JP7837814B2

JP7837814B2 - 積層部材

Info

Publication number: JP7837814B2
Application number: JP2022101467A
Authority: JP
Inventors: 良徳近藤; 洋平若松
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2022-06-24
Filing date: 2022-06-24
Publication date: 2026-03-31
Anticipated expiration: 2042-06-24
Also published as: JP2024002344A

Description

特許法第３０条第２項適用販売日令和４年３月２８日販売した場所株式会社安水建設

本発明は、積層部材に関するものである。

積層部材として、特許文献１には、加硫ゴム粉砕物及び加硫ゴムスポンジ粉砕物のうちの少なくとも該加硫ゴムスポンジ粉砕物からなり且つ該粉砕物を互いに接着させてなる透水性クッション材層（布、寒冷紗等）と、該クッション材層の下面に接着される透水性シート層と、該クッション材層の上面に接着される透水性人工芝層と、を備えた人工芝付弾性舗装材が開示されている。

特開平５－２４７９０４号公報

上述した特許文献１に開示されている積層部材においては、水が透水性シート層及び透水性人工芝層を介して透水性クッション材層に浸潤し、この浸潤により透水性クッション材層が形状変更しひいては積層部材が形状変更するおそれがあった。

本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、水の浸潤による形状変更を抑制することができる積層部材を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る積層部材は、上層部材と、前記上層部材の下面に設けられた防水部材と、を備えたことを特徴とする。

この発明に係る積層部材によれば、上層部材の下面に防水部材を設けたので、上層部材の下面側からの水の浸潤（浸入）を抑制することができる。よって、水の浸潤による上層部材の形状変更を抑制することができ、ひいては積層部材の形状変更を抑制することができる。

また、本発明による積層部材においては、前記上層部材は、基礎部材と、前記基礎部材の上面側に設けられた表面部材と、を備えることが好ましい。これによれば、防水部材によって下面側からの水の浸潤が抑制される基礎部材の上面側を、表面部材によって保護することが可能となる。

また、本発明に係る積層部材においては、前記上層部材は、前記基礎部材と前記表面部材との間に設けられて前記表面部材の下面側への前記基礎部材の接着を補助するための接着補助部材をさらに備えることが好ましい。これによれば、接着補助部材が、基礎部材と表面部材との接着を補助することが可能となるため、基礎部材と表面部材とを所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。

また、本発明による積層部材においては、前記基礎部材は粉砕物を備えることが好ましい。これによれば、粉砕物を備えた基礎部材の下面に防水部材を設けることが可能となるので、浸潤により比較的膨張しやすい粉砕物を備えた上層部材の下面側からの水の浸潤を抑制することができる。よって、水の浸潤による上層部材の形状変更を抑制することができ、ひいては積層部材の形状変更を抑制することができる。

また、本発明による積層部材においては、前記表面部材は、人工芝であることが好ましい。これによれば、人工芝を表面部材に採用した場合は、基礎部材に膨張が起きた場合にも表面部材層で変形吸収ができることから、積層部材全体の形状変更を抑制することが可能となる。

また、本発明による積層部材においては、前記接着補助部材は、防水性を有することが好ましい。これによれば、基礎部材の上面に防水性を有する接着補助部材を設けることが可能となるので、基礎部材の上面側からの水の浸潤を抑制することができる。よって、水の浸潤による基礎部材ひいては上層部材の形状変更を抑制することが可能となる。

この発明によれば、水の浸潤による形状変更を抑制することができる積層部材を提供することが可能となる。

本発明による積層部材１０の一実施形態を示す断面図である。本発明による積層部材１０の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明による積層部材１０の製造方法の一実施形態を示す断面図である。第１変形例による積層部材１１０を示す断面図である。第２変形例による積層部材２１０を示す断面図である。

以下、本発明による積層部材１０及びその製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

（積層部材）
図１に示すように、積層部材１０は、上層部材２０と、上層部材２０の下面に設けられた防水部材３０と、を備えている。上層部材２０は、表面部材２１と、基礎部材２２と、接着補助部材２３と、を備えている。上層部材２０は、これら表面部材２１、接着補助部材２３及び基礎部材２２がこの順番に積層されている。表面部材２１は、第１接着剤層２４を介して接着補助部材２３に接着されており、基礎部材２２は、第２接着剤層２５を介して接着補助部材２３に接着されている。防水部材３０は、第３接着剤層２６を介して基礎部材２２に接着されている。

表面部材２１は、板状に形成された人工芝である。表面部材２１は、芝部２１ａ、シート部２１ｂ、及び凸条部２１ｃを備えている。芝部２１ａは、多数の披針形線状材を有している。披針形線状材は、平たくて細長く先の方がとがり基部の方がやや広い部材であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成されている。

シート部２１ｂは、芝部２１ａが植立されるシート状（または板状）の部材であり、例えばポリプロピレンで形成されている。シート部２１ｂには、芝部２１ａの披針形線状材の基部が植え込まれている。例えば、披針形線状材の基部がシート部２１ｂに縫い付けられている。縫い付け部は、シート部２１ｂの裏面（下面）から突出しており、凸条部２１ｃを形成している。このように、凸条部２１ｃは、表面部材２１の裏面すなわちシート部２１ｂの裏面に設けられている。凸条部２１ｃは、シート部２１ｂと同一の材質または芝部２１ａと同一の材質で形成されるのが好ましい。凸条部２１ｃは、直線状の凸部であるのが好ましい。尚、凸条部２１ｃは、複数の凸部を直線上に間欠的に設けるようにしてもよい。

尚、凸条部２１ｃは、芝部２１ａを植立するためにシート部２１ｂの裏面から突出している。例えば、芝部２１ａの基部がシート部２１ｂを貫通しており、その突出部分を固定するために凸条部２１ｃを形成するようにしてもよい。尚、突出部分が凸条部２１ｃをそのまま形成する場合もあり、突出部分を覆うために凸条部２１ｃを形成する場合もある。

また、表面部材２１の裏面は、例えばゴム部材でコーティングされるのが好ましい。ゴム部材としては、天然ゴム、合成ゴムが挙げられる。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられる。

尚、表面部材２１は、人工芝に限定されず、衝撃を吸収する機能を有する屋外用床材、屋内用床材など他の部材を採用してもよい。表面部材２１は、板状でなくシート状に形成されてもよい。

基礎部材２２は、表面部材２１が接着される接着対象部材である。基礎部材２２は、表面部材２１に接着されることで表面部材２１の強度を高く維持するための部材である。基礎部材２２は、板状またはシート状に形成されている。

基礎部材２２は、天然ゴム、若しくは、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（イソプチレン・イソプレンゴム）（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムにより形成されるのが好ましい。基礎部材２２は、ゴム材を発泡させた発泡ゴムや、ゴム材や発泡ゴムを粉砕して球形、円柱形など所定形状に粒状に形成したものを固めたゴムペレットや、このペレットを凝集したペレット凝集物により形成されるのが好ましい。このように、基礎部材２２は粉砕物を備えるのが好ましい。また、基礎部材２２は、一枚もので形成されるようにしてもよい。

尚、基礎部材２２には、寒冷紗を設けるようにしてもよい。例えば、寒冷紗は、基礎部材２２の下面に積層するのが好ましい。これによれば、基礎部材２２に水が浸入し膨潤する際に、水の浸入による膨潤を抑制し、基礎部材２２の変形（反り）を抑制することが可能となる。

接着補助部材２３は、表面部材２１と基礎部材２２との接着を補助するための部材である。すなわち、接着補助部材２３は、表面部材２１の裏面（下面）に設けられて表面部材２１の下面側への基礎部材２２の接着を補助するための部材であるということもできる。この場合、基礎部材２２が表面部材２１に対する接着対象部材である。また、接着補助部材２３は、基礎部材２２の表面（上面）に設けられて基礎部材２２の表面側への表面部材２１の接着を補助するための部材であるということもできる。この場合、表面部材２１が基礎部材２２に対する接着対象部材である。

接着補助部材２３は、板状に形成されている。接着補助部材２３の厚みは、凸条部２１ｃの高さより大きい値に設定されるのが好ましい。本実施形態では、凸条部２１ｃの高さが３ｍｍ程度であるので、接着補助部材２３の厚みは５ｍｍより大きい値に設定されるのが好ましい。接着補助部材２３は、硬度が所定値より小さい軟質材料にて形成されている。硬度は、例えば、８０（ショアＡ）以下であることが好ましく、６０（ショアＡ）以下であることがより好ましい。軟質材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン（ＰＥ。発泡も含む。）、ポリプロピレン（ＰＰ。発泡も含む。）、不織布、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性エラストマなどが挙げられる。熱可塑性エラストマとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＯ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＳ）、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。

尚、接着補助部材２３は、防水性を有するのが好ましい。これによれば、基礎部材２２の上面に設けられた接着補助部材２３が防水性を有するので、基礎部材２２の上方から水が浸潤（浸入）するのを抑制することが可能となる。よって、水の浸潤による基礎部材２２ひいては上層部材２０の形状変更を抑制することが可能となり、さらには積層部材１０の形状変更を抑制することが可能となる。

尚、不織布としては、短繊維不織布、長繊維不織布などが挙げられる。短繊維不織布としては、バインダー（接着剤）を使用しないで、ウェブ内の繊維（特に短繊維）を高圧水流により交絡させて製造するスパンレース不織布、ニードルを往復させることにより繊維を交絡させるニードルパンチ不織布、熱溶着繊維などを使ったサーマルボンド不織布などが挙げられる。長繊維不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布などが挙げられる。スパンボンド不織布は、ポリマーの溶融又は溶解によって、ノズルから紡糸された連続繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布である。メルトブローン不織布は、ポリマーを高速熱ガス流中に紡糸して繊維状にし、冷却後、動くスクリーンに集積し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布である。フラッシュ紡糸不織布は、ポリマー溶液を一定条件でノズルから紡糸し、紡糸直後に溶剤を蒸発させ、これらの繊維を動くスクリーン上に積層し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた高度にフィブリル化した形状のフィラメントによる不織布である。尚、前述したポリマーは、高分子の有機化合物であり、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなど熱可塑性樹脂（合成樹脂）である。

また、接着補助部材２３のひずみは、基礎部材２２のひずみより大きい値に設定されていることが好ましい。接着補助部材２３は、そのひずみが所定範囲である部材である。所定範囲は、２５～７５％であることが好ましく、４０～６０％であることがより好ましい。尚、ひずみは元（変形前）の長さＬに対する変形量ΔＬの比率である（ひずみ＝ΔＬ／Ｌ）。

第１接着剤層２４は、第１接着剤で形成された層である。第１接着剤は、有機溶媒を含まない接着剤であることが好ましい。例えば、第１接着剤としては、ホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤とは、熱をかけて融かして接着させる接着剤であり、材質としては、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）のような熱可塑性合成樹脂が用いられる。本実施形態では、ホットメルト接着剤としては、湿気硬化型ホットメルト接着剤を採用している。尚、第２接着剤層２５は、第１接着剤層２４と同様に形成された層であり、第１接着剤と同様である第２接着剤で形成されている。また、第３接着剤層２６は、第１接着剤層２４と同様に形成された層であり、第１接着剤と同様である第３接着剤で形成されている。

湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤であり、ウレタンプレポリマーを主成分とするものである。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との反応により得られ、末端にイソシアネート基（ＮＣＯ）を有するものである。特に末端ＮＣＯ％が１～３％のものが好ましい。また、ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等から重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることができる。ポリエステルポリオールは、炭素数６以上のジカルボン酸（アジピン酸、セバシン酸等）製のものが好ましく、さらには、融点４５℃以上の結晶性エステルポリオールがポリオール成分で８０重量％以上含まれるものを用いるのがより好ましい。なお、ポリエステルポリオール構成するグリコールは、炭素数が４以上のアルコール（１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等）を用いることができる。また、イソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネートが好ましく、特にはジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤には、必要に応じて粘着付与剤、ワックス、結晶核剤、酸化防止剤等の添加剤が含まれる。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤に限定されず、ポリエステル系やアクリル系の湿気硬化型ホットメルト接着剤を採用するようにしてもよい。

湿気硬化型ホットメルト接着剤は、表面部材２１と接着補助部材２３とを接着する際には、ロールコータを使用して塗布するロール塗布（ロールコーティング）で表面部材２１の裏面（塗布対象）に塗布される。尚、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、表面部材２１の裏面のみでなく、接着補助部材２３の表面（塗布対象）のみに塗布するようにしてもよく、表面部材２１の裏面と接着補助部材２３の表面の両方に塗布するようにしてもよい。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、接着補助部材２３と基礎部材２２とを接着する際には、接着補助部材２３の裏面及び／または基礎部材２２の表面に塗布すればよい。さらに、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、基礎部材２２と防水部材３０とを接着する際には、基礎部材２２の裏面及び／または防水部材３０との表面に塗布すればよい。

ロールコーティングにおいて使用するロールコータとしては、例えば、特開２０１８－１８４０００号公報に記載されているロールコータが挙げられる。このロールコータは、送りロール、供給ロール、塗布ロール、ホットメルト接着剤貯留槽を備えている。ホットメルト接着剤貯留槽に貯留されている溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、送りロールによって塗布対象が一方向へ送られている状態で、吐出部から供給ロールと塗布ロール間に供給される。供給ロールと塗布ロール間に供給された溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、供給ロールと塗布ロールの回転によって塗布対象の上側表面（塗布面）に供給される。塗布対象の上側表面に供給された溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、回転する塗布ロールの外周面下端と接触して塗布対象の上側表面に塗布される。

ロールコーティングを容易かつ良好に行えるようにするため、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、常温固体であり、さらには、１００℃以上で溶融状態であり、かつ１４０℃の溶融粘度（ＪＩＳＫ６８６２）が５～１５Ｐａ・ｓ（パスカル秒）のものが好ましい。なお、常温固体とは、２０℃で固体であることをいう。また、溶融状態の温度範囲は、１００～１６０℃の範囲で適宜設定可能である。さらに、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、結晶性エステルポリオールを含むウレタンプレポリマーが好ましく、結晶性ポリエステルポリオールは、季節変化を配慮しても、（１）常温固体であり融点が４５℃以上で、（２）溶融塗布後に常温における固化時間が１～５分であることが好ましい。すなわち、長尺シートに巻き返しながら塗布し、所定の設備長さの中で、湿気硬化型ホットメルト接着剤が速やかに常温で乾燥硬化するためには、結晶性エステルポリオールを含み、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ含量が１～３％であり、数平均分子量が１０００～４０００であることが好ましく、１５００～２５００であることがより好ましい。

また、湿気硬化型ホットメルト接着剤の塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。尚、塗布方法は、ロールコーティングに限定されず、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。

スプレー塗布として、特には、湿気硬化型ホットメルト接着剤を加温加圧状態で、一列に並んだ複数のノズルから吐出、糸状に紡糸しながら吹き付けて積層するカーテンスプレー法が好ましい。カーテンスプレー法によれば、糸状の溶融樹脂を、高温高速気流によって紡糸するとともに延伸し、表皮材に直接吹き付けて積層させる方法である。

スプレー塗布においては、周知のスプレー塗布装置によってホットメルト接着剤が塗布される。スプレー塗布装置としては、特開２０１７－１３６７３５号公報に開示されたものが知られている。スプレー塗布装置は、湿気硬化型ホットメルト接着剤収容槽から供給される溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤を、該接着剤を塗布すべき接着剤塗布面に塗布する。

防水部材３０は、板状またはシート状に防水材料にて形成されている。防水部材３０の厚みは、材質にもよるが、３ｍｍ～７ｍｍに設定されるのが好ましい。本実施形態では、防水部材３０の厚みは、５ｍｍに設定されている。防水材料は、防水性を有する材質であり、防水材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン（ＰＥ。発泡も含む。）、ポリプロピレン（ＰＰ。発泡も含む。）、不織布、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性エラストマなどが挙げられる。熱可塑性エラストマとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＯ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＳ）、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。

防水部材３０は、基礎部材２２への下面側からの水の浸入を抑制するので、基礎部材２２の形状変更（例えば、４角の反り、中央部の反り、はみ出し、波打ち、くぼみ、など）を抑制することが可能となり、ひいては積層部材１０の形状変更を抑制することが可能となる。

（積層部材の製造方法（製造工程））
次に、上述した積層部材１０の製造方法（製造工程）について、図２Ａ，２Ｂを参照して説明する。積層部材１０の製造方法は、第１塗布工程Ｓ１、第１圧着工程Ｓ３、第２塗布工程Ｓ５、第２圧着工程Ｓ７、第３塗布工程Ｓ９、第３圧着工程Ｓ１１、及び硬化工程Ｓ１３を備えている。

（第１塗布工程・第１圧着工程）
第１塗布工程Ｓ１は、基礎部材２２の表面（上面）及び接着補助部材２３の裏面（下面）のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２５ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２５ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２５ａは、基礎部材２２の表面及び接着補助部材２３の裏面の両方に塗布される。尚、ロールコーティングにおいては、周知のロールコーティング装置（ロールコータ）によってホットメルト接着剤２５ａが塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。

第１圧着工程Ｓ３は、第１塗布工程Ｓ１の後に、基礎部材２２と接着補助部材２３とを圧着させる。第１圧着工程Ｓ３においては、最初に、基礎部材２２と接着補助部材２３とを接着剤２５ａを塗布した面（接着剤塗布面）を合わせて重ねる（一方にのみ接着剤を塗布した場合には、基礎部材２２の表面と接着補助部材２３の裏面とを合わせる。）。その後、プレス装置にて、積層した基礎部材２２と接着補助部材２３を所定の圧縮量にて圧縮する。これにより、接着補助部材２３が接着された基礎部材２２である第１段階基礎部材４１が形成される。

尚、所定の圧縮量は圧縮対象物の厚みに対する比率が４０～６０％となる量が好ましく、本実施形態では、その比率が５０％に設定されている。また、該圧縮は、所定時間（例えば、４０秒）だけ実施される。尚、所定時間は、４０～８０秒に設定されるのが好ましい。

（第２塗布工程・第２圧着工程）
第２塗布工程Ｓ５は、防水部材３０の表面及び基礎部材２２の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２６ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２６ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２６ａは、基礎部材２２の表面及び防水部材３０の裏面の両方に塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。

第２圧着工程Ｓ７は、第２塗布工程Ｓ５の後に、第１段階基礎部材４１と防水部材３０とを圧着させる。第２圧着工程Ｓ７においては、最初に、第１段階基礎部材４１と防水部材３０とを接着剤２６ａを塗布した面（接着剤塗布面）を合わせて重ねる（一方にのみ接着剤を塗布した場合には、防水部材３０の表面と基礎部材２２の裏面とを合わせる。）。その後、プレス装置にて、積層した第１段階基礎部材４１と防水部材３０を所定の圧縮量にて圧縮する。これにより、防水部材３０が第１段階基礎部材４１（基礎部材２２）の下面に接着されて第２段階基礎部材４２が形成される。第２段階基礎部材４２においては、基礎部材２２の上面に接着補助部材２３が接着され、基礎部材２２の下面に防水部材３０が接着されている。尚、所定の圧縮量及び圧縮時間は、上述した第１圧着工程Ｓ３と同様に設定するのが好ましい。

尚、第２圧着工程Ｓ７の後に、第２圧着工程Ｓ７において積層された第２段階基礎部材４２の接着剤２５ａ，２６ａを硬化させるのが好ましい。この硬化工程においては、例えば、第２圧着工程Ｓ７の後の第２段階基礎部材４２を、所定時間だけ所定温度・所定湿度にて保管することにより、ホットメルト接着剤が自然冷却及び空気中の湿気（加湿）と反応し硬化が進行する。尚、ホットメルト接着剤が湿気硬化により完全に固まるのにかかる硬化時間は、例えば数時間から十数時間である。また、所定時間は、２４～７２ｈｒ（時間）に設定されるのが好ましく、本実施形態では、２４ｈｒに設定されている。所定温度は、５～４０℃に設定されるのが好ましく、本実施形態では、１５～３０℃（いわゆる常温）に設定されている。所定湿度は、相対湿度４０～９５％に設定されるのが好ましく、本実施形態では、４５～８５％（いわゆる常湿）に設定されている。

（第３塗布工程・第３圧着工程）
第３塗布工程Ｓ９は、接着補助部材２３（第２段階基礎部材４２）の表面及び表面部材２１の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２４ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２４ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２４ａは、接着補助部材２３の表面及び表面部材２１の裏面の両方に塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。塗布量は、所望の接着強度を発揮でき、かつ、凸条部２１ｃ間の隙間すなわち表面部材２１の凹部が接着剤で充填されない量に設定されるのが好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。

第３圧着工程Ｓ１１は、第３塗布工程Ｓ９の後に、第２段階基礎部材４２と表面部材２１とを圧着させる。第３圧着工程Ｓ１１においては、最初に、第２段階基礎部材４２と表面部材２１とを接着剤２４ａを塗布した面（接着剤塗布面）を合わせて重ねる（一方にのみ接着剤を塗布した場合には、接着補助部材２３の表面と表面部材２１の裏面とを合わせる。）。その後、プレス装置にて、積層した第２段階基礎部材４２と表面部材２１を所定の圧縮量にて圧縮する。これにより、表面部材２１が第２段階基礎部材４２に接着されて積層部材１０が形成される。尚、所定の圧縮量及び圧縮時間は、上述した第１圧着工程Ｓ３と同様に設定するのが好ましい。

硬化工程Ｓ１３は、第３圧着工程Ｓ１１において積層された積層部材１０の接着剤２４ａを硬化させて、積層部材１０を完成させる。硬化工程Ｓ１３においては、第３圧着工程Ｓ１１の後の積層部材１０を、所定時間だけ所定温度・所定湿度にて保管することにより、ホットメルト接着剤が自然冷却及び空気中の湿気（加湿）と反応し硬化が進行する。尚、硬化工程Ｓ１３においては、上述した第２圧着工程Ｓ７の後に実施される硬化工程と同様に硬化工程が実施される。

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

表１に示す表面部材２１、基礎部材２２、接着補助部材２３（防水性あり）、防水部材３０及び接着剤を用いて、比較例１の積層部材１０及び実施例１，２の積層部材１０を作成した。

比較例１の積層部材は、表面部材２１と基礎部材２２と接着補助部材２３とを備えており、防水部材３０を備えていない。表面部材２１は人工芝であり、基礎部材２２は発泡ゴムペレット（厚みは１５ｍｍである。）である。接着補助部材２３は、発泡ポリエチレンで形成され、その厚みは５ｍｍである。表面部材２１と接着補助部材２３と、及び、接着補助部材２３と基礎部材２２とは、ウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。ウレタン系ホットメルト接着剤は上述した方法により塗布されている。

実施例１の積層部材１０は、表面部材２１、基礎部材２２及び接着補助部材２３だけでなく、比較例１とは異なり、防水部材３０も備えている。表面部材２１は人工芝であり、基礎部材２２は発泡ゴムペレット（厚みは１５ｍｍである。）である。接着補助部材２３は、発泡ポリエチレンで形成され、その厚みは５ｍｍである。防水部材３０は、発泡ポリエチレンで形成され、その厚みは５ｍｍである。表面部材２１と接着補助部材２３と、及び、接着補助部材２３と基礎部材２２とは、有機溶媒を含まないウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。基礎部材２２と防水部材３０とは、有機溶媒を含まないウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。

実施例２の積層部材は、表面部材２１と基礎部材２２と防水部材３０とを備えており、実施例１とは異なり、接着補助部材２３を備えていない。表面部材２１は人工芝であり、基礎部材２２は発泡ゴムペレット（厚みは１５ｍｍである。）である。防水部材３０は、発泡ポリエチレンで形成され、その厚みは５ｍｍである。表面部材２１と基礎部材２２とは、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤により接着されている。基礎部材２２と防水部材３０とは、有機溶媒を含まないウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。

各実施例及び各比較例の積層部材１０について、浸潤による変形性について評価を行った。具体的には、実施例２の積層部材１０及び比較例１及び比較例２の積層部材（所定寸法（例えば、５０ｃｍ×５０ｃｍ））を、所定温度（例えば９０℃）・所定湿度（例えば９５％）にて恒湿恒温槽内に載置し、その後、積層部材１０の形状変化（特に反り量）を確認する（経時変化を確認する）。

比較例１では、試験サンプル３個すべてに４角の反りが発生した。各反り量は、５～１７ｍｍであり、サンプル１つあたりの平均反り量は９．８ｍｍであった。比較例１においては、基礎部材２２の上面に防水性を有する接着補助部材２３が積層されており、基礎部材２２の上面からの浸水を抑制することは可能であるが、基礎部材２２の下面からの浸水を抑制することはできないので、基礎部材２２は下面側から浸潤される。このとき、基礎部材２２の上面には接着補助部材２３及び表面部材２１が積層されているが、基礎部材２２の下面には何も積層されていないので、浸潤され膨張された基礎部材２２は、上面側より下面側のほうが膨張され、基礎部材２２の上側が反るように変形する。

一方、実施例１では、試験サンプル３個ほぼすべてに４角の反りが発生したものの、各反り量は、１～４ｍｍであり、サンプル１つあたりの平均反り量は２．９ｍｍであった。実施例１においては、基礎部材２２の上面には防水性を有する接着補助部材２３が積層されるとともに基礎部材２２の下面には防水部材３０が積層されており、基礎部材２２の上面及び下面の両方からの浸水を抑制することが可能となる。その結果、浸水（浸潤）による基礎部材２２の膨張を全体的に抑制することができ（ひいては上面側より下面側のほうが膨張するのを抑制することができ）、基礎部材２２の上側が反るように変形するのを抑制することができる。

また、実施例２では、試験サンプル３個ほぼすべてに４角の反りが発生しなかったが、サンプルの中央部の反り（凸部）が発生した。各反り量は、比較例１の半分程度であり、サンプル１つあたりの平均反り量は約５ｍｍであった。実施例２においては、基礎部材２２の下面に防水部材３０が積層されており、基礎部材２２の下面からの浸水を抑制することは可能であるが、基礎部材２２の上面からの浸水を抑制することはできないので、基礎部材２２は上面側から浸潤される。このとき、基礎部材２２の下面には防水部材３０が積層されるとともに上面には表面部材２１が積層されているので、浸潤され膨張された基礎部材２２は、下面側より上面側のほうが膨張され、基礎部材２２の下側が反るように（すなわち中央部が凸状となるように）変形する。

上述した記載から明らかなように、比較例１の積層部材においては、浸潤によってサンプルの４角が比較的大きく反るため、見栄え、使用性の観点から変形性は良好であるとは言えない。一方、実施例１の積層部材においては、浸潤によってサンプルの４角が反るものの、その反り量は小さく低減されるため、見栄え、使用性の観点から変形性は良好であると言える。また、実施例２の積層部材においては、浸潤によってサンプルの中央部が反るものの、４角が反るのを抑制することができるため、見栄え、使用性の観点から変形性は良好であると言える。

（第１変形例）
尚、上述した実施形態においては、表面部材２１の裏面に凸条部２１ｃを形成するとともに接着補助部材２３の表面を平坦に形成するようにしたが、接着補助部材２３の表面に凸条部１２３ｃを形成するとともに表面部材１２１の裏面を平坦に形成するようにしてもよい。この場合、図３に示すように、積層部材１１０は、上述した積層部材１０と同様に、上層部材１２０と、防水部材３０と、を備えている。上層部材１２０は、表面部材１２１と、基礎部材２２と、接着補助部材１２３と、を備えている。表面部材１２１は、第１接着剤層２４を介して接着補助部材１２３に接着されており、基礎部材２２は、第２接着剤層２５を介して接着補助部材１２３に接着されている。防水部材３０は、第３接着剤層２６を介して基礎部材２２に接着されている。

表面部材１２１は、板状に形成された衝撃吸収部材である。表面部材１２１は、少なくとも裏面が平坦な部材であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成されている。接着補助部材１２３は、シート状に形成されたシート部１２３ｂ、及びシート部１２３ｂの表面から突出された凸条部１２３ｃを備えている。凸条部１２３ｃは、上述した凸条部２１ｃと同様に形成されている。接着補助部材１２３は、上述した接着補助部材２３と同一の材料にて形成されている。

尚、前述した積層部材１１０は、上述した積層部材１０と同様な製造方法（製造工程）により製造される。

（第２変形例）
さらに、上述した実施形態においては、上述した防水部材３０の下面に水路５１を形成するようにしてもよい。具体的には、図４に示すように、積層部材２１０は、上述した積層部材１０と同様に、上層部材２０と、防水部材２３０と、水路５１と、を備えている。
上層部材２０は、第３接着剤層２６を介して防水部材２３０に接着されている。

防水部材２３０は、上述した接着補助部材１２３と同様に、シート状に形成されたシート部２３０ｂ、及びシート部２３０ｂの裏面（下面）から突出された複数の凸条部２３０ｃを備えている。凸条部２３０ｃは、上述した凸条部２１ｃと同様に形成されている。防水部材２３０は、隣り合う凸条部２３０ｃ間に形成されている溝２３０ｄと、水路５１と、を備えている。

水路５１は、防水部材２３０（溝２３０ｄ）と防水部材２３０が設置されている設置面ＳＦとの間に形成されている。水路５１は、凸条部２３０ｃに沿って水平方向に延在し、両端に開口（不図示）を有している。すなわち、積層部材２１０は、互いに平行である水路５１を複数有することとなる。この水路５１によれば、積層部材２１０と設置面ＳＦとの間の排水性を向上させることが可能となる。

尚、防水部材２３０には、互いに隣り合う水路５１を連通する連通路を設けるようにしてもよい。これによれば、積層部材２１０と設置面ＳＦとの間の排水性をより向上させることが可能となる。また、表面部材２１の下面に水路（水路５１と同様に形成された）を形成してもよく、接着補助部材２３の上面に水路を形成してもよい。また、基礎部材２２の上面に水路を形成してもよく、基礎部材２２の下面に水路を形成してもよい。

また、上述した各水路は積層部材の水平方向に沿って形成したが、これら水平方向に沿って形成された水路を垂直方向に連通する貫通孔を形成してもよい。

（その他の変形例）
また、上述した積層部材１０においては、接着補助部材２３を省略するようにしてもよい。この場合、変形例に係る積層部材は、表面部材２１、基礎部材２２、及び防水部材３０を備えることとなるが、防水部材３０を有しているので、基礎部材２２ひいては積層部材の水による浸潤を抑制することができる。
さらに、上述した積層部材１０においては、表面部材２１も省略することが可能である。この場合、変形例に係る積層部材は、基礎部材２２、及び防水部材３０を備えることとなるが、防水部材３０を有しているので、基礎部材２２ひいては積層部材の水による浸潤を抑制することができる。

また、上述した表面部材に防水性を持たせてもよい。この場合、積層部材は、表面部材、基礎部材、及び、防水部材を備えるのが好ましい。これによれば、基礎部材が、防水性を有する表面部材と防水部材とによって挟まれるので、基礎部材の両面（上下両面）側から水が浸潤するのを抑制することが可能となり、積層部材の形状変更を抑制することが可能となる。例えば、積層部材は、上述した表面部材１２１（防水性を有する）と、基礎部材２２と、防水部材３０とを備えている。この場合、接着補助部材１２３を省略することができる。

（実施形態の作用・効果）
上述した実施形態に係る積層部材１０，１１０，２１０は、上層部材２０，１２０と、上層部材２０，１２０の下面に設けられた防水部材３０，２３０と、を備えている。

この積層部材１０，１１０，２１０によれば、上層部材２０，１２０の下面に防水部材３０，２３０を設けたので、上層部材２０，１２０の下面側からの水の浸潤（浸入）を抑制することができる。よって、水の浸潤による上層部材２０，１２０の形状変更を抑制することができ、ひいては積層部材１０，１１０，２１０の形状変更を抑制することができる。

また、積層部材１０，１１０，２１０においては、上層部材２０，１２０は、基礎部材２２と、基礎部材２２の上面側に設けられた表面部材２１，１２１と、を備えることが好ましい。これによれば、防水部材によって下面側からの水の浸潤が抑制される基礎部材２２の上面側を、表面部材２１，１２１によって保護することが可能となる。例えば、表面部材２１，１２１に耐摩耗性、防水性などの機能を持たせることにより、基礎部材２２の耐摩耗性、防水性の観点から保護することが可能となる。

また、積層部材１０，１１０，２１０においては、上層部材２０，１２０は、基礎部材２２と表面部材２１，１２１との間に設けられて表面部材２１，１２１の下面側への基礎部材２２の接着を補助するための接着補助部材２３，１２３をさらに備えることが好ましい。これによれば、接着補助部材２３，１２３が、基礎部材２２と表面部材２１，１２１との接着を補助することが可能となるため、基礎部材２２と表面部材２１，１２１とを所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。

また、積層部材１０，１１０，２１０においては、基礎部材２２は粉砕物を備えることが好ましい。これによれば、粉砕物を備えた基礎部材２２の下面に防水部材３０，２３０を設けることが可能となるので、浸潤により比較的膨張しやすい粉砕物を備えた上層部材２０，１２０の下面側からの水の浸潤を抑制することができる。よって、水の浸潤による上層部材２０，１２０の形状変更を抑制することができ、ひいては積層部材１０，１１０，２１０の形状変更を抑制することができる。

また、積層部材１０，２１０においては、表面部材２１は、人工芝であることが好ましい。これによれば、人工芝を表面部材２１に採用した場合は、基礎部材２２に膨張が起きた場合にも表面部材２１層で変形吸収が出来る（人工芝の厚みと弾力が活かされる）ことから、積層部材１０，２１０全体の形状変更を抑制することが可能となる。

また、積層部材１０，１１０，２１０においては、接着補助部材２３，１２３は、防水性を有することが好ましい。これによれば、基礎部材２２の上面に防水性を有する接着補助部材２３，１２３を設けることが可能となるので、基礎部材２２の上面側からの水の浸潤を抑制することができる。よって、水の浸潤による基礎部材２２ひいては上層部材２０，１２０の形状変更を抑制することが可能となる。

１０，１１０，２１０…積層部材、２０，１２０…上層部材、２２…基礎部材、２１，１２１…表面部材、２３，１２３…接着補助部材、３０，２３０…防水部材。

Claims

上層部材と、
前記上層部材の下面に設けられた防水部材と、
を備え、
前記上層部材は、基礎部材と、前記基礎部材の上面側に設けられた表面部材と、前記基礎部材と前記表面部材との間に設けられて前記表面部材の下面側への前記基礎部材の接着を補助するための接着補助部材と、を備え、
前記接着補助部材は、防水性を有し、
前記表面部材は、シート部と、前記シート部の下面から突出し、前記接着補助部材の上面側で互いに間隔を保ちつつ並ぶ複数の凸条部とを含むことを特徴とする積層部材。
前記接着補助部材は、軟質材料にて形成されることを特徴とする請求項１に記載の積層部材。
前記軟質材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン（発泡も含む。）、ポリプロピレン（発泡も含む。）、エチレン酢酸ビニル、熱可塑性エラストマが挙げられることを特徴とする請求項２に記載の積層部材。
前記基礎部材は、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（イソプチレン・イソプレンゴム）（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴム、ゴム材を発泡させた発泡ゴム、ゴム材や発泡ゴムを粉砕して所定形状に粒状に形成したものを固めたゴムペレット、このペレットを凝集したペレット凝集物により形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層部材。
前記表面部材は、人工芝であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層部材。
前記防水部材の下面には、複数の水路が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層部材。
互いに隣り合う前記水路を連通する連通路が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の積層部材。
前記接着補助部材の厚みは、前記凸条部の高さより大きい値に設定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層部材。