JP7740119B2 - 接続機構及び接続方法 - Google Patents

Description

本開示は、バスバー同士の接続機構及び接続方法に関する。

従来、比較的大きな電流を導通させるためにバスバーを用いた回路が車両に搭載されている。また、近年は、車両機能の拡大と共に、バスバーに流れる電流値も大きくなりつつある。

一方、特許文献１には、開閉可能な接点と、該接点の開閉を切り替える励磁コイルとを有するリレーを備え、該リレーの接点をバスバーと電気的に接続し、該バスバーに放熱機構を備えることで、バスバーを電流経路と放熱経路とに兼用できる電源装置が開示されている。

特開２０１４－７９０９３号公報

上述のようなバスバーに、他のバスバーを接続させる場合、一般には、超音波溶着、ＴＯＸ（登録商標）のカシメ、レーザー接合等の特殊な手法が用いられる。

このような手法は、特殊な装置を必要とすることから、作業コストの増加を招く。しかしながら、特許文献１の電源装置ではこのような問題について考慮されておらず、解決できない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、より簡単及び低コストにてバスバー同士を接続させる接続機構及び接続方法を提供することにある。

本開示の実施形態に係る接続機構は、バスバー同士を接続させる接続機構であって、少なくとも一方のバスバーを厚み方向に貫通する貫通筒部を備えており、前記貫通筒部は、軸長に沿う断面視でフック形状を成して前記バスバー同士の重畳方向に付勢する付勢端部を有する。

本開示の実施形態に係る接続方法は、バスバー同士を接続させる接続方法であって、少なくとも一方のバスバーを厚み方向に貫通する貫通孔に貫通筒部を挿入し、前記貫通筒部の端部に加圧処理を施し、前記貫通筒部の軸長に沿う断面視でフック形状を成すよう、前記端部を湾曲させる。
を備える。

本開示によれば、より簡単及び低コストにてバスバー同士を接続させる接続機構及び接続方法を提供できる。

実施形態１に係る接続機構の一例を示す図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。 実施形態１に係る接続方法を説明する説明図である。 実施形態１に係る接続方法を説明する説明図である。 実施形態２に係る接続機構の構成を示す部分的断面図である。 実施形態３に係る接続機構の構成を示す部分的断面図である。 接続機構の他例を示す図である。 実施形態４に係る接続機構の一例を示す図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線による断面図である。 実施形態４に係る接続方法を説明する説明図である。 実施形態４に係る接続方法を説明する説明図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

（１）本開示の実施形態に係る接続機構は、バスバー同士を接続させる接続機構であって、少なくとも一方のバスバーを厚み方向に貫通する貫通筒部を備えており、前記貫通筒部は、軸長に沿う断面視でフック形状を成して前記バスバー同士の重畳方向に付勢する付勢端部を有する。

本実施形態にあっては、前記貫通筒部の前記付勢端部は、軸長に沿う断面視でフック形状を成しており、前記バスバー同士の重畳方向に前記一方のバスバーを付勢する。従って、バスバー同士の接続状態が保持でき、バスバー同士の電気的接続を確実に確保できる。

（２）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記貫通筒部は前記一方のバスバーに形成された第１貫通孔に挿入されており、前記バスバー同士の対向面と反対側の外面から、前記付勢端部が突出されており、前記付勢端部の先端部は、前記一方のバスバーの外面側に折り返され、前記外面と接している。

本実施形態にあっては、前記付勢端部が前記一方のバスバーの外面から突出され、前記付勢端部の先端部が前記一方のバスバーの外面側に折り返され、前記外面と接している。従って、前記バスバー同士の重畳方向に前記一方のバスバーが付勢されて、バスバー同士の接続状態が保持でき、かつバスバー同士の電気的接続を確実に確保できる。

（３）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記一方のバスバーの前記外面には、前記第１貫通孔の周囲に凹部が周設されており、前記付勢端部の前記先端部が前記凹部の底に当接している。

本実施形態にあっては、前記付勢端部の先端部が前記一方のバスバーの外面側に折り返され、前記外面に設けられた凹部の底に当接している。前記付勢端部の先端部が前記凹部から外れることができず、確実に前記付勢端部の先端部を位置決めできる。

（４）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記付勢端部は、半円状に湾曲しており、前記先端部が前記凹部の側壁と当接している。

本実施形態にあっては、前記付勢端部が半円状に湾曲しており、前記付勢端部の先端部が前記凹部の側壁と当接しているので、前記付勢端部の復元力が前記バスバー同士の重畳方向に前記一方のバスバーを付勢し、バスバー同士の接続状態が保持でき、かつバスバー同士の電気的接続を確実に確保できる。

（５）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記凹部は、前記底における前記側壁近傍に、前記付勢端部の前記先端部が収容される溝が形成されている。

本実施形態にあっては、前記付勢端部の前記先端部が前記凹部の前記溝に収容されるので、前記付勢端部の先端部が前記凹部から外れることが一層難しくなり、確実に前記付勢端部の先端部を位置決めできる。

（６）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記凹部の前記底は凹曲面を有する。

本実施形態にあっては、前記凹部の前記底が凹曲面を有するので、前記付勢端部の先端部が前記凹部から外れることが一層難しくなり、確実に前記付勢端部の先端部を位置決めできる。

（７）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記貫通筒部は、他方のバスバーに設けられており、前記他方のバスバーは前記一方のバスバーよりも厚みが薄い。

本実施形態にあっては、前記一方のバスバーよりも厚みが薄い前記他方のバスバーに前記貫通筒部が設けられているので、前記バスバー同士の重畳方向に前記一方のバスバーを付勢するために、軸長に沿う断面視でフック形状を成すように前記貫通筒部の前記付勢端部を湾曲させる処理が容易である。

（８）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記一方のバスバーには第１貫通孔が形成され、他方のバスバーには、前記第１貫通孔に対応する位置に、第２貫通孔が形成されており、前記貫通筒部は前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に挿入され、前記一方のバスバー及び前記他方のバスバーの夫々の前記外面から、前記貫通筒部の両側の前記付勢端部が突出されており、一側の前記付勢端部の先端部は、前記一方のバスバーの前記外面側に折り返され、前記一方のバスバーの前記外面と接しており、他側の前記付勢端部の先端部は、前記他方のバスバーの前記外面側に折り返され、前記他方のバスバーの前記外面と接している。

本実施形態にあっては、一側の付勢端部が前記一方のバスバーの外面から突出され、前記一側の付勢端部の先端部が前記一方のバスバーの外面側に折り返され、前記外面と接している。また、他側の付勢端部が前記他方のバスバーの外面から突出され、前記他側の付勢端部の先端部が前記他方のバスバーの外面側に折り返され、前記外面と接している。従って、前記バスバー同士の重畳方向に前記一方のバスバー及び前記他方のバスバーが付勢されて、バスバー同士の接続状態が保持でき、かつバスバー同士の電気的接続を確実に確保できる。

（９）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記一方のバスバーの前記外面には、前記第１貫通孔の周囲に第１凹部が周設され、前記一側の前記付勢端部の前記先端部が前記第１凹部の底に当接しており、前記他方のバスバーの前記外面には、前記第２貫通孔の周囲に第２凹部が周設され、前記他側の前記付勢端部の前記先端部が前記第２凹部の底に当接している。

本実施形態にあっては、前記一側の前記付勢端部の前記先端部が前記一方のバスバーの外面側に折り返され、前記外面に設けられた前記第１凹部の底に当接しており、前記他側の前記付勢端部の前記先端部が前記他方のバスバーの外面側に折り返され、前記外面に設けられた前記第２凹部の底に当接している。よって、両側の付勢端部の先端部が前記第１凹部及び前記第２凹部から外れることができず、両側の付勢端部の先端部を確実に位置決めできる。

（１０）本開示の実施形態に係る接続機構は、前記一側の付勢端部は、半円状に湾曲しており、前記先端部が前記第１凹部の側壁と当接しており、前記他側の付勢端部は、半円状に湾曲しており、前記先端部が前記第２凹部の側壁と当接している。

本実施形態にあっては、前記一側の付勢端部が半円状に湾曲しており、前記一側の付勢端部の先端部が前記第１凹部の側壁と当接しており、前記他側の付勢端部が半円状に湾曲しており、前記他側の付勢端部の先端部が前記第２凹部の側壁と当接しているので、夫々の付勢端部の復元力が前記バスバー同士の重畳方向に前記一方のバスバー及び前記他方のバスバーを付勢し、バスバー同士の接続状態が保持でき、かつバスバー同士の電気的接続を確実に確保できる。

（１１）本開示の実施形態に係る接続方法は、バスバー同士を接続させる接続方法であって、少なくとも一方のバスバーを厚み方向に貫通する貫通孔に貫通筒部を挿入し、前記貫通筒部の端部に加圧処理を施し、前記貫通筒部の軸長に沿う断面視でフック形状を成すように、前記端部を湾曲させる。

本実施形態にあっては、前記一方のバスバーの前記貫通孔に前記貫通筒部を挿入し、前記貫通筒部の軸長に沿う断面視でフック形状を成すように、前記貫通筒部の前記端部を湾曲させることによって、前記貫通筒部の前記端部が前記バスバー同士の重畳方向に前記一方のバスバーを付勢する。従って、バスバー同士の接続状態が保持でき、バスバー同士の電気的接続を確実に確保できる。

[本発明の実施形態の詳細]
本開示の実施形態に係る接続機構及び接続方法を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（実施形態１）
以下、実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、実施形態１に係る接続機構１００の一例を示す図である。図１Ａは接続機構１００の平面図であり、図１Ｂは接続機構１００の側面図であり、図１Ｃは底面側から見た接続機構１００の斜視図である。

接続機構１００は、バスバー１０（他方のバスバー）及びバスバー２０（一方のバスバー）を含む。即ち、接続機構１００は、バスバー１０及びバスバー２０の接続機構であり、バスバー１０及びバスバー２０が厚み方向に重畳された状態にて接触されている。以下では、説明の便宜上、バスバー１０側を上とし、バスバー２０側を下として説明する。

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。
バスバー１０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー２０よりも厚みが薄い矩形の板形状である。バスバー１０は、バスバー２０との接続状態を保持するための接続保持部３０（貫通筒部）を有している。

接続保持部３０は、略円筒形状をなしており、バスバー１０の一面１１に設けられ、一面１１から突設されている。接続保持部３０は軸長方向の両端が開放されている。換言すれば、バスバー１０の他面１２には、接続保持部３０の内部に連通する連通孔１３が形成されている。接続保持部３０はバスバー２０を厚み方向に貫通する後述の貫通孔２２に挿入されている。即ち、接続保持部３０は、バスバー２０を貫通している。例えば、接続保持部３０は、バスバー１０に所謂絞り加工を施すことによって形成される。接続保持部３０は、突出先に近づくにつれて、肉厚が薄くなっている。

接続保持部３０は、突出先の端部３１が、軸長方向に沿う断面視でフック形状を成しており、端部３１の先端部３２がバスバー２０と当接している。接続保持部３０の端部３１は、バスバー２０をバスバー１０側に付勢する。

バスバー２０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー１０よりも厚みが厚い矩形の板形状であり、バスバー１０のような形状を成している。バスバー２０は一面２３（対向面）がバスバー１０の一面１１と接するように重畳されている。上述の如く、バスバー２０には貫通孔２２が形成されており、貫通孔２２（第１貫通孔）は、接続保持部３０の外径よりも少し大きい径を有する。貫通孔２２には、バスバー１０の接続保持部３０が挿入されている。

バスバー２０において、一面２３と反対側の他面２４（外面）には、貫通孔２２の周囲に、円形の凹部２１が周設されている。凹部２１は深みが浅く、扁平な底２５を有している。

接続保持部３０の端部３１は、バスバー２０の貫通孔２２から抜き出て他面２４よりも下方に突出しており、全周に亘って例えば半円状に外側へ湾曲している。詳しくは、端部３１は、先端部３２が他面２４側に折り返され、他面２４の凹部２１内に収容されている。この際、端部３１の先端部３２は、凹部２１の底２５と接している。また、原形に戻ろうとする復元力によって、端部３１の先端部３２は凹部２１の側壁２６とも接している。

以上のように、端部３１の先端部３２が他面２４側に折り返されて他面２４の凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６とも接しているので、バスバー１０及びバスバー２０の重畳方向（図２の破線の矢印参照）と、凹部２１の径方向（図２の実線の矢印参照）とに夫々付勢力が発生する。その結果、端部３１は、図２の破線の矢印に係る付勢力と、図２の実線の矢印に係る付勢力とのベクトル和に係る方向に付勢する。

従って、実施形態１に係る接続機構１００では、接続保持部３０（端部３１）によって、バスバー１０及びバスバー２０の接触状態が保持される。よって、バスバー１０及びバスバー２０間の電気的接続を安定的に確保できる。
よって、接続機構１００は、超音波溶着、レーザー接合等の特殊な手法を用いずに、簡単及び低コストにてバスバー１０とバスバー２０とを接続させることができる。

図３及び図４は、実施形態１に係る接続方法を説明する説明図である。
まず、バスバー１０及びバスバー２０が用意される。作業者は、バスバー２０の一面２３側から、バスバー２０の厚み方向に、バスバー１０の接続保持部３０をバスバー２０の貫通孔２２内に挿入させる（図３の実線の矢印参照）。これによって、バスバー１０の一面１１と、バスバー２０の一面２３とが接触し、接続保持部３０の端部３１がバスバー２０の貫通孔２２から抜き出て他面２４よりも下方に突出している（図４参照）。

次いで、作業者は、例えばプレスを用いて、接続保持部３０の端部３１に対して機械的加圧処理を施し、端部３１を例えば半円状に外側へ湾曲させる。斯かる機械的加圧処理には、例えば、加圧処理時に接続保持部３０の内に挿入され、端部３１が内側に曲がることを防止する凸部と、前記凸部の基端の周囲に周設され、端部３１の湾曲を案内する凹部とを有する加圧治具が用いられる。なお、前記凹部は凹曲面の底を有する。

斯かる機械的加圧処理によって、端部３１の全周に亘って先端部３２が他面２４側に折り返されて他面２４の凹部２１内に収容され、先端部３２が凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６と接する（図２参照）。よって、バスバー１０と、バスバー２０との接続状態が保持できる。

実施形態１に係る接続機構１００においては、上述した機械的加圧処理の際、端部３１が凹部２１内に収容され、先端部３２が凹部２１の側壁２６に引っ掛かるので、先端部３２が凹部２１を超えて外れることを防止し、端部３１の位置決めが確実に行われ、かつ端部３１が上述したような形状に形成される。

なお、実施形態１に係る接続機構１００においては、上述の如く、突出先に近づくにつれて、接続保持部３０の肉厚が薄くなっているので（図２参照）、機械的加圧処理の際、接続保持部３０の端部３１の変形が容易であり、バスバー１０とバスバー２０との電気的接続を確実に確保できる。

（実施形態２）
図５は、実施形態２に係る接続機構１００の構成を示す部分的断面図である。実施形態２に係る接続機構１００は、バスバー１０及びバスバー２０の接続機構であり、バスバー１０及びバスバー２０が厚み方向に重畳された状態にて接触されている。

バスバー１０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー２０よりも厚みが薄い矩形の板形状である。バスバー１０は、実施形態１と同様、接続保持部３０を有している。接続保持部３０の形状は、実施形態１と同じであり、詳しい説明は省略する。

接続保持部３０はバスバー２０を厚み方向に貫通する貫通孔２２に挿入されている。接続保持部３０は、下方の端部３１が、軸長方向に沿う断面視でフック形状を成しており、端部３１の先端部３２がバスバー２０と当接している。

バスバー２０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー１０よりも厚みが厚い矩形の板形状であり、バスバー１０と等しい形状を成している。バスバー２０は一面２３がバスバー１０の一面１１と接するように重畳されている。バスバー２０の貫通孔２２に、バスバー１０の接続保持部３０が挿入されている。

バスバー２０において、一面２３と反対側の他面２４には、貫通孔２２の周囲に、円形の凹部２１が周設されている。凹部２１は深みが浅く、扁平な底２５を有している。

接続保持部３０の端部３１は、バスバー２０の貫通孔２２から抜き出て他面２４よりも下方に突出しており、全周に亘って例えば半円状に外側へ湾曲している。端部３１は、先端部３２が他面２４側に折り返され、他面２４の凹部２１内に収容されている。この際、端部３１の先端部３２は、凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６と接している。

以上のように、端部３１の先端部３２が他面２４側に折り返されて他面２４の凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６とも接しているので、上述の如く、端部３１は、バスバー１０及びバスバー２０を重畳させる方向に付勢する。

実施形態２に係る接続機構１００においては、凹部２１の底２５において、側壁２６の近傍に、端部３１０の先端部３２が収容される溝２１１が形成されている。換言すれば、凹部２１の底２５において、側壁２６と隣り合う部分に、側壁２６に沿って、溝２１１が周設されており、端部３１の先端部３２が溝２１１に収容されている。

以上のように、実施形態２に係る接続機構１００では、接続保持部３０（端部３１）によって、バスバー１０及びバスバー２０の接触状態が保持される。よって、バスバー１０及びバスバー２０間の電気的接続を安定的に確保できる。そして、接続機構１００は、超音波溶着、レーザー接合等の特殊な手法を用いずに、簡単及び低コストにてバスバー１０とバスバー２０とを接続させることができる。

更に、機械的加圧処理の際、端部３１が凹部２１内に収容され、先端部３２が凹部２１の側壁２６に引っ掛かるので、先端部３２が凹部２１を超えて外れることなく、端部３１の位置決めが確実に行われる。実施形態２に係る接続機構１００においては、上述の如く、凹部２１が溝２１１を有し、機械的加圧処理の際に溝２１１に端部３１の先端部３２が収容されるので、先端部３２が凹部２１を超えて外れることをより確実に防止し、端部３１の位置決め及び端部３１の成形が確実に行われる。

実施の形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施形態３）
図６は、実施形態３に係る接続機構１００の構成を示す部分的断面図である。実施形態３に係る接続機構１００は、バスバー１０及びバスバー２０の接続機構であり、バスバー１０及びバスバー２０が厚み方向に重畳された状態にて接触されている。

バスバー１０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー２０よりも厚みが薄い矩形の板形状であり、実施形態１と同様、接続保持部３０を有している。接続保持部３０の形状は、実施形態１と同じであり、詳しい説明は省略する。

接続保持部３０はバスバー２０を厚み方向に貫通する貫通孔２２に挿入されている。接続保持部３０は、下方の端部３１が、軸長方向に沿う断面視でフック形状を成しており、端部３１の先端部３２がバスバー２０と当接している。

バスバー２０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー１０よりも厚みが厚い矩形の板形状であり、バスバー１０と等しい形状を成している。バスバー２０は一面２３がバスバー１０の一面１１と接するように重畳されている。バスバー２０の貫通孔２２に、バスバー１０の接続保持部３０が挿入されている。

バスバー２０において、一面２３と反対側の他面２４には、貫通孔２２の周囲に、円形の凹部２１が周設されている。

接続保持部３０の端部３１は、バスバー２０の貫通孔２２から抜き出て他面２４よりも下方に突出しており、全周に亘って例えば半円状に外側へ湾曲している。端部３１は、先端部３２が他面２４側に折り返され、他面２４の凹部２１内に収容されている。この際、端部３１の先端部３２は、凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６と接している。

以上のように、端部３１の先端部３２が他面２４側に折り返されて他面２４の凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６とも接しているので、上述の如く、端部３１は、バスバー１０及びバスバー２０を重畳させる方向に付勢する。

実施形態３に係る接続機構１００においては、凹部２１の底２５が平らではなく、凹曲面を有する。換言すれば、凹部２１の底２５は、上向き、即ちバスバー１０側に凹んでいる。

以上のように、実施形態３に係る接続機構１００では、接続保持部３０（端部３１）によって、バスバー１０及びバスバー２０の接触状態が保持される。よって、バスバー１０及びバスバー２０間の電気的接続を安定的に確保できる。接続機構１００は、超音波溶着、レーザー接合等の特殊な手法を用いずに、簡単及び低コストにてバスバー１０とバスバー２０とを接続させることができる。

更に、機械的加圧処理の際、端部３１が凹部２１内に収容され、先端部３２が凹部２１の側壁２６に引っ掛かるので、先端部３２が凹部２１を超えて外れることなく、端部３１の位置決めが確実に行われる。実施形態３に係る接続機構１００においては、上述の如く、凹部２１の底２５が凹曲面を有するので、先端部３２が凹部２１を超えて外れることをより確実に防止し、端部３１の位置決め及び端部３１の形状形成が確実に行われる。

実施の形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（変形例）
以上においては、接続機構１００が２つのバスバー１０及びバスバー２０の間の接続機構である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。

図７は、接続機構１００の他例を示す図である。
変形例に係る接続機構１００は、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ及びバスバー２０を含む。即ち、変形例に係る接続機構１００は、３つ以上の複数のバスバー間の接続機構である。バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃはバスバー２０よりも厚みが薄い。

１つのバスバー２０には、クランク形状に屈曲された板材からなるバスバー１０Ａ，１０Ｃと、縦断面視Ｌ字形状に屈曲された板材からなるバスバー１０Ｂとが接続されている。バスバー１０Ａ，１０Ｃには夫々１つの接続保持部３０が設けられており、バスバー１０Ｂには２つの接続保持部３０が設けられている。バスバー２０では、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの各接続保持部３０に対応する位置に、バスバー２０を厚み方向に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、夫々の各接続保持部３０が、バスバー２０の対応する貫通孔に挿入され、上述の如く、機械的加圧処理が施されることによって、バスバー２０に接続されている。詳しい接続方法については、実施形態１にて既に説明しており、詳しい説明を省略する。

以上のように、本発明は、２つのバスバー同士だけではなく、３つ以上の複数のバスバー間の接続にも適用できる。

（実施形態４）
図８は、実施形態４に係る接続機構１００の一例を示す図である。図８Ａは接続機構１００の平面図であり、図８Ｂは接続機構１００の側面図であり、図８Ｃは上面側から見た接続機構１００の斜視図である。

実施形態４の接続機構１００は、バスバー２０及びバスバー４０（他方のバスバー）を含む。即ち、実施形態４の接続機構１００は、バスバー２０及びバスバー４０の接続機構であり、バスバー２０及びバスバー４０が厚み方向に重畳された状態にて接触されている。以下では、説明の便宜上、バスバー４０側を上とし、バスバー２０側を下として説明する。

図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線による断面図である。

バスバー４０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー２０と略同じ厚みを有する矩形の板形状であり、バスバー２０と等しい形状を成している。バスバー４０は一面４１（対向面）がバスバー２０の一面２３（対向面）と接するように重畳されている。バスバー４０は、バスバー２０との接続状態を保持するための接続保持部３０Ａ（貫通筒部）によって、バスバー２０と重畳されている。

バスバー４０には、バスバー４０を厚み方向に貫通する貫通孔４３（第２貫通孔）が形成されており、貫通孔４３は、接続保持部３０Ａの外径よりも少し大きい径を有する。貫通孔４３には、接続保持部３０Ａの上部が挿入されている。

バスバー４０において、一面４１と反対側の他面４２（外面）には、貫通孔４３の周囲に、円形の凹部４４（第２凹部）が周設されている。凹部４４は浅い深みを有しており、扁平な底４５を有している。

バスバー２０は、銅等の導電性の金属からなり、バスバー４０と略同じ厚みを有する矩形の板形状であり、バスバー４０と等しい形状を成している。バスバー２０は一面２３（対向面）がバスバー４０の一面４１と接している。バスバー２０には、バスバー４０の貫通孔４３に対応する位置に、バスバー２０を厚み方向に貫通する貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、接続保持部３０Ａの外径よりも少し大きい径であって、バスバー４０の貫通孔４３と同じ径を有している。貫通孔２２には、接続保持部３０Ａの下部が挿入されている。

バスバー２０において、一面２３と反対側の他面２４（外面）には、貫通孔２２の周囲に、円形の凹部２１（第１凹部）が周設されている。凹部２１は浅い深みを有しており、扁平な底２５を有している。

上述の如く、バスバー２０及びバスバー４０は厚み方向に重畳されており、バスバー２０の貫通孔２２及びバスバー４０の貫通孔４３がバスバー２０及びバスバー４０の重畳方向（上下方向）にて対応する位置に夫々形成されている。接続保持部３０Ａは、バスバー２０及びバスバー４０を貫通するように、貫通孔２２及び貫通孔４３に挿入されている。

接続保持部３０Ａは、例えば銅からなり、軸長方向の両端が開放された略円筒形状をなしており、軸長方向に沿う長さがバスバー２０及びバスバー４０の厚みの和よりも長い。また、接続保持部３０Ａは、上側の上端部３１Ｂが、軸長方向に沿う断面視でフック形状を成しており、上端部３１Ｂの先端部３２Ｂがバスバー４０と当接している。接続保持部３０Ａの上端部３１Ｂは、バスバー４０をバスバー２０側に付勢する。

即ち、接続保持部３０Ａの上端部３１Ｂは、バスバー４０の貫通孔４３から抜き出て他面４２よりも上方に突出しており、全周に亘って例えば半円状に外側へ湾曲している。詳しくは、上端部３１Ｂは、先端部３２Ｂが他面４２側に折り返され、他面４２の凹部４４内に収容されている。この際、上端部３１Ｂの先端部３２Ｂは、凹部４４の底４５と接している。また、原形に戻ろうとする復元力によって、先端部３２Ｂは凹部４４の側壁４６とも接している。

以上のように、上端部３１Ｂの先端部３２Ｂが他面４２側に折り返されて他面４２の凹部４４の底４５及び凹部４４の側壁４６とも接しているので、バスバー４０及びバスバー２０の重畳方向（図９の破線の矢印参照）と、凹部４４の径方向（図９の実線の矢印参照）とに夫々付勢力が発生する。その結果、上端部３１Ｂは、上述した、破線の矢印及び実線の矢印に係る付勢力のベクトル和に係る方向に付勢する。即ち、上端部３１Ｂは、バスバー４０及びバスバー２０を重畳させる方向に付勢する。

また、接続保持部３０Ａの下端部３１Ａは、バスバー２０の貫通孔２２から抜き出て他面２４よりも下方に突出しており、全周に亘って例えば半円状に外側へ湾曲している。下端部３１Ａの形状は、上端部３１Ｂと同じであり、詳しい説明を省略する。

下端部３１Ａの先端部３２Ａが他面２４側に折り返されて他面２４の凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６とも接しているので、下端部３１Ａは上端部３１Ｂと同様、バスバー４０及びバスバー２０を重畳させる方向に付勢する。

従って、実施形態４に係る接続機構１００では、接続保持部３０Ａ（上端部３１Ｂ及び下端部３１Ａ）によって、バスバー４０及びバスバー２０の接触状態が保持される。よって、バスバー４０及びバスバー２０間の電気的接続を安定的に確保できる。
以上のように、接続機構１００は、超音波溶着、レーザー接合等の特殊な手法を用いずに、簡単及び低コストにてバスバー４０とバスバー２０とを接続させることができる。

図１０～図１１は、実施形態４に係る接続方法を説明する説明図である。
まず、バスバー４０及びバスバー２０が用意され、バスバー４０の一面４１がバスバー２０の一面２３と接するように重畳される（図１０の破線の矢印参照）。作業者は、例えば、バスバー４０の他面４２側から、バスバー４０及びバスバー２０の厚み方向に、接続保持部３０Ａを、バスバー４０の貫通孔４３及びバスバー２０の貫通孔２２内へこの順に挿入させる（図１０の実線の矢印参照）。この際、接続保持部３０Ａの上端部３１Ｂがバスバー４０の貫通孔４３から抜き出て他面４２よりも上方に突出しており、接続保持部３０Ａの下端部３１Ａがバスバー２０の貫通孔２２から抜き出て他面２４よりも下方に突出している（図１１参照）。

次いで、作業者は、例えばプレスを用いて、接続保持部３０Ａの上端部３１Ｂ及び下端部３１Ａに対して機械的加圧処理を施し、上端部３１Ｂ及び下端部３１Ａを例えば半円状に外側へ湾曲させる。
斯かる機械的加圧処理によって、上端部３１Ｂの全周にて先端部３２Ｂが他面４２側に折り返されて他面４２の凹部４４内に収容され、先端部３２Ｂが凹部４４の底４５及び凹部４４の側壁４６と接する。また、下端部３１Ａの全周にて先端部３２Ａが他面２４側に折り返されて他面２４の凹部２１内に収容され、先端部３２Ａが凹部２１の底２５及び凹部２１の側壁２６と接する（図９参照）。よって、バスバー４０と、バスバー２０との接触状態が保持できる。

実施形態４に係る接続機構１００においては、上述した機械的加圧処理の際、上端部３１Ｂがバスバー４０の凹部４４内に収容され、先端部３２Ｂが凹部４４の側壁４６に引っ掛かり、かつ下端部３１Ａがバスバー２０の凹部２１内に収容され、先端部３２Ａが凹部２１の側壁２６に引っ掛かるので、上端部３１Ｂ及び下端部３１Ａの位置決めが確実に行われる。

なお、実施形態４に係る接続機構１００は、以上の記載のように、２つのバスバー同士の接続に限定されるものではない。３つ以上の複数のバスバー間の接続にも適用できる。

また、実施形態４に係る接続機構１００は、以上の記載に限定されるものではない。例えば、凹部２１，４４の底２５，４５における側壁２６，４６の近傍に、実施形態２の溝２１１に対応する溝が夫々形成されても良い。更に、凹部２１，４４の底２５，４５が、実施形態３のように、凹曲面を有するように構成しても良い。

実施の形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施の形態１～４で記載されている技術的特徴（構成要件）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせすることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

各実施形態に記載した事項は相互に組み合わせることが可能である。また、特許請求の範囲に記載した独立請求項及び従属請求項は、引用形式に関わらず全てのあらゆる組み合わせにおいて、相互に組み合わせることが可能である。さらに、特許請求の範囲には他の２以上のクレームを引用するクレームを記載する形式（マルチクレーム形式）を用いているが、これに限るものではない。マルチクレームを少なくとも一つ引用するマルチクレーム（マルチマルチクレーム）を記載する形式を用いて記載しても良い。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，４０ バスバー（他方のバスバー）
１１，２３，４１ 一面
１２，２４，４２ 他面
１３ 連通孔
２０ バスバー（一方のバスバー）
２１ 凹部（第１凹部）
２２ 貫通孔（第１貫通孔）
２５，４５ 底
２６，４６ 側壁
３０，３０Ａ 接続保持部（貫通筒部）
３１ 端部
３２ 先端部
３１Ａ 下端部
３２Ａ 先端部
３１Ｂ 上端部
３２Ｂ 先端部
４３ 貫通孔（第２貫通孔）
４４ 凹部（第２凹部）
１００ 接続機構
２１１ 溝

Claims (8)

1. バスバー同士を接続させる接続機構であって、
   少なくとも一方のバスバーを厚み方向に貫通する貫通筒部を備えており、
   前記貫通筒部は、前記一方のバスバーに形成された第１貫通孔に挿入されており、軸長に沿う断面視でフック形状を成して前記バスバー同士の重畳方向に付勢する付勢端部を有し、
   前記付勢端部は、前記バスバー同士の対向面と反対側の外面から突出され、
   前記一方のバスバーの外面には、前記第１貫通孔の周囲に凹部が周設されており、
   前記付勢端部の先端部は、半円状に湾曲して前記一方のバスバーの外面側に折り返され、前記凹部の底及び側壁と当接している接続機構。
2. 前記凹部は、
   前記底における前記側壁近傍に、前記付勢端部の前記先端部が収容される溝が形成されている請求項１に記載の接続機構。
3. 前記凹部の前記底は凹曲面を有する請求項１に記載の接続機構。
4. 前記貫通筒部は、他方のバスバーに設けられており、
   前記他方のバスバーは前記一方のバスバーよりも厚みが薄い請求項１に記載の接続機構。
5. 前記一方のバスバーには第１貫通孔が形成され、他方のバスバーには、前記第１貫通孔に対応する位置に、第２貫通孔が形成されており、
   前記貫通筒部は前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に挿入され、前記一方のバスバー及び前記他方のバスバーの夫々の前記外面から、前記貫通筒部の両側の前記付勢端部が突出されており、
   一側の前記付勢端部の先端部は、前記一方のバスバーの前記外面側に折り返され、前記一方のバスバーの前記外面と接しており、
   他側の前記付勢端部の先端部は、前記他方のバスバーの前記外面側に折り返され、前記他方のバスバーの前記外面と接している請求項１に記載の接続機構。
6. 前記一方のバスバーの前記外面には、前記第１貫通孔の周囲に第１凹部が周設され、
   前記一側の前記付勢端部の前記先端部が前記第１凹部の底に当接しており、
   前記他方のバスバーの前記外面には、前記第２貫通孔の周囲に第２凹部が周設され、
   前記他側の前記付勢端部の前記先端部が前記第２凹部の底に当接している請求項５に記載の接続機構。
7. 前記一側の付勢端部は、半円状に湾曲しており、前記先端部が前記第１凹部の側壁と当接しており、
   前記他側の付勢端部は、半円状に湾曲しており、前記先端部が前記第２凹部の側壁と当接している請求項６に記載の接続機構。
8. バスバー同士を接続させる接続方法であって、
   少なくとも一方のバスバーを厚み方向に貫通する貫通孔に貫通筒部を挿入し、前記バスバー同士の対向面と反対側の外面から前記貫通筒部の端部を突出させ、
   前記端部に加圧処理を施して前記端部の先端部を前記一方のバスバーの外面側に折り返して半円状に湾曲させて、前記先端部を前記一方のバスバーの外面における前記貫通孔の周囲に周設された凹部の底及び側壁と当接させ、前記バスバー同士の重畳方向に付勢する接続方法。