JPH01100041A - 大理石調セメント板の製法 - Google Patents
大理石調セメント板の製法Info
- Publication number
- JPH01100041A JPH01100041A JP25779587A JP25779587A JPH01100041A JP H01100041 A JPH01100041 A JP H01100041A JP 25779587 A JP25779587 A JP 25779587A JP 25779587 A JP25779587 A JP 25779587A JP H01100041 A JPH01100041 A JP H01100041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marble
- cement
- wollastonite
- tone
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は大理石調セメント板の製法に関する。
従来、大理石調模様を有するセメント板を製造する場合
、型内の未硬化モルタル表面に砕石を敷き詰めて硬化さ
せること、あるいはモルタルと種石とを混合し、成形、
硬化後表面を研摩して仕上げることなどが行なわれる。
、型内の未硬化モルタル表面に砕石を敷き詰めて硬化さ
せること、あるいはモルタルと種石とを混合し、成形、
硬化後表面を研摩して仕上げることなどが行なわれる。
しかしながら、・前者の砕石を敷き詰める手段は、相互
の濡れ性が悪いと剥離、割れを起こしやすいと言った問
題が有り、後者の種石を混合する場合、両者の濡れが悪
いと前者と同様な欠陥が有る他、種石の種類、量が少な
いため、高価となり、また、種石とモルタルの境界が目
立ちぼかし模様が発現出来ないと言った問題が育った。
の濡れ性が悪いと剥離、割れを起こしやすいと言った問
題が有り、後者の種石を混合する場合、両者の濡れが悪
いと前者と同様な欠陥が有る他、種石の種類、量が少な
いため、高価となり、また、種石とモルタルの境界が目
立ちぼかし模様が発現出来ないと言った問題が育った。
また、いずれの製法においても、かなりの手工的手間を
要するので量産にも適さないといった問題が有った。
要するので量産にも適さないといった問題が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、容易に大量生産可能であ
り、しかも着色、模様の変化性にきわめて富む大理石調
セメント板の製法を得ることを目的としてなされたもの
である。
り、しかも着色、模様の変化性にきわめて富む大理石調
セメント板の製法を得ることを目的としてなされたもの
である。
即ち、この発明の大理石調セメント板の製法はウオラス
トナイト（ＣａＯ・５ｉｆｔ）の再結晶化が可能とされ
たガラス粉末をセメントを主成分とする組成分に均一混
合し、該混合物より成形品を成形し、養生硬化後、前記
ウオラストナイトの再結晶化に必要な温度で前記成形品
を焼成することを特徴とするものである。
トナイト（ＣａＯ・５ｉｆｔ）の再結晶化が可能とされ
たガラス粉末をセメントを主成分とする組成分に均一混
合し、該混合物より成形品を成形し、養生硬化後、前記
ウオラストナイトの再結晶化に必要な温度で前記成形品
を焼成することを特徴とするものである。
この発明において使用されるウオラストナイト（ＣａＯ
−３ｔｏｗ）の再結晶化が可能とされたガラス粉末とは
珪砂、炭酸カルシウム、長石等を１３５０℃〜１５００
℃で加熱溶融し、水冷して得たガラス原料を適当な顔料
と共にボールミルで粉末化したものを言う。
−３ｔｏｗ）の再結晶化が可能とされたガラス粉末とは
珪砂、炭酸カルシウム、長石等を１３５０℃〜１５００
℃で加熱溶融し、水冷して得たガラス原料を適当な顔料
と共にボールミルで粉末化したものを言う。
また、この発明で使用されるセメント主成分の組成物と
しては、従来周知のセメント、骨材、補強繊維（但し耐
熱性のものに限る）などが使用され、特に限定されない
。
しては、従来周知のセメント、骨材、補強繊維（但し耐
熱性のものに限る）などが使用され、特に限定されない
。
そして、上記配合材料を均−混合後、成形品を成形し、
養生硬化後、充分に乾燥された後、ウオラストナイトの
再結晶の生じる温度、通常８２０℃〜８８０℃まで加熱
すると、ガラス粉末の再結晶により生じたウオラストナ
イトによりセメント製品中に大理石調の模様が形成され
る。
養生硬化後、充分に乾燥された後、ウオラストナイトの
再結晶の生じる温度、通常８２０℃〜８８０℃まで加熱
すると、ガラス粉末の再結晶により生じたウオラストナ
イトによりセメント製品中に大理石調の模様が形成され
る。
なお、ガラス粉末の再結晶化により高い機械的強度が得
られ、高熱によるセメント成分の強度劣化をおぎなう。
られ、高熱によるセメント成分の強度劣化をおぎなう。
また、高温加熱時、ガラス質の溶融が生じるのである程
度の曲げ加工も可能である。
度の曲げ加工も可能である。
珪砂、炭酸カルシウム、長石を下記配合で混合し、１３
５０℃〜１５００℃で加熱溶融し、水冷して得たガラス
原料を顔料と共にボールミルで粉末化した。
５０℃〜１５００℃で加熱溶融し、水冷して得たガラス
原料を顔料と共にボールミルで粉末化した。
珪砂 ４３ 重量部
炭酸カルシウム ３０ 〃
長石 ２７ 〃
顔料 １ ＃（外削）次いで、上記
ガラス原料２０重量部を、セメント、シリカ、骨材から
成る組成物８０重量部に添加し、均−混合後、必要量の
水を加えさらに混合し、押出成形により板材を得た。
ガラス原料２０重量部を、セメント、シリカ、骨材から
成る組成物８０重量部に添加し、均−混合後、必要量の
水を加えさらに混合し、押出成形により板材を得た。
このものを、養生硬化後、水分５％まで乾燥し、８５０
℃で焼成し、ガラス原料を再結晶させた。
℃で焼成し、ガラス原料を再結晶させた。
次いで、成形品の表面を研磨し５．洗浄して仕上げた。
この試験片の外観は表面がガラス光沢を有し、鮮やかな
外観であると共に、曲げ強度も１２０ｋｇ／ｃ＋＊”と
充分な強度を示した。
外観であると共に、曲げ強度も１２０ｋｇ／ｃ＋＊”と
充分な強度を示した。
この発明は以上説明したように、ガラス粉末を溶融し、
ウオラストナイトの再結晶化を生じせしめるので、きわ
めて光沢に富んだ大理石調のセメント製品の製造が出来
ると共に従来のように種石や砕石を用いることなく安価
な原料を使用し、かつ、焼成によるので均一な製品が容
易に製造できるなど種々の効果を有する。
ウオラストナイトの再結晶化を生じせしめるので、きわ
めて光沢に富んだ大理石調のセメント製品の製造が出来
ると共に従来のように種石や砕石を用いることなく安価
な原料を使用し、かつ、焼成によるので均一な製品が容
易に製造できるなど種々の効果を有する。
Claims (1)
- （１）ウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ＿２）の再結
晶化が可能とされたガラス粉末をセメントを主成分とす
る組成分に均一混合し、該混合物より成形品を成形し、
養生硬化後、前記ウォラストナイトの再結晶化に必要な
温度で前記成形品を焼成することを特徴とする大理石調
セメント板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25779587A JPH01100041A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 大理石調セメント板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25779587A JPH01100041A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 大理石調セメント板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100041A true JPH01100041A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17311212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25779587A Pending JPH01100041A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 大理石調セメント板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100041A (ja) |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25779587A patent/JPH01100041A/ja active Pending
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