JP7672933B2 - 農作業機 - Google Patents

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Description

本発明は、農作業機に関する。
従来、圃場に関する作業情報を表示する技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2015-49871号公報
例えば、作業者が施肥作業を行う場合、農作業機に搭載されている施肥機の動作を開始させる操作を行った後に、圃場内で農作業機を走行させる。この際に、作業者が操作ミス及び操作を失念する可能性があった。作業者が操作ミス及び失念した場合、施肥作業が行われないまま農作業機が圃場内を走行することになる。
本発明は、作業の開始に関する作業者の操作ミス及び失念を防止することができる農作業機を提供することを目的とする。
本発明に係る農作業機は、走行部と、位置取得部と、作業部と、記憶部と、表示部と、操作部と、制御部とを備える。前記位置取得部は、前記走行部に配置され位置情報を取得する。前記作業部は、前記走行部に支持され圃場で作業する。前記記憶部は、前記複数の圃場のそれぞれに関する作業情報を記憶している。前記表示部は、複数の圃場に関する情報を表示する。前記操作部は、前記表示部が表示する前記複数の圃場のうちの1つの圃場に対する選択操作を受け付ける。前記制御部は、前記1つの圃場に対する選択操作を前記操作部が受け付けた場合、かつ、前記位置取得部が取得する前記位置情報が前記1つの圃場内の位置に対応する場合、前記作業部の動作を開始させる作業開始報知画面を前記表示部に表示させる。前記制御部は、開始操作を前記操作部が受け付けると前記記憶部に記憶されている前記1つの圃場に関する作業情報に基づいて前記作業部の動作を開始させる。
本発明によれば、作業の開始に関する作業者の操作ミス及び失念を防止することができる農作業機を提供できる。
実施形態1に係る田植機を示す左側面図である。 実施形態1に係る田植機の構成を示すブロック図である。 実施形態1における供給量計画情報の一例を示す図である。 実施形態1に係る田植機の作業開始時の動作例を示すフローチャートである。 実施形態1における圃場リスト画面例を示す図である。 実施形態1における作業開始報知画面例を示す図である。 実施形態2に係る田植機の作業中の動作例を示すフローチャートである。 実施形態2における作業終了報知画面例を示す図である。 実施形態3に係る田植機の作業中の動作例を示すフローチャートである。 実施形態3の変形例における作業中画面例を示す図である。
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
<実施形態1>
図1~図6を参照して、実施形態1に係る田植機1について説明する。図1は、実施形態1に係る田植機1を示す左側面図である。田植機1は、農作業機の一例である。実施形態1において、田植機1の進行方向は、図1の紙面において左方向である。なお、以下の説明では、田植機1の進行方向に向かって左側を左と称し、田植機1の進行方向に向かって右側を右と称する場合がある。
図1に示されるように、田植機1は、走行部2と、施肥機3と、測位ユニット4と、表示部5と、植付部6と、エンジン10と、ミッションケース11と、前輪12と、後輪13と、運転座席14と、ハンドル15と、ペダル16と、ボンネット17と、ダッシュボード18とを備える。
走行部2は、田植機1の車体として構成されている。走行部2は、エンジン10の動力によって圃場を走行する。
前輪12及び後輪13は、走行部2を支持する。前輪12及び後輪13は、それぞれ走行部2に対して左右一対に設けられている。実施形態1において、前輪12の車軸には、車速センサ19が配置されている。車速センサ19は、車軸の回転を検出することで、走行部2の走行速度を検出する。なお、車速センサ19は、前輪12と異なる位置に配置されてもよい。
エンジン10は、走行部2の前側に支持されている。エンジン10は、ボンネット17に覆われている。ボンネット17は、開閉可能に構成されている。エンジン10は、田植機1の動力源として機能する。
エンジン10の動力は、ミッションケース11に入力される。エンジン10の動力は、ミッションケース11により変速されて、前輪12及び後輪13に伝達される。また、エンジン10の動力は、ミッションケース11を介して、植付部6に伝達される。
運転座席14には、田植機1の作業者が着座する。運転座席14は、走行部2の前後方向において前輪12と後輪13との間に配置されている。運転座席14の前方には、ダッシュボード18及び表示部5が配置される。ダッシュボード18には、ハンドル15が配置される。
表示部5は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイのようなディスプレイによって構成される。また、液晶ディスプレイ等の表面に、タッチパネルが一体化された構成であってもよい。タッチパネルは、作業者の操作を受け付ける操作部7の一例である。操作部7は、タッチパネルに限定されず、ハードスイッチ又はハードボタン等であってもよい。
実施形態1では、表示部5は、保持具(不図示)によってハンドル15の右側に取り付けられている。表示部5の位置はこれに限定されず、運転座席14に着座している作業者が視認できる位置に配置されればよい。
ハンドル15は、運転座席14の前方に配置されたステアリングコラムに取り付けられている。作業者がハンドル15を手で握って回すことで、走行部2の直進及び旋回を指示することができる。
ペダル16は、運転座席14の前側の床から上方に突出するように配置されている。ペダル16を足で踏むことによって、作業者は、ペダル16を操作する。また、ペダル16には、作業者がペダル16への踏込みを解除したときにペダル16を戻すための戻しバネが取り付けられている(不図示)。
作業者がペダル16を足で踏み込むことで、走行部2の走行を指示する。具体的には、作業者がペダル16を足で踏み込む深さを変更することによって、走行部2の増速又は減速を指示する。一方、作業者がペダル16から足を離すことによって、走行部2の走行停止を指示する。
植付部6は、走行部2の後方に配置されている。植付部6は、苗を圃場に対して植え付ける。植付部6は、昇降リンク機構61を介して走行部2に連結されている。植付部6は、例えば、植付ユニット62及び苗載台63を含む。苗載台63には、苗マットが載置される。苗載台63に載置された苗マットの苗は、植付ユニット62に供給される。植付ユニット62は、苗を圃場に植え付ける。
走行部2には、昇降シリンダ64が配置されている。昇降シリンダ64が伸縮駆動することにより、走行部2に対して植付部6を上下に昇降させる。
施肥機3は、肥料タンク31と、繰出部32と、電動モータ33(図2参照)と、搬送ホース34と、ブロワ35と、繰出体36と、施肥コントローラ37(図2参照)とを備える。実施形態1では、施肥機3は、複数の肥料タンク31と、肥料タンク31と同数の繰出部32とを備える。施肥機3は、走行部2に支持され圃場で作業する作業部の一例であり、圃場に農用資材を供給する作業を行う。
肥料タンク31は、走行部2の前後方向において運転座席14と苗載台63との間の位置に配置されている。実施形態1において、肥料タンク31は、例えば、粉粒体状の肥料を貯留する。粉粒体状の肥料は、農用資材の一例である。
繰出部32は、肥料タンク31の下部に接続されている。繰出部32は、肥料タンク31から供給された肥料を所定量ずつ下方に繰り出す。
繰出部32の内部には、肥料が通過可能な経路が配置されている(不図示)。当該経路には、略円板形状を有する繰出体36が回転可能に配置されている。即ち、繰出部32は、繰出体36を含む。繰出体36には、所定量の肥料を収容可能な複数の繰出凹部が形成されている(不図示)。繰出体36を回転させることによって、繰出凹部に収容された肥料が経路の下流に繰り出される。
電動モータ33は、繰出部32の繰出体36を回転させる駆動源として機能する。電動モータ33は、施肥機3の適宜の位置に取り付けられる。
搬送ホース34は、繰出部32の内部に配置される経路の下流側に接続されている。搬送ホース34は、可撓性を有する細長いチューブ状の部材である。
ブロワ35は、繰出部32に近接した適宜の位置に配置されている。ブロワ35は、空気流を生成して、繰出部32の内部の経路に空気流を送り出す。その結果、搬送ホース34を通じて当該経路の下流に繰り出された肥料が圃場に供給される(施肥される)。
施肥コントローラ37は、電動モータ33を制御して繰出体36の動作速度を変更することによって、単位時間当たりに搬送ホース34に繰り出される肥料の量を変更する。
測位ユニット4は、田植機1の位置を示す位置情報を取得する。測位ユニット4は、例えば、測位用アンテナ、及び位置情報受信機を含む。測位用アンテナは、例えば衛星測位システム(GNSS:Global Navigation Satellite System)等の測位システムを構成する測位衛星からの信号を受信する。測位用アンテナで受信された測位信号は、位置情報受信機に入力される。位置情報受信機は、入力された測位信号を信号処理して田植機1の位置を示す位置情報を取得する。測位ユニット4は、走行部2に配置され位置情報を取得する位置取得部の一例である。
図2は、実施形態1に係る田植機1の構成を示すブロック図である。田植機1は、走行部2、施肥機3、測位ユニット4、表示部5、操作部7、及び車速センサ19等に加えて、制御部21、記憶部22、及び通信部23を備える。
制御部21は、例えば、CPU(Central Processing Unit)のようなプロセッサを有する。プロセッサは、記憶部22に記憶されたコンピュータプログラムを実行することにより、コンピュータプログラムで規定された各種処理を実行する。制御部21の詳細については後述する。
記憶部22は、例えば、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、HDD(Hard Disk Drive)、又はSSD(Solid State Drive)のようなメモリを有する。記憶部22は、制御部21によって実行されるコンピュータプログラムを記憶する。また、記憶部22は、複数の圃場のそれぞれに関する作業情報を記憶する。作業情報は、例えば、圃場の位置情報、圃場の名称、圃場の供給量計画情報等を含む。供給量計画情報については後述する。
通信部23は、サーバ70が有する通信部71と無線通信を行う。通信部23は、サーバ70が有する供給量計画部72が作成した供給量計画情報を通信部71から受信して、制御部21へ出力する。制御部21は、通信部23がサーバ70から受信した供給量計画情報を、記憶部22に記憶する。
サーバ70は、通信部71と、供給量計画部72とを備える。通信部71は、田植機1が有する通信部23と無線通信を行う。通信部71は、供給量計画部72が作成した供給量計画情報を、通信部23へ送信する。
供給量計画部72は、圃場を複数の区域(メッシュ)に区分した区域ごとに農用資材の供給計画量を定めた供給量計画情報を作成する。即ち、供給量計画情報は、圃場を分割することによって設定される複数の区域を示す位置情報と、区域ごとに定められた供給量(供給計画量)とを含む。なお、供給量計画部72は、周知の技術を用いて供給量計画情報を作成すればよい。例えば、供給量計画部72は、土壌の肥沃度及び前年の収穫量等に基づいて、区域ごとに肥料の供給計画量を定める。
図2に示される制御部21は、サーバ70から受信した供給量計画情報を記憶部22に記憶する構成であるが、この構成に限定されない。例えば、制御部21は、USB(Universal Serial Bus)メモリ等の記憶媒体に記憶されている供給量計画情報を読み出して、記憶部22に記憶してもよい。また、例えば、田植機1が供給量計画部72と同等の機能を有し、田植機1によって作成された供給量計画情報が記憶部22に記憶されてもよい。
また、サーバ70が、複数の圃場のそれぞれに関する作業情報を記憶していてもよい。サーバ70は、田植機1からの要求に応じて、通信部71を介して田植機1へ作業情報を送信してもよい。制御部21は、圃場作業開始前に通信部23を介して田植機1から作業情報を受信し、受信した作業情報を記憶部22に記憶させる。
図3は、実施形態1における供給量計画情報M1の一例を示す図である。1つの圃場に対して1つの供給量計画情報M1が作成される。図3に示される供給量計画情報M1には、圃場の領域に相当する圃場内領域M2が設定されている。施肥マップM3は、圃場内領域M2が包含されるように構成されている。施肥マップM3は、農用資材の一例である肥料を、四角枠で示す区域ごとに施肥する量(供給計画量)を定めたマップである。施肥機3は、測位ユニット4が検出した田植機1の位置に対応する区域に対して定められた供給計画量に従い、その区域に対して農用資材を供給する。
圃場内領域M2の外側、即ち施肥マップM3の外側には、平均施肥量領域M4が設定されている。平均施肥量領域M4に対しては、例えば、施肥マップM3の全区域の供給計画量を平均した値が設定されている。測位ユニット4の測位精度が低いと、走行部2が実際は圃場内領域M2に位置するにもかかわらず平均施肥量領域M4に位置すると誤検出される可能性がある。その場合でも、平均施肥量領域M4が設定されていることにより、施肥機3が圃場に農用資材を供給できる。このように、平均施肥量領域M4は、実際には圃場外であるが、施肥機3の制御上は圃場内と同等に扱われる。
平均施肥量領域M4の外側には、圃場外領域M5が設定されている。圃場外領域M5は、実際に圃場外であり、施肥機3の制御上も圃場外として扱われる。また、圃場外領域M5と同様に、供給量計画情報M1の外側も、圃場外として扱われる。
次に、可変施肥作業を例に用いて、田植機1の動作について説明する。
図4は、実施形態1に係る田植機1の作業開始時の動作例を示すフローチャートである。ステップS11において、制御部21は、圃場リスト画面を表示部5に表示させる。
図5は、実施形態1における圃場リスト画面100の例を示す図である。制御部21は、記憶部22に記憶されている複数の圃場のそれぞれに関する作業情報を用いて、複数の圃場をリスト化した圃場リスト画面100を生成する。図示例では、走行部2の現在位置に近い順に圃場がリスト化されている。即ち、田植機1の現在位置に最も近いX圃場ボタン101、2番目に近いY圃場ボタン102、及び3番目に近いZ圃場ボタン103がリストアップされている。なお、Z圃場のみ既に可変施肥作業が終了しているため、Z圃場ボタン103の表示態様が、他のボタン101、102の表示態様と異なる。
作業者は、可変施肥作業を行う圃場に対応するボタンを選択操作し、決定ボタン104を押す。操作部7は、作業者が行った操作内容を制御部21へ出力する。作業者がキャンセルボタン105を押した場合、例えば、圃場リスト画面100が表示される前に表示部5に表示されていた画面に戻る。
図4のステップS12において、操作部7は、表示部5が表示する複数の圃場から1つの圃場を選択する操作を受け付ける。操作部7は、受け付けた操作内容を制御部21へ出力する。
ステップS13において、制御部21は、1つの圃場に対する選択操作を操作部7が受け付けた場合、測位ユニット4が検出する田植機1の位置情報が1つの圃場内の位置に対応するか否かを判定する。
例えば、作業者がX圃場を選択操作した場合、制御部21は、記憶部22に記憶されているX圃場の供給量計画情報M1を参照して、田植機1が圃場内領域M2に位置するか否かを判定する。以下、作業者が選択した1つの圃場がX圃場であるものとして説明する。
田植機1の位置がX圃場内の位置に対応しない場合(ステップS13;No)、制御部21の処理はステップS11へ戻る。そして、制御部21は、作業者に対して、圃場リスト画面100から現在位置に近い圃場を再選択するよう促す。あるいは、制御部21は、田植機1の位置がX圃場内の位置に対応しない場合(ステップS13;No)、「選択した圃場の外です」等の警報を表示部5に表示させてもよい。あるいは、制御部21は、田植機1の位置がX圃場内の位置に対応しない場合(ステップS13;No)、測位ユニット4が検出する田植機1の位置情報がX圃場内の位置になるまでそのまま待機してもよい。
田植機1の位置がX圃場内の位置に対応する場合(ステップS13;Yes)、制御部21の処理はステップS14へ進む。ステップS14において、制御部21は、施肥機3の動作を開始させる開始ボタンを含む作業開始報知画面を、表示部5に表示させる。
図6は、実施形態1における作業開始報知画面200の例を示す図である。作業開始報知画面200は、施肥機3の動作を開始させる操作を行うよう作業者に報知するための画面である。作業開始報知画面200には、施肥機3の動作を開始させるための開始ボタン201と、前の画面に戻るためのキャンセルボタン202とが含まれる。作業者は、X圃場において可変施肥作業を開始する場合に開始ボタン201を押す。
図4のステップS15において、操作部7は、作業開始報知画面200の開始ボタン201に対する操作を受け付ける。操作部7は、受け付けた操作内容を制御部21へ出力する。開始ボタン201に対する操作は、即ち、開始操作に対応する。なお、この例では、操作部7を構成しているタッチパネルが開始操作を受け付ける構成であるが、ハードスイッチ又はハードボタン等を用いた開始操作を操作部7が受け付ける構成であってもよい。具体例として、作業開始報知画面200が表示された状態で植付クラッチが「入」操作された場合、制御部21は、この操作を開始操作として扱う。このように、制御部21は、開始ボタン201に対する操作以外に、施肥作業とは別の所定作業(例えば、植付)を開始する操作を受け付けることで、施肥作業を開始することも可能である。
ステップS16において、制御部21は、開始ボタン201に対する操作を操作部7が受け付けた場合、記憶部22が記憶しているX圃場の供給量計画情報M1に基づいて、施肥機3の動作を開始させる。施肥機3の動作開始が必要な場面で作業開始報知画面200が作業者に提示されるので、可変施肥作業の開始に関する作業者の操作ミス及び失念を防止できる。
次に、施肥機3が行う可変施肥作業について説明する。制御部21は、ステップS16において、可変施肥作業の開始を、施肥コントローラ37に対して指示する。そして、制御部21は、車速センサ19が検出した走行部2の走行速度と、測位ユニット4が検出した田植機1の位置に対応する供給量計画情報M1の供給計画量とを、施肥コントローラ37へ出力する。あるいは、施肥コントローラ37は、可変施肥作業開始の指示を受け付けると、制御部21を介さず、直接、測位ユニット4から位置情報を取得すると共に、取得した位置に対応する供給量計画情報M1の供給計画量を記憶部22から取得してもよい。
走行部2の走行速度が速い場合、施肥コントローラ37は、電動モータ33を制御して繰出体36の動作速度を上昇させることによって、単位時間当たりに搬送ホース34に繰り出される肥料の量を増加させる。加えて、施肥コントローラ37は、供給量計画情報M1に基づく供給計画量に応じて繰出体36の動作速度を増減させる。一方、走行部2の走行速度が遅い場合、施肥コントローラ37は、電動モータ33を制御して繰出体36の動作速度を減少させることによって、単位時間当たりに搬送ホース34に繰り出される肥料の量を減少させる。加えて、施肥コントローラ37は、供給量計画情報M1に基づく供給計画量に応じて繰出体36の動作速度を増減させる。これにより、施肥機3は、走行部2の走行速度によらず、圃場Xに施肥する区域あたりの肥料の量を供給量計画情報M1に基づいて変更することができる。
以上、図1~図6を参照して説明したように、田植機1は、走行部2と、測位ユニット4と、施肥機3と、記憶部22と、表示部5と、操作部7と、制御部21とを備える。測位ユニット4は、走行部2に配置され位置情報を取得する。施肥機3は、走行部2に支持され圃場で作業する。記憶部22は、複数の圃場のそれぞれに関する作業情報を記憶している。表示部5は、複数の圃場に関する情報を表示する。操作部7は、表示部5が表示する複数の圃場のうちの1つの圃場に対する選択操作を受け付ける。制御部21は、1つの圃場に対する選択操作を操作部7が受け付けた場合、かつ、測位ユニット4が取得する位置情報が1つの圃場内の位置に対応する場合、施肥機3の動作を開始させる作業開始報知画面200を表示部5に表示させる。制御部21は、開始操作を操作部7が受け付けると、記憶部22に記憶されている1つの圃場に対する作業情報に基づいて施肥機3の動作を開始させる。このように、田植機1は、施肥機3の動作開始が必要な場面で作業開始報知画面200を作業者に提示するので、作業の開始に関する作業者の操作ミス及び失念を防止することができ、確実に作業を開始できる。
また、田植機1は、作業者が選択した圃場と走行部2が実際に位置している圃場とが一致することを確認することができる。そのため、可変施肥作業のように圃場ごとに作業内容が異なる場合に、作業の開始に関する作業者の操作ミスを防止することができる。
<実施形態2>
実施形態2に係る田植機1は、図1及び図2に示された実施形態1の田植機1と同じ構成であるため、以下では図1及び図2を援用する。
図7は、実施形態2に係る田植機1の作業中の動作例を示すフローチャートである。田植機1は、図4のステップS16で作業を開始し、図7のステップS21において作業を継続中である。例えば、施肥コントローラ37は、X圃場の供給量計画情報M1に基づいて施肥機3の動作を制御して、可変施肥作業を行っている。
ステップS22において、制御部21は、測位ユニット4が取得する田植機1の位置情報がX圃場外の位置に対応するか否かを判定する。具体的には、制御部21は、記憶部22に記憶されているX圃場の供給量計画情報M1を参照して、走行部2が圃場外領域M5内又は供給量計画情報M1外のいずれかに位置する場合、走行部2がX圃場外に位置すると判定する。
田植機1の位置がX圃場外の位置に対応しない場合(ステップS22;No)、即ち、田植機1の位置がX圃場内の位置に対応する場合、制御部21は、X圃場における可変施肥作業が続いていると判断する。そのため、制御部21の処理はステップS21へ戻る。
田植機1の位置がX圃場外の位置に対応する場合(ステップS22;Yes)、制御部21は、X圃場の可変施肥作業が終了し、田植機1がX圃場外へ移動したと判断する。そして、制御部21の処理はステップS23へ進む。ステップS23において、制御部21は、施肥機3の動作を終了させる終了ボタンを含む作業終了報知画面を、表示部5に表示させる。
図8は、実施形態2における作業終了報知画面300の例を示す図である。作業終了報知画面300は、施肥機3の動作を終了させる操作を行うよう作業者に報知するための画面である。作業終了報知画面300には、施肥機3の動作を終了させるための終了ボタン301と、前の画面に戻るためのキャンセルボタン302とが含まれる。作業者は、X圃場における可変施肥作業を終了する場合に終了ボタン301を押す。
図7のステップS24において、操作部7は、作業終了報知画面300の終了ボタン301に対する操作を受け付ける。操作部7は、受け付けた操作内容を制御部21へ出力する。終了ボタン301に対する操作は、即ち、終了操作に対応する。なお、この例では、操作部7を構成しているタッチパネルが終了操作を受け付ける構成であるが、ハードスイッチ又はハードボタン等を用いた終了操作を操作部7が受け付ける構成であってもよい。
ステップS25において、制御部21は、終了ボタン301に対する操作を操作部7が受け付けた場合、施肥機3の動作を終了させる。即ち、施肥コントローラ37が、電動モータ33の動作を停止させる。施肥機3の動作終了が必要な場面で作業終了報知画面300が作業者に提示されるので、可変施肥作業の終了に関する作業者の操作ミス及び失念を防止できる。
以上、図7及び図8を参照して説明したように、制御部21は、1つの圃場に関する作業情報に基づいて施肥機3の動作を制御している場合において、測位ユニット4が取得する位置情報が1つの圃場外の位置に対応する場合、施肥機3の動作を終了させる作業終了報知画面300を表示部5に表示させる。制御部21は、終了操作を操作部7が受け付けると、施肥機3の動作を終了させる。このように、田植機1は、施肥機3の動作終了が必要な場面で作業終了報知画面300を作業者に提示するので、作業の終了に関する作業者の操作ミス及び失念を防止することができ、確実に作業を終了できる。
<実施形態3>
実施形態3に係る田植機1は、図1及び図2に示された実施形態1の田植機1と同じ構成であるため、以下では図1及び図2を援用する。
図9は、実施形態3に係る田植機1の作業中の動作例を示すフローチャートである。田植機1は、図4のステップS16で作業を開始し、図9のステップS31において作業を継続中である。例えば、施肥コントローラ37は、X圃場の供給量計画情報M1に基づいて施肥機3の動作を制御して、可変施肥作業を行っている。
例えば、制御部21がX圃場の供給量計画情報M1に基づいて施肥機3の動作を制御している場合に(ステップS31)、作業者が、X圃場の可変施肥作業を終了して別の圃場(例えば、Y圃場)に移動したとする。この場合、作業者が操作部7に対する操作を行って表示部5に圃場リスト画面100(図5参照)を表示させる。そして、作業者が、Y圃場ボタン102を選択する操作を行い、決定ボタン104を押す。操作部7は、受け付けた操作内容を制御部21へ出力する。
ステップS32において、制御部21は、X圃場とは別のY圃場に対する選択操作を操作部7が受け付けたか否かを判定する。Y圃場に対する選択操作を操作部7が受け付けていない場合(ステップS32;No)、制御部21は、X圃場における可変施肥作業が続いていると判断する。そのため、制御部21の処理はステップS31へ戻る。
X圃場とは別のY圃場に対する選択操作を操作部7が受け付けた場合(ステップS32;Yes)、制御部21は、X圃場の可変施肥作業が終了し、田植機1が次の作業対象であるY圃場に移動した、又は移動すると判断する。そして、制御部21の処理はステップS33へ進む。
ステップS33において、制御部21は、X圃場とは別のY圃場に対する選択操作を操作部7が受け付けた場合、測位ユニット4が検出する田植機1の位置情報がY圃場内の位置に対応するか否かを判定する。具体的には、制御部21は、記憶部22に記憶されているY圃場の供給量計画情報M1を参照して、走行部2が圃場内領域M2に位置するか否かを判定する。
田植機1の位置がY圃場内の位置に対応しない場合(ステップS33;No)、制御部21の処理はステップS32へ戻る。そして、制御部21は、作業者に対して、圃場リスト画面100から現在位置に近い圃場を再選択するよう促す。あるいは、制御部21は、田植機1の位置がY圃場内の位置に対応しない場合(ステップS33;No)、「選択した圃場の外です」等の警報を表示部5に表示させてもよい。あるいは、制御部21は、田植機1の位置がY圃場内の位置に対応しない場合(ステップS33;No)、測位ユニット4が検出する田植機1の位置情報がY圃場内の位置になるまでそのまま待機してもよい。
田植機1の位置がY圃場内の位置に対応する場合(ステップS33;Yes)、制御部21は、X圃場の可変施肥作業が終了し、田植機1がY圃場へ移動したと判断する。そして、制御部21の処理はステップS34へ進む。ステップS34において、制御部21は、施肥機3の動作を終了させる終了ボタン301を含む作業終了報知画面300を、表示部5に表示させる(図8参照)。
ステップS35、S36の処理は、図7のステップS24、S25の処理と同じである。
ステップS37において、制御部21は、施肥機3の動作を開始させる開始ボタン201を含む作業開始報知画面200を、表示部5に表示させる(図6参照)。
ステップS38において、操作部7は、作業開始報知画面200の開始ボタン201に対する操作を受け付ける。操作部7は、受け付けた操作内容を制御部21へ出力する。
ステップS39において、制御部21は、開始ボタン201に対する操作を操作部7が受け付けた場合、記憶部22が記憶しているY圃場の供給量計画情報M1に基づいて、施肥機3の動作を開始させる。
以上、図9を参照して説明したように、制御部21は、1つの圃場に関する作業情報に基づいて施肥機3の動作を制御している場合において、複数の圃場のうちの1つの圃場とは別の圃場に対する選択操作を操作部7が受け付けた場合、かつ、測位ユニット4が取得する位置情報が別の圃場内の位置に対応する場合、施肥機3の動作を終了させる作業終了報知画面300を表示部5に表示させる。制御部21は、終了操作を操作部7が受け付けると施肥機3の動作を終了させる。このように、田植機1は、施肥機3の動作終了が必要な場面で作業終了報知画面300を作業者に提示するので、作業の終了に関する作業者の操作ミス及び失念を防止することができ、確実に作業を終了できる。
また、制御部21は、作業終了報知画面300の表示に加え、作業開始報知画面200を表示部5に表示させる。制御部21は、開始操作を操作部7が受け付けると、記憶部22に記憶されている別の圃場に関する作業情報に基づいて施肥機3の動作を開始させる。このように、田植機1は、施肥機3の動作開始が必要な場面で作業開始報知画面200を作業者に提示するので、可変施肥作業の開始に関する作業者の操作ミス及び失念を防止でき、確実に作業を開始できる。
なお、図9のフローチャートにおいて、制御部21は、作業終了報知画面300を表示させた後に作業開始報知画面200を表示させたが、作業終了報知画面300の内容と作業開始報知画面200の内容とを含む画面を一度に表示させてもよい。あるいは、制御部21は、作業開始報知画面200を表示させた後に作業終了報知画面300を表示させてもよい。
以上、本発明の実施形態について、図面(図1~図9)を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。下記に変形例1~4を説明する。
<変形例1>
変形例1において、作業の停止に関する操作ミスを防止する例を説明する。
図10は、実施形態3の変形例1における作業中画面400の例を示す図である。ステップS31において、制御部21は、作業中画面400を表示部5に表示させる。作業中画面400には、可変施肥作業を行っているX圃場の情報401、現在の施肥量といった作業内容を示す情報402、可変ボタン403、一定ボタン404、停止ボタン405、及び調量ボタン406が含まれる。例えば、作業者がX圃場の情報401を選択する操作を行うと、表示部5に圃場リスト画面100(図5参照)が表示される。
可変ボタン403は、施肥機3の作業を可変施肥作業に切り替えるボタンである。現在、施肥機3が可変施肥作業中であるため、可変ボタン403の表示態様が、他のボタン404、405、406の表示態様と異なる。一定ボタン404は、施肥機3の作業を一定施肥作業に切り替えるボタンである。一定施肥作業では、施肥機3は、圃場内のすべての区域に対して同じ量の肥料を施肥する。停止ボタン405は、施肥機3の作業を停止するボタンである。調量ボタン406は、施肥機3の作業を調量作業に切り替えるボタンである。調量作業では、施肥機3は、搬送ホース34に繰り出される肥料の量を調節する。
例えば、X圃場の可変施肥作業中に停止ボタン405が押された場合、制御部21は、測位ユニット4が検出する田植機1の位置情報がX圃場内の位置に対応するか否かを判定する。田植機1の位置がX圃場内の位置に対応する場合、制御部21は、停止ボタン405の押下が操作ミスであってX圃場の可変施肥作業が終了していない可能性が高いと判断する。そして、制御部21は、作業者に操作ミスを注意喚起する画面等を表示部5に表示させる。これにより、田植機1は、作業者の操作ミスを防止できる。
なお、変形例1の適用は実施形態3に限定されず、実施形態1、2に適用可能である。
<変形例2>
実施形態1~3では、作業部が行う作業の例として施肥機3が行う可変施肥作業を例示したが、他の構成要素が行う他の作業であってもよい。例えば、制御部21が作業部としての機能を備える構成であってもよい。この場合、例えば、制御部21が作業内容、作業進捗、及び作業日時等を記録する作業を行う。制御部21は、開始ボタンが押された場合に、圃場の作業情報に基づいて圃場に対して行う作業内容等の記録を開始する。また、制御部21は、終了ボタンが押された場合に作業内容等の記録を停止する。あるいは、制御部21は、実施形態3のように自動的に前の圃場の作業から次の圃場の作業に切り替えた場合、前の圃場に関する作業内容等の記録を停止し、次の圃場に関する作業内容等の記録を開始してもよい。制御部21は、圃場に対して行った作業内容等を、記憶部22に記憶する。
例えば、制御部21は、圃場ごとに、可変施肥作業が終了したか否かといった情報を記憶部22に記憶する。そして、制御部21は、圃場リスト画面100(図5参照)を表示部5に表示させる場合に、可変施肥作業が終了している圃場と、可変施肥作業が終了していない圃場とを区別して表示させる。図5の圃場リスト画面100では、可変施肥作業が終了したZ圃場ボタン103の表示態様と、終了していないX圃場ボタン101及びY圃場ボタン102の表示態様とが異なる。
<変形例3>
実施形態1~3では、制御部21が作業部を含む田植機1全体を制御する構成であったが、作業部を制御する部と田植機1を制御する部とが分かれていてもよい。例えば、田植機1は、田植機1全体を制御する制御部21とは別に、作業部の作業内容(施肥量等)を指示する作業指示部と作業部の動作を制御する作業制御部とを備える。作業指示部は、位置情報及び圃場選択の情報から、作業に関する内容及び条件を作業制御部に対して指示する。作業制御部は、作業指示部の指示及び田植機1の状態(レバーの位置及び車速等)に基づいて作業機の動作を制御する。なお、作業指示部及び作業制御部の機能は、1つのコントローラによって実現されてもよいし、2つのコントローラによって実現されてもよい。
<変形例4>
実施形態2、3において、制御部21は、作業終了報知画面300を表示させる代わりに、圃場外に出たことを作業者に警告する警告画面を表示させてもよい。
なお、上記実施形態において、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。したがって、図示された各構成要素の厚み、長さ等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。
本発明は、田植機及びトラクタ等の農作業機に適用できる。
1 田植機(農作業機)
2 走行部
3 施肥機(作業部)
4 測位ユニット(位置取得部)
5 表示部
6 植付部
7 操作部
10 エンジン
11 ミッションケース
12 前輪
13 後輪
14 運転座席
15 ハンドル
16 ペダル
17 ボンネット
18 ダッシュボード
19 車速センサ
21 制御部
22 記憶部
23 通信部
31 肥料タンク
32 繰出部
33 電動モータ
34 搬送ホース
35 ブロワ
36 繰出体
37 施肥コントローラ
61 昇降リンク機構
62 植付ユニット
63 苗載台
64 昇降シリンダ
70 サーバ
71 通信部
72 供給量計画部
100 圃場リスト画面
101 X圃場ボタン
102 Y圃場ボタン
103 Z圃場ボタン
104 決定ボタン
105、202、302 キャンセルボタン
200 作業開始報知画面
201 開始ボタン
300 作業終了報知画面
301 終了ボタン
400 作業中画面
401、402 情報
403 可変ボタン
404 一定ボタン
405 停止ボタン
406 調量ボタン
M1 供給量計画情報
M2 圃場内領域
M3 施肥マップ
M4 平均施肥量領域
M5 圃場外領域

Claims (4)

  1. 走行部と、
    前記走行部に配置され位置情報を取得する位置取得部と、
    前記走行部に支持され圃場で作業する作業部と、
    前記複数の圃場のそれぞれに関する作業情報を記憶している記憶部と、
    複数の圃場に関する情報を表示する表示部と、
    前記表示部が表示する前記複数の圃場のうちの1つの圃場に対する選択操作を受け付ける操作部と、
    前記作業部の動作を開始させる際に前記1つの圃場に対する選択操作を前記操作部が受け付けた場合、かつ、前記位置取得部が取得する前記位置情報が前記1つの圃場内の位置に対応する場合、前記作業部の動作を開始させる作業開始報知画面を前記表示部に表示させ、開始操作を前記操作部が受け付けると前記記憶部に記憶されている前記1つの圃場に関する作業情報に基づいて前記作業部の動作を開始させる制御部と
    を備える、農作業機。
  2. 前記制御部は、前記1つの圃場に関する作業情報に基づいて前記作業部の動作を制御している場合において、前記位置取得部が取得する前記位置情報が前記1つの圃場外の位置に対応する場合、前記作業部の動作を終了させる作業終了報知画面を前記表示部に表示させ、終了操作を前記操作部が受け付けると前記作業部の動作を終了させる、請求項1に記載の農作業機。
  3. 前記制御部は、前記1つの圃場に関する作業情報に基づいて前記作業部の動作を制御している場合において、前記複数の圃場のうちの前記1つの圃場とは別の圃場に対する選択操作を前記操作部が受け付けた場合、かつ、前記位置取得部が取得する前記位置情報が前記別の圃場内の位置に対応する場合、前記作業部の動作を終了させる作業終了報知画面を前記表示部に表示させ、終了操作を前記操作部が受け付けると前記作業部の動作を終了させると共に、前記作業開始報知画面を前記表示部に表示させ、開始操作を前記操作部が受け付けると前記記憶部に記憶されている前記別の圃場に関する作業情報に基づいて前記作業部の動作を開始させる、請求項1に記載の農作業機。
  4. 前記作業部は、圃場に農用資材を供給する作業を行い、
    前記記憶部は、前記作業情報として、圃場を複数の区域に区分した区域ごとに前記農用資材の供給量が定められた供給量計画情報を記憶している、請求項1~3のいずれか1項に記載の農作業機。
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