JP7711204B2 - バッテリー、それに適用される集電板、それを含むバッテリーパック及び自動車 - Google Patents

Description

本発明は、バッテリー、それに適用される集電板、それを含むバッテリーパック及び自動車に関する。より具体的には、本発明は、バッテリーの使用過程で外部衝撃や振動が加えられても部品間の溶接部位に力が集中されない構造を有するバッテリー、それに適用される集電板、それを含むバッテリーパック及び自動車に関する。

本出願は、２０２１年１０月１４日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２１－０１３７００１号、２０２１年１２月１４日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２１－０１７８９９９号及び２０２１年１２月３１日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２１－０１９４６１１号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

反復的な充放電が可能なバッテリーの適用領域は非常に多様である。なかでも、例えば電気自動車のような装置に適用されるバッテリーパックは、大容量及び高出力が求められる。大容量及び高出力を有するバッテリーパックは複数のバッテリーを含む。

大容量及び高出力特性を有するバッテリーの場合、集電効率を高めるため、ゼリーロール（ｊｅｌｌｙ－ｒｏｌｌ）の両面全体に電極タブが備えられ、ゼリーロールの両面上にそれぞれ集電板が結合される。このような構造の適用を通じて電極タブと集電板との接触面積を極大化し、これにより部品間の連結部位で発生する抵抗を最小化することができる。

上述したように、バッテリーが例えば自動車のような装置に適用される場合、使用過程で外部衝撃及び振動に頻繁に晒され、これにより部品間の電気的接続のための結合部位に破損が発生し得る。このような結合部位の破損は製品不良を引き起こす。

または、電気的接続のための結合部位が破損されて電気的接続が完全に切断された場合ではなく、溶接部位が一部損傷されて部品間の結合面積が減少した場合にも、抵抗の増加による過度な熱の発生や部品の変形による内部短絡発生などの問題が生じ得る。

したがって、使用過程で外部衝撃及び／または振動が加えられても部品間の結合部位に力が集中されない構造を有するバッテリーの開発が必要となる。

従来、バッテリーの軸方向に変形される可撓性を有する平板状の集電板が開示されている。しかし、平板状の集電板が軸方向に変形される度に集電板の接合（溶接）部位にねじり応力が加えられ、これは集電板接点の脱落を引き起こすおそれがある。

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、バッテリーの使用過程で外部衝撃及び／または振動が加えられても、その衝撃及び／または振動が特定部位に集中されず分散することで、部品間の結合部位における破損の発生を防止することを目的とする。

また、本発明は、扁平な状態を維持しながらも軸方向且つ半径方向における可撓性を有し、変形されても接点にねじり応力が発生しない構造の集電板を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、電流遮断部材をさらに設けなくても、集電板自体で電流遮断機能を果たすことで、短絡などによる過電流の発生時に電流が迅速に遮断されてバッテリーの使用上の安全性を確保することをさらに他の目的とする。

本発明の技術的課題は、上述した課題に制限されず、言及されていない本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解でき、本発明の実施形態によってより明らかに理解できるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組み合わせによって実現することができる。

本発明は、電極組立体の第１電極タブと外部に露出した端子との間で前記第１電極タブ及び前記端子を電気的に接続する集電板を提供する。

前記集電板は、円周方向に延長される周縁部と、前記周縁部から求心側に延長され、前記第１電極タブと結合されるタブ結合部と、前記周縁部よりも求心側に配置され、前記タブ結合部を回避して前記周縁部を通じて前記タブ結合部と連結される端子結合部と、を含む。

前記端子結合部、周縁部及びタブ結合部のうち、周縁部が最も遠心側に配置され、端子結合部が最も求心側に配置され得る。

前記端子結合部と前記周縁部の中心とは実質的に一致し得る。

前記周縁部は、中心部が空いているリム（ｒｉｍ）形態であり得る。

前記周縁部は、実質的に円形である平板リング状であり得る。

前記タブ結合部は、前記周縁部の円周方向に沿って複数個配置され得る。

複数の前記タブ結合部のそれぞれの延長長さは互いに対応し得る。

複数の前記タブ結合部は、前記周縁部の円周方向に沿って等間隔で配置され得る。

前記タブ結合部は、前記周縁部の内周から求心側に延長され得る。

円周方向において隣接する二つのタブ結合部と前記周縁部の連結部分とを直線で連結した仮想の線を基準にして、隣接する二つのタブ結合部の間に設けられた周縁部の部分は、前記仮想の線よりもさらに遠心側に配置され得る。

前記端子結合部は、円周方向において隣接する二つのタブ結合部の間に設けられた周縁部の部分に連結され得る。

前記端子結合部は、前記周縁部よりも求心領域の中央部またはその付近に配置され、前記周縁部と前記端子結合部とは連結部によって連結され得る。

前記連結部は、前記タブ結合部よりも半径方向の外側にさらに延長され得る。

前記端子結合部は、複数の前記タブ結合部によって囲まれるように配置され得る。

複数の前記タブ結合部は、前記端子結合部と半径方向において離隔し、前記端子結合部を中心に放射状に配置され得る。

前記連結部は、直線状に延長されて前記端子結合部と前記周縁部とを連結し得る。

前記連結部は、前記集電板の中心を通る直線形態であり得る。

前記連結部は、前記端子結合部から放射方向に延長されて前記周縁部に連結され得る。

前記連結部は、実質的に前記端子結合部の中心から半径方向に延長されて前記周縁部に連結され得る。

前記連結部は、複数個備えられ、前記端子結合部の外周に沿って等間隔で配置され得る。

複数の前記連結部は、前記周縁部の円周方向に沿って等間隔で配置され得る。

前記連結部は、円周方向において隣接する一対のタブ結合部の間に位置し得る。

前記連結部から円周方向に沿って前記一対のタブ結合部の一方に至る距離は、前記連結部から円周方向に沿って前記一対のタブ結合部の他方に至る距離と対応し得る。

前記端子結合部から前記タブ結合部までの通電経路は、前記端子結合部、前記連結部、前記周縁部及び前記タブ結合部の順であり得る。

前記連結部の延長方向に沿って少なくとも一部区間は、前記タブ結合部と比べてその幅が狭く形成され得る。

前記連結部は、前記周縁部の内周面から前記端子結合部に向かう方向にその幅が徐々に狭くなるテーパー部を備え得る。

前記連結部は、その延長方向において局所的に断面積が減少したノッチング（ｎｏｔｃｈｉｎｇ）部を備え得る。

前記ノッチング部は、前記端子結合部よりも前記周縁部にさらに近く位置し得る。

前記タブ結合部は、前記端子結合部と対向する部分が前記端子結合部に向かうテーパー形状であり得る。

前記集電板は、放射対称構造を有し得る。

前記集電板は、９０°、１２０°または１８０°回転による放射対称構造を有し得る。

前記集電板は、バッテリーに使用され得る。

前記集電板が使用されるバッテリーは、電極組立体を収容するバッテリーハウジングを含み得る。

前記電極組立体は、第１電極と第２電極と前記第１電極と前記第２電極との間に介在された分離膜とが巻取軸を中心に巻き取られることでコア及び外周面を定義した電極組立体であって、前記第１電極及び前記第２電極は、それぞれ巻取方向に沿った長辺端部に第１無地部からなる第１電極タブ及び第２無地部からなる第２電極タブを備え、前記第１電極タブと前記第２電極タブとは、前記巻取軸方向において反対方向に向かって前記分離膜の外部に突出し得る。

前記バッテリーは、前記バッテリーハウジングに絶縁可能に取り付けられ、外部に露出した端子を含み得る。

前記集電板は、内側に空間を定義する周縁部と、前記周縁部から求心側に延長され、前記第１電極タブと結合されるタブ結合部と、前記周縁部より求心側に配置された端子結合部と、前記タブ結合部を回避して前記端子結合部と前記周縁部とを連結する連結部と、を含み得る。

前記第１電極タブは前記集電板のタブ結合部と結合し、前記端子は前記集電板の端子結合部と結合され得る。

前記第１電極タブは、前記巻取方向に沿って切断溝によって分離され、且つ、前記巻取軸方向に沿って前記分離膜の外側に突出した複数の分切片を含み得る。

前記複数の分切片は、前記電極組立体の半径方向に沿って重なりながら整列されることで、円周方向において離隔した複数の分切片整列部を構成し得る。

それぞれの分切片整列部に含まれた分切片は、前記半径方向に沿って折り曲げられて折曲表面領域を形成し得る。

前記集電板のタブ結合部は前記折曲表面領域に結合され、前記連結部は前記円周方向において離隔した分切片整列部の間に配置され得る。

前記連結部は、その延長方向において断面積が減少したノッチング部を備え、前記ノッチング部は、前記円周方向において離隔した分切片整列部の間に露出した前記電極組立体の端部表面から離隔し得る。

前記円周方向において離隔した分切片整列部の間に露出した前記電極組立体の端部表面は電解質含浸部であり得る。

前記電解質含浸部において、前記第１電極及び前記第２電極の巻取軸方向の端部が隣接する巻回ターンの分離膜の間から露出し得る。

前記バッテリーハウジングの軸方向の一側は塞がれている閉鎖部を成し、他側は開けられている開放部を成し得る。

前記開放部を通して第１電極タブ及び第２電極タブを備える電極組立体が挿入され得る。

電極組立体の第１電極タブと第２電極タブはそれぞれ軸方向の一側と他側に設けられ得る。

電極組立体がバッテリーハウジングに収容された状態で、前記第１電極タブは前記閉鎖部に対向し、前記第２電極タブは前記開放部に対向し得る。

前記閉鎖部には、端子が設けられ得る。

前記端子は、前記閉鎖部を貫通し得る。

前記第２電極タブは、前記バッテリーハウジングと電気的に接続され得る。

前記集電板の端子結合部は、前記電極組立体の巻取中心部に形成された孔と対応する位置に配置され得る。

前記第１電極タブの端部は、半径方向に折り曲げられ得る。

前記第１電極タブは、求心方向または遠心方向に折り曲げられ得る。

前記集電板のタブ結合部は、折り曲げられた前記第１電極タブの表面に結合され得る。

前記連結部は、折り曲げられた前記第１電極タブの表面と対向して、ここに隣接することができる。

前記周縁部は、折り曲げられた前記第１電極タブの表面に対向し、それに接し得る。

前記バッテリーハウジングの開放部は、キャッププレートによって密閉され得る。

前記キャッププレートは、前記電極組立体の第１電極タブ及び第２電極タブと電気的に接続されなくてもよい。これにより、前記キャッププレートは極性を持たない。

前記閉鎖部と前記集電板との間には絶縁体が介在され得る。

前記端子は、前記絶縁体を通過して前記集電板の前記端子結合部と結合され得る。

複数の前記バッテリーはパックハウジングに収容されてバッテリーパックを構成し得る。

前記バッテリーパックは、自動車に搭載され得る。

本発明によれば、バッテリーの使用過程で外部衝撃及び／または振動が加えられても、その衝撃及び／または振動が特定部位に集中されず分散することで、部品間の結合部位における破損の発生を防止することができる。

また、本発明によれば、電流遮断部材をさらに設けなくても、集電板自体で電流遮断機能を果たすことができ、これにより短絡などによる過電流の発生時に電流が迅速に遮断されてバッテリーの使用上の安全性を確保することができる。

また、本発明によれば、集電板において端子結合部からタブ結合部に至る連結経路が、前記タブ結合部よりも半径方向の外側にさらに延長された連結部、及び円周方向に延長された周縁部を通って、再び半径方向の内側に延長されたタブ結合部に回って迂回する形態であるため、集電板の形状が電極組立体の電極タブ部位を全体的に覆うことは勿論、衝撃と振動に柔軟に対応できるとともに、集電板が上下方向に浮く現象を抑制することで集電板が電極組立体の電極タブを圧迫する姿勢を維持することができ、集電板の過度な変形によって電極タブが変形される現象を防止することができる。

また、本発明によれば、端子結合部及びタブ結合部が相対的に軸方向または半径方向に外力や振動を受けても、連結部が直線状に放射状に延長されているため、端子結合部及びタブ結合部の結合部位にねじり応力が作用せず結合部位が離れない。

本発明によって奏される技術的効果は上述した効果に制限されず、言及されていない他の効果は後述する発明の説明から当業者に明確に理解されるであろう。

上述した効果とともに本発明の具体的な効果は、発明を実施するための具体的な形態とともに後述する。

本発明の一実施形態によるバッテリー、及び複数のバッテリーの電気的接続のためのバスバーを示した斜視図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーの上部構造を示した断面図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーを示した部分断面図である。 本発明の電極組立体と集電板（第１集電板）とが結合された様子を示した図である。 本発明の一実施形態による集電板（第１集電板）の多様な形態を示した図である。 本発明の一実施形態による集電板（第１集電板）の多様な形態を示した図である。 本発明の一実施形態による集電板（第１集電板）の多様な形態を示した図である。 本発明の一実施形態による集電板（第１集電板）の多様な形態を示した図である。 本発明の他の実施形態による集電板（第１集電板）の多様な形態を示した図である。 本発明の他の実施形態による集電板（第１集電板）の多様な形態を示した図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーの下部構造を示した部分断面図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーの下面を示した図である。 電極組立体の円周方向に沿って複数の分切片整列部を形成するため複数の分切片が備えられた電極構造を例示的に示した平面図である。 図１３に示された電極構造を有する正極及び負極を分離膜とともに巻き取って製造した電極組立体の上部平面図である。 電極組立体の上部を部分的に示した斜視図である。 図１４のＡ－Ａ’線に沿った部分断面図である。 本発明の実施形態によって分切片整列部に含まれた分切片が電極組立体のコア側に向かって折り曲げられながら形成された折曲表面領域を用いて集電板を電極組立体の上部に結合させる工程を示した図である。 本発明の実施形態による集電板を電極組立体の上部に溶接した状態を示した上部平面図である。 本発明の実施形態による集電板を電極組立体の上部に溶接した状態を示した上部平面図である。 本発明の他の実施形態による電極構造を示した上部平面図である。 本発明の他の実施形態による分切片整列部に含まれた分切片が折り曲げられながら形成された折曲表面領域を示した上部平面図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーパックを示した概略図である。 本発明の一実施形態による自動車を示した図である。

本発明の目的、特徴及び長所を添付された図面を参照して詳しく後述し、これにより本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者が本発明の技術的思想を容易に実施できるであろう。本発明の説明において、関連公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にし得ると判断される場合はその詳細な説明を省略する。以下、添付された図面を参照して本発明による望ましい実施形態を詳しく説明する。図面において、同じ参照符号は同一または類似の構成要素を示すことを意味する。

第１、第２などの用語が多様な構成要素を示すために使用されているが、これらの構成要素がこのような用語によって制限されることはない。これら用語は単にある構成要素を他の構成要素と区別するために使用されるものであり、特に言及しない限り、第１構成要素は第２構成要素にもなり得る。

明細書の全体において、特に言及しない限り、各構成要素は単数または複数であり得る。

以下、構成要素の「上部（または下部）」または構成要素の「上（または下）」に任意の構成が配置されるとは、任意の構成が該構成要素の上面（または下面）に接して配置されることだけでなく、前記構成要素と該構成要素の上に（または下に）配置された任意の構成との間に他の構成が介在され得ることを意味する。

また、ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されるとするとき、構成要素が相互に直接的に連結または接続される場合だけでなく、各構成要素の間に他の構成要素が「介在」されるか、または、各構成要素が他の構成要素を通じて「連結」、「結合」または「接続」されることも含む。

また、本明細書で使用される単数の表現は、文脈上明らかに異なる意味ではない限り、複数の表現を含む。本出願において、「構成される」または「含む」などの用語は、明細書に記載された多くの構成要素または多くの段階を必ずすべて含むと解釈されず、そのうちの一部構成要素または一部段階は含まれないこともあり、追加的な構成要素または段階がさらに含まれてもよいことを意味する。

明細書の全体において、「Ａ及び／またはＢ」とは、特に言及しない限り、Ａ、Ｂ、またはＡ及びＢを意味し、「Ｃ～Ｄ」とは、特に言及しない限り、Ｃ以上Ｄ以下を意味する。

以下、実施形態の説明において、バッテリーが延長される高さ方向を高さ方向または軸方向（Ｚ軸）と称し、前記軸方向を囲む方向を円周方向または外周方向と称する。ここで、前記バッテリーの高さ方向において、開放部が形成された方向を下方とし、閉鎖部が形成された方向を上方とする。

また、前記バッテリーの中心から半径方向に延びる方向を半径方向または放射方向（Ｘ、Ｙ）と称し、半径方向の外側に向かう方向を遠心方向とし、半径方向の内側に向かう方向を求心方向とする。

図１～図４を参照すると、本発明によるバッテリー１は、円筒形のバッテリーハウジング２０の内部に電極組立体１０を収容する。

バッテリーハウジング２０の上部（軸方向の一側端部）は閉鎖部を構成し、下部（軸方向の他側端部）は開放部を構成する。

前記閉鎖部の中央には、端子５０が設けられる。

前記開放部は、キャッププレート３０によって封止される。

電極組立体１０は、第１電極タブ１１及び第２電極タブ１２を備える。

前記第１電極タブ１１は前記端子５０と電気的に接続され、前記第２電極タブ１２は前記バッテリーハウジング２０と電気的に接続される。

前記端子５０とバッテリーハウジング２０とは互いに絶縁される。

本発明は、電極組立体１０の第１電極タブ１１と前記端子５０との間でこれらを電気的に接続する集電板４０を提供する。

前記集電板４０は、前記バッテリーハウジング２０の閉鎖部と前記電極組立体１０との間に配置され得る。

図５～図１０を参照すると、前記集電板４０は、円周方向に延長されて内側に空間を定義する周縁部４１と、前記周縁部４１から求心側に延長され、前記第１電極タブ１１と結合されるタブ結合部４２と、前記周縁部４１よりも求心側に配置されて前記タブ結合部４２と離隔し、前記周縁部４１を通じて前記タブ結合部４２と連結される端子結合部４３と、を含む。

前記端子結合部４３、周縁部４１及びタブ結合部４２のうち、周縁部４１が最も遠心側に配置され、端子結合部４３が最も求心側に配置され得る。

前記周縁部４１は、中心部が空いているリム形態であり得る。

前記周縁部４１は、実質的に円形である平板リング状であり得る。

前記タブ結合部４２は、前記周縁部４１の円周方向に沿って複数個配置され得る。

複数の前記タブ結合部４２のそれぞれの延長長さは互いに対応し得る。

複数の前記タブ結合部４２は、前記周縁部４１の円周方向に沿って等間隔で配置され得る。

前記タブ結合部４２は、前記周縁部４１の内周から求心側に延長され得る。

前記タブ結合部４２は、前記端子結合部４３と対向する部分が前記端子結合部４３に向かうテーパー形状であり得る。テーパー形状はタブ結合部４２の不要な面積を減らすことで、集電板４０の開口面積を増加させる。

円周方向において隣接する二つのタブ結合部４２と前記周縁部４１の連結部分とを直線で連結した仮想の線（図８の点線）を基準にして、隣接する二つのタブ結合部４２の間に設けられた周縁部４１の部分（図８の二点鎖線部分）は前記仮想の線（図８の点線）よりもさらに遠心側に配置され得る。

前記端子結合部４３は、円周方向において隣接する二つのタブ結合部４２の間に設けられた周縁部４１の部分に連結され得る。

前記端子結合部４３は、前記周縁部４１よりも求心領域の中央部またはその付近に配置され、前記周縁部４１と前記端子結合部４３とは連結部４４によって連結され得る。

前記連結部４４は、円周方向において隣接する二つのタブ結合部４２と前記周縁部４１の連結部分とを直線で連結した仮想の線（図８の点線）よりも半径方向の外側にさらに延長され得る（図８の一点鎖線）。

前記端子結合部４３は、複数の前記タブ結合部４２によって囲まれるように配置され得る。

複数の前記タブ結合部４２は、前記端子結合部４３と半径方向において離隔し、前記端子結合部４３を中心に放射状に配置され得る。

前記連結部４４は、直線状に延長されて前記端子結合部４３と前記周縁部４１とを連結し得る。

前記連結部４４は、前記集電板４０の中心を通る直線形態であり得る。

前記連結部４４は、前記端子結合部４３から放射方向に延長されて前記周縁部４１に連結され得る。

前記連結部４４は、実質的に前記端子結合部４３の中心から半径方向に延長されて前記周縁部４１に連結され得る。

前記連結部４４は、複数個備えられ、前記端子結合部４３の外周に沿って等間隔で配置され得る。

複数の前記連結部４４は、前記周縁部４１の円周方向に沿って等間隔で配置され得る。

前記連結部４４は、円周方向において隣接する一対のタブ結合部４２の間に位置し得る。

前記連結部４４は、前記タブ結合部４２を回避して前記周縁部４１と前記端子結合部４３との間の空間で延長され、前記周縁部４１と前記端子結合部４３とを電気的に接続する。

前記連結部４４から円周方向に沿って前記一対のタブ結合部４２の一方に至る距離は、前記連結部４４から円周方向に沿って前記一対のタブ結合部４２の他方に至る距離と対応し得る。

前記集電板４０は放射対称構造を有し得る。放射対称構造とは、対称を測定する対象を所定の角度だけ回転させたとき、対象の形状が一致する対称構造を意味する。望ましくは、前記集電板４０は、９０°、１２０°または１８０°回転による放射対称構造を有し得る。一例において、前記集電板４０は９０°回転させたとき構造が一致し得る。しかし、本発明が放射対称構造の回転角度によって限定されることはない。

前記端子結合部４３から前記タブ結合部４２までの通電経路は、前記端子結合部４３、前記連結部４４、前記周縁部４１及び前記タブ結合部４２の順であり得る。

前記連結部４４の延長方向に沿って少なくとも一部区間は、前記タブ結合部４２と比べてその幅がさらに狭く形成され得る。

前記端子結合部４３が前記タブ結合部４２に対して相対的に半径方向及び／または軸方向に力を受ければ、隣接する二つのタブ結合部４２の間の周縁部４１及び／または連結部４４が変形されながらそれを吸収することができる。このとき、端子結合部４３及びタブ結合部４２の結合部位にはねじり応力が発生しなくなる。

前記連結部４４は、前記周縁部４１の内周面から前記端子結合部４３に向かう方向にその幅が徐々に狭くなるテーパー部４４ａを備え得る。

図９及び図１０を参照すると、前記連結部４４は、その延長方向に沿って断面積が局所的に減少したノッチング部Ｎを備え得る。

前記ノッチング部Ｎは、前記端子結合部４３より前記周縁部４１により近く位置し得る。

図１～図４をさらに参照すると、前記集電板４０は、バッテリー１に使用され得る。

前記集電板４０が使用されるバッテリー１は、電極組立体１０を収容するバッテリーハウジング２０を含み得る。

前記バッテリーハウジング２０の軸方向の一側は塞がれている閉鎖部を成し、他側は開けられている開放部を成し得る。

前記開放部を通して第１電極タブ１１及び第２電極タブ１２を備える電極組立体１０が挿入され得る。

電極組立体１０の第１電極タブ１１と第２電極タブ１２はそれぞれ軸方向の一側と他側に設けられ得る。

電極組立体１０がバッテリーハウジング２０に収容された状態で、前記第１電極タブ１１は前記閉鎖部に対向し、前記第２電極タブ１２は前記開放部に対向し得る。

前記閉鎖部には、端子５０が設けられ得る。

前記端子５０は、前記閉鎖部を貫通し得る。

前記第１電極タブ１１は、前記端子５０と電気的に接続され得る。

前記第１電極タブ１１と前記端子５０とは、前記集電板４０を通じて電気的に接続され得る。

前記第１電極タブ１１は前記集電板４０のタブ結合部４２と結合し、前記端子５０は前記集電板４０の端子結合部４３と結合し得る。

前記第２電極タブ１２は、前記バッテリーハウジング２０と電気的に接続され得る。

前記集電板４０の端子結合部４３は、前記電極組立体１０の巻取中心部Ｃに形成された孔と対応する位置に配置され得る。

前記第１電極タブ１１の端部は、図４に示されたように半径方向に折り曲げられ得る。

前記第１電極タブ１１は、求心方向または遠心方向に折り曲げられ得る。

前記集電板４０のタブ結合部４２は、折り曲げられた前記第１電極タブ１１の表面に結合され得る。

前記連結部４４は、折り曲げられた前記第１電極タブ１１の表面に対向し、それに接し得る。

前記周縁部４１は、折り曲げられた前記第１電極タブ１１の表面に対向し、それに接し得る。

前記バッテリーハウジング２０の開放部は、キャッププレート３０によって密閉され得る。

前記キャッププレート３０は、前記電極組立体１０の第１電極タブ１１及び第２電極タブ１２と電気的に接続されなくてもよい。これにより、前記キャッププレート３０は極性を持たない。

前記閉鎖部と前記集電板４０との間には絶縁体６０が介在され得る。

前記端子５０は、前記絶縁体６０を通過して前記集電板４０の前記端子結合部４３と結合され得る。

複数の前記バッテリー１は、図１９に示されたようにパックハウジング２に収容されてバッテリーパック３を構成し得る。

また、前記バッテリーパック３は、図２０に示されたように自動車５に搭載され得る。

図１及び図２をさらに参照すると、本発明の一実施形態によるバッテリー１は、電極組立体１０、バッテリーハウジング２０、キャッププレート３０、集電板（第１集電板）４０、及び端子５０を含む。前記バッテリー１は、上述した構成要素の他にも、シーリングガスケットＧ１及び／または絶縁ガスケットＧ２及び／または絶縁体６０及び／または第２集電板７０をさらに含み得る。

前記電極組立体１０は、第１極性を有する第１電極、第２極性を有する第２電極、及び第１電極と第２電極との間に介在される分離膜を含む。前記第１電極は正極または負極であり、第２電極は第１電極と反対極性を有する電極に該当する。

前記電極組立体１０は、例えばゼリーロール構造を有し得る。すなわち、前記電極組立体１０は、第１電極、分離膜、第２電極を順次に少なくとも１回積層して形成された積層体を、巻取中心部Ｃを基準にして巻き取ることで製造され得る。この場合、前記電極組立体１０の外周面上には、バッテリーハウジング２０との絶縁のため、追加的な分離膜が備えられ得る。

前記第１電極は、第１電極集電体、及び第１電極集電体の一面または両面上に塗布された第１電極活物質層を含む。前記第１電極集電体の幅方向（Ｚ軸方向）一側端部には、第１電極活物質が塗布されていない無地部が存在する。前記無地部は、第１電極タブ１１として機能する。前記第１電極タブ１１は、バッテリーハウジング２０内に収容された電極組立体１０の高さ方向（Ｚ軸方向）の上部に備えられる。

前記第２電極は、第２電極集電体、及び第２電極集電体の一面または両面上に塗布された第２電極活物質層を含む。前記第２電極集電体の幅方向（Ｚ軸方向）の他側端部には、第２電極活物質が塗布されていない無地部が存在する。前記無地部は、第２電極タブ１２として機能する。前記第２電極タブ１２は、バッテリーハウジング２０内に収容された電極組立体１０の高さ方向（Ｚ軸方向）の下部に備えられる。

すなわち、前記第１電極タブ１１と第２電極タブ１２とは、電極組立体１０の幅方向、すなわちバッテリー１の高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って反対方向に向かって延長される。前記第１電極タブ１１はバッテリーハウジング２０の閉鎖部に向かって延長され、第２電極タブ１２はバッテリーハウジング２０の開放部に向かって延長される。

本発明において、正極板にコーティングされる正極活物質及び負極板にコーティングされる負極活物質は当業界に公知の活物質であれば制限なく使用され得る。

一例において、正極活物質は、一般化学式Ａ（Ａ_ｘＭ_ｙ）Ｏ_２＋ｚ（ＡはＬｉ、Ｎａ及びＫのうちの少なくとも一つの元素を含む；ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｓｃ、Ｚｒ、Ｒｕ及びＣｒから選択された少なくとも一つの元素を含む；ｘ≧０、１≦ｘ＋ｙ≦２、－０．１≦ｚ≦２；化学量論係数ｘ、ｙ及びｚは化合物が電気的中性を維持するように選択される）で表されるアルカリ金属化合物を含み得る。

他の例として、正極活物質は、米国特許第６，６７７，０８２号明細書、米国特許第６，６８０，１４３号明細書などに開示されたアルカリ金属化合物ｘＬｉＭ^１Ｏ_２－（１－ｘ）Ｌｉ_２Ｍ^２Ｏ_３（Ｍ^１は平均酸化状態３を有する少なくとも一つの元素を含む；Ｍ^２は平均酸化状態４を有する少なくとも一つの元素を含む；０≦ｘ≦１）であり得る。

さらに他の例として、正極活物質は、一般化学式Ｌｉ_ａＭ^１ _ｘＦｅ_１－ｘＭ^２ _ｙＰ_１－ｙＭ^３ _ｚＯ_４－ｚ（Ｍ^１はＴｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ａｌ、Ｍｇ及びＡｌから選択された少なくとも一つの元素を含む；Ｍ^２はＴｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ａｌ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｖ及びＳから選択された少なくとも一つの元素を含む；Ｍ^３はＦを選択的に含むハロゲン族元素を含む；０＜ａ≦２、０≦ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１；化学量論係数ａ、ｘ、ｙ及びｚは化合物が電気的中性を維持するように選択される）、またはＬｉ_３Ｍ_２（ＰＯ_４）_３［ＭはＴｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｍｇ及びＡｌから選択された少なくとも一つの元素を含む］で表されるリチウム金属ホスフェートであり得る。

望ましくは、正極活物質は、一次粒子及び／または一次粒子が凝集した二次粒子を含み得る。

一例において、負極活物質としては、炭素材、リチウム金属またはリチウム金属化合物、ケイ素またはケイ素化合物、スズまたはスズ化合物などを使用し得る。電位が２Ｖ未満であるＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２のような金属酸化物も負極活物質として使用可能である。炭素材としては、低結晶性炭素、高結晶性炭素などがいずれも使用され得る。

分離膜としては、多孔性高分子フィルム、例えばエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体、エチレン／メタクリレート共重合体などのようなポリオレフィン系高分子で製造した多孔性高分子フィルムを、単独でまたはこれらを積層して使用し得る。他の例として、分離膜は通常の多孔性不織布、例えば高融点のガラス繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などからなる不織布を使用し得る。

分離膜の少なくとも一面には、無機物粒子のコーティング層を含み得る。また、分離膜自体が無機物粒子のコーティング層からなってもよい。コーティング層を構成する粒子は、隣接する粒子同士の間にインタースティシャル・ボリューム（ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ ｖｏｌｕｍｅ）が存在するようにバインダーと結合された構造を有し得る。

無機物粒子は、誘電率が５以上である無機物からなり得る。非制限的な例として、前記無機物粒子は、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ_３（ＰＺＴ）、Ｐｂ_１－ｘＬａ_ｘＺｒ_１－ｙＴｉ_ｙＯ_３（ＰＬＺＴ）、ＰＢ（Ｍｇ_３Ｎｂ_２／３）Ｏ_３－ＰｂＴｉＯ_３（ＰＭＮ－ＰＴ）、ＢａＴｉＯ_３、ハフニア（ＨｆＯ_２）、ＳｒＴｉＯ_３、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ及びＹ_２Ｏ_３からなる群より選択された少なくとも一つの物質を含み得る。

電解質は、Ａ^＋Ｂ^－のような構造の塩であり得る。ここで、Ａ^＋は、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋のようなアルカリ金属陽イオンまたはこれらの組み合わせからなるイオンを含む。そして、Ｂ^－は、Ｆ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＮＯ_３ ^－、Ｎ（ＣＮ）_２ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＡｌＯ_４ ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＢＦ_２Ｃ_２Ｏ_４ ^－、ＢＣ_４Ｏ_８ ^－、（ＣＦ_３）_２ＰＦ_４ ^－、（ＣＦ_３）_３ＰＦ_３ ^－、（ＣＦ_３）_４ＰＦ_２ ^－、（ＣＦ_３）_５ＰＦ^－、（ＣＦ_３）_６Ｐ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、ＣＦ_３ＣＦ_２（ＣＦ_３）_２ＣＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＣＨ^－、（ＳＦ_５）_３Ｃ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＣＯ_２ ^－、ＣＨ_３ＣＯ_２ ^－、ＳＣＮ^－及び（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ^－からなる群より選択されたいずれか一つ以上の陰イオンを含む。

また、電解質は、有機溶媒に溶解させて使用し得る。有機溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ－ブチロラクトンまたはこれらの混合物が使用され得る。

前記バッテリーハウジング２０は、下方に開放部が形成された略円筒形の収容体であって、例えば金属のような導電性を有する材料からなる。前記バッテリーハウジング２０の材料は、例えばアルミニウムであり得る。前記バッテリーハウジング２０の高さ方向の下端には開放部が形成され、上端には閉鎖部が形成される。前記バッテリーハウジング２０は、下方に形成された開放部を通して電極組立体１０を収容し、電解質も一緒に収容する。

前記バッテリーハウジング２０は電極組立体１０と電気的に接続される。前記バッテリーハウジング２０は、例えば電極組立体１０の第２電極タブ１２と電気的に接続される。これにより、前記バッテリーハウジング２０は、第２電極タブ１２と同じ極性を有し得る。

図２及び図１１を参照すると、前記バッテリーハウジング２０は、その下端に形成されたビーディング（ｂｅａｄｉｎｇ）部２１及びクリンピング（ｃｒｉｍｐｉｎｇ）部２２を備え得る。前記ビーディング部２１は電極組立体１０の下部に位置する。前記ビーディング部２１は、バッテリーハウジング２０の外周面の周りを求心方向に押し込んで形成される。前記ビーディング部２１は、バッテリーハウジング２０の幅と略対応するサイズを有する電極組立体１０がバッテリーハウジング２０の下端に形成された開放部から抜け出ないようにし、キャッププレート３０が載置される支持部として機能することができる。

前記クリンピング部２２はビーディング部２１の下部に形成される。前記クリンピング部２２は、ビーディング部２１の下方に配置されるキャッププレート３０の外周面、及びキャッププレート３０の下面の一部を包むように延長されて折り曲げられた形態を有する。

但し、本発明は、バッテリーハウジング２０がこのようなビーディング部２１及び／またはクリンピング部２２を備えない場合を排除しない。本発明において、バッテリーハウジング２０がビーディング部２１及び／またはクリンピング部２２を備えない場合、電極組立体１０の固定及び／またはキャッププレート３０の固定及び／またはバッテリーハウジング２０の密封は、例えば電極組立体１０に対するストッパとして機能可能な部品の追加的な適用及び／またはキャッププレート３０が載置可能な構造物の追加的な適用及び／またはバッテリーハウジング２０とキャッププレート３０との間の溶接などを通じて実現可能である。

前記バッテリーハウジング２０はその閉鎖端、すなわち上面を成す領域が約０．５ｍｍ～１．０ｍｍの厚さを有し得、より望ましくは約０．６ｍｍ～０．８ｍｍの厚さを有し得る。前記バッテリーハウジング２０は、その外周面を成す側壁部が約０．３ｍｍ～０．８ｍｍの厚さを有し得、より望ましくは約０．４０ｍｍ～０．６０ｍｍの厚さを有し得る。本発明の一実施形態によれば、バッテリーハウジング２０にはメッキ層が形成され得る。この場合、前記メッキ層は、例えばニッケル（Ｎｉ）を含み得る。前記メッキ層の厚さは約１．５μｍ～６．０μｍであり得る。

前記バッテリーハウジング２０は、その厚さが薄いほど内部空間が大きくなって、これによりエネルギー密度が向上し、大きい容量を有するバッテリー１を製造することができる。一方、厚さが厚くなるほど、爆発テストにおいて隣接バッテリーへの火炎の連鎖的な伝播がなく、安全性の面では有利である。

メッキ層の厚さは、薄いほど腐食に脆弱であり、厚いほど製造工程が難しいかまたはメッキ剥離が発生する可能性が高くなる。このような条件をすべて考慮して最適のバッテリーハウジング２０の厚さを設定し、最適のメッキ層の厚さを設定する必要がある。さらに、このような条件をすべて考慮してバッテリーハウジング２０の閉鎖部の厚さ及び側壁部の厚さをそれぞれ制御する必要がある。

図２及び図１１を参照すると、前記キャッププレート３０は、剛性を確保するため、例えば金属材料からなり得る。前記キャッププレート３０は、バッテリーハウジング２０の下端に形成された開放部を密閉する。すなわち、前記キャッププレート３０は、バッテリー１の下面を構成する。本発明のバッテリー１において、前記キャッププレート３０は、導電性を有する金属材料である場合にも極性を持たない。前記キャッププレート３０が極性を持たないとは、キャッププレート３０がバッテリーハウジング２０及び端子５０と電気的に絶縁されていることを意味する。このように、前記キャッププレート３０は、極性を持たなくてもよく、その材料が必ずしも導電性金属である必要もない。

本発明のバッテリーハウジング２０がビーディング部を備える場合、前記キャッププレート３０は、バッテリーハウジング２０に形成されたビーディング部２１上に載置され得る。また、本発明のバッテリーハウジング２０がクリンピング部２２を備える場合、前記キャッププレート３０は、クリンピング部２２によって固定される。前記キャッププレート３０とバッテリーハウジング２０のクリンピング部２２との間には、バッテリーハウジング２０の気密性を確保するため、シーリングガスケットＧ１が介在され得る。一方、上述したように、本発明のバッテリーハウジング２０はビーディング部２１及び／またはクリンピング部２２を備えなくてもよく、この場合、前記シーリングガスケットＧ１は、バッテリーハウジング２０の気密性確保のため、バッテリーハウジング２０の開放部側に備えられた固定のための構造物とキャッププレート３０との間に介在され得る。

図１１及び図１２を参照すると、前記キャッププレート３０は、バッテリーハウジング２０の内部で発生したガスによって内圧が予め設定された値を超えて増加することを防止するため、ベンティング部３１をさらに備え得る。前記ベンティング部３１は、キャッププレート３０において周辺領域と比べて厚さの薄い領域に該当する。前記ベンティング部３１は、周辺領域と比べて構造的に脆弱である。したがって、前記バッテリー１に異常が発生してバッテリーハウジング２０の内圧が一定水準以上に増加すれば、ベンティング部３１が破断してバッテリーハウジング２０の内部に発生したガスが排出される。前記ベンティング部３１は、例えばキャッププレート３０の一面上にまたは両面上にノッチング（ｎｏｔｃｈｉｎｇ）して部分的にバッテリーハウジング２０の厚さを減らすことで形成し得る。

本発明の一実施形態によるバッテリー１は、後述するように上部に正極端子及び負極端子がすべて存在する構造を有するため、上部の構造が下部の構造よりも複雑である。したがって、前記バッテリーハウジング２０の内部で発生したガスの円滑な排出のため、バッテリー１の下面を構成するキャッププレート３０にベンティング部３１が形成され得る。図１１に示されたように、前記キャッププレート３０の下端部はバッテリーハウジング２０の下端部よりも上方に配置されることが望ましい。この場合、前記バッテリーハウジング２０の下端部が地面に接するかまたはモジュールやパック構成のためのハウジングの底面に接しても、キャッププレート３０は地面またはモジュールやパック構成のためのハウジングの底面に接しない。したがって、前記バッテリー１の重量によってベンティング部３１の破断に要求される圧力が設計値から変わる現象を防止でき、これによりベンティング部３１の破断円滑性を確保できる。

一方、前記ベンティング部３１が図１１及び図１２に示されたように閉ループ形態を有する場合、破断容易性の面ではキャッププレート３０の中心部からベンティング部３１までの距離が遠いほど有利である。これは、同じベンティング圧が作用するとき、前記キャッププレート３０の中心部からベンティング部３１までの距離が遠くなるほど、ベンティング部３１に作用する力が大きくなって破断が容易になるためである。また、ベンティングガスの排出円滑性の面でもキャッププレート３０の中心部からベンティング部３１までの距離が遠いほど有利である。このような観点からみて、前記ベンティング部３１は、キャッププレート３０の周縁領域から下方（図１１を基準にして下方）に突出した略扁平な領域の周縁に沿って形成されることが有利である。

図１２には、前記ベンティング部３１がキャッププレート３０上で略円を描きながら連続的に形成されている場合が示されているが、これにより本発明が限定されることはない。前記ベンティング部３１は、キャッププレート３０上に略円を描きながら不連続的に形成されてもよく、略直線形態またはその他の形態で形成されてもよい。

図２～図４を参照すると、前記集電板（第１集電板）４０は、電極組立体１０の上部に結合される。前記集電板４０は、導電性を有する金属材料からなり、第１電極タブ１１と連結される。

図４を参照すると、前記集電板４０は、第１電極タブ１１の端部が集電板４０と平行な方向に折り曲げられて形成された結合面上に結合され得る。前記第１電極タブ１１の折曲方向は、例えば電極組立体１０の巻取中心部Ｃに向かう方向であり得る。前記第１電極タブ１１がこのように折り曲げられた形態を有する場合、第１電極タブ１１が占める空間が減少してエネルギー密度を向上させることができる。また、前記第１電極タブ１１と集電板４０との間の結合面積の増加によって結合力向上及び抵抗減少の効果を奏することができる。

図２～図４とともに図５～図８を参照すると、前記集電板４０は、周縁部４１、タブ結合部４２及び端子結合部４３を含む。前記周縁部４１は、中心部に空いた空間Ｓが形成された略リム（ｒｉｍ）形態であり得る。図面には前記周縁部４１が略円形のリム形態である場合のみが示されているが、これによって本発明が限定されることはない。前記周縁部４１は、図示と異なり、略四角のリム形態またはその外の他の形態であってもよい。

前記周縁部４１は、半径方向において最も外側に配置される部位であり得る。実施形態では前記周縁部４１が円周方向に沿って分切されていない一つの閉ループ形態であることを例示している。これは全体的に集電板４０の剛性を支持する構造であるため、後述するタブ結合部４２及び端子結合部４３の溶接部位がせん断力（特に、集電板を含む平面と平行な方向に作用するせん断力）を受けないように堅固に支持することができる。

しかし、周縁部４１が必ずしも閉ループ形態である必要はなく、一つまたは二つ以上に切り取られていても全体的に閉ループ形態を成し得ることは勿論である。

前記タブ結合部４２は、周縁部４１から内側に延長されて第１電極タブ１１と結合される。前記端子結合部４３は、タブ結合部４２と離隔して周縁部４１の内側に位置する。前記端子結合部４３は、後述する端子５０と溶接によって結合され得る。前記端子結合部４３は、例えば周縁部４１の内側空間の中心部に位置し得る。前記端子結合部４３は、電極組立体１０の巻取中心部Ｃに形成された孔と対応する位置に配置され得る。

前記タブ結合部４２と端子結合部４３とは直接連結されず、離隔して配置されて周縁部４１によって電気的に接続される。このように本発明の一実施形態による集電板４０は、タブ結合部４２と端子結合部４３とが直接連結されておらず、半径方向において最も遠心側に配置された周縁部４１を通じて連結された構造を有することで、バッテリー１に衝撃及び／または振動が発生する場合、タブ結合部４２と第１電極タブ１１との結合部位及び端子結合部４３と端子５０との結合部位に加えられる衝撃を分散させることができる。したがって、本発明の集電板４０は、外部衝撃による溶接部位の破損を最小化または防止することができる。本発明の集電板４０は、外部衝撃が加えられたとき、周縁部４１と端子結合部４３との連結部位に応力が集中される構造を有するが、このような連結部位は部品間の結合のための溶接部が形成された部位ではないため、外部衝撃による溶接部の破損によって製品不良が発生することを防止することができる。

前記集電板４０は、周縁部４１から内側に延長されて端子結合部４３と連結される連結部４４をさらに含み得る。前記連結部４４は、少なくともその一部がタブ結合部４２と比べてその幅がより狭く形成され得る。この場合、前記連結部４４で電気抵抗が増加して連結部４４を通じて電流が流れるとき、他の部位に比べて大きい抵抗が発生することで、過電流の発生時に連結部４４の一部が破断して過電流を遮断することができる。前記連結部４４は、このような過電流遮断機能を考慮してその幅が適切な水準に調節され得る。

前記連結部４４は、周縁部４１の内側面から端子結合部４３に向かってその幅が徐々に狭くなるテーパー部４４ａを備え得る。前記テーパー部４４ａが備えられる場合、連結部４４と周縁部４１との連結部位で部品の剛性が向上する。さらに、このようなテーパー部４４ａは折り曲げられた電極タブを覆う領域として機能することができる。

前記タブ結合部４２は、複数個備えられ得る。複数の前記タブ結合部４２は、周縁部４１の延長方向に沿って互いに同一間隔に配置され得る。複数の前記タブ結合部４２それぞれの延長長さは互いに同一であり得る。前記端子結合部４３は、複数の前記タブ結合部４２によって囲まれるように配置され得る。前記連結部４４は、隣接した一対のタブ結合部４２の間に位置し得る。この場合、前記連結部４４から周縁部４１の延長方向に沿って一対のタブ結合部４２の一方に至る距離は、連結部４４から周縁部４１の延長方向に沿って一対のタブ結合部４２の他方に至る距離と同一であり得る。

前記連結部４４は、複数個備えられ得る。複数の連結部４４はそれぞれ、隣接した一対のタブ結合部４２の間に配置され得る。複数の前記連結部４４は、周縁部４１の延長方向に沿って互いに等間隔で配置され得る。

上述したように、タブ結合部４２及び／または連結部４４が複数個備えられる場合において、タブ結合部４２同士の距離及び／または連結部４４同士の距離及び／またはタブ結合部４２と連結部４４との間の距離が一定に形成されれば、タブ結合部４２から連結部４４に向かう電流または連結部４４からタブ結合部４２に向かう電流の流れが円滑に形成される。

前記連結部４４は、前記集電板４０の中心から半径方向に延長される形態であり、直線状に延長される形態であり得る。これにより、通電距離を短縮可能であるだけでなく、一つの連結部４４にその延長方向に圧縮力または引張力が加えられても連結部４４が大きく変形されず、集電板４０の全体的な形状が大きく変形することを防止できる。これにより、集電板４０が過度に揺れ動くことがなく、集電板４０が圧迫している第１電極タブ１１が集電板４０の揺れによって浮くかまたは変形されることを防止できる。

また、直線状の前記連結部４４は複数個が前記端子結合部４３を介在して連結されている構造であるため、端子結合部４３を基準にして一側の連結部４４に外力が加えられる場合、他側に連結された連結部４４がそれを支持する機能をする。さらに、集電板４０のタブ結合部４２及び端子結合部４３が異なる軸方向に力を受ける場合にも、タブ結合部４２及び端子結合部４３にねじり応力が発生せず溶接部位を保護することができる。

前記集電板４０において、他の部品と溶接などの方式で拘束される部位は端子結合部４３及びタブ結合部４２である。また、これらは周縁部４１によって連結されている。前記端子結合部４３は半径方向において中心部に位置し、前記周縁部４１は半径方向において端部に位置し、前記タブ結合部４２は半径方向において前記中心部と前記端部との間に位置する。

したがって、端子結合部４３がタブ結合部４２に対して相対的に半径方向または軸方向に力を受ける場合、直線状の連結部４４はこのような力を周縁部４１に伝達し、円周方向に延長された周縁部４１が柔軟に変形されながらこのような外力に対応することができる。

図９及び図１０を参照すると、前記連結部４４は、連結部４４の延長方向に沿って局所的に断面積を減少させて形成したノッチング部Ｎを備え得る。断面積の減少は、連結部４４の幅及び／または厚さを減少させることで具現可能である。前記ノッチング部Ｎが備えられる場合、ノッチング部Ｎが形成された領域における電気抵抗が増加することで、過電流の発生時に迅速な電流遮断が可能になる。

前記連結部４４がテーパー部４４ａを備える場合において、前記ノッチング部Ｎは端子結合部４３よりもテーパー部４４ａにさらに近く位置し得る。この場合、徐々にその幅が狭くなるテーパー部４４ａの構造によって発熱量の多い領域に隣接してノッチング部Ｎが位置することで、さらに迅速な過電流遮断が可能になる。

図１～図３及び図５を参照すると、前記端子５０は導電性を有する金属材料からなり、集電板（第１集電板）４０の端子結合部４３と結合される。前記端子５０は、バッテリーハウジング２０の開放部の反対側に位置する閉鎖部を貫通するように構成され得る。本発明のバッテリー１が絶縁体６０を備える場合、端子５０は絶縁体６０を通過して集電板４０の端子結合部４３と結合するように構成される。

このように前記端子５０は、集電板４０を通じて電極組立体１０の第１電極タブ１１と電気的に接続され、これにより第１極性を有する。したがって、前記端子５０は、本発明のバッテリー１の第１電極端子として機能することができる。また、本発明のバッテリー１において、第２極性を有するバッテリーハウジング２０の閉鎖部側に形成される略扁平な面が第２電極端子２０ａとして機能することができる。図１を参照すると、本発明のバッテリー１の第１電極端子５０及び第２電極端子２０ａのそれぞれにバスバーＢが連結されている。前記第１電極端子５０及び第２電極端子２０ａのそれぞれにおいて、バスバーＢとの結合のための十分な結合面積を確保するため、第１電極端子５０のうちバッテリーハウジング２０の外側に露出した領域の幅Ｄ１は、第２電極端子２０ａ、すなわちバッテリーハウジング２０の上面の幅Ｄ２に対して約１０％～６０％に設定され得る。

前記端子５０がこのように第１極性を有する場合、端子５０は第２極性を有するバッテリーハウジング２０とは電気的に絶縁される。前記端子５０とバッテリーハウジング２０との絶縁は多様な方式で実現される。例えば、前記端子５０とバッテリーハウジング２０との間に絶縁ガスケットＧ２を介在させることで絶縁を実現し得る。前記絶縁ガスケットＧ２は、例えば絶縁性を有する樹脂材料からなり得る。

これと異なり、前記端子５０の一部に絶縁性コーティング層を形成させることで絶縁を実現してもよい。または、前記端子５０とバッテリーハウジング２０とが接触できないように、端子５０を構造的に堅固に固定する方式を適用してもよい。または、上述した方式のうちの複数の方式を組み合わせて適用してもよい。

図２、図３、及び図５をさらに参照すると、前記絶縁体６０は、集電板（第１集電板）４０とバッテリーハウジング２０の内側面との間に備えられ得る。前記絶縁体６０は、集電板４０とバッテリーハウジング２０との接触を防止する。前記絶縁体６０は、電極組立体１０の外周面の上端とバッテリーハウジング２０の内側面との間にも介在され得る。これは、前記バッテリーハウジング２０の閉鎖部に向かって延長された第１電極タブ１１とバッテリーハウジング２０の内周面との接触を防止するためである。

本発明のバッテリー１が絶縁体６０を備える場合、端子５０は絶縁体６０を通過して集電板４０に結合される。このように端子５０を通過させるため、前記絶縁体６０は集電板４０の端子結合部４３と対応する位置に形成される開口を備え得る。

図１１を参照すると、前記集電板（第２集電板）７０は、電極組立体１０の下部に結合される。前記集電板７０は、導電性を有する金属材料からなり、第２電極タブ１２と結合される。また、前記集電板７０は、バッテリーハウジング２０と電気的に接続される。前記集電板７０は、その周縁領域がバッテリーハウジング２０の内側面とシーリングガスケットＧ１との間に介在されて固定され得る。この場合、前記集電板７０は、バッテリーハウジング２０のビーディング部２１によって形成される載置面上に溶接されてもよい。

図４を参照すると、前記集電板７０は、第２電極タブ１２の端部が集電板７０と平行な方向に折り曲げられて形成された結合面上に結合され得る。前記第２電極タブ１２の折曲方向は、例えば電極組立体１０の巻取中心部Ｃに向かう方向であり得る。前記第２電極タブ１２がこのように折り曲げられた形態を有する場合、第２電極タブ１２が占める空間が減少してエネルギー密度を向上させることができる。また、前記第２電極タブ１２と集電板７０との結合力向上及び抵抗減少の効果を奏することができる。

一方、本発明において、第１電極タブ１１及び第２電極タブ１２はそれぞれ、電極の巻取方向に沿って無地部に規則的に形成された切断溝によって離隔している複数の分切片を含み得る。前記複数の分切片は、巻取軸方向に沿って分離膜の外側に露出し得る。前記複数の分切片は、電極組立体の半径方向に沿って重なりながら整列されることで、円周方向において離隔した複数の分切片整列部を構成し得る。また、それぞれの分切片整列部に含まれた分切片は、前記半径方向に沿って折り曲げられて折曲表面領域を形成し得る。

このような実施形態において、集電板４０のタブ結合部４２は分切片整列部に形成された折曲表面領域に結合され、集電板４０の連結部４４は円周方向において離隔した分切片整列部の間に配置され得る。

図１３は、電極組立体の円周方向に沿って複数の分切片整列部を形成するため複数の分切片が備えられた電極構造を例示的に示した平面図である。

図１３を参照すると、本実施形態の電極８０は、シート形状の集電体８１及び活物質層８２を含む。集電体８１は金属ホイルからなり得る。金属ホイルは導電性のある金属、例えばアルミニウムまたは銅からなり得る。集電体８１は電極８０の極性に合わせて適切に選択され得る。金属ホイルは金属メッシュなどで代替可能である。金属ホイルは絶縁性フィルムからなる基材の両面に金属薄膜をコーティングした構造を有し得る。集電体８１の少なくとも一面に活物質層８２が形成される。活物質層８２は巻取方向Ｘに沿って形成される。電極８０は巻取方向Ｘの長辺端部に無地部８３を含む。無地部８３は活物質がコーティングされていない集電体８１の一部領域である。電極８０において、活物質層８２が形成された集電体８１の領域は活物質部と称され得る。

電極８０において、集電体８１の短辺方向の幅は６０ｍｍ～７０ｍｍであり得、集電体８１の長辺方向の長さは３ｍ～５ｍであり得る。したがって、電極８０の長辺に対する短辺の比率は１．２％～２．３％であり得る。この比率は１８６５または２１７０のフォームファクタ（ｆｏｒｍ ｆａｃｔｏｒ）を有する円筒形バッテリーで使用される電極における長辺に対する短辺の比率６％～１１％水準よりも著しく小さい。

望ましくは、活物質層８２と無地部８３との境界には絶縁コーティング層８４が形成され得る。絶縁コーティング層８４は、少なくとも一部が活物質層８２と無地部８３との境界と重なるように形成される。絶縁コーティング層８４は、分離膜を介在して対向している反対極性の二つの電極間の短絡を防止する。絶縁コーティング層８４は０．３ｍｍ～５ｍｍの幅で活物質層８２と無地部８３との境界部分を覆い得る。絶縁コーティング層８４は高分子樹脂を含み、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２のような無機物フィラーを含み得る。絶縁コーティング層８４が覆っている集電体８１部分は活物質層がコーティングされている領域ではないため、無地部として見なされ得る。

無地部８３は、コア側に隣接した第１部分Ｂ１、外周側に隣接した第２部分Ｂ３、及び第１部分Ｂ１と第２部分Ｂ３との間に介在される第３部分Ｂ２を含む。コア及び外周とは、電極８０が電極組立体として巻き取られたとき電極組立体の中心領域及び外周面を称する。

第１部分Ｂ１、第２部分Ｂ３及び第３部分Ｂ２のうち、第３部分Ｂ２の長さが最も長く、電極８０の殆どの長さを占める。第１部分Ｂ１は、電極組立体のコアと隣接する複数の巻回ターンを形成し得る。第２部分Ｂ３は、電極組立体の外周と隣接する一つ以上の巻回ターンを形成し得る。

第３部分Ｂ２は複数の分切片８５を含む。複数の分切片８５は、集電板４０との電気的接続のために使用されるため、第１電極タブ１１に該当する。望ましくは、分切片８５は四角形状であり得る。代案的には、分切片８５は台形状、平行四辺形状、半円形状などであり得る。分切片８５の幾何学的な形態は多様に変形され得る。

複数の分切片８５は、レーザーでノッチングされたものであり得る。代案的には、分切片８５は、超音波カッティングや打ち抜きなどの公知の金属箔カッティング工程で形成し得る。巻取方向Ｘにおいて、分切片８５同士の間隔（ピッチ）はコア側から外周側に向かって増加し得る。

巻取方向Ｘにおいて隣接する分切片８５の間には切断溝８６が介在される。切断溝８６は分切片８５のノッチング工程で形成されたものである。切断溝８６は扁平な底部８６ａ、それに隣接したラウンド部８６ｂ、及び分切片８５の側部８６ｃを含む。ここで、ラウンド部８６ｂは分切片８５が折り曲げられるときの応力を緩和することで、分切片８５の下端部にクラックが発生することを防止することができる。

分切片８５の折曲加工時に活物質層８２及び／または絶縁コーティング層８４が損傷されることを防止するため、切断溝８６の底部８６ａと活物質層８２との間に所定のギャップを設けることが望ましい。分切片８５が折り曲げられるとき、切断溝８６の底部８６ａ付近に応力が集中されるためである。ギャップは０．２ｍｍ～４ｍｍ、望ましくは１．５ｍｍ～２．５ｍｍであることが望ましい。ギャップが上記の数値範囲に調節されると、分切片８５の折曲加工時に生じる応力によって切断溝８６の下端付近の活物質層８２及び／または絶縁コーティング層８４が損傷されることを防止することができる。また、ギャップは、分切片８５のノッチングまたはカッティング時の公差による活物質層８２及び／または絶縁コーティング層８４の損傷を防止することができる。切断溝８６の下端と絶縁コーティング層８４とは０．５ｍｍ～１．０ｍｍだけ離隔し得る。電極８０が巻き取られるとき、絶縁コーティング層８４の巻取軸（Ｙ軸）方向の端部は、分離膜の端部を基準にして、巻取軸方向に沿って－２ｍｍ～２ｍｍの範囲に位置し得る。絶縁コーティング層８４は、分離膜を介在して対向している反対極性の二つの電極間の短絡を防止し、分切片８５が折り曲げられるときに折曲地点を支持することができる。二つの電極間の短絡防止効果を向上させるため、絶縁コーティング層８４は分離膜の外側に露出し得る。また、二つの電極間の短絡防止効果をさらに極大化するため、絶縁コーティング層８４の巻取軸（Ｙ軸）方向の端部が切断溝８６の底部８６ａよりも上方に位置するように絶縁コーティング層８４の幅を増加させてもよい。一例において、前記絶縁コーティング層８４の巻取軸方向の端部は、前記切断溝８６の底部８６ａを基準にして－１ｍｍ～＋１ｍｍの範囲内に位置し得る。

図１４は図１３に示された電極８０の構造を有する正極及び負極を分離膜とともに巻き取って製造した電極組立体ＪＲの上部平面図であり、図１５は電極組立体ＪＲの上部を部分的に示した斜視図であり、図１６は図１４のＡ－Ａ’線に沿った部分断面図である。図面に示した電極組立体ＪＲの上部は正極側である。

図１４～図１６を一緒に参照すると、複数の分切片８５は分離膜の外部に突出して巻取軸方向（Ｙ軸）に露出する。また、複数の分切片８５は、電極組立体ＪＲのコアＣ中心を基準にして放射状に配列されることで分切片整列部９０を形成する。分切片整列部９０とは、異なる巻回ターンに位置する分切片８５が電極組立体ＪＲの半径方向に重なりながら配列された分切片８５の集合体を意味する。

分切片整列部９０に含まれた複数の分切片８５が半径方向に重なるとは、コアＣ中心から分切片整列部９０を通る仮想の直線を引いたとき、すべての分切片８５が仮想の直線と交わることを意味する。

分切片整列部９０は、電極組立体ＪＲの半径方向に沿って所定の長さで延長された構造を有し、分切片整列部９０において、半径方向において隣接する巻回ターンの分切片８５同士はコア中心を基準にして測定した円周角が互いに重なり得る。

分切片整列部９０は４個、３個、または２個であり得るが、分切片整列部９０の個数はこれに限定されない。分切片整列部９０が複数個であるとき、分切片整列部９０は円周方向に等間隔で配置され得る。勿論、分切片整列部９０が円周方向において不等間隔に配置されることを排除しない。

分切片整列部９０が４個である場合、円周方向において隣接する分切片整列部９０間の角度は約９０°であり得る。分切片整列部９０が３個である場合、円周方向において隣接する分切片整列部９０間の角度は約１２０°であり得る。分切片整列部９０が２個である場合、円周方向において隣接する分切片整列部９０間の角度は約１８０°であり得る。

円周方向において隣接する分切片整列部９０間の角度θは、電極組立体ＪＲを巻取軸方向（Ｙ軸）から眺めたとき、一つの分切片整列部９０の側辺延長線と前記分切片整列部９０から最も近い他の分切片整列部９０の側辺延長線とが成す角として定義される。角度θは、電極組立体ＪＲのコアＣ中心から分切片整列部９０の中心を通る仮想の線（一点鎖線を参照）を引いたとき、円周方向において隣接する仮想の線が成す角度と実質的に同一である。

巻取方向Ｘにおいて隣接する分切片８５間の離隔ピッチは、電極組立体ＪＲの巻取方向Ｘでコア側から外周側に向かって増加し、電極組立体ＪＲの半径方向に分切片整列部９０が形成されるように予め設定した規則に従って決定され得る。分切片８５の離隔ピッチは、実質的に切断溝８６の巻取方向の幅に該当する。

電極組立体ＪＲの円周方向において隣接する分切片整列部９０の間には電解質含浸部１００が形成される。電解質含浸部１００は、切断溝８６が形成された無地部８３領域が巻き取られながら形成されたものである。

図１６に示されたように、電解質含浸部１００は、電解質ＥＬが主に含浸される区間であって、巻取軸方向（Ｙ軸）において分切片整列部９０の高さよりも低い高さを有する。電解質含浸部１００には分離膜Ｓｅの外側に突出した分切片８５が存在しない。また、電解質含浸部１００では、電極組立体ＪＲの半径方向に隣接する分離膜Ｓｅの間において、正極Ｅ１の活物質層ａ１の端部及び負極Ｅ２の活物質層ａ２の端部が分離膜Ｓｅの端部よりも所定の間隔だけ下側に離隔している。これにより、正極Ｅ１と負極Ｅ２との絶縁が維持される。一例において、離隔距離は０．６ｍｍ～１ｍｍであり得る。正極Ｅ１の端部及び負極Ｅ２の端部の少なくとも一つには絶縁コーティング層８４が形成され得る。正極Ｅ１の端部は、活物質層ａ１の厚さが徐々に減少するスライド部を含み得る。図１６に示された電極及び分離膜の配置構造は、電極組立体ＪＲの下部にも適用され得る。望ましくは、電極組立体ＪＲの下部において、絶縁コーティング層８４及びスライド部は負極Ｅ２の端部に形成され得る。

電解質ＥＬは、分離膜Ｓｅの端部同士の間に備えられたギャップを通って正極Ｅ１と負極Ｅ２に直接的に接触しながら電極組立体ＪＲの内部に含浸し得る。具体的には、電極組立体ＪＲの上部に滴下された電解質ＥＬは、正極Ｅ１及び負極Ｅ２の端部と分離膜Ｓｅの端部とに同時に接触しながら素早く電極組立体ＪＲの内部に染み込む。これにより、電解質含浸性（速度と均一性）が著しく改善される。

望ましくは、分切片８５の高さＨは、電極組立体ＪＲの半径方向において実質的に同一であり得る。一例として、分切片８５の高さは４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍであり得る。代案的には、分切片８５の高さＨは、電極組立体ＪＲのコア側から外周側に向かって段階的に増加し得る。一例として、分切片８５の高さは２ｍｍ～１０ｍｍの範囲で段階的に増加し得る。一例において、電極組立体ＪＲのコア直径が８ｍｍであるとき、６ｍｍ～１４ｍｍの半径区間で分切片８５の高さは２ｍｍから１０ｍｍまで１ｍｍずつ増加し得る。分切片８５の高さＨが段階的に増加すれば、分切片８５の折曲表面で分切片８５の積層数を増加させ、積層数が均一な領域の長さを電極組立体ＪＲの半径方向で増加させることができる。

分切片８５の幅Ｗは、集電板４０のタブ結合部４２の幅と実質的に同一であるかまたは相対的により大きいことが望ましい。分切片８５の幅Ｗは、一例として、３ｍｍ～１１ｍｍの範囲で適切に選択され得る。

図１３及び図１６を参照すると、分切片８５の折曲地点８７は、切断溝８６の底部８６ａを通過する線またはその線から上側に所定の距離だけ離隔した地点に設定され得る。切断溝８６の下端から所定の距離だけ離隔した地点で分切片８５がコア側に折り曲げられると、半径方向における分切片の重畳がより容易に行われる。分切片８５らが折り曲げられるとき、コアの中心を基準にして外側にある分切片が内側にある分切片を押し付ける。このとき、折曲地点８７が切断溝８６の下端から所定の距離だけ離隔していれば、内側の分切片が外側の分切片によって巻取軸方向に押されながら分切片８５の重畳がより円滑に行われる。折曲地点８７の離隔距離は３ｍｍ以下、望ましくは２ｍｍ以下であり得る。

分切片８５の離隔ピッチは、巻取方向Ｘにおける切断溝８６の幅に該当し、電極８０が巻き取られたとき、分切片整列部９０が予め設定された領域で電極組立体ＪＲの半径方向に形成されるように予め決定され得る。

図１７は、本発明の実施形態によって分切片整列部９０に含まれた分切片８５が電極組立体ＪＲのコア側に向かって折り曲げられながら形成された折曲表面領域Ｆを用いて集電板４０を電極組立体ＪＲの上部に結合させる工程を示した図である。

図１７を参照すると、複数の分切片整列部９０に含まれた分切片８５は、電極組立体ＪＲのコア側に折り曲げられて折曲表面領域Ｆを形成し得る。折曲表面領域Ｆの表面は、電極組立体ＪＲの巻取軸方向と略垂直を成す。折曲表面領域Ｆは、分切片８５が巻取軸方向に多重に重なりながら積層された領域に該当する。分切片８５の積層数は望ましくは１０枚以上であり得る。折曲表面領域Ｆは分切片整列部９０の上部に形成されるため、分切片整列部９０は折曲表面領域Ｆを含む構成要素として理解される。

図１８ａ及び図１８ｂは、本発明の実施形態による集電板４０を電極組立体ＪＲの上部に溶接した状態を示した上部平面図である。

図１８ａ及び図１８ｂを参照すると、集電板４０に含まれたそれぞれのタブ結合部４２は、対応する分切片整列部９０の上部に形成された折曲表面領域Ｆに溶接を通じて結合され得る。

折曲表面領域Ｆは扁平であって、タブ結合部４２よりも幅が広いため、タブ結合部４２は折曲表面領域Ｆ上に容易に載置された状態で溶接され得る。

連結部４４は、円周方向において隣接する分切片整列部９０の間に形成された電解質含浸部１００の上部に配置される。図１６に示されたように、電解質含浸部１００においては、正極Ｅ１及び負極Ｅ２の端部が分離膜Ｓｅの端部から下側に所定の間隔だけ離隔している。したがって、連結部４４も正極Ｅ１及び負極Ｅ２の端部と離隔することで、電極の端部から電気的に絶縁され得る。

図１８ａ及び図１８ｂにおいて、参照符号Ｗは溶接パターンを示す。溶接パターンＷは、タブ結合部４２の延長方向によって少なくとも一つの連続的または不連続的な線形パターンで形成され得る。溶接パターンＷはレーザー溶接によって形成され得る。代案的には、溶接パターンＷは超音波溶接、抵抗溶接などの公知の他の溶接方法で形成され得る。

連結部４４は、巻取軸方向（Ｙ軸）を基準にして電解質含浸部１００の上部に配置される。また、分切片８５の折曲地点は、図１６に示されたように電解質含浸部１００から離隔しているため、分切片８５が折り曲げられながら形成される折曲表面領域Ｆと電解質含浸部１００との間にも空いた空間に該当する所定のギャップが存在し得る。

したがって、連結部４４のノッチング部Ｎが過電流によって破断されたとき、端子結合部４３とタブ結合部４２との電気的接続が前記ギャップによって完全に遮断される。

一方、折曲表面領域Ｆを電極組立体ＪＲの端部の全体表面に形成する場合、ノッチング部Ｎが過電流によって破断されても、折曲表面領域Ｆを通じて端子結合部４３とタブ結合部４２との電気的接続状態が間接的に維持され得る。

したがって、折曲表面領域Ｆは分切片８５同士の離隔ピッチを調節して電極組立体ＪＲの端部の一部領域のみに局所的に形成し、ノッチング部Ｎが含まれた連結部４４は折曲表面領域Ｆのない領域に配置することが、過電流を信頼性高く遮断するという点でより望ましい。

図１９ａは本発明の他の実施形態による電極８０の構造を示した平面図であり、図１９ｂは図１９ａの電極８０の構造が正極及び負極に適用された電極組立体の上部に形成された分切片整列部９０の構造を示した上部平面図である。

図１９ａ及び図１９ｂを参照すると、本発明の他の実施形態による電極８０は、分切片グループ８５ｇがグループ間の離隔ピッチによって分離された構造を有する。離隔ピッチは巻取方向Ｘに沿って徐々にまたは段階的に増加し得る。分切片グループ８５ｇは少なくとも一つの分切片８５を含み得る。分切片８５の形状は四角形である。しかし、分切片８５の形状は台形などの他の幾何学的図形に変更され得る。

分切片グループ８５ｇは、電極組立体が巻き取られるとき、半径方向に沿って重なりながら配列されることで分切片整列部９０を形成する。分切片整列部９０は略扇形状である。分切片整列部９０に含まれた分切片８５は、コアＣに向かって折り曲げられて折曲表面領域Ｆを形成し得る。集電板４０のタブ結合部４２は、上述した実施形態と同様に、分切片整列部９０に形成された折曲表面領域Ｆに溶接され得る。また、集電板４０の連結部４４は円周方向において隣接する分切片整列部９０の間に位置した電解質含浸部１００の上部に配置され得る。

上述した本発明の実施形態が適用される円筒形バッテリーは、例えばフォームファクタの比（円筒型バッテリーの直径を高さで除した値、すなわち高さ（Ｈ）対比直径（Φ）の比で定義される）が約０．４よりも大きい円筒形バッテリーであり得る。

ここで、フォームファクタ（ｆｏｒｍ ｆａｃｔｏｒ）とは、円筒形バッテリーの直径及び高さを示す値を意味する。本発明の一実施形態による円筒形バッテリーは、例えば４６１１０バッテリー、４８７５バッテリー、４８１１０バッテリー、４８８０バッテリー、４６８０バッテリーであり得る。フォームファクタを示す数値において、前方の二桁はバッテリーの直径を示し、残り数字はバッテリーの高さを示す。

本発明の一実施形態によるバッテリーは、略円柱状のバッテリーであって、直径が約４６ｍｍであり、高さが約１１０ｍｍであり、フォームファクタの比が約０．４１８である円筒形バッテリーであり得る。

他の実施形態によるバッテリーは、略円柱状のバッテリーであって、直径が約４８ｍｍであり、高さが約７５ｍｍであり、フォームファクタの比が約０．６４０である円筒形バッテリーであり得る。

さらに他の実施形態によるバッテリーは、略円柱状のバッテリーであって、直径が約４８ｍｍであり、高さが約１１０ｍｍであり、フォームファクタの比が約０．４３６である円筒形バッテリーであり得る。

さらに他の実施形態によるバッテリーは、略円柱状のバッテリーであって、直径が約４８ｍｍであり、高さが約８０ｍｍであり、フォームファクタの比が約０．６００である円筒形バッテリーであり得る。

さらに他の実施形態によるバッテリーは、略円柱状のバッテリーであって、直径が約４６ｍｍであり、高さが約８０ｍｍであり、フォームファクタの比が約０．５７５である円筒形バッテリーであり得る。

従来、フォームファクタの比が約０．４以下のバッテリーが用いられている。すなわち、従来は、例えば１８６５バッテリー、２１７０バッテリーなどが用いられている。１８６５バッテリーの場合、直径が約１８ｍｍであり、高さが約６５ｍｍであり、フォームファクタの比が約０．２７７である。２１７０バッテリーの場合、直径が約２１ｍｍであり、高さが約７０ｍｍであり、フォームファクタの比が約０．３００である。

図２０を参照すると、本発明の一実施形態によるバッテリーパック３は、上述したような本発明の一実施形態による複数のバッテリー１が電気的に接続されたバッテリー集合体、及びそれを収容するパックハウジング２を含む。図示の便宜上、電気的接続のためのバスバー、冷却ユニット、電力端子などの部品は示されていない。

図２１を参照すると、本発明の一実施形態による自動車５は、例えば電気自動車、ハイブリッド自動車またはプラグインハイブリッド自動車であり得、本発明の一実施形態によるバッテリーパック３を含む。前記自動車５は、四輪自動車及び二輪自動車を含む。前記自動車５は、本発明の一実施形態によるバッテリーパック３から電力の供給を受けて動作する。

以上のように本発明を例示した図面を参照して説明したが、本明細書に示された実施形態と図面によって本発明が限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で通常の技術者によって多様に変形され得ることは自明である。さらに、実施形態の説明において本発明の構成による作用効果が明示されていない場合にも、該当構成によって予測可能な効果も認定されねばならないことは言うまでもない。

５ 自動車
１０ 電極組立体
１１ 第１電極タブ
１２ 第２電極タブ
２０ バッテリーハウジング
２１ ビーディング（ｂｅａｄｉｎｇ）部
２２ クリンピング（ｃｒｉｍｐｉｎｇ）部
３０ キャッププレート
３１ ベンティング部
４０ 集電板（第１集電板）
４１ 周縁部
４２ タブ結合部
４３ 端子結合部
４４ 連結部
５０ 第１電極端子
６０ 絶縁体
７０ 集電板（第２集電板）
８０ 電極
８１ 集電体
８２ 活物質層
８３ 無地部
８４ 絶縁コーティング層
８５ 分切片
８６ 切断溝
８７ 折曲地点
９０ 分切片整列部
１００ 電解質含浸部

Claims (37)

1. 電極組立体の第１電極タブと外部に露出した端子との間で前記第１電極タブ及び前記端子を電気的に接続する集電板であって、
   円周方向に延長されて内側に空間を定義する周縁部と、
   前記周縁部から求心側に延長され、前記第１電極タブと結合されるタブ結合部と、
   前記周縁部よりも求心側に配置された端子結合部と、
   前記タブ結合部と接触することなく、前記周縁部と前記端子結合部とを連結する連結部と、
   を含む、集電板。
2. 前記端子結合部、前記周縁部及び前記タブ結合部のうち、前記周縁部が最も遠心側に配置され、前記端子結合部が最も求心側に配置されている、請求項１に記載の集電板。
3. 前記端子結合部と前記周縁部の中心とが実質的に一致している、請求項１に記載の集電板。
4. 前記タブ結合部は、前記周縁部の円周方向に沿って複数個配置され、
   円周方向において隣接する二つのタブ結合部の間に設けられた周縁部の部分に前記端子結合部が連結されている、請求項１に記載の集電板。
5. 円周方向において隣接する二つのタブ結合部と前記周縁部の連結部分とを直線で連結した仮想の線を基準にして、隣接する二つのタブ結合部の間に設けられた周縁部の部分は、前記仮想の線よりもさらに遠心側に配置されている、請求項４に記載の集電板。
6. 複数の前記タブ結合部は、前記周縁部の円周方向に沿って等間隔で配置されている、請求項４に記載の集電板。
7. 複数の前記タブ結合部のそれぞれの延長長さは互いに対応する、請求項４に記載の集電板。
8. 前記端子結合部は、複数の前記タブ結合部によって囲まれるように配置されている、請求項４に記載の集電板。
9. 複数の前記タブ結合部は、前記端子結合部と半径方向において離隔し、前記端子結合部を中心に放射状に配置されている、請求項４に記載の集電板。
10. 前記周縁部は、中心部が空いているリム形態を有する、請求項１に記載の集電板。
11. 前記端子結合部は、前記周縁部よりも求心領域の中央部またはその付近に配置され、
    前記周縁部と前記端子結合部とは、前記タブ結合部と接触することなく前記周縁部と前記端子結合部との間の空間で延長された前記連結部によって連結されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の集電板。
12. 前記連結部は、直線状に延長されて前記端子結合部と前記周縁部とを連結する、請求項１１に記載の集電板。
13. 前記連結部は、実質的に前記端子結合部の中心から半径方向に延長されて前記周縁部に連結されている、請求項１２に記載の集電板。
14. 前記連結部は、複数個備えられ、前記端子結合部の外周に沿って等間隔で配置されている、請求項１３に記載の集電板。
15. 複数の前記連結部は、前記周縁部の円周方向に沿って同一間隔に配置されている、請求項１２に記載の集電板。
16. 前記連結部は、少なくともその一部の幅が前記タブ結合部と比べて狭く形成されている、請求項１１に記載の集電板。
17. 前記連結部は、前記周縁部の内周面から前記端子結合部に向かう方向にその幅が徐々に狭くなるテーパー部を備える、請求項１１に記載の集電板。
18. 前記連結部は、円周方向において隣接する一対のタブ結合部の間に位置している、請求項１１に記載の集電板。
19. 前記連結部から円周方向に沿って前記一対のタブ結合部の一方に至る距離は、前記連結部から円周方向に沿って前記一対のタブ結合部の他方に至る距離と対応する、請求項１８に記載の集電板。
20. 前記連結部は、その延長方向において断面積が局所的に減少したノッチング部を備える、請求項１１に記載の集電板。
21. 前記ノッチング部は、前記端子結合部よりも前記周縁部にさらに近く位置している、請求項２０に記載の集電板。
22. 前記タブ結合部は、前記端子結合部と対向する部分が前記端子結合部に向かうテーパー形状である、請求項１に記載の集電板。
23. 放射対称構造を有する、請求項１に記載の集電板。
24. ９０°、１２０°または１８０°回転による放射対称構造を有する、請求項２３に記載の集電板。
25. 第１電極と第２電極と前記第１電極と前記第２電極との間に介在された分離膜とが巻取軸を中心に巻き取られることでコア及び外周面を定義した電極組立体であって、前記第１電極及び前記第２電極は、それぞれ巻取方向に沿った長辺端部に第１無地部からなる第１電極タブ及び第２無地部からなる第２電極タブを備え、前記第１電極タブと前記第２電極タブとは、巻取軸方向において反対方向に向かって前記分離膜の外側に突出している電極組立体と、
    前記電極組立体を収容し、前記第２電極タブと電気的に接続されるバッテリーハウジングと、
    前記バッテリーハウジングに絶縁可能に取り付けられ、外部に露出した端子と、
    前記第１電極タブと前記端子との間で前記第１電極タブ及び前記端子を電気的に接続する集電板であって、内側に空間を定義する周縁部と、前記周縁部から求心側に延長され、前記第１電極タブと結合されるタブ結合部と、前記周縁部より求心側に配置された端子結合部と、前記タブ結合部と接触することなく前記端子結合部と前記周縁部とを連結する連結部と、を含む集電板と、
    を含み、
    前記第１電極タブは前記集電板のタブ結合部と結合され、前記端子は前記集電板の端子結合部と結合されている、バッテリー。
26. 前記第１電極タブは、前記巻取方向に沿って切断溝によって分離され、且つ、前記巻取軸方向に沿って前記分離膜の外側に突出した複数の分切片を含み、
    前記複数の分切片は、前記電極組立体の半径方向に沿って重なりながら整列されることで、円周方向において離隔した複数の分切片整列部を構成し、
    それぞれの分切片整列部に含まれた分切片は、前記半径方向に沿って折り曲げられて折曲表面領域を形成し、
    前記集電板のタブ結合部は、前記折曲表面領域に結合され、
    前記連結部は、前記円周方向において離隔した分切片整列部の間に配置されている、請求項２５に記載のバッテリー。
27. 前記連結部は、その延長方向において断面積が減少したノッチング部を備え、
    前記ノッチング部は、前記円周方向において離隔した分切片整列部の間に露出した前記電極組立体の端部表面から離隔している、請求項２６に記載のバッテリー。
28. 前記円周方向において離隔した分切片整列部の間に露出した前記電極組立体の端部表面は電解質含浸部である、請求項２６又は２７に記載のバッテリー。
29. 前記電解質含浸部において、前記第１電極及び前記第２電極の巻取軸方向の端部が隣接する巻回ターンの分離膜の間から露出している、請求項２８に記載のバッテリー。
30. 前記端子結合部は、前記電極組立体の巻取中心部に形成された孔と対応する位置に配置されている、請求項２５に記載のバッテリー。
31. 前記バッテリーハウジングは、軸方向の一側に開放部を備え、前記軸方向の他側に閉鎖部を備え、
    前記第１電極タブは前記閉鎖部と対向し、前記第２電極タブは前記開放部と対向している、請求項２５に記載のバッテリー。
32. 前記バッテリーハウジングは、軸方向の一側に開放部を備え、前記軸方向の他側に閉鎖部を備え、前記開放部はキャッププレートによって密閉され、
    前記キャッププレートと前記開放部との間にはシーリングガスケットが介在され、
    前記キャッププレートは、前記電極組立体の前記第１電極タブ及び前記第２電極タブと接続されなくて極性を持たない、請求項２５に記載のバッテリー。
33. 前記バッテリーハウジングは、軸方向の一側に開放部を備え、前記軸方向の他側に閉鎖部を備え、
    前記端子は、前記閉鎖部の貫通孔に貫設され、前記端子と前記貫通孔との間に絶縁ガスケットが介在されている、請求項２５に記載のバッテリー。
34. 前記閉鎖部と前記集電板との間に介在される絶縁体をさらに含む、請求項３３に記載のバッテリー。
35. 前記端子は、前記絶縁体を通過して前記集電板の前記端子結合部と結合されている、請求項３４に記載のバッテリー。
36. 請求項２５に記載のバッテリーと、
    前記バッテリーを複数個収容するパックハウジングと、を含む、バッテリーパック。
37. 請求項３６に記載のバッテリーパックを含む、自動車。