案している。このゴム被覆ロールから最小の距離に、１つの補助ロールが配置され、ゴム被覆ロールに転写される接着剤の量を調整／投与し、その結果、金属薄板に塗布される接着剤の厚さを調整している。

いずれにせよ、特許文献１に記載された実施形態は、接着剤を連続的な金属薄板に塗布するために明確な押印を使用することは示唆していない。噴霧技術を使用する場合、金属薄板に塗布可能な接着剤の押印の境界を画定するとはできない。一方、ゴム被覆ロールを介して塗布する場合、金属薄板に接着剤を塗布する必要のない幾つかの領域が区切られ、これらの領域には、ゴム被覆ロールに凹部が形成されている。しかし、この凹部に接着剤が蓄積する可能性があり、この接着剤が凹部からあふれ出し、金属薄板上の接着剤の均一な配分を損なう可能性がある。そのため、金属薄板上の接着剤の厚さを正確に調整することができなくなる。各層板が打ち抜かれてその下側にある層板にパックされると、形成中の強磁性コアから接着剤があふれ出る可能性がある。この接着剤のこぼれは、工具の機能上の問題（焼き付きなど）や、強磁性コアを形成する複数の層板のパックの品質の問題（例えば破損）につながる可能性があり、形状公差が尊重されず、ブランキング／パンチ加工の工具のクリーニングの問題もある。

特許文献２は、互いに接着された複数の層板からなる強磁性コアを製造するための方法及びプラントを開示している。特許文献２には、何らかの方法でマスクを介在させた噴霧技術により、又は、印刷プロセス、例えば、シルク－スクリーン印刷とフレキソ印刷によって、接着剤を塗布できることが明記されている。ただし、特許文献２に記載の印刷技術では、接着剤を金属薄板に塗布する必要があるという事実が考慮されていない。金属薄板は、その性質上、厚さにばらつきがあり、前の打ち抜き工又は圧延工程においてバリが発生する可能性があり、不純物又は異物が発生する可能性がある。これらの全ての欠点は、移動する金属薄板上での接着剤の正確な配分に影響を与えたり、前述の印刷プロセスによって接着塗布ユニットに損傷を与えたりする可能性さえある。

さらに、これらの先行文献のいずれも、使用される接着剤及び活性化化合物が、接着による強磁性コアの製造プラントが設置される環境で働く、オペレータの健康に有害である可能性があるという事実を考慮していない。

ＵＳ２０１５０９７４６３Ａ１ ＤＥ１０２０１８１１０９５１Ａ１

以上のことから、本発明の１つの課題は、複数のパックされた層板が接着によって接合された、電気機械に使用するための、複数の強磁性コアを製造する、改良されたプラント及び製造方法を提供することである。
この課題の範囲内で、本発明の１つの目的は、接着によって一体的に結合された複数の層板のパックによって形成される強磁性コアを製造でき、かつ、非常に高速のサイクルでも複数の層板に接着剤を塗布する際の精度と再現性が保証される、上記タイプのプラント及び製造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、同じ１つのブランキング／パンチ加工の工具の外側と内側の両方で接着剤を塗布することができ、汎用性があり、強磁性コアを製造するためのさまざまな要件に簡単に適応できる、上記タイプのプラントを提供することである。
本発明のさらなる目的は、連続的な金属薄板への接着材の高精度な位置決めが可能であり、特に、各強磁性コアを形成する複数の層板のパックの外側に接着剤があふれ出るのを避けることができる、上記タイプのプラント及び製造方法を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、各層板の輪郭に従って、連続的な金属薄板への接着剤の塗布領域を最大化することを可能にする、上記タイプのプラント及び製造方法を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、各層板の輪郭に従って、連続的な金属薄板に塗布される、接着剤の厚さの均一性を確実なものにできる、上記タイプのプラント及び製造方法を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、接着剤を塗布する必要がある金属薄板の不規則性や変形を補正することができる、上記タイプのプラント及び製造方法を提供することである。

これらの目的及び他の目的は、請求項１に記載の、電気機械の複数の強磁性コアを製造するためのプラントに関する本発明によって達成される。各強磁性コアは、ブランキング／パンチ加工の工具内で接着によってパックされ一体的に接合された複数の層板によって形成されている。本発明のさらなる特徴は、それぞれの従属請求項に記載されている。
本発明のプラントは、電気機械の複数の強磁性コアを製造する目的で使用される。複数の強磁性コアの各々は、強磁性材料の１枚の連続的な金属薄板が供給されるブランキング／パンチ加工の工具内でパックされた、複数の層板によって形成されている。
前記複数の層板は、接着によって結合される。前記ブランキング／パンチ加工の工具は、少なくとも１つのブランキング／パンチ加工ステーションと、少なくとも１つの、１枚の連続的な金属薄板から打ち抜かれた複数の層板を切断しパッキングするための切断／パッキングステーションとを備えている。プラントは、さらに、少なくとも１つの、１枚の連続的な金属薄板の表面に接着剤を塗布するユニットと、少なくとも１つの、前記１枚の連続的な金属薄板の反対側の表面に活性化化合物を塗布するユニットと、少なくとも１つの、前記各塗布ユニットへの前記接着剤の塗布及び前記活性化化合物の塗布の制御を行う制御ユニットとを備えている。

本発明の一実施形態では、１枚の連続的な金属薄板の表面に接着剤を塗布するユニットは、１つの印刷装置及び少なくとも１つの転写要素を備えており、この印刷装置が、各層板の輪郭に対応する形状の１つ又は複数の押印に従って、各転写要素の上に、接着剤を蓄積させる。その後、この接着剤は、少なくとも１つの転写要素により、押印によって画定される各層板の輪郭に従って、連続的な金属薄板の１つの表面に塗布される。
連続的な金属薄板と直接接触してそれに接着剤を塗布する転写要素は、この連続的な金属薄板の不規則性を吸収することを可能にする。前記不規則性には、例えば、連続的な金属薄板の厚さのばらつきがあり、これが、連続的な金属薄板への接着剤の正確な塗布を損なう可能性がある。
さらに、転写要素の存在により、接着剤を塗布するユニットへの損傷、特に、連続的な金属薄板が、バリ、損傷又は何らかの異物を有する場合の印刷装置への損傷、を回避することができる。
これにより、各層板において、均一で同じ厚さを繰り返す接着剤の配分を実現できる。そして、層板の切断／パッキングステーションにおいて、各層板は、１枚の連続的な金属薄板から打ち抜かれ、その下にある層板の上にパックされる。

一実施形態では、接着剤を１枚の連続的な金属薄板の表面に転写する少なくとも１つの転写要素は、シルク－スクリーン印刷装置又はフレキソ印刷装置から、接着剤の少なくとも１つの押印をそれぞれ受け取る、１つ又は複数のパッドを含んでいる。
一実施形態では、パッドは、印刷装置と１枚の連続的な金属薄板との間に挿入された、円筒状のロールに拘束されている。
別の実施形態では、パッドは、１枚の連続的な金属薄板の移動方向に対して横切る方向に移動する、閉じたベルトに拘束されている。
パッド上に接着剤を蓄積させる印刷装置は、閉じたベルトによって画定される経路に沿って配置される。
この解決策は、様々なパッド上に接着剤を蓄積させるステップに関して、１枚の連続的な金属薄板を前進させるステップと、切り離すことを可能にする。

可能な実施形態によれば、印刷装置は、円形（又は回転式）のシルク－スクリーン印刷技術を採用した印刷装置である。
他の実施形態では、印刷装置は、フラットシルク－スクリーン印刷技術又はフレキソ印刷技術を採用した印刷装置である。
一実施形態では、活性化化合物を１枚の連続的な金属薄板の反対側の表面に塗布する少なくとも１つのユニットは、減圧条件が適用される少なくとも１つのチャンバと組み合わされている。

本発明はさらに、電気機械の複数の強磁性コアを製造する方法に関するものである。前記複数の強磁性コアの各々は、強磁性材料の１枚の連続的な金属薄板が供給されるブランキング／パンチ加工の工具内でパックされた複数の層板によって形成されている。複数の層板は、接着によって一体的に結合される。ブランキング／パンチ加工の工具は、少なくとも１つのブランキング／パンチ加工ステーションと、１枚の連続的な金属薄板から打ち抜かれた複数の層板を切断及びパッキングする少なくとも１つの切断／パッキングステーションとを備えている。
可能な実施形態によれば、この方法は、以下のステップを含んでいる。
ａ）電気機械の複数の強磁性コアを製造するプラントに、強磁性材料の１枚の連続的な金属薄板が供給され、この１枚の連続的な金属薄板を前進させ、
ｂ）電気機械の強磁性コアを製造するプラントの少なくとも１つの制御ユニットによって制御される、少なくとも１つの接着剤を塗布するユニットを介して、前記１枚の連続的な金属薄板の表面に接着剤を塗布し、
ｃ）電気機械の強磁性コアを製造するプラントの少なくとも１つの制御ユニットによって制御される、少なくとも１つの活性化化合物を塗布するユニットを介して、前記１枚の連続的な金属薄板の反対側の表面に活性化化合物を塗布する。

本発明の可能な実施形態によれば、前記ステップｂ）において、各層板の輪郭に対応する形状の１つ又は複数の押印に従って、接着剤が印刷装置によって少なくとも１つの転写要素上に蓄積される。次に、少なくとも１つの転写要素によって、前記接着剤が、押印によって画定される各層板の輪郭に従って、連続的な金属薄板の表面に塗布される。

この方法の一実施形態では、１枚の連続的な金属薄板がこの連続的な金属薄板から打ち抜き加工された層板を切断及びパッキングするステーションに到達する前に、接着剤が前記連続的な金属薄板に塗布される。
本方法の一実施形態によれば、少なくとも１つの転写要素上に蓄積され次に１枚の連続的な金属薄板の表面に塗布される接着剤の押印は、層板のそれぞれと同じ輪郭を有し、その縁付近に接着剤のない領域を残すようにして、層板のそれぞれの幾何学的形状に従う縁の近くが縮小された寸法を有する。これにより、最終製品として得られる強磁性コア内の層板のパックから接着剤があふれないように、接着剤を塗布することが可能になる。ただし、押印は、さまざまな製造要件に応じて特定の形状に適合させることができる。例えば、余分な接着剤の封じ込めタンクとして機能する、接着剤が蓄積しないエリアを作成することができる。

本方法の一実施形態では、接着剤を１枚の連続的な金属薄板の表面に転写する少なくとも１つの要素は、シルク－スクリーン印刷装置又はフレキソ印刷装置から、接着剤の１つ又は複数の押印をそれぞれが受け取る１つ又は複数のパッドを含んでいる。
特に、接着剤は、円形（又は回転式）のシルク－スクリーン印刷技術によって１つ又は複数のパッド上に蓄積され、次に１枚の連続的な金属薄板の表面に塗布される。
他の実施形態では、接着剤は、フラットシルク－スクリーン印刷技法又はフレキソ印刷技法によって、１つ又は複数のパッド上に蓄積され、次に１枚の連続的な金属薄板の表面に塗布することができる。
本発明の方法の一実施形態によれば、活性化化合物は、塗布領域の近くで減圧状態を提供することによって、１枚の連続的な金属薄板の反対側の表面に塗布される。
これにより、オペレータに有害であり、１枚の連続的な金属薄板に塗布される接着剤を汚染する可能性のある有害な蒸気の、環境への拡散を防ぐか、いずれにしても制限することができる。

接着剤を蓄積させる１つの印刷装置と連続的な金属薄板との間に介在する１つの転写要素は、同じ接着剤の配分に影響を及ぼし得る金属薄板の厚さの変動を吸収することができることが分かった。さらに、印刷装置と金属薄板との間に１つの転写要素を介在させることによって、印刷装置は、層板上の不純物の存在、連続的な金属薄板（コイル）の打ち抜き又は圧延及び切断のプロセスによるバリ、及び異物の存在から保護される。
１つの転写要素を介在させることによって得られるさらなる利点は、接着剤の塗布圧力をより正確に調整できる可能性であり、従って、特に、各層板の切断エッジの近くで、金属薄板に接着剤をより正確かつ規則的に塗布することが可能になる。さらに、本発明で提案された解決策は、接着剤の極めて正確な投与量を可能にし、従って、使用される接着剤の浪費を回避することができる。

本発明によるプラント及び製造方法によれば、接着剤と活性化化合物を含む電気機械の強磁性コアを実現することが可能となり、これらの接着剤と活性化化合物は層板に塗布され一度互いに接触すると、この層板のパックからはみ出さず、完成品としての強磁性コアを形成する。
本発明のさらなる特徴及び利点は、添付の図面を参照して非限定的な例として行われる以下の説明からより明らかになるであろう。

本発明によるプラントの１つの実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明の一実施形態による、接着剤を塗布するユニットのスキームの概略図である。 本発明によるプラントの一実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの他の実施形態を示す図である。 前記接着剤を塗布する前の金属層板の輪郭を示す図である。 前記接着剤を塗布した後の金属層板の輪郭を示す図である。 図１５Ａに示した層板の磁極片の拡大図である。 本発明によるプラントの別の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの別の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの別の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの別の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの別の実施形態を示す図である。 本発明によるプラントの別の実施形態を示す図である。 円形（又はロータリー）のシルク－スクリーン印刷技術による接着剤の蓄積の例を示す図である。 フラットシルク－スクリーン印刷技術による接着剤の蓄積の例を示す図である。 シルク－スクリーン上で実行中のフラットドクターブレードの動作を示す拡大図である。 フレキソ印刷技術による接着剤の蓄積の別の例を示す図である。 先行技術による接着剤の塗布の幾つかの例を示す図である。 先行技術による接着剤の塗布の幾つかの例を示す図である。 先行技術による接着剤の塗布の幾つかの例を示す図である。 先行技術による接着剤の塗布の幾つかの例を示す図である。 先行技術による接着剤の塗布の幾つかの例を示す図である。

図１Ａは、電気機械の強磁性コアを製造するプラント１０の全般的な実施形態を示す図である。１枚の連続的な金属薄板１１が、１つのリール１２から供給ユニット１３を介して、１つのブランキング／パンチ加工用の工具１５に供給される。この連続的な金属薄板１１は、場合によっては、カレンダー機１４に通して、連続的な金属薄板１の降伏処理を行うことができる。
本発明によるブランキング／パンチ加工の工具１５には、少なくとも１つの、前記１枚の連続的な金属薄板１１の表面に接着剤を塗布するユニット２１と、少なくとも１つの、前記連続的な金属薄板１１の反対側の表面に活性化化合物を塗布するユニット２５とがある。前記プラント１０には、前記それぞれの塗布ユニットにおける、接着剤及び活性化化合物の塗布を制御する少なくとも１つの制御ユニット２２もある。

図１Ｂは、プラント２０ａの一実施形態を示している。このプラントには、１枚の連続的な金属薄板１１の表面に接着剤を塗布するユニット２１と、この連続的な金属薄板１１の反対側の面に活性化化合物を塗布するユニット２５とが、ブランキング／パンチ加工の工具１５の外側、例えば、連続的な金属薄板を供給する供給ユニット１３（図１Ａ参照）の下流で、かつ、ブランキング／パンチ加工の工具１５の上流に設置されている。プラント２０ａは、接着剤を塗布するユニット２１と、制御ユニット２２と、１枚の連続的な金属薄板１１の反対側の表面に活性化化合物を塗布するユニット２５とを備えている。
このユニット２５は、作業者が働く環境への潜在的に有害な揮発性化合物の拡散を防ぐために、減圧状態が提供されるチャンバ２９と組み合わされる。連続的な金属薄板１１の反対側の表面に活性化化合物を塗布するユニット２５は、本明細書ではシリンダーによって描かれているが、ここ及び以下では、活性化化合物はまた、他の手段、例えば、連続的な金属薄板１１の反対側の表面にこの活性化化合物を噴霧するノズルによって塗布を行うこともできる。いずれにせよ、図１Ｂのプラント２０ａでは、ユニット２１及びユニット２５は、ブランキング／パンチ加工の工具１５内のプレスの動きからは解放されている。

図１Ｂの実施形態では、各層板の輪郭を打ち抜くステーション１６と、打ち抜かれた層板を切断してパッキングする切断／パッキングステーション１７も示されており、これら両方のステーションがブランキング／パンチ加工の工具１５に含まれている。ステーション１６において、１枚の連続的な金属薄板１１は、この層板の形状を画定する様々な輪郭に打ち抜き加工される。最後に、最終の操作として、ステーション１７において、層板の形状の外側輪郭のブランキング及びパックが行われ、その結果、層板のパックが形成される。

図２のスキームには、接着剤を塗布するユニット２１の実施形態が示されている。このユニット２１は、１つの転写要素２８上に接着剤を蓄積させる１つの印刷装置２３と、転写要素２８に対向する位置にある１つのコントラストロール２４を備え、転写要素２８は、それぞれの層板の各輪郭に対応する形状の１つ又は複数の押印に従って、順番に、接着剤を、連続的な金属薄板１１の片面に塗布する。コントラストロール（又は逆圧ロール）２４は、転写要素２８との距離を制御することによって、接着剤の塗布中に、１枚の連続的な金属薄板１１を支持する目的を有する。
このスキームでは、例えばゴム、天然ゴムなどの弾性材料で作られ又はコーティングされ、印刷装置２３から接着剤を受け取る複数のパッド１９を備えた、シリンダーからなる１つの転写要素２８を示している。転写要素２８はまた、弾性材料で作られ、滑らかな表面を有する、すなわちパッド１９のない、円筒で構成することもできる。

図３～図１３は、プラント構成要素の配置に関する様々な実施形態を示している。
例えば、図３のプラント２０ｂでは、ユニット２１により、１枚の連続的な金属薄板１１の下面に接着剤が塗布され、一方、ユニット２５により、この連続的な金属薄板１１の上面に活性化化合物が塗布される。
図４のプラント２０ｃでは、ブランキング／パンチ加工の工具１５の外側かつ上流において、ユニット２５により、連続的な金属薄板１１の下面に活性化化合物が塗布され、一方、ブランキング／パンチ加工の工具１５内において、ユニット２１により、連続的な金属薄板１１の上面に接着剤が塗布される。

図５のプラント２０ｄは、ブランキング／パンチ加工の工具１５の外側かつ上流に配置されたユニット２５を有し、１枚の連続的な金属薄板１１の上面に活性化化合物が塗布され、一方、ブランキング／パンチ加工の工具１５内のユニット２１により、連続的な金属薄板１１の下面に接着剤が塗布される。
図６のプラント２０ｅでは、ユニット２１とユニット２５の両方がブランキング／パンチ加工の工具１５の内部に設けられている。活性化化合物は、ユニット２１の上流に配置されたユニット２５によって、１枚の連続的な金属薄板１１の下面に塗布される。
図７のプラント２０ｆもまた、ブランキング／パンチ加工の工具１５の内側に配置されたユニット２１とユニット２５の両方を有する。上流において、ユニット２１により接着剤が連続的な金属薄板１１の上面に塗布され、一方、下流において、ユニット２５によって活性化化合物が塗布される。

図８のプラント２０ｇでは、接着剤を塗布するユニット２１はブランキング／パンチ加工の工具１５の外側に配置され、１枚の連続的な金属薄板１１の上面に接着剤を塗布する。一方、活性化化合物を塗布するユニット２５は、ブランキング／パンチ加工の工具１５内に配置され、連続的な金属薄板１１の下面に活性化化合物を塗布する。
図９のプラント２０ｈは、ユニット２５によって活性化化合物が１枚の連続的な金属薄板１１の上面に塗布され、一方、接着剤がユニット２１により連続的な金属薄板１１の下面に塗布されることを除いて、図８のプラントと類似している。

図１０のプラント２０ｉでは、ブランキング／パンチ加工ステーション１６は、次段の、１枚の連続的な金属薄板１１から分離された複数の層板を切断及びパッキングする切断／パッキングステーション１７から分離されている。接着剤を塗布するユニット２１及び活性化化合物を塗布するユニット２５は、ステーション１６とステーション１７との間に配置されている。
同じことが、図１１のプラント２０ｊにも当てはまる。図１０のプラント２０ｉでは、接着剤を塗布するユニット２１が活性化合物を塗布するユニット２５の上流に配置され、図１１のプラント２０ｊでは、ユニット２５がユニット２１に対して上流に配置されている。プラント２０ｉ及び２０ｊの両方において、接着剤は、１枚の連続的な金属薄板１１の上面に塗布され、活性化化合物は連続的な金属薄板１１の下面に塗布される。

また、図１２のプラント２０ｋでは、ブランキング／パンチ加工ステーション１６は、後続の、１枚の連続的な金属薄板１１から分離された複数の層板を切断及びパッキングする切断／パッキングステーション１７から分離されている。接着剤を塗布するユニット２１及び活性化化合物を塗布するユニット２５は、ステーション１６と１７との間に配置される。
同じことが、図１３のプラント２０ｌにも当てはまる。図１２のプラント２０ｋでは、接着剤を塗布するユニット２１が、活性化化合物を塗布するユニット２５の上流に配置されており、一方、図１３のプラント２０ｌでは、接着剤を塗布するユニット２５がユニット２１に対して上流に配置されている。プラント２０ｋ及び２０ｌの両方において、接着剤は１枚の連続的な金属薄板１１の上面に塗布され、活性化化合物は連続的な金属薄板１１の下面に塗布される。

図１４は、接着剤を塗布する前の、電気回転機械のロータを構成する層板４０の輪郭の例を示し、図１５Ａは、接着剤を塗布した後の層板４０の同じ輪郭を示している。
図１５Ｂは、図１５Ａの磁極片４１の層板の拡大図を示している。図から分かるように、接着剤Ａは、同じ層板の輪郭及び幾何形状に従って、層板４０の表面の大部分に塗布することができる。ただし、層板のエッジの近くの接着剤のない領域４３は例外である。

図１６、図１７Ａ、及び図１７Ｂは、接着剤Ａが、転写要素の上、例えば、閉じたベルト５２に固定されたゴム又は天然ゴムパッド５１の上に蓄積される、プラント５０の実施形態を示している。印刷装置２３又は６０は、パッド５１の上に接着剤を蓄積させる。この印刷装置２３又は６０は、例えば、円形（又は回転式）のシルク－スクリーン印刷装置（図２０Ａ参照）、フラットシルク－スクリーン印刷装置（図２０Ｂ参照）、又は、フレキソ印刷装置６０（図２２参照）とすることができる。
この実施形態は、１枚の連続的な金属薄板１１の速度又は位置に関して、接着剤を塗布するユニットとの分離を可能にする。

ブランキング／パンチ加工の工具１５は、様々なゴム又は天然ゴムの複数のパッド５１が配置されたベルト５２と交差する。プラント５０において、印刷装置２３又は６０は、複数のパッド５１上に接着剤を連続的に蓄積させることができる。プラント５０において、一つのパッド５１と他のパッドとの間に空間があり、従って、印刷装置２３又は６０は常に動作することができる。
複数のパッド５１が取り付けられたベルト５２は、スクリーン２６が連続的に作動できるように適切な長さのループを有し、ブランキング／パンチ加工の工具１５を操作するプレスのサイクルと同期して移動する。接着剤が蓄積されたパッド５１が１枚の連続的な金属薄板１１に近接すると、プレッサー５５がパッド５１を連続的な金属薄板１１に押し付け、接着剤をパッド５１から連続的な金属薄板１１へ転写する。
活性化化合物は、前述の実施形態で既に説明したようなユニット２５によって、連続的な金属薄板１１の反対側の面に塗布することができる。

図１８、図１９Ａ、及び図１９Ｂに示したプラント７０の実施形態は、図１６、図１７Ａ、及び図１７Ｂの実施形態と類似しているが、接着剤が１枚の連続的な金属薄板１１の下面に塗布され、活性化化合物が層板の上面に塗布されるという違いがある。次に、パッド５１は、ベルト５２の外側に取り付けられる。印刷装置２３又は６０は、ベルト５２によって画定される経路に沿って配置されている。ブランキング／パンチ加工の工具１５の下部には適切な押え（図示せず）が埋め込まれている。

図２０Ａ及び図２０Ｂは、印刷装置２３によって採用できる幾つかのシルク－スクリーン印刷技術を示している。図２０Ａの印刷装置２３は、ここでは、円形（又は回転式）のシルク－スクリーン印刷装置、すなわち、円形又円筒形状のシルク－スクリーン２６を備えた印刷装置の形で描かれている。円筒形スクリーン２６は、例えば、金属、合成樹脂、天然材料などで作ることができる。シルク－スクリーンによって配布される接着剤の量は、採用されているスクリーンの種類によって異なる。スクリーンの横糸（糸の数と糸の直径）により、蓄積させる接着剤の量と厚さに関して幅広い柔軟性が得られる。
転写要素２８の上、すなわち、滑らかな表面のシリンダー、パッド１９、又はパッド５１等の上への接着剤の蓄積は、フラットドクターブレード２７及び遠心力によって及ぼされる圧力によってなされる。より正確には、理論的な観点から、シルク－スクリーンは転写要素２８、１９、又は５１に決して触れてはならない。
接着剤は、適切なポンプを介して印刷装置２３に供給され、フラットドクターブレード２７によって及ぼされる圧力と、回転中にスクリーン２６に作用する遠心力との組み合わせによって、スクリーン２６のメッシュ間に押し込まれる。

図２０Ｂは、フラットシルク－スクリーン印刷技術を示している。この手法は、例えば、１枚の連続的な金属薄板１１の一方向への移動と他方向への移動との間の、停止するステップにおいて、使用できる。また、この場合、シルク－スクリーン３６上で移動するフラットドクターブレード３７が使用され、これが、シルク－スクリーン３６の開いたメッシュを通して接着剤を押す作用をする。例えば、各転写要素２８、１９、又は５１に接着剤を蓄積させるために、シルク－スクリーン３６は、各層板の輪郭に対応する形状を有する少なくとも１つの押印３０の脇で、その複数のメッシュが空いている。従って、接着剤は、各層板の輪郭３１に従って塗布される。

シルク－スクリーン印刷技術は、図２１の拡大図にも示されている。このスキームでは、各シルク－スクリーン２６、３６の空いたメッシュを介して接着剤Ａを押し付けてこれを連続的な金属薄板１１の表面に蓄積させる、フラットドクターブレード２７、３７が強調されている。
図２１に概略的に示されるように、シルク－スクリーン印刷技術によれば、スクリーンによって保持されて、シルク－スクリーン２６又は３６から転写要素１９、２８又は５１の下に移動するのは、接着剤Ａの液滴である。これは、フラットドクターブレード２７によって及ぼされる圧力の影響、及び円形（又は回転式）のシルク－スクリーン印刷の場合には、回転中の円筒形シルク－スクリーン２６の遠心力の影響もある。

図２２は、転写要素１９、２８、又は５１上に接着剤を蓄積させるためのシルク－スクリーン印刷の代替の実施形態を示す。本実施形態では、印刷装置は、フレキソ印刷技術を採用した印刷装置６０である。
接着剤が供給される単一の円筒形スクリーンを使用するロータリーシルク－スクリーン印刷とは異なり、この印刷装置６０は、接着剤が充填された供給トレイ６１を備えている。第１のロール６２は、トレイ６１から接着剤を引き出し、それをアニロックスタイプのロール６３上に蓄積させ、このアニロックスタイプのロール６３は、接着剤を回転ゴムプレート６４上に蓄積させる。次に、プレート６４は、転写要素１９、２８、又は５１に接触することによって、これらに接着剤を蓄積させる。フラットドクターブレード６６により、アニロックスタイプのロール６３から余分な接着剤を取り除くことができる。

特許請求の範囲によって決定される本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載の実施形態に対して様々な変更を加えることができる。幾何学的形状及び材料は、例としてこれまで概略的に示したものとは異なる場合がある。

１０ プラント
１１ 連続的な金属薄板
１２ リール
１３ 金属薄板を供給するユニット
１４ カレンダー機
１５ ブランキング／パンチ加工用の工具
１６ ブランキング／パンチ加工ステーション
１７ 切断／パッキングステーション
１９ 転写要素（パッド）
２０ａ～２０ｌ プラント
２１ 接着剤を塗布するユニット
２２ 制御ユニット
２３ 印刷装置
２４ コントラストロール
２５ 活性化化合物を塗布するユニット
２６ シルク－スクリーン
２７ フラットドクターブレード
２８ 転写要素（パッド）
２９ チャンバ
３０ 押印
３１ 輪郭
４０ 層板
４１ 磁極片
５０ プラント
５１ 転写要素（パッド）
５２ ベルト
Ａ 接着剤

Claims (14)

1. 電気機械の複数の強磁性コアを製造するプラントであって、
   前記各強磁性コアは、強磁性材料の１枚の連続的な金属薄板が供給されるブランキング／パンチ加工の工具内でパックされた複数の層板によって形成されており、
   前記複数の層板は、接着によって一体的に結合され、
   前記ブランキング／パンチ加工の工具は、少なくとも１つのブランキング／パンチ加工ステーションと、少なくとも１つの、前記連続的な金属薄板から打ち抜かれた前記層板を切断及びパッキングする切断／パッキングステーションとを含み、
   前記プラントは、
   少なくとも１つの、前記連続的な金属薄板の表面に接着剤を塗布するユニットと、
   少なくとも１つの、前記連続的な金属薄板の反対側の表面に活性化化合物を塗布するユニットと、
   前記各塗布するユニットへ前記接着剤の塗布及び前記活性化化合物の塗布を制御するための少なくとも１つの制御ユニットを備え、
   前記連続的な金属薄板の表面に前記接着剤を塗布する前記ユニットは、印刷装置と、前記印刷装置が前記層板のそれぞれの輪郭に対応する形状の１つ以上の押印に従って前記接着剤を蓄積させる少なくとも１つの転写要素を備え、
   前記接着剤は、前記少なくとも１つの転写要素によって、前記押印によって画定される前記各層板の前記輪郭に従って、前記連続的な金属薄板の表面に塗布されることを特徴とするプラント。
2. 請求項１に記載のプラントであって、
   前記接着剤を前記１枚の連続的な金属薄板の表面に転写する前記少なくとも１つの転写要素は、それぞれがシルク－スクリーン印刷装置又はフレキソ印刷装置から前記接着剤の１つ又は複数の前記押印を受け取る１つ又は複数のパッドを備えることを特徴とするプラント。
3. 請求項２に記載のプラントであって、
   前記１つ又は複数のパッドは、前記印刷装置と前記１枚の連続的な金属薄板との間に介在する円筒状のロールに拘束されていることを特徴とするプラント。
4. 請求項２に記載のプラントであって、
   前記１つ又は複数のパッドは、前記１枚の連続的な金属薄板の移動方向に対して横切る方向に移動する閉じたベルトに拘束され、前記パッド上に前記接着剤を蓄積させる前記印刷装置は、前記閉じたベルトによって画定された経路に沿って配置されることを特徴とするプラント。
5. 請求項１に記載のプラントであって、
   前記印刷装置は、円形（又は回転式）のシルク－スクリーン印刷技術を採用する印刷装置であることを特徴とするプラント。
6. 請求項１に記載のプラントであって、
   前記印刷装置は、フラットシルク－スクリーン印刷技術又はフレキソ印刷技術を採用する印刷装置であることを特徴とするプラント。
7. 請求項１に記載のプラントであって、
   前記１枚の連続的な金属薄板の反対側の表面に前記活性化化合物を塗布するための前記ユニットは、減圧状態が提供される少なくとも１つのチャンバと組み合わされることを特徴とするプラント。
8. 電気機械の複数の強磁性コアを製造する方法であって、
   前記強磁性コアの各々が、強磁性材料の１枚の連続的な金属薄板が供給されるブランキング／パンチ加工の工具内でパックされた複数の層板によって形成されており、
   前記複数の層板は、接着によって一体的に結合され、
   前記ブランキング／パンチ加工の工具は、ブランキング／パンチ加工ステーションと、前記１枚の連続的な金属薄板から打ち抜かれた前記層板を切断しパッキングする切断／パッキングステーションとを含み、
   前記方法は、
   ａ）前記電気機械の前記強磁性コアを製造するための、前記連続的な金属薄板が供給されるプラントにおいて、前記強磁性材料の前記連続的な金属薄板を前進させるステップと、
   ｂ）前記電気機械の前記強磁性コアを製造するためのプラントの少なくとも１つの制御ユニットによって制御される、少なくとも１つの、接着剤を塗布するユニットを介して、前記連続的な金属薄板の表面に前記接着剤を塗布するステップと、
   ｃ）前記電気機械の前記強磁性コアを製造するためのプラントの前記制御ユニットによって制御される、少なくとも１つの、活性化化合物を塗布するユニットを介して、前記連続的な金属薄板の反対側の表面に前記活性化化合物を塗布するステップを含んでおり、
   前記ステップｂ）において、前記接着剤は、前記各層板のそれぞれの輪郭に対応する形状の１つ又は複数の押印に従って、少なくとも１つの転写要素上に印刷装置によって蓄積され、
   次に、前記接着剤は、前記少なくとも１つの転写要素によって、前記押印によって画定される前記各層板の輪郭に従って、前記連続的な金属薄板の表面へ塗布されることを特徴とする製造方法。
9. 請求項８に記載の方法であって、
   前記接着剤は、前記連続的な金属薄板が、前記連続的な金属薄板から打ち抜かれた前記層板を切断しパッキングするステーションに到達する前に、前記連続的な金属薄板に塗布されることを特徴とする製造方法。
10. 請求項８に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つの転写要素上に蓄積され、次に前記連続的な金属薄板の表面に塗布される前記接着剤の前記１つ又は複数の前記押印は、前記層板の各々の形状と同じ輪郭を有し、
    前記層板の縁付近に前記接着剤のない領域を残すために、前記層板の各々の幾何学的形状に従う前記縁の近傍が縮小された寸法を有することを特徴とする製造方法。
11. 請求項８に記載の方法であって、
    前記接着剤を前記連続的な金属薄板の表面に転写する前記少なくとも１つの転写要素は、それぞれがシルク－スクリーン印刷装置又はフレキソ印刷装置から前記接着剤の１つ又は複数の前記押印を受け取る１つ又は複数のパッドを備えることを特徴とする製造方法。
12. 請求項１１に記載の方法であって、前記接着剤は、前記１つ又は複数のパッド上に円形（又は回転式）のシルク－スクリーン印刷技術によって蓄積され、次に前記連続的な金属薄板の表面に塗布されることを特徴とする製造方法。
13. 請求項１１に記載の方法であって、前記接着剤は、フラットシルク－スクリーン印刷技術又はフレキソ印刷技術によって前記１つ又は複数のパッド上に蓄積され、次に前記連続的な金属薄板の表面に塗布されることを特徴とする製造方法。
14. 請求項８に記載の方法であって、前記活性化化合物は、塗布領域の近くで減圧状態を提供することにより、前記連続的な金属薄板の反対側の表面に塗布されることを特徴とする製造方法。

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