JP7777455B2

JP7777455B2 - 液体加熱装置

Info

Publication number: JP7777455B2
Application number: JP2022001548A
Authority: JP
Inventors: 友亮牧野; 侑也東出
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2025-11-28
Anticipated expiration: 2042-01-07
Also published as: EP4462951A1; EP4462951A4; US20240121862A1; WO2023132121A1; CN116941327A; JP2023101142A

Description

本発明は、セラミックヒータにより温水等を製造する液体加熱装置に関する。

温水洗浄便座、燃料電池システム、給湯器、２４時間風呂、車両のウォッシャー液の加熱、車載エアコン用等には温水が必要となる。そこで、内蔵するヒータにて水を加熱する液体加熱装置が用いられている（特許文献１）。特に、温水洗浄便座用の温水などの急速加熱や、液体加熱装置の小型化を図るため、細長いセラミック基体の外周に巻き付けたセラミックシートに発熱部を埋設した棒状のセラミックヒータが使用されている。
このセラミックヒータの先端側は液体加熱装置の容器の側壁の開口部を貫通して容器内に配置されると共に、基端側が外部に露出している。又、セラミックヒータには長手方向に貫通する内孔が設けられており、外部に露出した基端側から内孔を通して被加熱水が容器内に導入され、セラミックヒータの内面及び外表面で加熱されて排出されるようになっている。

特開２０１６－５１５４６号公報（図４）

ところで、液体加熱装置の小型化が要求されており、セラミックヒータも小型化される傾向にある。しかしながら、セラミックヒータを小型化（小径化）すると、その内孔も小径となるので、内孔に通水し難くなる。
そこで、内孔に通水せずにヒータの外表面のみで加熱する構造を採用すると、ヒータの内孔部位が被加熱水で冷却されないためにヒータが過熱し、ヒータと容器の隙間部分のシールや容器部材が熱変形したり、水漏れ等が生じるおそれがある。

従って、本発明は、セラミックヒータと容器の間の部位の熱変形や液体の漏れを抑制した液体加熱装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る液体加熱装置は、内部空間を取り囲み、開口部を有する容器と、先後方向に延びて前記開口部を貫通し、自身の先端部が前記内部空間内に位置し、自身の基端部が前記内部空間の外部に位置し、前記先端部に発熱部を有するセラミックヒータと、前記開口部と前記セラミックヒータの隙間を封止しつつ、前記容器に前記セラミックヒータを固定する固定部材と、
を備え、前記セラミックヒータによって前記内部空間内の液体を加熱する液体加熱装置であって、前記容器は、前記固定部と別体の前端蓋であって、前記開口部を閉塞し、前記セラミックヒータの前記基端部が貫通し、流路を有する前端蓋をさらに有し、前記固定部は、前端蓋の前記流路の少なくとも一部を覆い、前記液体は、前記流路を通過して前記内部空間に導入されることを特徴とする。

この液体加熱装置によれば、流路が外部から固定部材の中を貫通しているので、加熱前の液体が流路を通ることにより固定部材が冷却される。このため、内孔に液体を通さずにセラミックヒータの外表面のみで加熱する構造を採用することでヒータの加熱温度が高くなっても、セラミックヒータ周囲の固定部材の過熱を抑制し、ひいては固定部材に接する容器の熱変形を抑制し、セラミックヒータと容器の間の液体の漏れを抑制することができる。

本発明の第２の態様に係る液体加熱装置は、内部空間を取り囲む壁を有する容器と、先後方向に延びて前記壁を貫通し、自身の先端部が前記内部空間内に位置し、自身の基端部が前記内部空間の外部に位置し、前記先端部に発熱部を有するセラミックヒータと、を備え、前記セラミックヒータによって前記内部空間内の液体を加熱する液体加熱装置であって、前記壁に前記セラミックヒータが固定され、前記壁のうち前記セラミックヒータが貫通して固定される壁において、前記セラミックヒータの固定部位の前記先後方向に沿った領域に重なるように前記壁の中を貫通して流路が設けられ、前記液体は、外部から前記流路を通過して前記内部空間に導入されることを特徴とする。

この液体加熱装置によれば、流路が外部から壁の中を貫通しているので、加熱前の液体が流路を通ることにより壁が冷却される。このため、内孔に液体を通さずにセラミックヒータの外表面のみで加熱する構造を採用することでヒータの加熱温度が高くなっても、セラミックヒータ周囲の壁の熱変形を抑制し、セラミックヒータと容器の間の液体の漏れを抑制することができる。

本発明の液体加熱装置において、前記壁と前記セラミックヒータとが隙間を設けずに密着していてもよい。
この液体加熱装置によれば、製造が容易となると共に、容器とセラミックヒータの間からの液体の漏れをより確実に抑制できる。

本発明の液体加熱装置において、前記セラミックヒータの外径が５ｍｍ以下であってもよい。
セラミックヒータの外径が５ｍｍ以下であると、セラミックヒータに内孔を設けても内孔が小径になって液体を導入し難く、セラミックヒータが過熱しやすいので本発明がより有効である。

本発明の液体加熱装置は、互いに離間して前記先後方向に延びる前記セラミックヒータを複数個有し、前記流路は、前記先後方向から見て少なくとも２つのセラミックヒータの間に形成されてもよい。
この液体加熱装置によれば、流路を挟む２つのセラミックヒータの間の熱が溜まり易い部位を有効に冷却できる。

本発明の液体加熱装置において、前記流路のうち前記内部空間に臨む端部の軸心方向が前記先後方向に沿っていてもよい。
この液体加熱装置によれば、セラミックヒータが伸びる先後方向Ｌに沿ってセラミックヒータの外表面を液体が流れ易くなるので、流路付近に液体が滞留して冷却効果が低下することを抑制できる。

この発明によれば、セラミックヒータと容器の間の部位の熱変形や液体の漏れを抑制した液体加熱装置が得られる。

本発明の第１の態様の実施形態に係る液体加熱装置の外観を示す斜視図である。液体加熱装置の分解斜視図である。図１のＡ－Ａ線に沿う断面図セラミックヒータの外観を示す斜視図である。セラミックヒータの構成を示す分解斜視図である。本発明の第２の態様の実施形態に係る液体加熱装置の断面図である。本発明の第２の態様の実施形態に係る液体加熱装置の変形例の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の態様の実施形態に係る液体加熱装置２００の斜視図、図２は液体加熱装置２００の分解斜視図、図３は図１のＡ－Ａ線に沿う断面図、図４はセラミックヒータ１７１の斜視図、図５はセラミックヒータ１７１の分解斜視図である。

この実施形態において、液体加熱装置２００は、温水洗浄便座に設置され、内蔵された３つのセラミックヒータ１７１～１７３により常温の水を加熱して温水を供給するようになっている。

液体加熱装置２００は、全体として略三角筒状（断面が三角形の筒状）をなす容器１００と、３つのセラミックヒータ１７１～１７３と、を有する。
容器１００は、液体Ｗ（水）を収容する内部空間１００ｉを有する長円筒状の胴部１０１と、胴部１０１の軸方向の両端の開口をそれぞれ閉塞する前端蓋１０７及び後端蓋１０８と、液体Ｗの導入口１０３及び排出口１０５と、を有する。容器１００は、例えば樹脂製である。

又、導入口１０３及び排出口１０５は、それぞれ前端蓋１０７及び胴部１０１に一体に設けられている。そして、胴部１０１の軸方向の前端（図１のセラミックヒータ１７１～１７３が露出する側の端部）の外周は輪郭に沿って軸方向外側に突出する突出部１０１ｐを有し、この突出部１０１ｐの内側に前端蓋１０７を収容可能になっている。
一方、胴部１０１の軸方向の後端はフランジ状に径方向に突出し、このフランジに、たとえばパッキンのようなゴムシールを介して後端蓋１０８が液密にシールされている。
このようにして、内部空間１００ｉは、容器１００を構成する胴部１０１、前端蓋１０７及び後端蓋１０８によって取り囲まれている。

３つのセラミックヒータ１７１～１７３はそれぞれ先後方向Ｌに延びる棒状をなし、それぞれ同一方向に（平行に）延びている。また、セラミックヒータ１７１～１７３はそれぞれ基端部１７Ｒが前端蓋１０７の３つの開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３を貫通している。そして、エポキシ樹脂による固定部材１８０（図２参照）によってセラミックヒータ１７１～１７３と開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３の隙間が封止されることで、セラミックヒータ１７１～１７３が片持ち式に容器１００に固定されている。
このようにして、セラミックヒータ１７１～１７３の各先端部１７Ｔが内部空間１００ｉ内に位置している。なお、固定部材１８０の位置は、後述するセラミックヒータの発熱部１７ａよりも基端側であるのはいうまでもない。
又、セラミックヒータ１７１～１７３の基端部１７Ｒ側には、外部から電力を供給するための後述するリード線１５，１６が接続されている。

なお、本例では、胴部１０１の軸方向が先後方向Ｌに平行になっていると共に、各セラミックヒータ１７１～１７３の並ぶ方向が胴部１０１の軸方向に沿うようにして各セラミックヒータ１７１～１７３が胴部１０１の内部空間１００ｉに収容されている。
また、図示しないが、本例では、液体加熱装置２００は、先後方向Ｌが略水平方向で排出口１０５側が若干上方に位置するように温水洗浄便座に設置され、各セラミックヒータ１７１～１７３は横置きされている。

導入口１０３及び排出口１０５は、内部空間１００ｉに連通するとともに先後方向Ｌ（胴部１０１の軸方向でもある）に離間して配置されており、外部から導入口１０３を通って導入された液体Ｗは、流れ方向Ｆに沿って内部空間１００ｉを通って排出口１０５から排出される。
また、容器１００の内壁とセラミックヒータ１７１～１７３との間には隙間が形成されており、導入口１０３を通って内部空間１００ｉに導入された液体Ｗは、セラミックヒータ１７１～１７３の外面に先後方向Ｌに沿って接触しつつ加熱された後、排出口１０５まで流れる。

図２に示すように、前端蓋１０７は、略三角形で板状のフランジ部１０７ｆと、フランジ部１０７ｆにそれぞれ配置された３つの開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３と、隆起部１０７ｐと、隆起部１０７ｐから外側に延びる導入口１０３と、を備える。
３つの開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３は、フランジ部１０７ｆの各頂点付近にそれぞれ配置されて円孔をなす。隆起部１０７ｐは、各開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３の内側の位置でフランジ部１０７ｆから外側に隆起する。導入口１０３は、隆起部１０７ｐに繋がると共に、隆起部１０７ｐからフランジ部１０７ｆの板面に沿い、フランジ部１０７ｆの外周より外側に延びている。より詳しくは、導入口１０３は、隣接する２つの開口部１０７ｍ３、１０７ｍ２の間でフランジ部１０７ｆの一辺と交差するように延びている。

図３に示すように、導入口１０３の内孔１０３ｉ（液体Ｗの流路）は、隆起部１０７ｐの内部でフランジ部１０７ｆの板面に略垂直になるように屈曲し、フランジ部１０７ｆの内面１０７ａに開口している。
一方、容器１００の突出部１０１ｐの一部には、導入口１０３を通すための切欠き１０１ｎ（図２）が設けられている。
そして、エポキシ樹脂による固定部材１８０がセラミックヒータ１７１～１７３と開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３の隙間だけでなく、前端蓋１０７を埋設するように充填されている。

次に、図４、図５を参照してセラミックヒータの構成について説明する。なお、セラミックヒータ１７１～１７３は同一形状であるので、セラミックヒータ１７１について説明する。
図４に示すように、セラミックヒータ１７１は、リード線１５，１６を介して外部からの通電により発熱する発熱体１７ｈを有する。発熱体１７ｈは、導体を先後方向Ｌに蛇行させて発熱パターンとして形成してなる発熱部１７ａを先端側に有すると共に、発熱部１７ａの両端から後端側に引き出される一対のリード部１７ｂを有している。
なお、発熱部１７ａは先後方向ＬにＬｈの長さを有する。

より具体的には、図５に示すように、発熱体１７ｈは、発熱部１７ａと、両リード部１７ｂと、両リード部１７ｂの後端に形成された電極パターン１７ｃとを有し、この発熱体１７ｈは二枚のセラミックグリーンシート１７ｓ１、１７ｓ２の間に挟持される。なお、このセラミックグリーンシートとしては、アルミナが用いられる。また、発熱部１７ａ、リード部１７ｂはタングステンやレニウム等が用いられる。セラミックグリーンシート１７ｓ２の表面にはリード端子１８（図４参照）がロウ付けされる２つの電極パッド１７ｐが形成され、電極パターン１７ｃを電極パッド１７ｐにスルーホールにて接続してセラミックグリーンシートの積層体を形成する。

更に、この積層体を、セラミックグリーンシート１７ｓ２を表側にして、アルミナ等を主成分とする棒状のセラミック基体１７ｇに巻き付けて焼成することにより、各セラミックグリーンシート１７ｓ１、１７ｓ２がセラミックシート１７ｓとなってセラミック基体１７ｇの外周に巻き付けられて一体化したセラミックヒータ１７１を製造することができる。
なお、リード線１５，１６はリード端子１８，１８にカシメられて電気的に接続されている（図４参照）。
又、本例ではセラミック基体１７ｇは中実であるが、筒状であってもよい。但し、筒状の場合は貫通孔から水が漏れないように樹脂等で封止することが望ましい。

ここで、上記積層体をセラミック基体１７ｇに巻き付ける際、積層体の先後方向Ｌに沿う両端同士を、間隔を空けて巻き付ける。このため、セラミックヒータ１７１の外面の巻合わせ部には、先後方向Ｌに沿って凹溝となるスリット１７ｖが非発熱部として形成されている。

次に、図３に戻り、第１の態様の実施形態に係る液体加熱装置２００の特徴部分について説明する。
図３に示すように、固定部材１８０は、前端蓋１０７の外側に充填されることで、各開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３とセラミックヒータ１７１～１７３との隙間を液密に封止しつつ、セラミックヒータ１７１～１７３を容器１００（開口部１０７ｍ１～１０７ｍ３）に固定する。
さらに、導入口１０３を含む前端蓋１０７が固定部材１８０に埋設されるので、導入口１０３の一部、ひいては流路１０３ｉの一部（胴部１０１側）が外部から固定部材１８０の中を貫通して貫通部１８０ｐを形成している。

このようにすると、加熱前の液体Ｗが貫通部１８０ｐにおける流路１０３ｉを通ることにより固定部材１８０が冷却される。このため、内孔に液体を通さずにセラミックヒータの外表面のみで加熱する構造を採用することでヒータの加熱温度が高くなっても、セラミックヒータ１７１～１７３周囲の固定部材１８０の過熱を抑制し、ひいては固定部材１８０に接する容器１００（前端蓋１０７）の熱変形を抑制し、セラミックヒータと容器の間の液体の漏れを抑制することができる。

次に、図６を参照し、本発明の第２の態様の実施形態に係る液体加熱装置２１０について説明する。なお、図６は、図３と同じ方向から見た断面図である。また、液体加熱装置２１０のうち、液体加熱装置２００と同一の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。
液体加熱装置２００は、容器１１０と、３つのセラミックヒータ１７１～１７３と、を有する。容器１１０は、胴部１１１と、胴部１１１の軸方向の一端の開口を閉塞する後端蓋１０８と、液体Ｗの導入口１１３及び排出口１０５と、を有する。

ここで、胴部１１１は、胴部１０１と略同一の三角筒状（断面が三角形の筒状）をなすが、前端蓋１０７を有さず、胴部１１１の軸方向の他端側の壁１１１ｗにセラミックヒータ１７１～１７３の基端部１７Ｔが埋設されている点が、胴部１０１と異なる。また、導入口１１３は胴部１１１と一体に形成されている。
胴部１１１は、例えばセラミックヒータ１７１～１７３の周囲に樹脂材料を充填するインサート成形で製造することができる。
このようにして、壁１１１ｗとセラミックヒータ１７１～１７３とが隙間を設けずに液密に密着した状態となる。
また、壁１１１ｗは、容器１１０の内部空間１１０ｉを取り囲む側壁となっている。なお、壁１１１ｗは、セラミックヒータ１７１～１７３の基端部１７Ｒだけでなく、リード端子１８及びリード線１５，１６の一部を埋設するように形成されている。

導入口１１３の形状は第１の態様の実施形態の導入口１０３と略同一である。具体的には、導入口１１３は、軸方向から見て略三角形の壁１１１ｗの上辺を跨ぐように壁１１１ｗの上部に突出し、突端が入側となる。
そして、導入口１１３はこの突端から壁１１１ｗの中心（３つのセラミックヒータ１７１～１７３で囲まれる中心）付近まで垂直に延びた後、軸方向に沿うように屈曲し、壁１１１ｗの内面に開口し、内部空間１１０ｉに臨んでいる。
このようにして、導入口１１３の流路１０３ｉの一部（胴部１１１側）が外部から壁１１１ｗの中を貫通して貫通部１１１ｐを形成している。

これにより、加熱前の液体Ｗが貫通部１１１ｐにおける流路１１３ｉを通ることにより壁１１１ｗが冷却される。このため、内孔に液体を通さずにセラミックヒータの外表面のみで加熱する構造を採用することでヒータの加熱温度が高くなっても、セラミックヒータ１７１～１７３周囲の壁１１１ｗの熱変形を抑制し、セラミックヒータと容器の間の液体の漏れを抑制することができる。

なお、図６の例では、胴部１１１がセラミックヒータ１７１～１７３の周囲にインサート成形され、壁１１１ｗとセラミックヒータ１７１～１７３とが隙間を設けずに液密に密着（封止）されているが、これに限られない。
例えば、図３と同様に壁１１１ｗにセラミックヒータ１７１～１７３を貫通させる開口を設け、セラミックヒータ１７１～１７３と開口の隙間を、エポキシ樹脂で液密に封止及び固定してもよい。

本発明において、セラミックヒータの外径が５ｍｍ以下であると、セラミックヒータに内孔を設けても内孔が小径になって液体を導入し難く、セラミックヒータが過熱しやすいので本発明がより有効である。

図２，図３、図６に示すように、本発明において、互いに離間して先後方向Ｌに延びるセラミックヒータ１７１～１７３を複数個有し、流路１０３ｉは、先後方向Ｌから見て少なくとも２つのセラミックヒータ１７２，１７３の間に形成されてもよい。
このようにすると、流路１０３ｉを挟む２つのセラミックヒータ１７２，１７３の間の熱が溜まり易い部位を有効に冷却できる。

又、本発明において、流路１０３ｉのうち内部空間１００ｉに臨む端部の軸心ｎ方向が先後方向Ｌに沿っていてもよい。
このようにすると、セラミックヒータ１７１～１７３が伸びる先後方向Ｌに沿ってセラミックヒータ１７１～１７３の外表面を液体Ｗが流れ易くなるので、流路１０３ｉ付近に液体Ｗが滞留して冷却効果が低下することを抑制できる。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、液体加熱装置、セラミックヒータや導入口、流路の形状は限定されない。
固定部材としては、エポキシ樹脂、ガラス等が例示できる。
また、容器全体が一体成形等で形成された１つの部材からなっていてもよい。

また、例えば図３では、容器１００の一端（前端蓋１０７側）に、複数（３本）のセラミックヒータ１７１～１７３のすべての基端側が配置されていたが、容器１００の両端（前端蓋１０７側と後端蓋１０８側）にそれぞれ１本以上のセラミックヒータの基端側を配置させてもよい。
ただし、この場合は、液体Ｗの排出口の位置は容器１００の軸方向中央付近となる。

なお、図６のように、胴部１１１をセラミックヒータ１７１～１７３の周囲にインサート成形する構造の場合、セラミックヒータ１７１～１７３の延びる方向（先後方向）Ｌと、導入口１１３の延びる方向が異なる（図６では互いに直交）と、インサート金型から成型品を抜き難い。そして、この場合には複雑なスライド金型を用いる必要が生じたり、成形が困難となる可能性がある。
そこで、図７の液体加熱装置２２０のように、セラミックヒータ１７１～１７３の延びる方向（先後方向）Ｌに、導入口１２３の延びる方向を揃えると製造上好ましい。

図７の例では、具体的には、容器１２０の胴部１２１は、胴部１１１と略同一の三角筒状（断面が三角形の筒状）をなし、胴部１２１の軸方向の一端側の壁１２１ｗにセラミックヒータ１７１～１７３の基端部１７Ｔが埋設されている点は胴部１１１と同様であるが、導入口１２３は胴部１２１と一体に形成されていない。
そして、内部空間１２０ｉは３つのセラミックヒータ１７１～１７３の周囲にそれぞれ別個に離間して形成されており、壁１２１ｗには各内部空間１２０ｉの内側に連通するように先後方向Ｌに延びる開口が設けられている。
さらに、この開口に筒状の導入口１２３が嵌合され、両者の隙間をエポキシ樹脂で液密に封止している。

従って、図７の例においても、導入口１２３の流路１２３ｉの一部（胴部１１１に嵌合された側）が外部から壁１２１ｗの中を貫通して貫通部１２１ｐを形成している。
これにより、加熱前の液体Ｗが貫通部１２１ｐにおける流路１２３ｉを通ることにより壁１２１ｗを冷却することができる。
なお、図７の例では、導入口１２３を嵌合するための開口は断面が六角形であり、各内部空間１２０ｉの断面は胴部１２１の中心（軸心）に向かって接近する楕円である。これにより、開口の外側部分が各内部空間１２０ｉの内側部分と重なり易くなる。そして、重なり部分が連通し、液体Ｗが導入口１２３から各内部空間１２０ｉへ向かって流れることになる。
又、導入口１２３は六角筒状である。さらに、図７の例においては、胴部１２１と導入口１２３とが別体で形成されているが、これらを一体で形成してもよい。

アルミナ粉及び焼結助材となるガラス成分粉をミルで水と粉砕混合し、バインダを混ぜて粘土状の混合体を得た。押出機を用い、中子を設置した口金からこの混合体を押出し、筒状のセラミック基体を製造し、所定長さに切断して仮焼した。
一方、アルミナグリーンシート上にタングステン、モリブデンペーストで発熱体のパターンを形成し、さらにこのパターンに繋がってシート反対面に繋がる端子部を印刷、形成した。

この印刷済みセラミックグリーンシートを仮焼済みのセラミック基体に巻付け、一体焼成した。焼成後のセラミックヒータの露出端子部にＮiメッキを施し、Ｎｉ製リード部材をＡｇロウにてロウ付け接合し、リード付セラミックヒータを得た。
さらにセラミックヒータを先端側から樹脂製の容器の前端蓋１０７（図２）の開口に差込み、ヒータと開口との間を含めて前端蓋１０７を覆うようにエポキシ接着剤を充填して気密封止した。
以上のように、セラミックヒータの全長６０ｍｍ、発熱部長３０ｍｍ、外径２．８ｍｍ、室温抵抗値を９Ωとしたものを設置し、図１～図３に示す液体加熱装置を製造した。

得られた液体加熱装置の導入口に、流量４５０cc/min、水温５℃の水を流し、排出口からの出湯温度が３５℃となるようにヒータ１本当たりの印加電圧を制御し、ヒータ印加１５秒、停止１５秒のサイクルを１０回繰り返す連続通水試験を実施した。
その結果、連続通水試験中も問題なく温水を製造し、試験後に固定部となるエポキシ接着剤付近の前端蓋１０７の熱変形は見られず、水漏れもなかった。
なお、通常、固定部となるエポキシ接着剤の耐熱温度は、容器（前端蓋１０７）の樹脂の耐熱温度より高く、ヒータの加熱によりエポキシ接着剤が加熱されても大きな熱変形は少ないが、エポキシ接着剤から前端蓋１０７側へ熱が伝わって前端蓋１０７が熱変形する。

１７ａ発熱部
１７Ｔセラミックヒータの先端部
１７Ｒセラミックヒータの基端部
１００、１１０、１２０容器
１００ｉ、１１０ｉ、１２０ｉ内部空間
１０３ｉ、１１３ｉ、１２３ｉ流路
１０７ｍ１～１０７ｍ３容器の開口部
１１１Ｗ、１２１Ｗ壁
１７１～１７３セラミックヒータ
１８０固定部材
２００、２１０、２２０液体加熱装置
Ｌ先後方向
Ｗ液体（水）
ｎ流路のうち内部空間に臨む端部の軸心

Claims

内部空間を取り囲み、開口部を有する容器と、
先後方向に延びて前記開口部を貫通し、自身の先端部が前記内部空間内に位置し、自身の基端部が前記内部空間の外部に位置し、前記先端部に発熱部を有するセラミックヒータと、
前記開口部と前記セラミックヒータの隙間を封止しつつ、前記容器に前記セラミックヒータを固定する固定部材と、
を備え、
前記セラミックヒータによって前記内部空間内の液体を加熱する液体加熱装置であって、
前記容器は、前記固定部と別体の前端蓋であって、前記開口部を閉塞し、前記セラミックヒータの前記基端部が貫通し、流路を有する前端蓋をさらに有し、
前記固定部は、前端蓋の前記流路の少なくとも一部を覆い、
前記液体は、前記流路を通過して前記内部空間に導入されることを特徴とする液体加熱装置。
内部空間を取り囲む壁を有する容器と、
先後方向に延びて前記壁を貫通し、自身の先端部が前記内部空間内に位置し、自身の基端部が前記内部空間の外部に位置し、前記先端部に発熱部を有するセラミックヒータと、
を備え、
前記セラミックヒータによって前記内部空間内の液体を加熱する液体加熱装置であって、
前記壁に前記セラミックヒータが固定され、
前記壁のうち前記セラミックヒータが貫通して固定される壁において、前記セラミックヒータの固定部位の前記先後方向に沿った領域に重なるように前記壁の中を貫通して流路が設けられ、
前記液体は、外部から前記流路を通過して前記内部空間に導入されることを特徴とする液体加熱装置。
前記壁と前記セラミックヒータとが隙間を設けずに密着していることを特徴とする請求項２に記載の液体加熱装置。
前記セラミックヒータの外径が５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の液体加熱装置。
互いに離間して前記先後方向に延びる前記セラミックヒータを複数個有し、
前記流路は、前記先後方向から見て少なくとも２つのセラミックヒータの間に形成されることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の液体加熱装置。
前記流路のうち前記内部空間に臨む端部の軸心方向が前記先後方向に沿うことを特徴とする請求項５に記載の液体加熱装置。