JP7694896B2 - シランカップリング剤の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、シランカップリング剤の製造方法に関する。
従来、分子内に有機材料及び無機材料と結合する官能基を併せ持つシランカップリング剤が知られている（例えば、特許文献１）。
本発明は、新規のシランカップリング剤の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
（１） 後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
上記化合物（ＩＶ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（ＶＩＩ）を合成する、ヒドロシリル化工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤を合成する、ジアゾ化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法。
（２） 後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＩＶ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｖ）を合成する、ジアゾ化工程と、
上記化合物（Ｖ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤を合成する、ヒドロシリル化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法。
上記化合物（ＩＶ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（ＶＩＩ）を合成する、ヒドロシリル化工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤を合成する、ジアゾ化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法。
（２） 後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＩＶ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｖ）を合成する、ジアゾ化工程と、
上記化合物（Ｖ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤を合成する、ヒドロシリル化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法。
以下に示すように、本発明によれば、新規のシランカップリング剤の製造方法を提供することができる。
以下に、本発明のシランカップリング剤の製造方法について説明する。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、各成分は、１種を単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上を併用する場合、その成分について含有量とは、特段の断りが無い限り、合計の含有量を指す。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、各成分は、１種を単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上を併用する場合、その成分について含有量とは、特段の断りが無い限り、合計の含有量を指す。
本発明のシランカップリング剤の製造方法（以下、「本発明の方法」とも言う）の第１の態様（以下、「本発明の方法１」とも言う）は、
後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）（以下、「特定アルコール」とも言う）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
上記化合物（ＩＶ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（ＶＩＩ）を合成する、ヒドロシリル化工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（以下、「特定シランカップリング剤」とも言う）を合成する、ジアゾ化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）（以下、「特定アルコール」とも言う）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
上記化合物（ＩＶ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（ＶＩＩ）を合成する、ヒドロシリル化工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（以下、「特定シランカップリング剤」とも言う）を合成する、ジアゾ化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
また、本発明の方法の第２の態様（以下、「本発明の方法２」とも言う）は、
後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）（特定アルコール）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＩＶ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｖ）を合成する、ジアゾ化工程と、
上記化合物（Ｖ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する、ヒドロシリル化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）（特定アルコール）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＩＶ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｖ）を合成する、ジアゾ化工程と、
上記化合物（Ｖ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する、ヒドロシリル化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
本発明の方法はこのような構成をとるため、高い収率で特定シランカップリング剤を得ることができる。
なお、本発明の方法２では、後述のとおり、好適な態様としてＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用するところ、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用した場合、ジアゾ基の分解反応も促すため長時間の反応が困難になることがある（反応と分解の協奏反応）。長時間反応させると目的物が消失してしまうことがあるため、厳密な時間、温度の制御が必要になる場合がある。一方、本発明の方法１では、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒よりも扱いやすい触媒が適用可能なため、より高い収率で特定シランカップリング剤を得ることができる。
なお、本発明の方法２では、後述のとおり、好適な態様としてＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用するところ、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用した場合、ジアゾ基の分解反応も促すため長時間の反応が困難になることがある（反応と分解の協奏反応）。長時間反応させると目的物が消失してしまうことがあるため、厳密な時間、温度の制御が必要になる場合がある。一方、本発明の方法１では、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒よりも扱いやすい触媒が適用可能なため、より高い収率で特定シランカップリング剤を得ることができる。
また、上記特定シランカップリング剤を有機材料（特に天然ゴム）及び無機材料（特にシリカ）の混合物に配合した場合、有機材料中の無機材料の分散性は極めて高いレベルになる。これは、特定シランカップリング剤を上記混合物に配合した場合、特定シランカップリング剤のアルコキシシリル基は無機材料と結合し、ジアゾ基（＝Ｎ２）は有機材料と結合するところ、ジアゾ基の有機材料に対する反応性が極めて高いためと考えられる。
なお、ジアゾ基は、分解してカルベン（反応性の高い種）を経て、有機材料（例えば、オレフィン（特にゴム中の二重結合））と反応するものと考えらえる。特に、電子不足なカルベンと、電子豊富な多置換アルケンは相性が良く、反応性を獲得できると考えられる。
なお、ジアゾ基は、分解してカルベン（反応性の高い種）を経て、有機材料（例えば、オレフィン（特にゴム中の二重結合））と反応するものと考えらえる。特に、電子不足なカルベンと、電子豊富な多置換アルケンは相性が良く、反応性を獲得できると考えられる。
以下、本発明の方法１及び本発明の方法２について説明する。
［本発明の方法１］
上述のとおり、本発明の方法１は、
後述する化合物（ＩＩＩ）と特定アルコールとを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
上記化合物（ＩＶ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（ＶＩＩ）を合成する、ヒドロシリル化工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する、ジアゾ化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
上述のとおり、本発明の方法１は、
後述する化合物（ＩＩＩ）と特定アルコールとを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
上記化合物（ＩＶ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（ＶＩＩ）を合成する、ヒドロシリル化工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する、ジアゾ化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
以下、各工程について説明する。
〔ビニル基導入工程〕
上記ビニル基導入工程は、下記化合物（ＩＩＩ）と特定アルコールとを反応させることで、下記化合物（ＩＶ）を合成する工程である。
上記ビニル基導入工程は、下記化合物（ＩＩＩ）と特定アルコールとを反応させることで、下記化合物（ＩＶ）を合成する工程である。
＜化合物（ＩＩＩ）＞
化合物（ＩＩＩ）
化合物（ＩＩＩ）において、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子を表す。
上述のとおり、化合物（ＩＩＩ）において、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子を表す。
上記ハロゲン原子は特に制限されないが、特定シランカップリング剤の収率がより高くなり、また、得られる特定シランカップリング剤の無機材料の分散性を向上させる効果がより優れる理由から、臭素原子であることが好ましい。
以下、「特定シランカップリング剤の収率がより高くなり、また、得られる特定シランカップリング剤の無機材料の分散性を向上させる効果がより優れる」ことを「本発明の効果等がより優れる」とも言う。
上記ハロゲン原子は特に制限されないが、特定シランカップリング剤の収率がより高くなり、また、得られる特定シランカップリング剤の無機材料の分散性を向上させる効果がより優れる理由から、臭素原子であることが好ましい。
以下、「特定シランカップリング剤の収率がより高くなり、また、得られる特定シランカップリング剤の無機材料の分散性を向上させる効果がより優れる」ことを「本発明の効果等がより優れる」とも言う。
＜特定アルコール＞
上記特定アルコールは、ＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）である。上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。
上記Ｒは、本発明の効果等がより優れる理由から、炭素数１～５の２価の脂肪族炭化水素基（特にアルキレン基）であることが好ましい。
上記特定アルコールは、ＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）である。上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。
上記Ｒは、本発明の効果等がより優れる理由から、炭素数１～５の２価の脂肪族炭化水素基（特にアルキレン基）であることが好ましい。
＜化合物（ＩＶ）＞
化合物（ＩＶ）
化合物（ＩＶ）において、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表し、Ｘは、ハロゲン原子を表す。
上記Ｒの具体例及び好適な態様は、上述した特定アルコールのＲと同じである。
また、上記Ｘの具体例及び好適な態様は、上述した化合物（ＩＩＩ）のＸと同じである。
また、上記Ｘの具体例及び好適な態様は、上述した化合物（ＩＩＩ）のＸと同じである。
＜好適な態様＞
上記ビニル基導入工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、
上述した化合物（ＩＩＩ）と上述した特定アルコールとを、炭酸水素ナトリウム及びアセトニトリルの存在下で反応させることで、上述した化合物（ＩＶ）を合成する工程であることが好ましい。
上記ビニル基導入工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、
上述した化合物（ＩＩＩ）と上述した特定アルコールとを、炭酸水素ナトリウム及びアセトニトリルの存在下で反応させることで、上述した化合物（ＩＶ）を合成する工程であることが好ましい。
〔ヒドロシリル化工程〕
上記ヒドロシリル化工程は、上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）と下記化合物（ＶＩ）とを反応させることで、下記化合物（ＶＩＩ）を合成する工程である。
上記ヒドロシリル化工程は、上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）と下記化合物（ＶＩ）とを反応させることで、下記化合物（ＶＩＩ）を合成する工程である。
＜化合物（ＶＩ）＞
化合物（ＶＩ）
化合物（ＶＩ）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、置換基を表す。ただし、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち少なくとも１つはアルコキシ基である。
上記アルコキシ基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、１～５であることが好ましい。
上記置換基がアルコキシ基以外である場合の具体例としては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、またはこれらを組み合わせた基などが挙げられる。
上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。上記脂肪族炭化水素基の具体例としては、直鎖状または分岐状のアルキル基（特に、炭素数１～３０）、直鎖状または分岐状のアルケニル基（特に、炭素数２～３０）、直鎖状または分岐状のアルキニル基（特に、炭素数２～３０）などが挙げられる。
上記芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などの炭素数６～１８の芳香族炭化水素基などが挙げられる。
上記置換基がアルコキシ基以外である場合、本発明の効果等がより優れる理由から、脂肪族炭化水素基であることが好ましく、アルキル基（特に炭素数１～５）であることがより好ましい。
上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。上記脂肪族炭化水素基の具体例としては、直鎖状または分岐状のアルキル基（特に、炭素数１～３０）、直鎖状または分岐状のアルケニル基（特に、炭素数２～３０）、直鎖状または分岐状のアルキニル基（特に、炭素数２～３０）などが挙げられる。
上記芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などの炭素数６～１８の芳香族炭化水素基などが挙げられる。
上記置換基がアルコキシ基以外である場合、本発明の効果等がより優れる理由から、脂肪族炭化水素基であることが好ましく、アルキル基（特に炭素数１～５）であることがより好ましい。
＜化合物（ＶＩＩ）＞
化合物（ＶＩＩ）
化合物（ＶＩＩ）において、Ａは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数３～２６の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の定義は、上述した化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じであり、Ｘの定義は、上述した化合物（ＩＶ）のＸと同じである。
上述のとおり、化合物（ＶＩＩ）において、Ａは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数３～２６の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す。
上記Ａは、本発明の効果等がより優れる理由から、－ＣＨ２ＣＨ２－Ｒ－で表される基であることが好ましい。ここで、Ｒの定義、具体的及び好適な態様は、上述した特定アルコールのＲと同じである。
上記Ａは、本発明の効果等がより優れる理由から、－ＣＨ２ＣＨ２－Ｒ－で表される基であることが好ましい。ここで、Ｒの定義、具体的及び好適な態様は、上述した特定アルコールのＲと同じである。
上述のとおり、化合物（ＶＩＩ）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の定義は、上述した化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じである。上記Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の具体例及び好適な態様も、上述した化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じである。
上述のとおり、化合物（ＶＩＩ）において、Ｘの定義は、上述した化合物（ＩＶ）のＸと同じである。上記Ｘの具体例及び好適な態様も、上述した化合物（ＩＶ）のＸと同じである。
＜好適な態様＞
上記ヒドロシリル化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、
上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）と上述した化合物（ＶＩ）とを、イリジウム触媒及びジクロロメタンの存在下で室温でヒドロシリル化反応させることで、上述した化合物（ＶＩＩ）を合成する工程であることが好ましい。
上記ヒドロシリル化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、
上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）と上述した化合物（ＶＩ）とを、イリジウム触媒及びジクロロメタンの存在下で室温でヒドロシリル化反応させることで、上述した化合物（ＶＩＩ）を合成する工程であることが好ましい。
上記イリジウム触媒としては、例えば、イリジウム塩、イリジウム錯体等が挙げられる。上記イリジウム塩として具体的には、三塩化イリジウム、四塩化イリジウム、塩化イリジウム酸、塩化イリジウム酸ナトリウム、塩化イリジウム酸カリウム等が挙げられる。イリジウム錯体として具体的には、クロロ（１，５－シクロオクタジエン）イリジウム（Ｉ）ダイマー、ブロモ（１，５－シクロオクタジエン）イリジウム（Ｉ）ダイマー、ヨード（１，５－シクロオクタジエン）イリジウム（Ｉ）ダイマー、クロロ（２，５－ノルボルナジエン）イリジウム（Ｉ）ダイマー、ブロモ（２，５－ノルボルナジエン）イリジウム（Ｉ）ダイマー、ヨード（２，５－ノルボルナジエン）イリジウム（Ｉ）ダイマー、１，５－シクロオクタジエン（アセチルアセトナト）イリジウム（Ｉ）、クロロビス（シクロオクテン）イリジウム（Ｉ）ダイマー、クロロカルボニルビス（トリフェニルホスフィン）イリジウム（Ｉ）等が挙げられる。特に、本発明の効果等がより優れる理由から、クロロ（１，５－シクロオクタジエン）イリジウム（Ｉ）ダイマーを用いることが好ましい。
〔ジアゾ化工程〕
上記ジアゾ化工程は、下記化合物（ＩＩ）と上述したヒドロシリル化工程で得られた化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、下記化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する工程である。
上記ジアゾ化工程は、下記化合物（ＩＩ）と上述したヒドロシリル化工程で得られた化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、下記化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する工程である。
＜化合物（ＩＩ）＞
化合物（ＩＩ）
化合物（ＩＩ）において、Ｔｓはトシル基を表す。
化合物（ＩＩ）の合成方法は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジドと塩化パラトルエンスルホニルとをピリジンとジクロロメタンの存在下で反応させる方法が好ましい。
＜化合物（Ｉ）＞
化合物（Ｉ）
化合物（Ｉ）において、Ａの定義は、上述した化合物（ＶＩＩ）のＡと同じであり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の定義は、上述した化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じである。
上述のとおり、化合物（Ｉ）において、Ａの定義は、上述した化合物（ＶＩＩ）のＡと同じである。上記Ａの具体例及び好適な態様も、上述した化合物（ＶＩＩ）のＡと同じである。
上述のとおり、化合物（Ｉ）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の定義は、上述した化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じである。上記Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の具体例及び好適な態様も、上述した化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じである。
＜好適な態様＞
上記ジアゾ化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、
上述した化合物（ＩＩ）と上述したヒドロシリル化工程で得られた化合物（（ＶＩＩ）とを、テトラメチルグアニジン及びテトラヒドロフランの存在下でジアゾ化反応させることで、上述した化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤を合成する工程であることが好ましい。
上記ジアゾ化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、
上述した化合物（ＩＩ）と上述したヒドロシリル化工程で得られた化合物（（ＶＩＩ）とを、テトラメチルグアニジン及びテトラヒドロフランの存在下でジアゾ化反応させることで、上述した化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤を合成する工程であることが好ましい。
［本発明の方法２］
上述のとおり、本発明の方法２は、
後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）（特定アルコール）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＩＶ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｖ）を合成する、ジアゾ化工程と、
上記化合物（Ｖ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する、ヒドロシリル化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
上述のとおり、本発明の方法２は、
後述する化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）（特定アルコール）とを反応させることで、後述する化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
後述する化合物（ＩＩ）と上記化合物（ＩＶ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｖ）を合成する、ジアゾ化工程と、
上記化合物（Ｖ）と後述する化合物（ＶＩ）とを反応させることで、後述する化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する、ヒドロシリル化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法である。
以下、各工程について説明する。
〔ビニル基導入工程〕
上記ビニル基導入工程は、上述した本発明の方法１のビニル基導入工程と同じである。
上記ビニル基導入工程は、上述した本発明の方法１のビニル基導入工程と同じである。
〔ジアゾ化工程〕
上記ジアゾ化工程は、下記化合物（ＩＩ）と上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）とを反応させることで、下記化合物（Ｖ）を合成する工程である。
上記ジアゾ化工程は、下記化合物（ＩＩ）と上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）とを反応させることで、下記化合物（Ｖ）を合成する工程である。
＜化合物（ＩＩ）＞
上記化合物（ＩＩ）は、上述した本発明の方法１のジアゾ化工程で使用される化合物（ＩＩ）と同じである。
上記化合物（ＩＩ）は、上述した本発明の方法１のジアゾ化工程で使用される化合物（ＩＩ）と同じである。
＜化合物（Ｖ）＞
化合物（Ｖ）
化合物（Ｖ）において、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す。
上記Ｒの具体例及び好適な態様は、上述した特定アルコールのＲと同じである。
＜好適な態様＞
上記ジアゾ化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、上述した化合物（ＩＩ）と上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）とを、ジアザビシクロウンデセン及びテトラヒドロフランの存在下でジアゾ化反応させることで、上述した化合物（Ｖ）を合成する工程であることが好ましい。
上記ジアゾ化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、上述した化合物（ＩＩ）と上述したビニル基導入工程で得られた化合物（ＩＶ）とを、ジアザビシクロウンデセン及びテトラヒドロフランの存在下でジアゾ化反応させることで、上述した化合物（Ｖ）を合成する工程であることが好ましい。
〔ヒドロシリル化工程〕
上記ヒドロシリル化工程は、上述したジアゾ化工程で得られた化合物（Ｖ）と下記化合物（ＶＩ）とを反応させることで、下記化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する工程である。
上記ヒドロシリル化工程は、上述したジアゾ化工程で得られた化合物（Ｖ）と下記化合物（ＶＩ）とを反応させることで、下記化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤（特定シランカップリング剤）を合成する工程である。
＜化合物（ＶＩ）＞
上記化合物（ＶＩ）は、上述した本発明の方法１のヒドロシリル化工程で使用される化合物（ＶＩ）と同じである。
上記化合物（ＶＩ）は、上述した本発明の方法１のヒドロシリル化工程で使用される化合物（ＶＩ）と同じである。
＜化合物（Ｉ）＞
上記化合物（Ｉ）（特定シランカップリング剤）は、上述した本発明の方法１のジアゾ化工程で合成される化合物（Ｉ）（特定シランカップリング剤）と同じである。
上記化合物（Ｉ）（特定シランカップリング剤）は、上述した本発明の方法１のジアゾ化工程で合成される化合物（Ｉ）（特定シランカップリング剤）と同じである。
＜好適な態様＞
上記ヒドロシリル化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、上述したジアゾ化工程で得られた化合物（Ｖ）と上述した化合物（ＶＩ）とを、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒の存在下でヒドロシリル化反応させることで、上述した化合物（Ｉ）（特定シランカップリング剤）を合成する工程であることが好ましい。
上記ヒドロシリル化工程は、本発明の効果等がより優れる理由から、上述したジアゾ化工程で得られた化合物（Ｖ）と上述した化合物（ＶＩ）とを、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒の存在下でヒドロシリル化反応させることで、上述した化合物（Ｉ）（特定シランカップリング剤）を合成する工程であることが好ましい。
［用途］
上述した特定シランカップリング剤は、有機材料（特に天然ゴム）及び無機材料（特にシリカ）の混合物の配合剤として特に有用である。
上述した特定シランカップリング剤は、有機材料（特に天然ゴム）及び無機材料（特にシリカ）の混合物の配合剤として特に有用である。
以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
＜化合物（ＩＩ）の合成＞
温度計を装着した３００ｍＬの３つ口フラスコ内にｐ－Ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ Ｈｙｄｒａｚｉｄｅ（東京化成工業社製、１８．６ｇ）およびｐ－Ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ（東京化成工業社製、２８．６ｇ）のＣＨ２Ｃｌ２懸濁液を入れ、氷浴で冷却した。Ｐｙｒｉｄｉｎｅ／ＣＨ２Ｃｌ２＝１：１の混合溶液（２５ ｍＬ）を滴下ロートを使用して、内温２０℃以下を維持した状態で約１０分間かけ滴下した。反応混合物を室温で３時間攪拌した。Ｅｔ２Ｏ（ジエチルエーテル）（６０ｍＬ）を加えて１Ｌのビーカーにあけ、純水６０ｍＬとＥｔ２Ｏ６０ｍＬをこの順に加え、室温で１０分間攪拌した。白色析出物をろ取し、５００ｍＬナスフラスコ内に移して、減圧乾燥した。
粗生成物にＭｅＯＨ（メタノール）（２６０ｍＬ）を加えて、浴温８０℃で穏やかに還流させながら、３時間攪拌した。室温まで冷却し、白色析出物をろ取して、ＭｅＯＨ（９０ｍＬ）とＥｔ２Ｏ（９０ｍＬ）で洗浄した。
得られた固体を減圧乾燥したところ白色固体が２６．９ｇ得られた。
１Ｈおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた白色固体はＴｓ－ＮＨＮＨ－Ｔｓ（Ｔｓ：トシル基）（上述した化合物（ＩＩ）に該当）であることが確認された。収率は７９％であった。
温度計を装着した３００ｍＬの３つ口フラスコ内にｐ－Ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ Ｈｙｄｒａｚｉｄｅ（東京化成工業社製、１８．６ｇ）およびｐ－Ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ（東京化成工業社製、２８．６ｇ）のＣＨ２Ｃｌ２懸濁液を入れ、氷浴で冷却した。Ｐｙｒｉｄｉｎｅ／ＣＨ２Ｃｌ２＝１：１の混合溶液（２５ ｍＬ）を滴下ロートを使用して、内温２０℃以下を維持した状態で約１０分間かけ滴下した。反応混合物を室温で３時間攪拌した。Ｅｔ２Ｏ（ジエチルエーテル）（６０ｍＬ）を加えて１Ｌのビーカーにあけ、純水６０ｍＬとＥｔ２Ｏ６０ｍＬをこの順に加え、室温で１０分間攪拌した。白色析出物をろ取し、５００ｍＬナスフラスコ内に移して、減圧乾燥した。
粗生成物にＭｅＯＨ（メタノール）（２６０ｍＬ）を加えて、浴温８０℃で穏やかに還流させながら、３時間攪拌した。室温まで冷却し、白色析出物をろ取して、ＭｅＯＨ（９０ｍＬ）とＥｔ２Ｏ（９０ｍＬ）で洗浄した。
得られた固体を減圧乾燥したところ白色固体が２６．９ｇ得られた。
１Ｈおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた白色固体はＴｓ－ＮＨＮＨ－Ｔｓ（Ｔｓ：トシル基）（上述した化合物（ＩＩ）に該当）であることが確認された。収率は７９％であった。
＜ビニル基導入工程＞
温度計を装着した１Ｌの３つ口フラスコにＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）（富士フイルム和光純薬工業社製、３９．６ｇ）、３－Ｂｕｔｅｎｅ－１－ｏｌ（上述した特定アルコールに該当。ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－である）（東京化成工業社製、１３．５ｍＬ）とアセトニトリル（４００ｍＬ）を入れ、氷浴で冷却した。この混合物に、Ｂｒｏｍｏａｃｅｔｙｌ ｂｒｏｍｉｄｅ（上述した化合物（ＩＩＩ）に該当。ここで、Ｘ１及びＸ２は臭素原子である）（東京化成工業社製、２０ｍＬ）を滴下ロートを使用して、内温４～５℃を維持しつつ約１時間かけ滴下した。同温でさらに約３０分攪拌したのち、ＴＬＣ（薄層クロマトグラフィー）で３－Ｂｕｔｅｎｅ－１－ｏｌの消失を確認した。
３Ｌのビーカーに純水（５００ｍＬ）を入れ、攪拌しながら得られた反応液を注いだ。反応容器を純水、次いで少量のアセトニトリルで洗い、洗浄した液は混合物に加えた。混合物を室温で５分程度攪拌したのち、ＣＨ２Ｃｌ２（６００ｍＬ）で抽出した。混合物を２Ｌ分液ロートに入れ、ＣＨ２Ｃｌ２（６００ｍＬ）で抽出し、ＣＨ２Ｃｌ２層を食塩水で洗浄した。ＣＨ２Ｃｌ２層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾別後、減圧下に濃縮した。残渣の油状物を減圧乾燥し、無色の油状生成物２８．６ｇを得た。
反応生成物の１Ｈおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状生成物は上述した化合物（ＩＶ）（ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｘは臭素原子である）であることが確認された。収率は９４％であった。
温度計を装着した１Ｌの３つ口フラスコにＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）（富士フイルム和光純薬工業社製、３９．６ｇ）、３－Ｂｕｔｅｎｅ－１－ｏｌ（上述した特定アルコールに該当。ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－である）（東京化成工業社製、１３．５ｍＬ）とアセトニトリル（４００ｍＬ）を入れ、氷浴で冷却した。この混合物に、Ｂｒｏｍｏａｃｅｔｙｌ ｂｒｏｍｉｄｅ（上述した化合物（ＩＩＩ）に該当。ここで、Ｘ１及びＸ２は臭素原子である）（東京化成工業社製、２０ｍＬ）を滴下ロートを使用して、内温４～５℃を維持しつつ約１時間かけ滴下した。同温でさらに約３０分攪拌したのち、ＴＬＣ（薄層クロマトグラフィー）で３－Ｂｕｔｅｎｅ－１－ｏｌの消失を確認した。
３Ｌのビーカーに純水（５００ｍＬ）を入れ、攪拌しながら得られた反応液を注いだ。反応容器を純水、次いで少量のアセトニトリルで洗い、洗浄した液は混合物に加えた。混合物を室温で５分程度攪拌したのち、ＣＨ２Ｃｌ２（６００ｍＬ）で抽出した。混合物を２Ｌ分液ロートに入れ、ＣＨ２Ｃｌ２（６００ｍＬ）で抽出し、ＣＨ２Ｃｌ２層を食塩水で洗浄した。ＣＨ２Ｃｌ２層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾別後、減圧下に濃縮した。残渣の油状物を減圧乾燥し、無色の油状生成物２８．６ｇを得た。
反応生成物の１Ｈおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状生成物は上述した化合物（ＩＶ）（ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｘは臭素原子である）であることが確認された。収率は９４％であった。
＜ヒドロシリル化工程＞
温度計を装着した５００ｍＬ３つ口フラスコ内に［ＩｒＣｌ（Ｃ８Ｈ１２）］２（富士フイルム和光純薬製、０．９５５ｇ）を入れ、反応容器を減圧にして窒素置換した。無水ＣＨ２Ｃｌ２（１４８ｍＬ）を加えて、反応容器を氷浴で冷却した。内温３～４℃を維持しつつｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ（上述した化合物（ＶＩ）に該当。ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はエトキシ基である）（東京化成工業社製、３２ｍＬ）を滴下ロートを使用して約３０分かけて滴下した。続いて、上述のとおり合成した化合物（ＩＶ）（２８．６ｇ）のＣＨ２Ｃｌ２溶液（１５ｍＬ）を滴下ロートを使用して約１時間かけて滴下した。同温で３０分程度攪拌し、化合物（ＩＶ）の消失をＴＬＣで確認した。
３Ｌビーカー内でＳｉＯ２（１１４ｇ）をＡｃＯＥｔ（酢酸エチル）／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝２０／８０の混合溶液５００ｍＬに懸濁し、攪拌しながら氷浴で冷却し、この中に反応溶液をゆっくり静かに注いだ。３Ｌの吸引ビンに１５ｃｍの桐山ロートを装着し、桐山ロートのろ紙の上にセライト（富士フイルム 和光純薬工業社のＣｅｌｉｔｅ Ｎｏ. ５４５）を敷いて、吸引しながらセライトを押し固め、約１ｃｍのｃｅｌｉｔｅ ｐａｄとした。クエンチした反応混合物をｃｅｌｉｔｅ ｐａｄでろ過し、ＳｉＯ２と不溶物を濾別した。ろ過物はＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝２０／８０の混合溶液５００ｍＬ、次いでＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝３０／７０の混合溶液６００ｍＬで洗浄した。ろ液を減圧下に濃縮し、粗生成物約４６ｇの薄い褐色の油状物を得た。粗生成物をカラム精製し、薄い黄色の油状物４２．４６ｇを得た。
温度計を装着した５００ｍＬ３つ口フラスコ内に［ＩｒＣｌ（Ｃ８Ｈ１２）］２（富士フイルム和光純薬製、０．９５５ｇ）を入れ、反応容器を減圧にして窒素置換した。無水ＣＨ２Ｃｌ２（１４８ｍＬ）を加えて、反応容器を氷浴で冷却した。内温３～４℃を維持しつつｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ（上述した化合物（ＶＩ）に該当。ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はエトキシ基である）（東京化成工業社製、３２ｍＬ）を滴下ロートを使用して約３０分かけて滴下した。続いて、上述のとおり合成した化合物（ＩＶ）（２８．６ｇ）のＣＨ２Ｃｌ２溶液（１５ｍＬ）を滴下ロートを使用して約１時間かけて滴下した。同温で３０分程度攪拌し、化合物（ＩＶ）の消失をＴＬＣで確認した。
３Ｌビーカー内でＳｉＯ２（１１４ｇ）をＡｃＯＥｔ（酢酸エチル）／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝２０／８０の混合溶液５００ｍＬに懸濁し、攪拌しながら氷浴で冷却し、この中に反応溶液をゆっくり静かに注いだ。３Ｌの吸引ビンに１５ｃｍの桐山ロートを装着し、桐山ロートのろ紙の上にセライト（富士フイルム 和光純薬工業社のＣｅｌｉｔｅ Ｎｏ. ５４５）を敷いて、吸引しながらセライトを押し固め、約１ｃｍのｃｅｌｉｔｅ ｐａｄとした。クエンチした反応混合物をｃｅｌｉｔｅ ｐａｄでろ過し、ＳｉＯ２と不溶物を濾別した。ろ過物はＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝２０／８０の混合溶液５００ｍＬ、次いでＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝３０／７０の混合溶液６００ｍＬで洗浄した。ろ液を減圧下に濃縮し、粗生成物約４６ｇの薄い褐色の油状物を得た。粗生成物をカラム精製し、薄い黄色の油状物４２．４６ｇを得た。
（粗生成物を精製する際のカラム条件）
・Ｙａｍａｚｅｎ Ｓｍａｒｔ Ｆｌａｓｈ ＥＰＬＣ ＡＩ ５８０Ｓ
・Ｃｏｌｕｍｎ Ｓｉｚｅ ４Ｌ（ＳｉＯ２ ２００ｇ）、ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ２Ｌ
・ＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝０／１００ → ９／９１
・ＵＶ ２５４ｎｍ
・Ｙａｍａｚｅｎ Ｓｍａｒｔ Ｆｌａｓｈ ＥＰＬＣ ＡＩ ５８０Ｓ
・Ｃｏｌｕｍｎ Ｓｉｚｅ ４Ｌ（ＳｉＯ２ ２００ｇ）、ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ２Ｌ
・ＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ＝０／１００ → ９／９１
・ＵＶ ２５４ｎｍ
１Ｈ、１３Ｃ及び２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（ＶＩＩ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はエトキシ基であり、Ｘは臭素原子である）であることが確認された。収率は８０％であった。
＜ジアゾ化工程＞
温度計を装着し、減圧にして窒素置換した１００ｍＬ３つ口フラスコ内に上述のとおり合成した化合物（ＶＩＩ）を入れ、無水ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１２ｍＬに溶解し、上述のとおり合成したＴｓ－ＮＨＮＨ－Ｔｓ（１．５９ｇ）を粉末ロートで加えた。これを－１０℃にて冷却し、テトラメチルグアニジン（東京化成工業社製、３２ｍＬ）の無水ＴＨＦ溶液（１．３ｍＬ）を滴下ロートを使用して、内温－５～－３℃を維持しながら約２０分かけて滴下した。滴下開始時、Ｔｓ－ＮＨＮＨ－Ｔｓは完全には溶解せず、懸濁液となっていたが、滴下していくにつれて、いったんすべて溶解し均一な溶液となった後、徐々に白色の析出物が生じた。同温に冷却したままさらに２０分程度攪拌し、ＴＬＣで原料がほぼ消失していることを確認した。反応混合物を冷却装置から外し、室温まで自然昇温しながら１時間程度攪拌した。反応混合物は白色析出物を含む黄色の溶液であった。ＴＬＣで化合物（ＶＩＩ）の生成物の消失を確認し、反応溶液にＥｔ２Ｏ（５０ｍＬ）を加えた。桐山ロートにＳｉＯ２（５ｇ）を敷いて反応混合物をろ過した。ろ過物をＥｔ２Ｏ１５ｍＬで４回洗浄した。ろ液を洗浄液をすべてあわせて、減圧下に濃縮し、残渣をＳｉＯ２カラムで精製した。このようにして黄色の油状物０．６７４ｇを得た。
温度計を装着し、減圧にして窒素置換した１００ｍＬ３つ口フラスコ内に上述のとおり合成した化合物（ＶＩＩ）を入れ、無水ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１２ｍＬに溶解し、上述のとおり合成したＴｓ－ＮＨＮＨ－Ｔｓ（１．５９ｇ）を粉末ロートで加えた。これを－１０℃にて冷却し、テトラメチルグアニジン（東京化成工業社製、３２ｍＬ）の無水ＴＨＦ溶液（１．３ｍＬ）を滴下ロートを使用して、内温－５～－３℃を維持しながら約２０分かけて滴下した。滴下開始時、Ｔｓ－ＮＨＮＨ－Ｔｓは完全には溶解せず、懸濁液となっていたが、滴下していくにつれて、いったんすべて溶解し均一な溶液となった後、徐々に白色の析出物が生じた。同温に冷却したままさらに２０分程度攪拌し、ＴＬＣで原料がほぼ消失していることを確認した。反応混合物を冷却装置から外し、室温まで自然昇温しながら１時間程度攪拌した。反応混合物は白色析出物を含む黄色の溶液であった。ＴＬＣで化合物（ＶＩＩ）の生成物の消失を確認し、反応溶液にＥｔ２Ｏ（５０ｍＬ）を加えた。桐山ロートにＳｉＯ２（５ｇ）を敷いて反応混合物をろ過した。ろ過物をＥｔ２Ｏ１５ｍＬで４回洗浄した。ろ液を洗浄液をすべてあわせて、減圧下に濃縮し、残渣をＳｉＯ２カラムで精製した。このようにして黄色の油状物０．６７４ｇを得た。
（粗生成物を精製する際のカラム条件）
・Ｙａｍａｚｅｎ Ｓｍａｒｔ Ｆｌａｓｈ ＥＰＬＣ ＡＩ ５８０Ｓ
・Ｃｏｌｕｍｎ Ｓｉｚｅ Ｍ（ＳｉＯ２ １６ｇ）、ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ Ｓ
・ＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ ＝０／１００ → １７／８３
・ＵＶ ２５４ｎｍ
・Ｙａｍａｚｅｎ Ｓｍａｒｔ Ｆｌａｓｈ ＥＰＬＣ ＡＩ ５８０Ｓ
・Ｃｏｌｕｍｎ Ｓｉｚｅ Ｍ（ＳｉＯ２ １６ｇ）、ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ Ｓ
・ＡｃＯＥｔ／ｎ－ｈｅｘａｎｅ ＝０／１００ → １７／８３
・ＵＶ ２５４ｎｍ
１Ｈ、１３Ｃおよび２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｉ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はエトキシ基である）（特定シランカップリング剤）であることが確認された。収率は５２％であった。
〔実施例２〕
＜化合物（ＩＩ）の合成＞
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＩ）を合成した。
＜化合物（ＩＩ）の合成＞
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＩ）を合成した。
＜ビニル基導入工程＞
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＶ）を合成した。
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＶ）を合成した。
＜ジアゾ化工程＞
化合物（ＶＩＩ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（ＩＶ）を使用し、テトラメチルグアニジンの代わりにジアザビシクロウンデセンを使用した点以外は、実施例１のジアゾ化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ及び１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｖ）（ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－である）であることが確認された。
化合物（ＶＩＩ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（ＩＶ）を使用し、テトラメチルグアニジンの代わりにジアザビシクロウンデセンを使用した点以外は、実施例１のジアゾ化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ及び１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｖ）（ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－である）であることが確認された。
＜ヒドロシリル化工程＞
化合物（ＩＶ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（Ｖ）を使用し、イリジウム触媒の代わりにＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用した点以外は、実施例１のヒドロシリル化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ、１３Ｃ及び２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｉ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はエトキシ基である）（特定シランカップリング剤）であることが確認された。
化合物（ＩＶ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（Ｖ）を使用し、イリジウム触媒の代わりにＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用した点以外は、実施例１のヒドロシリル化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ、１３Ｃ及び２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｉ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はエトキシ基である）（特定シランカップリング剤）であることが確認された。
〔実施例３〕
ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅの代わりにｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ（上述した化合物（ＶＩ）に該当。ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり、１つはメチル基である）を使用した点以外は、実施例１と同様の手順に従って、各工程を行い、油状物を得た。
１Ｈ、１３Ｃ及び２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｉ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり１つはメチル基である）（特定シランカップリング剤）であることが確認された。収率（ジアゾ化工程）は５１％であった。
ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅの代わりにｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ（上述した化合物（ＶＩ）に該当。ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり、１つはメチル基である）を使用した点以外は、実施例１と同様の手順に従って、各工程を行い、油状物を得た。
１Ｈ、１３Ｃ及び２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｉ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり１つはメチル基である）（特定シランカップリング剤）であることが確認された。収率（ジアゾ化工程）は５１％であった。
〔実施例４〕
＜化合物（ＩＩ）の合成＞
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＩ）を合成した。
＜化合物（ＩＩ）の合成＞
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＩ）を合成した。
＜ビニル基導入工程＞
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＶ）を合成した。
実施例１と同様の手順に従って化合物（ＩＶ）を合成した。
＜ジアゾ化工程＞
化合物（ＶＩＩ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（ＩＶ）を使用し、テトラメチルグアニジンの代わりにジアザビシクロウンデセンを使用した点以外は、実施例１のジアゾ化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ及び１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｖ）（ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－である）であることが確認された。
化合物（ＶＩＩ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（ＩＶ）を使用し、テトラメチルグアニジンの代わりにジアザビシクロウンデセンを使用した点以外は、実施例１のジアゾ化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ及び１３Ｃ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｖ）（ここで、Ｒは－ＣＨ２ＣＨ２－である）であることが確認された。
＜ヒドロシリル化工程＞
化合物（ＩＶ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（Ｖ）を使用し、イリジウム触媒の代わりにＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用し、ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅの代わりにｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ（上述した化合物（ＶＩ）に該当。ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり、１つはメチル基である）を使用した点以外は、実施例１のヒドロシリル化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ、１３Ｃ及び２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｉ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり１つはメチル基である）（特定シランカップリング剤）であることが確認された。収率（ヒドロシリル化工程）は２％であった。
化合物（ＩＶ）の代わりに上述のとおり合成した化合物（Ｖ）を使用し、イリジウム触媒の代わりにＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を使用し、ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅの代わりにｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ（上述した化合物（ＶＩ）に該当。ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり、１つはメチル基である）を使用した点以外は、実施例１のヒドロシリル化工程と同様の手順に従って、反応を行い、油状物を得た。
１Ｈ、１３Ｃ及び２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルから、得られた油状物は上述した化合物（Ｉ）（ここで、Ａは－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち２つはエトキシ基であり１つはメチル基である）（特定シランカップリング剤）であることが確認された。収率（ヒドロシリル化工程）は２％であった。
本発明の方法２に該当する実施例４は特定シランカップリング剤の収率が１％であり、これに対して本発明の方法１に該当する実施例３は特定シランカップリング剤の収率が２２％であり、本発明の方法２に該当する実施例４と比較して本発明の方法１に該当する実施例３はより高い収率を示した。
Claims (1)
- 下記化合物（ＩＩＩ）とＣＨ２＝ＣＨ－Ｒ－ＯＨで表される化合物（ただし、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表す）とを反応させることで、下記化合物（ＩＶ）を合成する、ビニル基導入工程と、
前記化合物（ＩＶ）と下記化合物（ＶＩ）とをイリジウム触媒を用いて反応させることで、下記化合物（ＶＩＩ）を合成する、ヒドロシリル化工程と、
下記化合物（ＩＩ）と前記化合物（ＶＩＩ）とを反応させることで、下記化合物（Ｉ）であるシランカップリング剤を合成する、ジアゾ化工程とを備える、シランカップリング剤の製造方法。
化合物（ＩＩＩ）において、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子を表す。
前記化合物（ＩＶ）において、Ｒは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数１～２４の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表し、Ｘは、ハロゲン原子を表す。
化合物（ＶＩ）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、置換基を表す。ただし、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち少なくとも１つはアルコキシ基である。
化合物（ＶＩＩ）において、Ａは、ヘテロ原子を有していてもよく、置換基を有していてもよい、炭素数３～２６の、２価の、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の定義は、前記化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じであり、Ｘの定義は、前記化合物（ＩＶ）のＸと同じである。
化合物（ＩＩ）において、Ｔｓはトシル基を表す。
化合物（Ｉ）において、Ａの定義は、前記化合物（ＶＩＩ）のＡと同じであり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の定義は、前記化合物（ＶＩ）のＲ１、Ｒ２及びＲ３と同じである。
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