JP7746624B1 - キャビネット及びヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】筐体よりも前方の位置で扉を１８０°以上開くことができながら、扉を開いた状態でヒンジのピン操作を行って扉を筐体から取り外し可能な状態になるキャビネットにおいて、ヒンジの扉側羽根の意匠性を良くすると共に、扉の吊り込み作業時に操作レバー部を用いたピン回しを要することなく地震等の外部振動で扉が外れる事態を防止する。
【解決手段】扉側羽根１０の軸筒部１２と枠側羽根２０の軸筒部２３間にピン３０が亘った接続状態を維持するための弾性部材４０を枠側羽根２０とピン３０間に配置する。ピン３０の軸部３１を扉１００の前面部１０１よりも前方に配置する。接続状態のときに操作レバー部３２をピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部１０４が扉１００側に設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、電気電子機器の収納に好適なキャビネット、及びそのキャビネットの扉と筐体の連結に好適なヒンジに関する。

電気電子機器用のキャビネットは、電気電子機器を筐体の前面に開口した入口から電気電子機器を筐体内に収納し、その入口を扉で覆うようになっている。その扉と筐体はヒンジで繋がれている。扉は、ヒンジのピンを回動中心として開閉可能な状態で筐体に対して支持される。筐体の内部に電気電子機器を設置する作業を行う際、扉が作業の邪魔にならないようにするため、扉を筐体から取り外した状態にしてから当該設置作業を行うことがある。このため、その扉の取り外しを容易に行えることが求められる。

また、電気電子機器用のキャビネットは、密に並列配置されることがある。例えば、通信サーバを収納するサーバラックは、隣接するサーバラックの筐体同士を隙間なく配置することがある。このような場合、扉を開いて筐体の入口を全開することが可能でありながらも、開いた扉が隣接するキャビネットと干渉しないことが求められる。

そのような電気電子機器用のキャビネットに好適なヒンジとして、扉の前面部に取り付けられる扉側羽根と、筐体の前面に取り付けられる枠側羽根と、枠側羽根の軸筒部及び扉側羽根の軸筒部に対して軸方向に移動可能に配置されたピンと、ピンが枠側羽根の軸筒部及び扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態を維持する方向へ当該ピンを付勢する弾性部材とを備えるものがある（特許文献１）。

特許文献１に開示されたヒンジは、枠側羽根に対する扉側羽根の回動中心となるピンの軸部が扉の前面部よりも前方に配置されているので、筐体よりも前方の位置で扉を１８０°以上開くことができる。

また、特許文献１に開示されたヒンジは、扉を開いた状態でピンの操作レバー部を弾性部材の付勢に抗して軸方向に移動させるピン押し操作によって扉を軸方向に対して直角な方向に取り外し可能なピン退避位置に移動させることができるので、扉を開いた状態でピン操作を行って扉を筐体から取り外し可能な状態にすることができる。

特開２０１０－２６７８９８号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたヒンジは、扉側羽根の軸筒部とピンとの間に弾性部材を配置し、ピンの操作レバー部を旋回したり係止したりするための移動溝部を扉側羽根の後面側に設けた構造であるため、扉の前面部からピンの回動中心までの距離が大きく、したがって、扉の前面部に対する扉側羽根の前方側（手前側）への突出量が大きくなる。このため、キャビネットの前面視において扉側羽根が突出して目立ち、意匠性が悪くなる問題がある。

また、扉を筐体に吊り込む作業時に、枠側羽根の軸筒部に突入させた状態のピンの操作レバー部を回動させて扉側羽根の係止窓部に入れるピン回し操作を忘れると、ピンがピン退避位置へ移動可能な状態になる。この状態に気づかないままキャビネットが使用されていると、地震などで強い外部振動が加わった場合にピンが扉側羽根の軸筒部に対して強く振動してしまうと、ピンが勝手にピン退避位置へ逃げて枠側羽根の軸筒部から脱け出し、扉が外れてサーバ機器を損傷させる虞がある。

上述の背景に鑑み、この発明が解決しようとする課題は、筐体よりも前方の位置で扉を１８０°以上開くことができながら、扉を開いた状態でヒンジのピン操作を行って扉を筐体から取り外し可能な状態にすることができるキャビネットにおいて、ヒンジの扉側羽根の意匠性を良くすると共に、扉の吊り込み作業時、ピンを枠側羽根の軸筒部及び扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態にした後に操作レバー部を用いたピン回しを要することなく地震等の外部振動で扉が外れることを防止することである。

上記の課題を達成するため、この発明は、扉と、筐体と、扉と筐体とを連結するヒンジとを備え、前記ヒンジが、前記扉に取り付けられた扉側羽根と、前記筐体に取り付けられた枠側羽根と、前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部に対して軸方向に移動可能に配置されたピンと、前記ピンが前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態を維持する方向へ当該ピンを付勢する弾性部材とを有し、前記枠側羽根と前記扉側羽根の相対的な回動の中心軸となる前記ピンの軸部が、前記扉のうちの前記扉側羽根と締結される前面部よりも前方に配置されており、前記扉を開いた状態で前記ピンの操作レバー部を前記弾性部材の付勢に抗して軸方向に移動させるピン移動操作によって前記扉を軸方向に対して直角な方向に取り外し可能なピン退避位置に移動させることができるキャビネットにおいて、前記弾性部材が、前記枠側羽根と前記ピンとの間に配置されており、前記接続状態のときに前記操作レバー部を前記ピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部が扉側に設けられていることを特徴とするキャビネットに構成した（以下、これを構成１という。）。

上記構成１によると、筐体よりも前方の位置で扉を１８０°以上開くことができながら、扉を開いた状態でピン操作を行って扉を筐体から取り外し可能な状態にすることができるキャビネットにおいて、ヒンジのピン及び弾性部材がヒンジの枠側羽根に集約されているので、扉の前面部に対するヒンジの扉側羽根の前方側への突出量を抑えて扉側羽根の意匠性を良くすることが可能になり、また、扉側のレバー受け部で操作レバー部がピン退避位置へ移動できないように規制されるので、扉の吊り込み作業時、ピンを枠側羽根の軸筒部及び扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態にした後に操作レバー部を用いたピン回しを要することなく、地震等の外部振動で扉が外れることを防止することが可能になる。

上記構成１において、前記枠側羽根の軸筒部が、前記接続状態のときに前記操作レバー部の軸方向進退動を規制する係止窓部を有し、前記操作レバー部が前記接続状態で前記係止窓部から外れた位置に停止している場合、前記ロック位置へ旋回する前記レバー受け部によって前記操作レバー部が前記係止窓部へ押し入れられる構成（以下、これを構成２という。）を採用することができる。

上記構成２によると、扉の吊り込み作業で接続状態にした後に操作レバー部を係止窓部に入れるピン回し操作を忘れた場合でも、一度、扉を閉じれば、操作レバー部を係止窓部に入った状態に移行させることができる。また、操作レバー部の軸方向進退動を筐体側の係止窓部の形状だけで規制可能となり、扉側のレバー受け部の軸方向位置精度の影響を受けないので、扉側部材の製造組立を容易にできる。

上記構成２において、前記係止窓部のうち、前記操作レバー部の軸方向退避動を規制する係合縁部が、中心軸周り方向に前記係止窓部から外れる方に向かって軸方向退避動側へ傾斜している構成（以下、これを構成３という。）を採用することができる。

筐体に取り付けられた枠側羽根の係止窓部にピンの操作レバー部を入れ、ピンの軸部を枠側羽根の軸筒部から突出させた状態で扉の吊り込み作業を行う場合があり得る。この場合、扉に取り付けられた扉側羽根の軸筒部をピンの軸部に嵌めようとする際、誤って扉でピンの軸部を打ってしまい、衝撃的にピンが軸方向退避側へ押される可能性がある。上記構成３によると、前述のように扉でピンの軸部が打たれた際、係止窓部の係合縁部の傾斜によりピンの操作レバー部が係止窓部から外れるように導かれるので、ピンの変形を防止することができる。

上記構成１において、前記レバー受け部が、前記操作レバー部と軸方向に対向する前記ロック位置まで閉扉回転時に旋回する構成（以下、これを構成４という。）を採用することができる。

上記構成４によると、枠側羽根の軸筒部に上記構成２のような係止窓部を形成せずに済み、ピン回し操作を無くすことができる。

上記構成１から４のいずれか１つにおいて、前記扉側羽根が、前記扉の前面部に締結される取付面と、軸方向に対して直角な方向に前記枠側羽根の軸筒部に対向する側端面とを有し、前記レバー受け部が、前記取付面と前記側端面との角部に形成されている構成（以下、これを構成５という。）を採用することができる。

上記構成５によると、扉にレバー受け部を設けずに済み、また、その扉側羽根の側端面、取付面からのレバー受け部の突出が避けられるので、扉側羽根の形状がレバー受け部によって複雑にならない。

また、上記の課題を解決するため、この発明は、扉に取り付けられる扉側羽根と、筐体に取り付けられる枠側羽根と、前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部に対して軸方向に移動可能に配置されたピンと、前記ピンが前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態を維持する方向へ当該ピンを付勢する弾性部材とを有し、前記枠側羽根と前記扉側羽根の相対的な回動の中心軸となる前記ピンの軸部が、前記扉のうちの前記扉側羽根と締結される前面部よりも前方に配置されており、前記ピンの操作レバー部を前記弾性部材の付勢に抗して軸方向に移動させるピン移動操作によって前記扉側羽根と前記枠側羽根とを軸方向に対して直角な方向に分解可能なピン退避位置に移動させることができるヒンジにおいて、前記弾性部材が、前記枠側羽根と前記ピンとの間に配置されており、前記扉側羽根が、前記接続状態のときに前記操作レバー部を前記ピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部を有することを特徴とするヒンジに構成した（以下、これを構成６という。）。

上記構成６を具備したヒンジで扉と筐体とを連結すれば、扉にレバー受け部を設けることなく、上記構成１に係るキャビネットを構築することができる。

上記構成６において、前記枠側羽根の軸筒部が、前記接続状態のときに前記操作レバー部の軸方向進退動を規制する係止窓部を有し、前記操作レバー部が前記接続状態で前記係止窓部から外れた位置に停止している場合、前記ロック位置へ旋回する前記レバー受け部によって前記操作レバー部が前記係止窓部へ押し入れられる構成（以下、これを構成７という。）を採用することができる。

上記構成７を具備したヒンジで扉と筐体とを連結すれば、上記構成２に係るキャビネットを構築することができる。

上記構成７において、前記係止窓部のうち、前記操作レバー部の軸方向退避動を規制する係合縁部が、中心軸周り方向に前記係止窓部から外れる方に向かって軸方向退避動側へ傾斜している構成（以下、これを構成８という。）を採用することができる。

上記構成８を具備したヒンジで扉と筐体とを連結すれば、上記構成３に係るキャビネットを構築することができる。

上記構成６において、前記レバー受け部が、前記操作レバー部と軸方向に対向する前記ロック位置まで閉扉回転時に旋回する構成（以下、これを構成９という。）を採用することができる。

上記構成９によると、枠側羽根の軸筒部に上記構成４に係るキャビネットを構築することができる。

上記構成６から９のいずれか１つにおいて、前記扉側羽根が、前記扉の前面部に締結される取付面と、軸方向に対して直角な方向に前記枠側羽根の軸筒部に対向する側端面とを有し、前記レバー受け部が、前記取付面と前記側端面との角部に形成されている構成（以下、これを構成１０という。）を採用することができる。

上記構成１０を具備したヒンジで扉と筐体とを連結すれば、上記構成５に係るキャビネットを構築することができる。

上述のように、この発明は、上記構成１の採用により、筐体よりも前方の位置で扉を１８０°以上開くことができながら、扉を開いた状態でヒンジのピン操作を行って扉を筐体から取り外し可能な状態にすることができるキャビネットにおいて、ヒンジの扉側羽根の意匠性を良くすると共に、扉の吊り込み作業時、ピンを枠側羽根の軸筒部及び扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態にした後に操作レバー部を用いたピン回しを要することなく地震等の外部振動で扉が外れることを防止することができる。

この発明の一例としての第一実施形態に係るキャビネットを示す斜視図 図１のキャビネットの閉扉状態を示す平面図 図１のキャビネットの開扉状態を示す平面図 （ａ）は図１のヒンジの平面図、（ｂ）は同図（ａ）のヒンジの正面図、（ｃ）は同図（ｂ）の右側面図 （ａ）は図１のヒンジのピンがピン退避位置にある場合を部分的に示した図、（ｂ）は図４（ｂ）の枠側羽根を部分的に示した図 図１のヒンジのピン回し操作を完全に行ったときの閉扉状態における操作レバー部付近を軸径方向に切った断面で示す部分断面図 図１のヒンジのピン回し操作を忘れた場合に最初に扉を閉じる際のレバー受け部と操作レバー部の旋回の様子を軸径方向に切った断面で示す部分断面図 図１の枠側羽根の突起部と扉の小口部の閉扉状態時の係止構造を示す図 図１の扉側羽根と締結される扉の前面部の別例を示す平面図 この発明の第二実施形態に係るキャビネット及びヒンジを図７と同様に示す部分断面図 この発明の第三実施形態に係るキャビネットを図１と同様に示す斜視図 （ａ）は第三実施形態に係るキャビネットの閉扉状態を同図（ｂ）のＸＩＩ－ＸＩＩ線の断面で示す部分断面図、（ｂ）は第三実施形態に係る閉扉状態時の係止構造を図８と同様に示す図 この発明の第四実施形態に係るキャビネットを図１と同様に示す斜視図 第四実施形態に係る扉側羽根を示す斜視図 （ａ）は第四実施形態に係るキャビネットの開扉状態を同図（ｂ）のＸＶ－ＸＶ線の断面で示す部分断面図、（ｂ）は第四実施形態に係る開扉状態時の係止構造を図８と同様に示す図 第四実施形態に係るキャビネットの閉扉状態を図１５（ａ）と同様の断面で示す部分断面図

この発明の一例としての第一実施形態に係るキャビネット（以下、「このキャビネット」という。）を添付図面の図１～９に基づいて説明する。

図１～図３に示すこのキャビネットは、扉１００と、筐体１１０と、扉１００と筐体１１０とを連結するヒンジと、を備える。

筐体１１０は、前面に入口を有する箱体であり、例えば、電気電子機器を収納するために使用される。扉１００は、筐体１１０の入口を前方から覆う所定の閉扉位置と、その閉扉位置から所定角度まで開けるように筐体１１０に対して支持された開閉体である。扉１００は、筐体１１０の上下方向に延びる中心軸周りに開閉可能になっている。なお、図２、図３では、前面に入口を有する筐体１１０のうち、その入口を形成する前面枠部１１１における左右一方側の端部と、これに連続する側板部１１２とを部分的に抜粋して示し、また、その入口を前方から覆う扉１００のうち、扉１００の前面部１０１における左右一方側の端部と、これに連続する小口部１０２とを部分的に抜粋して示している。扉１００を筐体１１０に対して所定の閉扉位置に保つための機構、例えばラッチ機構等の図示は省略する。

このヒンジは、扉１００を筐体１１０に対して開閉自在に支持するものである。このヒンジは、扉１００に取り付けられる扉側羽根１０と、筐体１１０に取り付けられる枠側羽根２０と、扉側羽根１０と枠側羽根２０の相対的な回動の中心軸となる軸部３１を有するピン３０と、ピン３０の軸部３１を軸方向に付勢する弾性部材４０と、を備える。ここで、軸方向は、前述の中心軸に沿った方向のことをいい、図示例において扉１００及び筐体１１０を基準とした前述の上下方向に一致している。

扉側羽根１０は、図１、図４に示すように、扉側取付板部１１と、扉側取付板部１１の左右一方側に連続する軸筒部１２とを繋ぎ目なく一体に有する。扉側取付板部１１は、平面状に形成された取付面１１ａを有する。また、取付面１１ａに交差する複数の穴部１１ｂが扉側取付板部１１に形成されている。図２に示すように、扉側羽根１０の取付面１１ａと扉１００の前面部１０１とを複数のねじ部材５１で締結することにより、扉側羽根１０が扉１００に取り付けられる。

扉側羽根１０の軸筒部１２は、図１、図４に示すように、ピン３０の軸部３１の一端部を軸方向に挿入可能なピン穴を形成しており、その内周において軸部３１の一端部を軸方向に対して直角な方向（以下、軸径方向という。）に支持する。扉側羽根１０の軸筒部１２の軸方向長さは、扉側取付板部１１の軸方向長さよりも短く設けられている。

枠側羽根２０は、枠側取付板部２１と、枠側取付板部２１の左右一方側から前方に延びる側板部２２と、側板部２２の前方側に連続する軸筒部２３とを繋ぎ目なく一体に有する。枠側取付板部２１と側板部２２は、互いに９０°に交差するアングル板状に設けられている。枠側取付板部２１は、平面状に形成された取付面２１ａを有する。また、取付面２１ａに交差する複数の穴部２１ｂが枠側取付板部２１に形成されている。図２に示すように、枠側羽根２０の取付面２１ａと筐体１１０の前面枠部１１１とを複数のねじ部材５２で締結することにより、枠側羽根２０が筐体１１０に取り付けられる。

側板部２２は、扉１００の小口部１０２に対して左右一方側に位置する。枠側羽根２０の軸筒部２３は、ピン３０の軸部３１の他端部を軸方向に挿入可能な穴を形成しており、その内周において軸部３１の他端部を軸径方向に支持する。枠側羽根２０の軸筒部２３の軸方向長さは、側板部２２の軸方向長さよりも短く設けられている。

ピン３０は、図４、図５に示すように、枠側羽根２０の軸筒部２３及び扉側羽根１０の軸筒部１２に対して軸方向に所定ストロークだけ往復移動可能に配置されている。弾性部材４０は、ピン３０の軸部３１が枠側羽根２０の軸筒部２３及び扉側羽根１０の軸筒部１２間に亘った接続状態（以下、単に「接続状態」という。）を維持する方向へピン３０を付勢する。

ピン３０の軸部３１は、図２に示すように、扉１００の前面部１０１よりも前方に配置されている。扉１００が所定の閉扉位置にあるとき、枠側取付板部２１と扉側取付板部１１が平行かつ左右他方側に向く。扉１００を所定の閉扉位置から１８０°まで開くことが可能になっている。扉１００を１８０°開いたとき、図３に示すように、枠側取付板部２１と扉側取付板部１１が平行かつ枠側取付板部２１が左右他方側に向き、扉側取付板部１１が左右一方側に向く。

枠側羽根２０は、筐体１１０の側板部１１２に対して左右一方側に位置する部位をもたないため、筐体１１０の側板部１１２に他の筐体（図示省略）が隙間なく隣接させることができる。このように密に筐体１１０が並列配置される場合でも、扉１００を隣接する筐体や扉と干渉しないように１８０°開くことができる。

なお、枠側羽根２０の軸筒部２３と扉側羽根１０の軸筒部１２との間には、円環状のスラセ部材（図示省略）が配置されている。スラセ部材は、扉側羽根１０の軸筒部１２の端部に嵌合されており、その嵌合部において軸筒部１２に対して回動不可な状態に規制されている。スラセ部材は、軸筒部２３の対向端部を中心軸周りに円滑に摺動させるために設けられている。

また、扉１００を１８０°を超えて開こうとしたときに扉側取付板部１１の左右一方側の端部が枠側羽根２０を傷つけるのを防止するため、枠側羽根２０の側板部２２に緩衝部材を取り付けてもよい。

弾性部材４０は、図１、図４に示すように、枠側羽根２０とピン３０との間に配置されたコイルばねからなる。枠側羽根２０の軸筒部２３は、弾性部材４０の軸方向の一端を受ける有底筒状になっている。弾性部材４０の軸方向の他端は、段付き軸からなる軸部３１の他端部に受けられている。弾性部材４０は、ピン３０の軸部３１を枠側羽根２０の軸筒部２３内から扉側羽根１０の軸筒部１２内に向けて付勢する。

ピン３０は、軸方向に対して直角な方向に軸部３１から突き出た操作レバー部３２を有する。軸部３１は、丸棒体からなり、その軸方向長さの中間部において軸径方向に延びるピン穴部を有する。操作レバー部３２は、軸部３１のピン穴部に圧入されたスプリングピンからなる。

枠側羽根２０の軸筒部２３には、中心軸周り方向に延びかつ中心軸周り方向の一端で閉塞している係止窓部２４と、係止窓部２４と軸方向に対向する位置で中心軸周り方向に延びかつ中心軸周り方向の一端で閉塞している並行窓部２５と、係止窓部２４と並行窓部２５間に亘る交差窓部２６とが形成されている。これら係止窓部２４、並行窓部２５及び交差窓部２６が一連のスリット状になっており、枠側羽根２０の軸筒部２３の内外周間を中心軸と直角な方向に貫通する空間を形成している。これら係止窓部２４、並行窓部２５及び交差窓部２６は、操作レバー部３２を所定経路で移動、停止させるのに必要な空間の形成及び案内を行うための部位である。

係止窓部２４は、図４に示すように、接続状態にあるとき、ピン３０の操作レバー部３２の軸方向進退動（同図における上方向動及び下方向動）を規制し、かつ操作レバー部３２の中心軸周り方向の周方向一端側への回転（図４（ａ）における時計回り）を規制可能な切欠き状部からなる。

係止窓部２４のうち、操作レバー部３２の軸方向退避動を規制する係合縁部２４ａは、中心軸周り方向に交差窓部２６に向かって軸方向退避動側へ傾斜している螺旋状部からなる。ピン３０を軸方向退避動側へ押す大きなピン荷重が負荷されると、操作レバー部３２が係合縁部２４ａに強く押し付けられ、係合縁部２４ａの傾斜によって操作レバー部３２を交差窓部２６に接近する方へ旋回させる分力が生成される。したがって、その操作レバー部３２の旋回が規制されない限り、そのピン荷重により、操作レバー部３２が係合縁部２４ａに沿って交差窓部２６まで退避させられる。

並行窓部２５は、図５（ａ）に示すように、ピン３０が扉側羽根１０の軸筒部１２から完全に脱出したピン退避位置にあるとき、操作レバー部３２の軸方向進退動を規制し、かつ操作レバー部３２の中心軸周り方向の周方向一端側への回転を規制可能な切欠き状部からなる。

交差窓部２６は、図４、図５に示すように、係止窓部２４と並行窓部２５間に亘る操作レバー部３２の軸方向移動空間を形成する。交差窓部２６は、係止窓部２４と並行窓部２５間で移動する操作レバー部３２を軸方向に導く直動案内を行い、当該直動案内のストロークの上死点と下死点を定めるスリット部からなる。

ピン３０が枠側羽根２０の軸筒部２３に対して軸方向に進退動可能なストロークは、前述の直動案内のストロークに一致する。操作レバー部３２が弾性部材４０の付勢に抗して交差窓部２６の軸方向進出動側のスリット端部に突き当たっている状態又は係止窓部２４に入っている状態（図４参照）にあるとき、ピン３０の軸部３１が枠側羽根２０の軸筒部２３から軸方向に突出し、扉側羽根１０の軸筒部１２に突入した接続状態に対応の軸方向位置にある。操作レバー部３２が交差窓部２６の軸方向退避動側のスリット端部に突き当たっている状態又は並行窓部２５に入っている状態にあるとき、ピン３０の軸部３１が扉側羽根１０の軸筒部１２から完全に脱出したピン退避位置（枠側羽根２０の軸筒部２３内に没入し切った位置、図５（ａ）参照）にある。

このように、このキャビネットに備わるヒンジは、扉１００に取り付けられる扉側羽根１０と、筐体１１０に取り付けられる枠側羽根２０と、枠側羽根２０の軸筒部２３及び扉側羽根１０の軸筒部１２に対して軸方向に移動可能に配置されたピン３０と、ピン３０が枠側羽根２０の軸筒部２３及び扉側羽根１０の軸筒部１２間に亘った接続状態を維持する方向へピン３０を付勢する弾性部材４０とを有し、枠側羽根２０と扉側羽根１０の相対的な回動の中心軸となるピン３０の軸部３１が、扉１００のうちの扉側羽根１０と締結される前面部１０１よりも前方に配置されており、ピン３０の操作レバー部３２を弾性部材４０の付勢に抗して軸方向に移動させるピン移動操作によって扉側羽根１０と枠側羽根２０とを軸方向に対して直角な方向に分解可能なピン退避位置とし、当該ピン３０を当該ピン退避位置に維持する係止状態に移行させることができるものである。

なお、扉側羽根１０と枠側羽根２０の素材は、特に限定されないが、枠側羽根２０の形状が複雑なため、枠側羽根２０を樹脂で形成することが好ましい。図示例では、扉側羽根１０及び枠側羽根２０が、それぞれ一体成型されている。

扉１００は、図１、図６、図７に示すように、吊り元側の小口部１０２と前面部１０１との間に空間を形成する窓部１０３を有する。窓部１０３は、小口部１０２と前面部１０１を繋ぐ角部を軸方向に部分的に切欠くことで設けられている。窓部１０３のうち、操作レバー部３２と軸径方向及び中心軸周り方向に対向する部位（図示例では前面部１０１を切欠いた縁部）は、操作レバー部３２のピン退避位置への移動を規制するためのレバー受け部１０４になっている。レバー受け部１０４は、扉１００の開閉時、枠側羽根２０の軸筒部２３の近傍で旋回する。

レバー受け部１０４は、接続状態のときの閉扉回転時に操作レバー部３２を前述のピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで旋回する（図７参照）。係止窓部２４に操作レバー部３２が入っている状態でレバー受け部１０４がロック位置にあるとき、操作レバー部３２が係止窓部２４から外れて、交差窓部２６に入ることはできない。一方、扉１００を開くと、レバー受け部１０４が操作レバー部３２から遠ざかるため（図１参照）、操作レバー部３２を係止窓部２４と並行窓部２５間で移動させる手動操作を行うのに十分な開放空間が形成される。

図３に示すように扉１００を開いた状態で扉１００を取り外す場合、図４に示す接続状態のピン３０の操作レバー部３２を係止窓部２４から外れるまで交差窓部２６側へ旋回させてから、弾性部材４０の付勢に抗して交差窓部２６を軸方向退避側に移動させるピン押し操作を行うことにより、ピン３０を図５（ａ）に示すピン退避位置にすることができる。このピン押し操作を操作レバー部３２が並行窓部２５と中心軸周り方向に対向する位置まで行い、操作レバー部３２を並行窓部２５に入れるように旋回させる操作を行えば、ピン３０をピン退避位置に維持する係止状態に移行させることができる。この係止状態にある限り、操作レバー部３２の軸方向進退動を並行窓部２５で規制することが可能である。ここで、ピン押し操作で蓄勢した弾性部材４０の付勢を利用して並行窓部２５と操作レバー部３２の引っ掛かりをしっかりと維持することが可能なため、操作レバー部３２から指を離しても係止状態を維持することができる。したがって、図３に示す開扉状態の扉１００を軸方向に対して直角な方向に取り外す作業は両手を使って行うことができる。

前述の係止状態で図５（ａ）に示す操作レバー部３２を交差窓部２６側へ旋回させる操作を行い、並行窓部２５と操作レバー部３２の引っ掛かりを解消して、操作レバー部３２から指を離すと、弾性部材４０の付勢によりピン３０がピン退避位置から軸方向進出側に移動させられ、交差窓部２６の軸方向進出側のスリット端部に突き合って停止させられる。したがって、扉１００を筐体１１０に対して取り付ける場合、図３に示す扉１００の向きで枠側羽根２０の軸筒部２３と扉側羽根１０の軸筒部１２が軸方向に同軸上に対向する位置で扉側羽根１０の軸筒部１２を枠側羽根２０の軸筒部２３上に載せた状態とし、この状態で係止状態にある操作レバー部３２を並行窓部２５から外すだけで、ピン３０が扉側羽根１０の軸筒部１２に所定の軸方向長さに突入した接続状態になる。この後、接続状態で交差窓部２６に位置するピン３０の操作レバー部３２を係止窓部２４に入れる方へ旋回させるピン回し操作を行えば（図５（ｂ）参照）、操作レバー部３２の軸方向進退動を係止窓部２４で規制することが可能である。

図１、図７に示すようにレバー受け部１０４は、接続状態のときの閉扉回転時に扉１００の一部として中心軸周りに旋回する。図６に示すように前述のピン回し操作が適切に行われて操作レバー部３２が係止窓部２４に完全に入っている状態とされている場合、図１に示すレバー受け部１０４が閉扉回転時に操作レバー部３２を押すことは起こらないが、当該操作レバー部３２の交差窓部２６への移動を許さないロック位置（図７において一点鎖線で描いた位置）まで旋回する。したがって、レバー受け部１０４は、接続状態で係止窓部２４に位置する操作レバー部３２を前述のピン退避位置に移動できないように規制することができる。

一方、前述のピン回し操作を忘れた場合、操作レバー部３２が交差窓部２６の軸方向進出動側のスリット端部に突き合っている状態（図７において実線で描いた操作レバー部３２参照）に放置されたまま、図３に示す扉１００が開閉されることになる。この放置状態で一度、扉１００を図２に示すように閉じれば、交差窓部２６に位置する操作レバー部３２は、閉扉回転方向に旋回するレバー受け部１０４によって係止窓部２４に押し入れられる（図７において一点鎖線で描いた操作レバー部３２参照）。したがって、この場合も、レバー受け部１０４は、接続状態で係止窓部２４に位置する操作レバー部３２を前述のピン退避位置に移動できないように規制することができる。なお、図２、図３に示すように扉１００を開閉する際、筐体１１０側であるピン３０の操作レバー部３２が扉１００と共に大きく旋回することはなく、図７に示すようにレバー受け部１０４で操作レバー部３２を係止窓部２４に入れる際に操作レバー部３２が少し旋回するだけであるから、この旋回時に筐体１１０内の配線等を操作レバー部３２で傷つける虞は非常に小さい。

図１、図７に示すレバー受け部１０４は、扉１００を閉じる都度、前述のロック位置になる。したがって、図３に示す筐体１１０にサーバ機器等を収め、図２に示すように扉１００を閉じた使用状態では、レバー受け部１０４が常にロック位置にあるため、地震等の外部振動でピン３０が枠側羽根２０の軸筒部２３に対して軸方向に振動した際、図４、図７に示す係合縁部２４ａとの接触で操作レバー部３２が交差窓部２６側へ導かれようとしても、交差窓部２６に入ってピン退避位置に至ることはない。

前述のように枠側羽根２０の軸筒部２３と扉側羽根１０の軸筒部１２が軸方向に同軸上に対向する状態でピンの操作を行わず、筐体１１０に取り付けられた枠側羽根２０の係止窓部２４に操作レバー部３２を入れ、軸部３１を枠側羽根２０の軸筒部２３から突出させた状態（図５（ｂ）も参照）で図３に示す扉１００の吊り込み作業を行う場合があり得る。この場合、扉１００に取り付けられた扉側羽根１０の軸筒部１２を軸部３１に嵌めようとする際、誤って扉１００で軸部３１を打ってしまい、衝撃的にピン３０が軸方向退避側へ押される可能性がある。扉１００で軸部３１が打たれた際、係止窓部２４の係合縁部２４ａの傾斜により操作レバー部３２が係止窓部２４から外れるように導かれ、交差窓部２６に入って軸方向退避側へ移動することが可能になるので、ピン３０の変形が防止される。

なお、所定の閉扉位置にある扉１００が筐体１１０に対してピン３０の軸方向進出側へ不正に移動させられることを自由に許すと、ピン３０が扉側羽根１０の軸筒部１２から脱出してしまい、扉１００が落下してサーバ機器等を傷つけてしまう懸念がある。このような懸念を無くすため、枠側羽根２０の側板部２２には、図２、図８に示すように、所定の閉扉位置にある扉１００を軸方向に係止することができるように突出部２２ａが設けられている。扉１００を閉じると、突出部２２ａは、窓部１０３が形成する空間に突入し、窓部１０３の小口部１０２上の部分と軸方向に対向する状態になる。前述の不正移動の際、突出部２２ａが窓部１０３の小口部１０２上の部分を軸方向に係止して扉１００の落下を防止することができる。

このキャビネットは、上述のようなものであって（図１～図７を適宜参照）、扉１００と、筐体１１０と、扉１００と筐体１１０とを連結するヒンジとを備え、このヒンジが、扉１００に取り付けられた扉側羽根１０と、筐体１１０に取り付けられた枠側羽根２０と、枠側羽根２０の軸筒部２３及び扉側羽根１０の軸筒部１２に対して軸方向に移動可能に配置されたピン３０と、ピン３０が枠側羽根２０の軸筒部２３及び扉側羽根１０の軸筒部１２間に亘った接続状態を維持する方向へ当該ピン３０を付勢する弾性部材４０とを備え、枠側羽根２０と扉側羽根１０の相対的な回動の中心軸となるピン３０の軸部３１が、扉１００の前面部１０１よりも前方に配置されており、扉１００を開いた状態でピン３０の操作レバー部３２を弾性部材４０の付勢に抗して軸方向に移動させるピン移動操作によって扉１００を軸方向に対して直角な方向に取り外し可能なピン退避位置に移動させることができるものである。したがって、このキャビネットは、筐体１１０よりも前方の位置で扉１００を１８０°以上開くことができながら、扉１００を開いた状態でピン操作を行って扉１００を筐体１１０から取り外し可能な状態にすることができる。

このキャビネットは、弾性部材４０が枠側羽根２０とピン３０との間に配置されていることにより、ピン３０及び弾性部材４０が枠側羽根２０に集約されているので、扉１００の前面部１０１に対する扉側羽根１０の前方側への突出量を抑えて扉側羽根１０の意匠性を良くすることができる。

さらに、このキャビネットは、接続状態のときに操作レバー部３２をピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部１０４が扉側（扉１００）に設けられていることにより、扉側のレバー受け部１０４で操作レバー部３２がピン退避位置へ移動できないように規制されるので、扉１００の吊り込み作業時、ピン３０を枠側羽根２０の軸筒部２３及び扉側羽根１０の軸筒部１２間に亘った接続状態にした後に操作レバー部３２を用いたピン回しを要することなく地震等の外部振動で扉１００が筐体１１０側から外れることを防止することができる。

なお、電気電子機器用のキャビネットは、収容された電子機器のパフォーマンスを低下させないために、放熱用として多数のパンチング加工が施された扉や筐体を使用することが多い。このようなキャビネットにおいては、閉扉回転後に扉が施錠されていても、ピアノ線などを加工した異物がパンチング穴に挿入され、これによってキャビネット内の操作レバー部が操作される可能性がある。仮に異物がパンチング穴から操作レバー部３２に届いたとしても、施錠された扉側のレバー受け部１０４がロック位置にあるので、異物によってピン３０がピン退避位置まで移動させられない。このため、扉及び筐体の少なくとも一方に複数のパンチング穴が形成されたキャビネットに構成する場合には、パンチング穴から挿入された異物で施錠状態の扉１００が不正に外されるのを防止することも可能になる。

さらに、このキャビネットは、枠側羽根２０の軸筒部２３が接続状態のときに操作レバー部３２の軸方向進退動を規制する係止窓部２４を有し、操作レバー部３２が接続状態で係止窓部２４から外れた位置に停止している場合、ロック位置へ旋回するレバー受け部１０４によって操作レバー部３２が係止窓部２４へ押し入れられるように構成されていることにより、扉１００の吊り込み作業で接続状態にした後に前述のピン回し操作を忘れた場合でも、一度、扉１００を閉じれば、操作レバー部３２を係止窓部２４に入った状態に移行させることができる。したがって、何らかの外力で操作レバー部３２が不意にピン退避位置へ移動することがない。また、操作レバー部３２の軸方向進退動を筐体側の係止窓部２４の形状だけで規制可能となり、扉側のレバー受け部１０４の軸方向位置精度の影響を受けないので、扉側部材の製造組立を容易にできる。

さらに、このキャビネットは、係止窓部２４のうち、操作レバー部３２の軸方向退避動を規制する係合縁部２４ａが中心軸周り方向に係止窓部２４から外れる方に向かって軸方向退避動側へ傾斜していることにより、筐体１１０に取り付けられた枠側羽根２０の係止窓部２４にピン３０の操作レバー部３２を入れ、ピン３０の軸部３１を枠側羽根２０の軸筒部２３から突出させた状態で扉１００の吊り込み作業を行う場合に誤って扉１００でピン３０の軸部３１が打たれた際、係止窓部２４の係合縁部２４ａの傾斜によりピン３０の操作レバー部３２が係止窓部２４から外れるように導かれるので、ピン３０の変形を防止することができる。

なお、このキャビネットでは、筐体同士が左右方向に隙間なく隣接する使用状況の場合にも対応できるようにするため、扉１００の所定の閉扉位置から許容する扉１００の開き角度を１８０°に設定した例を示したが、扉の開き角度を１８０°よりも大きく設定することも可能である。

また、このキャビネットでは、扉側羽根１０の取付面１１ａを扉１００の最前面部に位置する前面部１０１に締結する場合を例示したが、開き角度を大きくする必要がない場合は、扉側羽根を扉の最前面部に締結する必要はなく、例えば、図９に示すように、扉側羽根１０と締結される前面部１０１を最前面部１０５から後退した位置に形成してもよく、これにより、扉側羽根１０の最前面部１０５に対する前方突出をより抑制することができる。

また、このキャビネットでは扉１００にレバー受け部１０４を設けた例を示したが、レバー受け部は、扉側つまりヒンジの中心軸周りに扉側羽根と一体で旋回する部位に設ければよく、扉側羽根に設けてもよいし、扉側羽根以外の部材（扉に固定される物）に設けてもよい。このような変更例としての第二実施形態に係るキャビネット及びヒンジの要部を図１０に示す。なお、ここでは、第一実施形態からの変更点を述べるに留め、共通の構成要素に同一符号を用いる。

図１０に示すキャビネットに備わるヒンジの扉側羽根１０は、軸径方向に枠側羽根２０の軸筒部２３と対向する側端面１３と、側端面１３と取付面１１ａとの角部に形成されたレバー受け部１４とを有する。扉側取付板部１１と枠側羽根２０の軸筒部２３間の軸径方向の距離は、側端面１３と軸筒部２３の外周間で定められている。側端面１３は、軸方向に沿った平面状になっている。レバー受け部１４は、平面状の側端面１３及び取付面１１ａの各仮想延長面と交差しない面取り状になっている。

前述の角部を成すレバー受け部１４は、枠側羽根２０の軸筒部２３の近傍に位置するので、操作レバー部３２の規制に利用することが可能である。すなわち、扉１００は、閉扉回転時にレバー受け部１４よりも先に操作レバー部３２に当接する部位をもたない形状に変更されている。レバー受け部１４は、接続状態に対応の軸方向位置にある操作レバー部３２と軸径方向及び中心軸周り方向に対向する位置にあり、接続状態のときに操作レバー部３２をピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回することができる。

このように、図１０に示すキャビネットは、特に、扉側羽根１０が扉１００の前面部１０１に締結される取付面１１ａと、軸方向に対して直角な方向に枠側羽根２０の軸筒部２３に対向する側端面１３とを有し、レバー受け部１４が取付面１１ａと側端面１３との角部に形成されていることにより、扉１００にレバー受け部を設けずに済み、また、その扉側羽根１０の側端面１３、取付面１１ａからのレバー受け部１４の突出が避けられるので、扉側羽根１０の形状がレバー受け部１４によって複雑にならない。

また、図１０に示すヒンジは、特に、扉側羽根１０が接続状態のときに操作レバー部３２をピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部１４を有することにより、これを用いて扉１００と筐体１１０とを連結すれば、扉１００にレバー受け部を設けることなく、第一実施形態と同様の１８０°以上の扉開き角度、ピン操作による扉１００の取り外し性、扉側羽根１０の意匠性、及びピン回し操作を忘れた場合の扉外れ防止性を有するキャビネットを構築することができる。

勿論、図１０に示すヒンジを用いて扉１００と筐体１１０とを連結すれば、ピン回し操作を忘れた場合でもレバー受け部１４で操作レバー部３２を係止窓部２４に入った状態に移行可能であって、扉側羽根１０の形状がレバー受け部１４によって複雑にならず、さらに扉１００でピン３０の軸部３１が打たれた際のピン３０の変形を防止可能なキャビネットを構築することができる。

なお、前述のピン回し操作を忘れた場合にレバー受け部を操作レバー部に対して軸方向退避側に位置させることで操作レバー部のピン退避位置への移動を規制することも可能だが、この場合、ロック位置でレバー受け部を操作レバー部と軸方向に対向させなければならず、その分、扉側羽根のレバー受け部を扉側取付板部から軸径方向に突出させることを要する。

上述の各実施形態では、枠側羽根２０に係止窓部２４を形成した例を示したが、係止窓部２４を省略することも可能である。その一例としての第三実施形態を図１１～図１２に示す。なお、ここでは、第一実施形態からの変更点を述べるに留め、共通の構成要素に同一符号を用いる。

第三実施形態に係る枠側羽根２０の軸筒部２３には、第一実施形態の係止窓部２４（図１も参照のこと。）が形成されておらず、中心軸周り方向に延びかつ中心軸周り方向の一端で閉塞している横窓部２７と、横窓部２７の中心軸周り方向の一端とは反対側の他端に交差する縦窓部２８とが形成されている。横窓部２７の閉塞端である一端は、扉１００の開扉方向側の端に変更されている。横窓部２７は、ピン３０がピン退避位置にあるときに操作レバー部３２の軸方向進退動と中心軸周り方向の一端側への回転を規制可能な切欠き状部からなる。縦窓部２８は、操作レバー部３２を軸方向に導く直動案内を行い、当該直動案内のストロークの上死点と下死点を定めるスリット部からなる。ピン３０が枠側羽根２０の軸筒部２３に対して軸方向に進退動可能なストロークは、第一実施形態と同じく前述の直動案内のストロークに一致する。すなわち、扉１００の吊り込み作業時、横窓部２７から操作レバー部３２を縦窓部２８へ旋回させ、操作レバー部３２から指を離すと、弾性部材４０の付勢によりピン３０がピン退避位置から縦窓部２８の軸方向進出側のスリット端部に突き合って停止させられ、接続状態となる。その停止位置において操作レバー部３２を旋回させるピン回しを行うことなく、吊り込み作業が完了する。

レバー受け部１０６は、扉１００の窓部１０３のうち、図１２に示すように操作レバー部３２と軸方向に対向するロック位置まで閉扉回転時に旋回する部位（図示例では、窓部１０３の軸方向退避側の縁部）からなる。図１１に示す接続状態のとき、扉１００を開閉しても、窓部１０３を含む扉１００等の扉側は、弾性部材４０の付勢で縦窓部２８のスリット端部に突き合っている操作レバー部３２と接触することがない。したがって、扉１００のレバー受け部１０６は、閉扉回転時に操作レバー部３２を閉扉回転方向に押さないが、扉１００の閉扉の都度、操作レバー部３２の軸方向退避側と対向するようにロック位置まで旋回する。このため、扉１００が所定の閉扉位置にある閉扉状態のときは勿論、操作レバー部３２とレバー受け部１０６間でロック位置が成立する開き角度にある中途閉扉状態のときは、扉１００のレバー受け部１０６の規制により、地震等でピン３０が勝手にピン退避位置へ逃げることはできない。

このように、第三実施形態に係るキャビネットは、操作レバー部３２と軸方向に対向するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部１０６が扉側（扉１００）に設けられているので、枠側羽根２０の軸筒部２３に第一実施形態のような係止窓部を形成せずに済み、ピン回し操作を無くすことができる。なお、第三実施形態では、レバー受け部１０６を扉１００に形成した例を示したが、これを枠側羽根に形成することも可能である。その一例としての第四実施形態を図１３～図１６に示す。なお、ここでは、第三実施形態からの変更点を述べるに留め、共通の構成要素に同一符号を用いる。

第四実施形態に係る扉側羽根１０は、扉１００の窓部１０３が形成する空間と軸径方向に重なる位置にレバー受け部１５を有する。レバー受け部１５は、扉側羽根１０の取付面１１ａと側端面１３との角部に形成された切欠き状部の軸方向退避側の端面からなる。レバー受け部１５は、窓部１０３の軸方向退避側の縁部（下端縁部）よりも軸方向進出側に高い位置で軸径方向に延びる平坦面状になっている。窓部１０３と重なる位置にレバー受け部１５を配置するために扉側羽根１０の取付面１１ａと側端面１３がそれぞれ延長されている。取付面１１ａは、枠側羽根２０の軸筒部２３に接近する側へ延長され、側端面１３は、枠側羽根２０の軸筒部２３と干渉しないように軸筒部２３に沿って湾曲状に延長されている。

図１３に示す接続状態のとき、扉１００を開閉しても、レバー受け部１５を含む扉側羽根１０等の扉側は、弾性部材４０の付勢で縦窓部２８のスリット端部に突き合っている操作レバー部３２と接触することがない。したがって、扉側羽根１０のレバー受け部１５は、閉扉回転時に操作レバー部３２を閉扉回転方向に押さないが、扉１００の閉扉の都度、窓部１０３の軸方向退避側の縁部（下端縁部）よりも軸方向進出側に高い位置で操作レバー部３２の軸方向退避側と対向するようにロック位置まで旋回する。このため、扉１００が前述の閉扉状態にあるとき、及び操作レバー部３２とレバー受け部１５間でロック位置が成立する開き角度にある中途閉扉状態にあるときは、扉側羽根１０のレバー受け部１５の規制により、地震等でピン３０が勝手にピン退避位置へ逃げることはできない。

このように、第四実施形態に係るキャビネットは、操作レバー部３２と軸方向に対向するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部１５が扉側羽根１０に設けられているので、枠側羽根２０の軸筒部２３に第一実施形態のような係止窓部を形成せずに済み、ピン回し操作を無くすことができ、また、レバー受け部１５が取付面１１ａと側端面１３との角部に形成されているので、扉１００にレバー受け部を設けずに済み、その扉側羽根１０の側端面１３、取付面１１ａからのレバー受け部１５の突出を避けることができる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

今回開示した実施形態において、扉の小口部と前面部を繋ぐ角部を軸方向に部分的に切欠くことで窓部を設けた例を示したが、この発明では特許文献１と異なり、扉の一方の側から他方の側に操作レバー部を貫通突出させることを必要としないから、例えば、第四実施形態において、扉の小口部１０２と前面部１０１を繋ぐ角部を切り欠いて窓部１０３を設けることに替え、当該角部を凹ませて変形させ、扉１００の開閉時に操作レバー部３２や突出部２２ａに干渉しない形態としてもよい。他の実施形態も同様である。

１０ 扉側羽根
１１ａ 取付面
１２ 軸筒部
１３ 側端面
１４、１５、１０４、１０６ レバー受け部
２０ 枠側羽根
２３ 軸筒部
２４ 係止窓部
２４ａ 係合縁部
３０ ピン
３１ 軸部
３２ 操作レバー部
４０ 弾性部材
１００ 扉
１０１ 前面部
１１０ 筐体

Claims (10)

1. 扉と、筐体と、扉と筐体とを連結するヒンジとを備え、
   前記ヒンジが、前記扉に取り付けられた扉側羽根と、前記筐体に取り付けられた枠側羽根と、前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部に対して軸方向に移動可能に配置されたピンと、前記ピンが前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態を維持する方向へ当該ピンを付勢する弾性部材とを有し、
   前記枠側羽根と前記扉側羽根の相対的な回動の中心軸となる前記ピンの軸部が、前記扉のうちの前記扉側羽根と締結される前面部よりも前方に配置されており、
   前記扉を開いた状態で前記ピンの操作レバー部を前記弾性部材の付勢に抗して軸方向に移動させるピン移動操作によって前記扉を軸方向に対して直角な方向に取り外し可能なピン退避位置に移動させることができるキャビネットにおいて、
   前記弾性部材が、前記枠側羽根と前記ピンとの間に配置されており、
   前記接続状態のときに前記操作レバー部を前記ピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部が扉側に設けられていることを特徴とするキャビネット。
2. 前記枠側羽根の軸筒部が、前記接続状態のときに前記操作レバー部の軸方向進退動を規制する係止窓部を有し、
   前記操作レバー部が前記接続状態で前記係止窓部から外れた位置に停止している場合、前記ロック位置へ旋回する前記レバー受け部によって前記操作レバー部が前記係止窓部へ押し入れられる請求項１に記載のキャビネット。
3. 前記係止窓部のうち、前記操作レバー部の軸方向退避動を規制する係合縁部が、中心軸周り方向に前記係止窓部から外れる方に向かって軸方向退避動側へ傾斜している請求項２に記載のキャビネット。
4. 前記レバー受け部が、前記操作レバー部と軸方向に対向する前記ロック位置まで閉扉回転時に旋回する請求項１に記載のキャビネット。
5. 前記扉側羽根が、前記扉の前面部に締結される取付面と、軸方向に対して直角な方向に前記枠側羽根の軸筒部に対向する側端面とを有し、
   前記レバー受け部が、前記取付面と前記側端面との角部に形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載のキャビネット。
6. 扉に取り付けられる扉側羽根と、筐体に取り付けられる枠側羽根と、前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部に対して軸方向に移動可能に配置されたピンと、前記ピンが前記枠側羽根の軸筒部及び前記扉側羽根の軸筒部間に亘った接続状態を維持する方向へ当該ピンを付勢する弾性部材とを有し、
   前記枠側羽根と前記扉側羽根の相対的な回動の中心軸となる前記ピンの軸部が、前記扉のうちの前記扉側羽根と締結される前面部よりも前方に配置されており、
   前記ピンの操作レバー部を前記弾性部材の付勢に抗して軸方向に移動させるピン移動操作によって前記扉側羽根と前記枠側羽根とを軸方向に対して直角な方向に分解可能なピン退避位置に移動させることができるヒンジにおいて、
   前記弾性部材が、前記枠側羽根と前記ピンとの間に配置されており、
   前記扉側羽根が、前記接続状態のときに前記操作レバー部を前記ピン退避位置に移動できないように規制するロック位置まで閉扉回転時に旋回するレバー受け部を有することを特徴とするヒンジ。
7. 前記枠側羽根の軸筒部が、前記接続状態のときに前記操作レバー部の軸方向進退動を規制する係止窓部を有し、
   前記操作レバー部が前記接続状態で前記係止窓部から外れた位置に停止している場合、前記ロック位置へ旋回する前記レバー受け部によって前記操作レバー部が前記係止窓部へ押し入れられる請求項６に記載のヒンジ。
8. 前記係止窓部のうち、前記操作レバー部の軸方向退避動を規制する係合縁部が、中心軸周り方向に前記係止窓部から外れる方に向かって軸方向退避動側へ傾斜している請求項７に記載のヒンジ。
9. 前記レバー受け部が、前記操作レバー部と軸方向に対向する前記ロック位置まで閉扉回転時に旋回する請求項６に記載のヒンジ。
10. 前記扉側羽根が、前記扉の前面部に締結される取付面と、軸方向に対して直角な方向に前記枠側羽根の軸筒部に対向する側端面とを有し、
    前記レバー受け部が、前記取付面と前記側端面との角部に形成されている請求項６から９のいずれか１項に記載のヒンジ。