JP7765409B2

JP7765409B2 - 保護用複合布ならびに製造方法および使用方法

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Publication number: JP7765409B2
Application number: JP2022571355A
Authority: JP
Inventors: オゾル，セッキン; トット，グレゴリー; チー，ナー
Original assignee: トランシールド，インコーポレイテッド
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2025-11-06
Anticipated expiration: 2041-05-20
Also published as: JP2023536778A; US20210362465A1; US20230330966A1; AU2021276498A1; WO2021236875A1; CA3172159A1; US20240399705A1; MX2022012323A; EP4153416A1; US20250282118A1; US12350920B2; US20240116265A9

Description

本出願では、２０２０年５月２２日に出願された米国特許仮出願第６３／０２８，８１４号および２０２１年５月１９日に出願された米国特許出願第１７／３２４，４５０号の優先権の利益を主張する。

本発明は、保護用複合布ならびに保護用複合布の製造方法および使用方法に関する。

表面や物体が、他の物体との接触ならびに風雨、日光、自然現象による諸々の作用および他の有害な要因で生じ得る腐食、傷などの損傷を防止するために、保護用布や他の構成物を使用することができる。そのような布および構成物の例が、米国特許第６，６９６，１２０号、米国特許第７，０７４，２８８号、米国特許第８，８２８，４８７号および米国特許第８，８８３，２８４号に記載されている。米国特許出願公開第２００３／０１５１１５９号Ａ１には、保護用複合ラップを製造するためのプロセスが開示されている。このプロセスは、第１の熱可塑性樹脂と蒸気腐食防止剤とを製造することを含み、第１の熱可塑性樹脂と蒸気腐食防止剤が均質な配合物としてブレンドされ、連続熱可塑性フィラメントとして押出成形される。このフィラメントが、不織布に形成される。また、このプロセスは、第２の熱可塑性樹脂を連続的な薄膜として押出成形し、不織布と薄膜とを対向させて貼り付けて、保護用複合ラップを形成することを含む。欧州特許出願公開第３２４３９３９号Ａ１には、ある層の繊維と他の層の繊維とでデニールまたは親水性が異なる多層構造の不織布が開示されている。この構造により、一方向に水蒸気を透過させて、包まれた物品の表面から水分を除去しやすくするとともに、腐食に伴う損傷を防止することができる。米国特許出願公開第２０１０／０２１５９２４号Ａ１には、傾斜した表面で使用するための膜が開示されている。ある膜の実施形態には、その片側に、当該膜を傾斜面上に維持するための粘着層、その反対側に、当該側の人やまたは物体が滑るのを防止するための突出したポリマー部材が含まれる。ＷＯ２０１７／１７２３６０号Ａ１には、洗浄可能な多成分フロアマットが開示されている。このフロアマットには、テキスタイルコンポーネントとベースコンポーネントとが含まれる。テキスタイルコンポーネントおよびベースコポーネントは、少なくとも１つの表面吸着手段と少なくとも１つの縁付着手段とによって互いに付着されている。ＷＯ２０１９／１１６１７４号Ａ１には、前面および後面を有するフィルム層と、フィルム層の後面の少なくとも一部に固定されている第１の面ファスナー部材を含むファスナー層とを含むシートが開示されている。第１の面ファスナー部材には、ループ材またはフック材のうちの少なくとも一方が含まれる。ループ材には、フック材と係合可能な不織布またはニットが含まれる。

本発明の一実施形態では、複合布は、フィルムと、第１の繊維質層と、布層と、第２の繊維質層と、複数の保持部材と、を含む。フィルムは、第１の側と第２の側とを有する。第１の繊維質層は、フィルムの第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。布層は、第１の繊維質層の第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。第２の繊維質層は、布層の第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。保持部材は、第２の繊維質層の第２の側に接続され、第２の繊維質層の第２の側からのびている。保持部材は、複合布が配置される表面と接触させて、この表面に対して複合布が移動しないようにするためのものである。

一実施形態では、フィルムは、非熱収縮性フィルムである。

他の実施形態では、保持部材は、蒸気腐食防止剤を含む。ある実施形態では、保持部材は、接触腐食防止剤を含む。

他の実施形態では、複数の保持部材は、複数の保持部材のうちの１つ以上と、第２の繊維質層の第２の側と、表面との間に少なくとも１つのポケットを形成し、複合布は蒸気腐食防止剤を含み、その少なくとも一部はポケットの１つ以上に集まる。

ある実施形態では、保持部材は、エポキシから構成されている。他の実施形態では、保持部材は、ポリウレタンから構成されている。

別の実施形態では、複合布は、ｐＨ調整剤をさらに含む。

一実施形態では、複合布は、フィルムと第１の繊維質層との間に接着剤を含む。いくつかの実施形態では、複合布は、接着剤中に蒸気腐食防止剤を含む。別の実施形態では、接着剤はフィルムを第１の繊維質層に付着させ、機械方向におけるフィルムと第１の繊維質層との間の水飽和接着強度の接着力は、少なくとも１，０００ｇ／ｃｍである。さらに別の実施形態では、接着剤はフィルムを第１の繊維質層に付着させ、フィルムと第１の繊維質層との間の幅方向の水飽和接着強度の接着力は、少なくとも１，０００ｇ／ｃｍである。

一実施形態では、フィルムは多層フィルムである。

別の実施形態では、複合布は、電磁シールドを含む。

本発明の一実施形態では、複合布は、非熱収縮性フィルムと、第１の繊維質層と、布層と、第２の繊維質層と、を含む。フィルムは、第１の側と第２の側とを有する。第１の繊維質層は、フィルムの第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。布層は、第１の繊維質層の第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。第２の繊維質層は、布層の第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。

一実施形態では、複合布は、第２の繊維質層の第２の側に接続され、第２の繊維質層の第２の側からのびている複数の保持部材を含む。保持部材は、複合布が配置される表面と接触させて、この表面に対して複合布が移動しないようにするためのものである。

ある実施形態では、保持部材は、エポキシから構成される。他の実施形態では、保持部材は、ポリウレタンから構成される。

別の実施形態では、複合布は、ｐＨ調整剤をさらに含む。

一実施形態では、複合布は、フィルムと第１の繊維質層との間に接着剤を含む。いくつかの実施形態では、複合布は、接着剤中に蒸気腐食防止剤を含む。別の実施形態では、接着剤はフィルムを第１の繊維質層に付着させ、機械方向におけるフィルムと第１の繊維質層との間の水飽和接着強度の接着力は、少なくとも１，０００ｇ／ｃｍである。さらに別の実施形態では、接着剤はフィルムを第１の繊維質層に付着させ、フィルムと第１の繊維質層との間の幅方向の水飽和接着強度の接着力は少なくとも１，０００ｇ／ｃｍである。

一実施形態では、フィルムは多層フィルムである。

別の実施形態では、複合布は、電磁シールドを含む。

本発明の一実施形態では、複合布は、第１のフィルムと、第１の繊維質層と、布層と、第２の繊維質層と、第２のフィルムと、複数の保持部材と、を含む。第１のフィルムは、第１の側と第２の側とを有する。第１の繊維質層は、第１のフィルムの第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。布層は、第１の繊維質層の第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。第２の繊維質層は、布層の第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。第２のフィルムは、第２の繊維質層の第２の側に接続された第１の側と、第２の側とを有する。保持部材は、第２のフィルム層の第２の側に接続され、第２の繊維質層の第２の側からのびている。保持部材は、複合布が配置される表面と接触させて、この表面に対して複合布が移動しないようにするためのものである。

本発明の一実施形態では、複合布を製造する方法は、フィルムを提供することと、このフィルムに第１の繊維質層を接続することと、第１の繊維質層に布層を接続することと、布層に第２の繊維質層を接続することと、第２の繊維質層上に複数の保持部材を形成することと、を含む。

本発明のこれらの特徴および他の特徴は、本発明の実施形態の以下の詳細な説明および添付の図面から当業者には明らかであろう。

図１は、本発明の一実施形態による保護用複合布の断面図である。図２は、図１に示す保護用複合布の部分分解図である。図３は、本発明の一実施形態による保護用複合布で構成された保護カバーを用いた車両の側面図であり、断面図が示されている。図４は、図３における領域４の詳細図である。図５は、本発明の別の実施形態による保護用複合布の断面図である。

図１は、本発明の一実施形態による保護用複合布１０の断面図である。図示の実施形態において、複合布１０は主に、フィルム２０と、接着剤３０と、第１の繊維質層４０と、布層５０と、第２の繊維質層６０と、複数の保持部材７０と、を含む。

図示の実施形態におけるフィルム２０は、第１の層２１と、第２の層２２と、第３の層２３と、を含む。フィルム２０は、非熱収縮性熱可塑性材料から製造されている。本発明のある実施形態では、第１の層２１はポリウレタンフィルムであり、いくつかの実施形態では、降伏強度の高い熱可塑性ポリウレタンフィルムである。本発明のある実施形態におけるフィルム２０に適した材料の例として、オハイオ州クリーブランドのLubrizol Advanced Materials, Inc.から入手可能なESTANE（登録商標）58277 TPUがあげられるが、これらに限定されるものではない。図示の実施形態では、フィルム２０の第２の層２２は、ポリウレタンフィルムである。第２の層２２を第１層の２１と同一の材料で構成することも可能であるし、異なる材料で構成することも可能である。図示の実施形態におけるフィルム２０の第３の層２３も、ポリウレタンフィルムである。ある実施形態では、第３の層２３は、降伏強度の高いポリウレタンフィルムである。ある実施形態では、第１の層２１と第３の層２３は、同一の材料で製造されている。フィルム２０は、例えば、第１の層２１、第２の層２２および第３の層２３を一緒に共押出しして製造してもよい。あるいは、キャストフィルムおよび／またはインフレーションフィルムを押出成形してフィルム２０を製造することもできる。本発明の一実施形態では、第１の層２１、第２の層２２および第３の層２３を共押出して、フィルム２０を形成する。

本発明のある実施形態では、フィルム２０の第２の層２２は、第１の層２１および第３の層２３よりも厚い。一実施形態では、第２の層２２はフィルム２０の総厚の約６０％を構成し、第１の層２１および第３の層２３は各々フィルム２０の総厚の約２０％を構成する。別の実施形態では、第２の層２２はフィルム２０の総厚の約７０％を構成し、第１の層２１および第３の層２３は各々フィルム２０の総厚の約１５％を構成する。

第１の層２１および／または第３の層２３は、任意にｐＨ調整剤２４を含んでもよい。比較的高いｐＨレベル（すなわち、よりアルカリ性の環境）は、黴類（mold、mildew）の増殖を防止し、金属表面を腐食から保護するのに役立つ。使用時、第１の層２１は、保護対象である表面から外側に向き、複合布１０で作られたカバーまたは他の構成物の表面上および布層５０上での黴類の増殖を抑制する。第３の層２３は、布層５０上での黴類の成長を抑制する。本発明の様々な実施形態において、ｐＨ調整剤２４は、複合布１０と保護対象である物体との間のｐＨレベルを約８～約１３にするのに有効な量で利用される。本発明のある実施形態では、ｐＨ調整剤２４は、ｐＨを少なくとも８にするように選択される。適切なｐＨ調整剤２４としては、酢酸ナトリウム、ウォラストナイト、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムがあげられるが、これらに限定されるものではない。ｐＨ調整剤２４については、フィルム２０の層に直接加えてもよいし、１種類以上のｐＨ調整剤２４を含むマスターバッチの形でｐＨ調整成分として添加することも可能である。

図示の実施形態において、フィルム２０は、本質的に防水性で水蒸気透過率が高い構成物である。これにより、このフィルム２０では、液体の水がフィルム２０を通って複合布１０によって保護される物体まで移動することがなく、それと同時に、物体の近くから水蒸気が複合布１０を通過することができる。本発明のある実施形態では、フィルム２０の水蒸気透過率は、７．５ミルの厚さで約５０ｇ／ｍ２／日～約２００ｇ／ｍ２／日である。一実施形態では、フィルム２０の水蒸気透過率は、少なくとも５０ｇ／ｍ２／日である。より薄いフィルム２０を利用すると、少なくとも５００ｇ／ｍ２／日の水蒸気透過率を含む、さらに大きな水蒸気透過率にすることさえ可能である。

接着剤３０は、フィルム２０を第１の繊維質層４０に接合する。接着剤３０は、使用時に、特に高温、高湿および／または湿潤な環境において、複合布１０の剥離や許容できない劣化を防止する方法でフィルム２０を第１の繊維質層４０に結合するのに十分な接着剤であれば、どのような接着剤であってもよい。許容可能な接着剤の例としては、ポリウレタン接着剤およびホットメルトスチレンエチレンブタジエンスチレン（ＳＥＢＳ）接着剤があげられるが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施形態では、蒸気腐食防止剤（vapor corrosion inhibitor「ＶＣＩ」）を含むＡＬ１２６２接着剤が利用される。本発明の別の実施形態では、ＶＣＩを含むＡＬ３４－１４９－１接着剤が利用される。これらの接着剤は、ミネソタ州セントポールのAdherent Laboratories, Inc.から入手することができる。

本発明の実施形態に関して、様々なタイプのＶＣＩを利用することができる。これらのＶＣＩは、アミン、亜硝酸塩、ナトレート（natrate）、トリアゾールおよび他の揮発性化合物であってもよい。特定の金属の腐食を抑制する上では、特定の化学物質が一層効果的である。例えば、ベンゾトリアゾールは、銅に対して一層効果的なＶＣＩであり、一方、シクロヘキシルアミンカーボネートは、鋼との併用に一層効果的である。本発明の実施形態に関して有用な蒸気腐食防止剤の非限定的な例としては、第１級、第２級および第３級脂肪族アミン、脂肪族ジアミン、シクロ脂肪族および芳香族アミン、ポリメチルイミン、長鎖エタノールアミン、イミダゾリン、アミン塩（例えば、炭酸、カルバミン酸、酢酸、安息香酸、オレイン酸、亜硝酸およびクロム酸のアミン塩）、アセチレンアルコーリックアルコール（acetylenic alcoauric alcohol）、アルキルクロメート、亜硝酸の有機エステル、フタル酸の有機エステル、炭酸の有機エステル、ニトロナフタレン、ニトロベンゼン、アミド、亜硝酸塩と尿素、ウロトロピンまたはエタノールアミンとの混合物、ナフトール、チオ尿素誘導体ならびに、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾールなどの複素環化合物６５およびそれらの塩、ニトロ化石油誘導体またはスルホン化石油誘導体および有機酸誘導体などがあげられる。

本発明のある実施形態における第１の繊維質層４０は、スパンレース不織布材料である。第１の繊維質層４０に許容される材料は、天然であっても合成であってもよく、有機繊維および無機繊維ならびにバイオプラスチック材料が含まれる。例としては、綿、ビスコース、レーヨン、アセテート、ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）、ポリプロピレン（「ＰＰ」）、ポリエチレン（「ＰＥ」）、ポリ乳酸（「ＰＬＡ」）、ポリウレタン、ガラスおよび／またはスパンレース不織材料の製造に適したその他の繊維があげられるが、これらに限定されるものではない。本発明のある実施形態では、第１の繊維質層４０を形成するのにステープル繊維が使用され、この繊維は、カーディング、ハイドロエンタングルおよび熱乾燥に適した捲縮ステープル繊維である。利用される繊維では、製造方法に応じてデニール数を変更することができる。本発明の一実施形態では、繊維のデニールが３未満である。また、ある実施形態では、繊維のデニールが０．５～１．５である。第１の繊維質層４０では、複合布１０の意図した用途に基づいて秤量を変更することができる。本発明の一実施形態では、第１の繊維質層４０の秤量は、１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２である。本発明の一実施形態では、第１の繊維質層４０の秤量は２５ｇ／ｍ２である。

本発明の実施形態によるフィルム２０と第１の繊維質層４０との間の接着レベルを試験するために、複数の試料を調製した。これらの試料を、フィルム２０に接着剤３０を塗布し、フィルム２０を繊維質層４０にラミネートすることによって作製した。このとき、ＡＬ３４－１４９－１接着剤（「実施形態１」）を用いて一組の試料を作製し、ＡＬ１２６２接着剤（「実施形態２」）を用いて別の一組の試料を作製した。どちらの接着剤にも、蒸気腐食防止剤が含まれていた。試料の作製には、以下の製造仕様を使用した。

フィルム２０は非熱収縮性熱可塑性材料から製造されるので、高温の接着剤と接触しても歪むことはない。

本発明の試料を２４時間水中に浸漬し、ＡＳＴＭ規格Ｄ１８７６に準拠してその飽和接着強度の接着力を試験し、同じくＡＳＴＭ規格Ｄ１８７６に準拠して測定した乾燥接着強度の接着力と比較した。熱収縮性フィルムを利用した先行技術の複合布製品についても、同様の試験を実施した。先行技術の５つの試料と本発明の２つの実施形態各々の５つの試料の結果の平均値を以下の表に示す。表中、「ＭＤ」は機械方向（すなわち、試料の長さに沿う方向）の接着を示し、「ＣＤ」は幅方向（すなわち、試料を横切る方向）の接着を示す。接着結果についてはｇ／ｃｍで示す。

上記の表に示すように、先行技術製品の接着強度の接着力は、水に浸漬後に大幅に低下した。これに対して、実施形態１の接着強度の接着力は著しく向上した。さらに、実施形態２の接着強度の接着力は、機械方向で著しく増加し、幅方向では最小限の低下しか認められなかった。

公知のスパンレース製造方法で用いられているようなハイドロエンタングルメントプロセスによって、布層５０を第１の繊維質層４０に接合してもよい。スクリムを用いる先行技術のデバイスとは異なり、布層５０は、材料の連続的な膜である。本発明のある実施形態では、布層５０は非不織布材料である。布層５０に適した布材料の例として、ポリアミド（polyamid）、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ＰＬＡおよび／またはポリウレタンから作られたニット布およびスパンボンド布があげられるが、これらに限定されるものではない。本発明のある実施形態における布層５０には、蒸気腐食防止剤５１が含まれる。接着剤３０に関して上述したＶＣＩは、布層５０に取り入れるのに適したＶＣＩの例である。

第２の繊維質層６０は、第１の繊維質層４０に関して上述したものと同一の材料および同一の方法で作製されてもよく、同一の物性を有していてもよい。本発明のある実施形態では、第２の繊維質層６０は第１の繊維質層４０と同一である。本発明の他の実施形態では、第２の繊維質層６０と第１の繊維質層４０とは異なる。第２の繊維質層６０は、ハイドロエンタングルメントプロセスによって布層５０に接合されてもよい。

上述したように、本発明のある実施形態において、第１の繊維質層４０、布層５０および／または第２の繊維質層６０は、全体または一部がＰＬＡ、例えばトウモロコシまたは他の再生可能な資源から製造されるＰＬＡで構成されていてもよい。ＰＬＡは生分解性であるため、ＰＬＡを含む複合布１０は環境に優しい。

保持部材７０は、図示の実施形態では、第２の繊維質層６０の片側に接続され、そこからのびている。保持部材７０は、カバー１０によって保護されている物体の表面で複合布１０が滑り運動を含む移動をしにくくなるように機能する。保持部材７０は、複合布１０によって保護されている物体の表面との間で十分な摩擦係合される材料で製造されている。本発明の一実施形態では、保持部材７０は、ポリウレタンで作製されている。本発明のある実施形態では、保持部材７０は、マサチューセッツ州ローレンスのKey Polymer Corporationから入手可能な製剤ＦＬ２０３０で構成されている。他の実施形態では、保持部材７０は、エポキシで作製されている。保持部材７０は、第２の繊維質層６０に印刷される熱硬化性インクまたは熱可塑性インクを用いて作製されてもよい。保持部材７０の作製に用いられるインクは、好ましくは、周囲温度で３０，０００センチポアズ以上の粘度を有し、これにより、隆起した保持部材７０を形成しやすくなる。本発明の実施形態のある試料は、マサチューセッツ州レオミンスターのSpectro Coating Corp.で、保持部材７０を第２の繊維質層６０上に印刷して乾燥させる装置で部分的に製造された。保持部材７０は、フィルム２０に積層する前か後のいずれかで、第２の繊維質層６０上に印刷することができる。

保持部材７０は、ＶＣＩまたは接触腐食防止剤であってもよい腐食防止剤７１を含んでいてもよい。接触腐食防止剤は、金属と接触することで金属の腐食を防止する。腐食防止剤７１を利用する本発明の実施形態では、保持部材７０を製造するのに使用されるインクは、ｐＨが約８以上であり、その結果、腐食防止性が高められる。上述した蒸気腐食防止剤５１に関して説明したＶＣＩは、腐食防止剤７１として使用するのにも適している。腐食防止剤７１は、蒸気腐食防止剤５１と同一である必要はない。接触腐食防止剤を使用する場合、保持部材７０の外面上またはその近傍に配置すればよい。

複合布１０は、多数の方法のうちのいずれか１つで形成することができる。本発明の一実施形態では、第１の繊維質層４０と、布層５０と、第２の繊維質層６０とを、例えば上述したようなハイドロエンタングルメントプロセスによって、一緒に接合する。次に、例えば上述したような印刷によって、第２の繊維質層６０に保持部材７０を形成する。さらに、上述したように、第１の繊維質層４０にフィルム２０を積層する。あるいは、第１の繊維質層４０と、布層５０と、第２の繊維質層６０とをまず接合した上で、フィルム２０を第１の繊維質層４０に積層する。その後、第２の繊維質層６０に保持部材７０を形成する。

複合布１０については、どのような所望の構成にも形成することができる。例えば、図３に示すように、複合布１０を、表面１１１を有する車両１１０を保護するために特別に構成されたカスタムフィットのカバー１００に形成することができる。使用時、保持部材７０は、車両１１０の表面１１１に接触（図４）することにより、カバー１００の残りの部分を表面１１１から離して保持する。このように、第２の繊維質層６０が濡れた場合、保持部材７０は、この第２の繊維質層６０を表面１１１から離して保持する。それにより、表面１１１がより乾燥した状態に保たれ、腐食が防止される。また、この構成は、ＶＣＩが集まることが可能なポケットを作り出す。このポケットには、結露の蒸発を助ける効果もある。保持部材７０は、強風によりカバー１００が車両１１０に向かってすなわち車両１１０に対して押し付けられ、保持部材７０と表面１１１との間の摩擦によってカバー１００が移動せずにすむ場合など、カバー１００を車両１１０に固定するのにも役立つ。本発明のある実施形態では、保持部材７０は、風速約１１９ｋｍ／時～約２５２ｋｍ／時の条件下でカバー１００を車両１１０上に保持することが可能である。さらに、保持部材７０と表面１１１との間の移動によって発生する摩擦熱は、蒸気腐食防止剤７１の放出を促進し、そのことが、車両１１０および表面１１１の腐食を防止するのに役立つ。また、時間の経過とともに、蒸気腐食防止剤５１の一部は、布層５０から車両１１０の表面１１１に向かって移動し、腐食を防止するのに役立つであろう。

図５は、本発明の別の実施形態による複合布２００の断面図である。図１および図２の実施形態と同様に、この実施形態には、フィルム２０と、接着剤３０と、第１の繊維質層４０と、布層５０と、第２の繊維質層６０と、保持部材７０と、が含まれる。しかしながら、複合布２００には、第２の繊維質層６０と保持部材７０との間に第２のフィルム２０Ａも含まれる。第２のフィルム２０Ａは、フィルム２０を第１の繊維質層４０に接続するために上述したのと同様の方法で、第２の接着剤３０Ａによって第２の繊維質層６０に接続することができる。第２フィルム２０Ａは、フィルム２０に関して上述したものと同一の方法で、同一の材料から構成することができる。上述したｐＨ調整剤２４を、第２のフィルム２０Ａに関してｐＨ調整剤２４Ａとして利用することも可能である。しかしながら、特定の布２００のフィルム２０およびフィルム２０Ａ（ならびにｐＨ調整剤２４および２４Ａ）は、同一の方法でまたは同一の材料から構成されなくてもよいことに留意されたい。接着剤３０として使用するのに適した上述の接着剤のいずれも、接着剤３０Ａとしての使用にも適している。しかしながら、どの複合布２００においても、接着剤３０および接着剤３０Ａとして異なる接着剤を使用しても構わない。本発明の別の実施形態では、保持部材７０は、フィルム２０および第２フィルム２０Ａの両方に取り付けられている。保持部材７０は、フィルムを第１の繊維質層４０および第２の繊維質層６０に積層する前か後のいずれかに、フィルム２０および／または第２のフィルム２０Ａに印刷されてもよい。

複合布２００は、多数の方法のうちのいずれか１つで形成することができる。本発明の一実施形態では、第１の繊維質層４０と、布層５０と、第２の繊維質層６０とを最初に接合し、次に、フィルム２０を第１の繊維質層４０に積層する。さらに、第２のフィルム２０Ａに保持部材７０を形成し、これを第２の繊維質層６０に積層する。あるいは、第１の繊維質層４０と、布層５０と、第２の繊維質層６０とをまず接合した上で、第１の繊維質層４０にフィルム２０を積層し、第２の繊維質層６０に第２のフィルム２０Ａを積層する。その後、第２のフィルム２０Ａに保持部材７０を接続する。

本発明の他の実施形態では、赤外線（「ＩＲ」）シールド、無線周波数（「ＲＦ」）シールド、電磁パルス（「ＥＭＰ」）シールド、高出力マイクロ波（「ＨＰＭ」）シールド、指向性エネルギー兵器（「ＤＥＷ」）シールドおよび／または電磁干渉（「ＥＭＩ」）シールドを本発明の布およびカバーに組み入れることができる。本出願で使用する場合、「電磁シールド」および「ＥＭＩシールド」という用語は、上述したタイプのシールドならびに、赤外線、電子、無線、マイクロ波、静電気、磁気および他の同様の形態の干渉を遮断、阻害、低減、そうでなければ妨害するように設計された他のタイプのシールドをすべて含む。電子機器やその他の敏感な機器をこのような干渉から遮蔽することは、電気的な機器を周囲から隔離するのに役立ち、ＲＦＩＤシステムまたは機器のデータを変更または破損するために悪意のあるコードがＲＦＩＤタグに挿入されるＲＦＩＤウイルス攻撃などの電子攻撃から機器を保護することができる場合がある。

ＥＭＩシールドは、多くの方法で複合布１０に組み込むことができる。例えば、炭素または金属などの導電性改質剤を複合布１０の１つ以上の層に組み込んで、静電気を逃がして電磁信号を減衰できるように層の表面抵抗率および体積抵抗率を低下させることができる。シールド材料は、本発明の実施形態のフィルム、繊維質層、布層および／または保持部材に組み込むことができる。ＥＭＩシールド材料は、複合布１０のフィルム、繊維質層、布層および／または保持部材を構成するのに使用することができ、複合布１０のそれらの部分の構成要素として組み込むことができ、および／または、複合布１０のそれらの部分にコーティングとして塗布することができる。本発明のある実施形態では、ＥＭＩシールド材料は、接着剤３０に組み込まれている。他の実施形態では、ＥＭＩシールド機能を有する布層などの別の層が、追加の層として複合布１０に含まれる。

例えば、本発明のある実施形態において、ＥＭＩシールドは、炭素改質剤を５～２５％の量で本発明の構成要素に組み込むことによって提供される。繊維の形態の炭素改質剤は、ポリアクリロニトリル（「ＰＡＮ」）から得ることができる。本発明のある実施形態では、ＰＡＮ炭素繊維は、複合布１０の１０重量％までの量で組み込まれる。複合布１０に約５０重量％のＰＡＮ炭素繊維を組み込むことによって、３０ｄＢ～５０ｄＢのＥＭＩシールド値を達成することができる。マイクロカーボン繊維であれば、複合布１０の３重量％という少量で同様のＥＭＩシールド値を達成することができる。他の効果的なＥＭＩシールド材料として、ニッケル被覆炭素繊維、ステンレス鋼繊維（複合布帛布１０に対して５重量％～１０重量％のレベル）、銅およびアルミニウムがあげられる。

本発明のある実施形態では、アルミニウム、銀、ニッケル、銅またはこれらの材料の組み合わせを含む異なるコーティングを利用することによって、約ｌｄＢ～約１００ｄＢまたはそれより大きなＥＭＩシールド効果を達成することができる。利用されるコーティングは、溶媒ベースまたは水ベースの系であってもよい。本発明の一実施形態では、ペンシルバニア州ピッツバーグのPPG Industries, Inc.から入手可能な５９９－Ｚ６０９８－０１シリーズなどの水ベースの銀コーティングを利用する。このコーティングを、フィルムの表面、繊維質層の表面および／または布層の表面に塗布することができる。また、繊維質層および布層の個々のストランドのコーティングにも使用することができる。また、コーティング系は、保持部材に添加する、保持部材のコーティングに使用する、および／または、保持部材のＶＣＩ系に組み込むことも可能である。

本発明のある実施形態では、複合布１０の１つ以上の構成要素は、ファラデーケージまたはファラデーシールドを形成するように構成されている。この構造は、電子部品に対して、障害を与える、その性能を低下させる、および／または、損傷させる可能性のある電磁パルスを遮断するのに特に有用である。

本発明の複合布１０で作製されるカバーは、縫製、溶接（例えば、インパルスバー溶接、超音波溶接、およびＲＦＩＤ溶接など）および／または他の方法によって製造することができる。しかしながら、カバーのシームに溶接を用いると、ＥＭＩシールド能力が向上する可能性がある。

以上、本発明を図示し、詳細に説明したが、いずれも例示に過ぎず、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書で開示した実施形態に様々な改変を施すことができる。例えば、保護用カバーを、ここに図示し、説明した以外の構成に形成することができ、車両以外の物体を保護するのに使用することができる。また、蒸気腐食防止剤を接着剤３０に取り入れることも可能である。他の改変および変形も、本発明の範囲内である。

Claims

複合布であって、
第１の側と第２の側とを有するフィルムと、
前記フィルムの前記第２の側に接続された第１の側と、第２の側と、を有する第１の繊維質層と、
前記第１の繊維質層の前記第２の側に接続された第１の側と、第２の側と、を有する布層と、
前記布層の前記第２の側に接続された第１の側と、第２の側と、を有する第２の繊維質層と、
前記複合布が配置される表面と接触させて、前記表面に対して前記複合布が移動しないようにするための複数の保持部材と、
蒸気腐食防止剤と、を含み、
前記複数の保持部材は、前記第２の繊維質層の前記第２の側に接続され、前記第２の繊維質層の前記第２の側からのびており、かつ、前記複数の保持部材は、前記複数の保持部材のうちの１つ以上と、前記第２の繊維質層の前記第２の側と、前記表面との間に少なくとも１つのポケットを形成し、
前記蒸気腐食防止剤の少なくとも一部は、前記ポケットの１つ以上に集まり、
前記保持部材は、蒸気腐食防止剤を含む、複合布。
前記フィルムは、非熱収縮性フィルムである、請求項１に記載の複合布。
前記保持部材は、接触腐食防止剤を含む、請求項１に記載の複合布。
前記保持部材は、エポキシから構成されている、請求項１に記載の複合布。
前記保持部材は、ポリウレタンから構成されている、請求項１に記載の複合布。
ｐＨ調整剤をさらに含む、請求項１に記載の複合布。
前記フィルムと前記第１の繊維質層との間に接着剤をさらに含む、請求項１に記載の複合布。
前記接着剤中に蒸気腐食防止剤をさらに含む、請求項７に記載の複合布。
前記接着剤は、前記フィルムを前記第１の繊維質層に付着させ、前記機械方向における前記フィルムと前記第１の繊維質層との間の前記水飽和接着強度の接着力は、ＡＳＴＭ規格Ｄ１８７６に準拠して測定した場合に少なくとも１，０００ｇ／ｃｍである、請求項７に記載の複合布。
前記接着剤は、前記フィルムを前記第１の繊維質層に付着させ、前記フィルムと前記第１の繊維質層との間の前記幅方向の前記水飽和接着強度の接着力は、ＡＳＴＭ規格Ｄ１８７６に準拠して測定した場合に少なくとも１，０００ｇ／ｃｍである、請求項７に記載の複合布。
前記フィルムは、多層フィルムである、請求項１に記載の複合布。
電磁シールドをさらに含む、請求項１に記載の複合布。
複合布であって、
第１の側と第２の側とを有する第１のフィルムと、
前記第１のフィルムの前記第２の側に接続された第１の側と、第２の側と、を有する第１の繊維質層と、
前記第１の繊維質層の前記第２の側に接続された第１の側と、第２の側と、を有する布層と、
前記布層の前記第２の側に接続された第１の側と、第２の側と、を有する第２の繊維質層と、
前記第２の繊維質層の前記第２の側に接続された第１の側と、第２の側と、を有する第２のフィルムと、
前記複合布が配置される表面と接触させて、前記表面に対するして前記複合布が移動しないようにするための複数の保持部材と、
蒸気腐食防止剤と、を含み、
前記複数の保持部材は、前記第２のフィルムの前記第２の側に接続され、前記第２のフィルムの前記第２の側からのびており、かつ、前記複数の保持部材は、前記複数の保持部材のうちの１つ以上と、前記第２のフィルムの前記第２の側と、前記表面との間に少なくとも１つのポケットを形成し、
前記蒸気腐食防止剤の少なくとも一部は、前記ポケットの１つ以上に集まり、
前記保持部材は、蒸気腐食防止剤を含む、複合布。
請求項１に記載の複合布を製造する方法であって、
フィルムを提供することと、
前記フィルムに第１の繊維質層を接続することと、
前記第１の繊維質層に布層を接続することと、
前記布層に第２の繊維質層を接続することと、
前記第２の繊維質層上に複数の保持部材を形成することと、
を含む、方法。