JPH01100076A - 凹凸模様を付けた溶射タイルの製造方法 - Google Patents
凹凸模様を付けた溶射タイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH01100076A JPH01100076A JP25897187A JP25897187A JPH01100076A JP H01100076 A JPH01100076 A JP H01100076A JP 25897187 A JP25897187 A JP 25897187A JP 25897187 A JP25897187 A JP 25897187A JP H01100076 A JPH01100076 A JP H01100076A
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- Japan
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- glaze
- glaze layer
- pressing
- heat
- tile
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、釉薬層を凹凸状にすることによって文字や模
様等を付けたタイルを溶射によって製造する方法に関す
る。
様等を付けたタイルを溶射によって製造する方法に関す
る。
従来のタイルは、基材に釉薬を塗布し、炉内で長時間焼
成することによって製造していた。この炉内での加熱・
冷却によって基材に熱応力が発生し、反りや変形等の欠
陥が製品に生じ易いものであった。また、焼成のために
炉を使用するので、設備的な制約もあり、たとえば現場
で簡単に釉薬を施工することが困難であった。
成することによって製造していた。この炉内での加熱・
冷却によって基材に熱応力が発生し、反りや変形等の欠
陥が製品に生じ易いものであった。また、焼成のために
炉を使用するので、設備的な制約もあり、たとえば現場
で簡単に釉薬を施工することが困難であった。
このような欠点を解消するものとして、本発明者等は、
溶射によってタイル基材の表面に釉薬層を焼き付ける方
法を開発し、これを特願昭６１−１４５０９０号として
小唄した。この方法によるとき、釉薬を焼き付けるタイ
ル基材はすでに焼成されたものである。そして、タイル
基材の焼成温度は釉薬の焼付は温度より高いため、釉薬
の焼付は時にタイル基材が加熱されても、基材に反りや
変形等の欠陥が生じ難い。
溶射によってタイル基材の表面に釉薬層を焼き付ける方
法を開発し、これを特願昭６１−１４５０９０号として
小唄した。この方法によるとき、釉薬を焼き付けるタイ
ル基材はすでに焼成されたものである。そして、タイル
基材の焼成温度は釉薬の焼付は温度より高いため、釉薬
の焼付は時にタイル基材が加熱されても、基材に反りや
変形等の欠陥が生じ難い。
従来の炉内焼成によって釉薬を焼き付ける方法において
は、模様１文字等を表す凹凸のある釉薬層を得ようとす
る場合、タイル基材に塗布する釉薬の量を部分的に調整
することが必要とされる。
は、模様１文字等を表す凹凸のある釉薬層を得ようとす
る場合、タイル基材に塗布する釉薬の量を部分的に調整
することが必要とされる。
ところが、このようにして塗布された釉薬は、焼付は時
にある程度の流動をするため、目標とする模様１文字等
を正確に現出させることは困難である。
にある程度の流動をするため、目標とする模様１文字等
を正確に現出させることは困難である。
そこで、本発明は、溶射によって釉薬層を形成する方法
を更に改良し、種々の表面状態をもつ溶射タイルを容易
に製造することを目的とする。
を更に改良し、種々の表面状態をもつ溶射タイルを容易
に製造することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明の溶射
タイルの製造方法は、その目的を達成するため、タイル
基材に溶射した釉薬の表面が高温の粘性状態にあるとき
に、耐熱性押し型の凹凸面及び／又は繊維状の耐熱材を
前記釉薬の表面に押し付けることを特徴とする。
タイルの製造方法は、その目的を達成するため、タイル
基材に溶射した釉薬の表面が高温の粘性状態にあるとき
に、耐熱性押し型の凹凸面及び／又は繊維状の耐熱材を
前記釉薬の表面に押し付けることを特徴とする。
溶射によって形成された直後の釉薬層は、高温の高粘性
状態にある。そこで、この釉薬層に対し押し型を押し付
けるとき、その押し型の凹凸及び／又は繊維状の耐熱材
に対応して釉薬層の表面が容易に変形する。この点、従
来の炉内焼成によって釉薬を焼き付ける方法では、押し
型によって釉薬層に凹凸を付けようとすれば、−旦焼き
付けられた釉薬層を高温に再度加熱することにより、粘
性状態にする必要がある。これに対し、本発明にあって
は、溶射直後の釉薬層の性状を利用しているために、再
加熱の必要なく凹凸付与が簡単に行われる。また、釉薬
層に押し型及び／又は繊維状の耐熱材を押し付ける時期
を調節することによって、僅かな押圧力で正確な模様１
文字等を表現することが可能となる。
状態にある。そこで、この釉薬層に対し押し型を押し付
けるとき、その押し型の凹凸及び／又は繊維状の耐熱材
に対応して釉薬層の表面が容易に変形する。この点、従
来の炉内焼成によって釉薬を焼き付ける方法では、押し
型によって釉薬層に凹凸を付けようとすれば、−旦焼き
付けられた釉薬層を高温に再度加熱することにより、粘
性状態にする必要がある。これに対し、本発明にあって
は、溶射直後の釉薬層の性状を利用しているために、再
加熱の必要なく凹凸付与が簡単に行われる。また、釉薬
層に押し型及び／又は繊維状の耐熱材を押し付ける時期
を調節することによって、僅かな押圧力で正確な模様１
文字等を表現することが可能となる。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本実施例において凹凸が付与された釉薬層を
もつ溶射タイルを製造する工程を、順を追って説明する
図である。
もつ溶射タイルを製造する工程を、順を追って説明する
図である。
タイル基材１は、予め焼成されたものである。
タイル基材１の材料としては、各種の酸化物系材料から
なるセラッミクス板、金属板等が使用される。このタイ
ル基材１に対して、第１図（ａ）に示すように、溶射バ
ーナ２により釉薬３を溶射する。
なるセラッミクス板、金属板等が使用される。このタイ
ル基材１に対して、第１図（ａ）に示すように、溶射バ
ーナ２により釉薬３を溶射する。
釉薬３としては、通常のＳ ｒ Ｏ２系の釉薬が使用さ
れる。この釉薬３は、溶射フレームにより加熱され、溶
融状態となってタイル基材１の表面に付着する。このよ
うにして、タイル基材１の表面に、０．５〜２．０ｍの
厚みをもつ釉薬層４が形成される。
れる。この釉薬３は、溶射フレームにより加熱され、溶
融状態となってタイル基材１の表面に付着する。このよ
うにして、タイル基材１の表面に、０．５〜２．０ｍの
厚みをもつ釉薬層４が形成される。
形成直後の釉薬層４は、高温で粘性の高い状態にある。
そこで、この状態の釉薬層４に対して、第１図（ｂ）に
示すように、押し型５を押し付ける。
示すように、押し型５を押し付ける。
この押し型５は、鋼板等の耐熱性材料で成形されており
、その押圧面には釉薬層４に設けようとする文字、模様
等に対応する凹凸６が形成されている。或いは、図示し
た押し型５に代えて、たとえばセラミックファイバー等
の繊維状の耐熱材を押し付けることも可能である。更に
は、この繊維状の耐熱材を押し型５と組み合わせて使用
することもできる。
、その押圧面には釉薬層４に設けようとする文字、模様
等に対応する凹凸６が形成されている。或いは、図示し
た押し型５に代えて、たとえばセラミックファイバー等
の繊維状の耐熱材を押し付けることも可能である。更に
は、この繊維状の耐熱材を押し型５と組み合わせて使用
することもできる。
押し型５の押圧力は、釉薬層４の温度が高いほど小さく
てすむ。しかし、釉薬層４の温度が余りにも高いときに
は、押圧後の釉薬層４の一部が流動し、正確な文字、模
様等を釉薬層４に付けることができない。他方、釉薬層
４の温度が低くなるにつれて、流動現象が少なくなり正
確な文字、模様等を付けることが可能となるが、押圧力
が増加する。そこで、この両者を満足させるように、押
し型５の押圧時期を、釉薬層４が３００℃以上の温度範
囲にある時期とすることが好ましい。
てすむ。しかし、釉薬層４の温度が余りにも高いときに
は、押圧後の釉薬層４の一部が流動し、正確な文字、模
様等を釉薬層４に付けることができない。他方、釉薬層
４の温度が低くなるにつれて、流動現象が少なくなり正
確な文字、模様等を付けることが可能となるが、押圧力
が増加する。そこで、この両者を満足させるように、押
し型５の押圧時期を、釉薬層４が３００℃以上の温度範
囲にある時期とすることが好ましい。
釉薬層４の表面には、押し型５の押圧によって第１図（
Ｃ）に示すように凹凸模様７が形成される。
Ｃ）に示すように凹凸模様７が形成される。
また、押し型５を押し当てることによって、釉薬層４の
表面も平滑化される。
表面も平滑化される。
押し型５を釉薬層４に押し付けるとき、種類によって押
し型５に釉薬３が付着する場合がある。
し型５に釉薬３が付着する場合がある。
このようなときには、凹凸６を形成した押し型５の押圧
面に、釉薬と反応し難いカーボン系等の離型剤を塗布し
ておいたり、或いは押し型５を水冷しておくことが好ま
しい。或いは、この離型剤の作用をもち、且つ釉薬層４
に転写されて釉薬層４の表面に装飾効果等を付与するガ
ラスピーズ、珪砂等を貼着した樹脂テープを、押し型５
の押圧面に貼り付けておくことも可能である。
面に、釉薬と反応し難いカーボン系等の離型剤を塗布し
ておいたり、或いは押し型５を水冷しておくことが好ま
しい。或いは、この離型剤の作用をもち、且つ釉薬層４
に転写されて釉薬層４の表面に装飾効果等を付与するガ
ラスピーズ、珪砂等を貼着した樹脂テープを、押し型５
の押圧面に貼り付けておくことも可能である。
以上に説明したように、本発明においては、溶射直後の
釉薬層に押し型及び／又は繊維状の耐熱材を押し付ける
ことによって、工程を付加することなく、文字、模様等
を表す凹凸のある釉薬層をタイル基村上に形成すること
ができる。しかも、押し型の押圧によって、釉薬層の表
面が平滑なものとなるため、汚れを簡単に除去すること
ができるタイルが得られる。このようにして、本発明に
よるとき、商品価値の高い溶射タイルを能率良く生産す
ることが可能となった。
釉薬層に押し型及び／又は繊維状の耐熱材を押し付ける
ことによって、工程を付加することなく、文字、模様等
を表す凹凸のある釉薬層をタイル基村上に形成すること
ができる。しかも、押し型の押圧によって、釉薬層の表
面が平滑なものとなるため、汚れを簡単に除去すること
ができるタイルが得られる。このようにして、本発明に
よるとき、商品価値の高い溶射タイルを能率良く生産す
ることが可能となった。
第１図は、本発明の実施例における凹凸模様付き溶射タ
イルの製造工程を順を追って説明する図である。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益 （ほか２名）第１図 （Ｃ）
イルの製造工程を順を追って説明する図である。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益 （ほか２名）第１図 （Ｃ）
Claims (1)
- １、タイル基材に溶射した釉薬の表面が高温の粘性状態
にあるときに、耐熱性押し型の凹凸面及び／又は繊維状
の耐熱材を前記釉薬の表面に押し付けることを特徴とす
る凹凸模様を付けた溶射タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897187A JPH01100076A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 凹凸模様を付けた溶射タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897187A JPH01100076A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 凹凸模様を付けた溶射タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100076A true JPH01100076A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17327560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25897187A Pending JPH01100076A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 凹凸模様を付けた溶射タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104446661A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 广东省陶瓷研究所 | 在陶瓷釉面上形成规整凸块的方法 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25897187A patent/JPH01100076A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104446661A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 广东省陶瓷研究所 | 在陶瓷釉面上形成规整凸块的方法 |
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