JPH01100205A - 溝付金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉体を圧縮して圧粉体を成形する金型に関す
る。より詳しくは、粉末冶金法における粉体圧縮工程で
使用する金型に関する。

［従来の技術］ 粉末冶金法において粉末を圧縮して例えば第３図に示す
ような凹部分を有する圧粉体（以後、単に圧粉体と呼ぶ
）を成形する場合、凹部分と相補的な金型構造（ダイセ
ット）として、従来から第４図に示すようなダイセット
Ａが使用されている。

本明細書で使用する「凹部分を有する圧粉体」なる語は
、圧縮された粉体の壁により囲まれた内側に空腔を存す
る圧粉体であって、圧粉体の圧縮方向に垂直な平面の一
方の少なくとも一部分が開口して空腔とつながっている
圧粉体を意味し、例えば典型的には第３図に示すような
キャップ状圧粉体などが包含される。

第４図に示したダイセットＡは、プレス（図示せず）に
取り付けられており、ダイ１、上バンチ２、第１下パン
チ３および第２下パンチ４により構成され、これらの要
素は着脱自在に装着できろように構成されている。

ダイ１は、内側形状が圧粉体９の外側側面形状と相補的
になるように形成されており、上下方向に移動可能なダ
イホルダ５に取り付けられている。

また、上パンチ２、第１下パンチ３および第２下バンヂ
４は相互に対向する端面が圧粉体９の上下面形状と相捕
的になるように形成されており、上パンチ２はラム６に
取り付けられ、第１下パンチ３は第１下パンチホルダ７
に取り付けられ、第２下パンチ４は第２下バンヂホルダ
８に取り付けられている。

このように構成されたダイセットＡにより圧粉体９を成
形するには、第１下パンチ３をダイｌに、次に、第２下
パンチ４を第１下バンチに挿入して第２下パンチを第１
下パンチの上側端面より上方に突出させた状態に保持し
て、原料の粉体をダイ１の内側に形成した空間部に充填
し、次に、上パンチ２を下方に移動させて粉末を圧縮成
形する。

その後、上パンチ２を上方に移動させた後に、ダイｌの
上面が第１下パンチ３の上面と一致するまでダイホルダ
５を下方に移動し、最後に第２下パンチ４を第１下パン
チ３の焼付防止用溝部１０まで下方に移動させて圧粉体
を取り出す。

［発明が解決しようとする問題点コ 上述の圧粉体成形方法では、粉体を圧縮成形した後、圧
粉体９をダイセットＡから取り出す工程において、第５
図に示すように第２下パンチ４を下方に摺動させる際に
、圧粉体の内側に真空状態となる部分ｔｉが発生ずる。

そのために、従来は第１下パンチ３の焼付防止用溝部１
０まで第２下パンチ４を下方に移動して圧粉体の内側に
空気が流れ込むようにして、この真空状態を解消してい
た。しかしながら、このような従来の方法では次のよう
な問題点があった： １、圧粉体の厚さｔ（第３図参照）が小さい場合には、
圧粉体の内側と外側の圧力差により圧粉体に亀裂が生じ
たり、変形すること、および２、第２下パンチ４の上面
を第１下パンチ３の焼付防止用溝部１０まで下方に移動
させなければならず、圧粉体の成形時間が長くなること
。

［問題点を解決するための手段］ 上述の問題点は、第５図の圧粉体内側の真空状態部分に
空気が流れ込む溝を第１下バンチの内側表面に設けるこ
とにより解決できることが見出された。

従って、本発明は、ダイ、上パンチおよび複数の下パン
チを有して成る金型構造を使用して凹部分を有する圧粉
体を圧縮成形する方法において、凹部分を形成するため
に使用する第２下パンチの外側表面に相対的に摺動でき
、かつ、ダイ内側表面に相対的に摺動できる第１下パン
チとして機能する金型であって、金型の長平方向にわた
って延びている少なくとも１本の溝を内側表面に有する
金型を提供する。

本発明の金型の溝の数は、複数であってもよく、例えば
第１下パンチの横断面において好ましくは等間隔、特に
９０°ずつ角度的にずれて内側表面に存在するのが好ま
しい。溝の深さは使用する粉体の寸法に応じて適宜変更
してよいが、一般的には０．０２〜０　、２　ｍｍか適
当である。溝の深さが深すぎると、粉体が第１下パンチ
３と第２下バンヂ４の間に入って焼付を生じ、また、溝
の深さが浅すぎると真空状態解消の効果を得にくくなる
。

本発明の金型は、得られる圧粉体の外側形状には特に限
定されることはなく、圧粉体が凹部分を有する限り、圧
粉体の外側形状がいずれの形状であっても本発明を適用
できる。従って、圧粉体の外側形状はいずれの形状であ
ってもよく、また凹部分の形状もいずれの形状であって
もよく、例えば角柱状または円柱状であってもよい。

［具体例］ 第１図に本発明の金型を使用したダイセットの断面図を
示し、第２図に、第１図の線Ｔ−Ｔを含む平面による横
断面図を示している。第１図では、粉体を圧縮成形した
後に第２下パンチ４を下げて、真空部分１１にちょうど
空気が流入する様子を示す（矢印で示す）。第１図およ
び第２図に示す溝は、理解を容易にするために拡大して
示している。本具体例では、第２下パンチ４の横断面は
円形であり、第１バンチ３の内側表面に角度的に９０°
ずつずれて溝が４本存在する。

本発明の金型３を使用する場合、粉体を圧縮成形後、上
バンチ２を上方に移動し、第１図に示すようにダイｌの
上面が第１下パンチ３の上面と−致するまでダイホルダ
５を下方に移動し、次に、第２下パンチ４の上面がダイ
１の上面および第１下パンチ３の上面と一致するまで下
方に移動すると、第１図に矢印で示すように、空気が第
１下パンチ３の内側の溝を通って圧粉体９の内側１１に
流れ込むことになり、部分１１の真空状態が早急に解消
されることになる。従って、第２下パンチを焼付防止用
溝部ＩＯまで下げる以前に圧粉体内部の真空状態が早急
に解消される。

［発明の効果］ 凹部分を有する圧粉体を圧縮成形する方法において、第
１下パンチ３の内側表面に深さ０．０２〜．０　、２　
ｍｍの溝を有する本発明の金型を使用することにより、
粉末を圧縮成形した後に圧粉体をダイセットから取り出
す際に発生する圧粉体の内側の真空状態を早期に解消で
き、内外の圧力差により圧粉体に力が加わっている時間
が短縮され、圧粉体に亀裂および変形が生じる危険性が
大幅に減少し、かつ、焼付防止用溝部まで金型を下げる
必要がないので、圧粉体の成形時間を短縮できという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一具体例の金型を有して成るダイセッ
トの断面図、第２図は、第１図の線Ｔ−Ｔを含む横断面
における断面図、第３図は圧粉体の一興体例を示す図、
第４図は圧粉体を成形する装置の部分断面図、第５図は
圧粉体の内部に真空状態が発生する様子を示す図である
。 ｌ・・・ダイ、２・・・上バンチ、３・・・第１下バン
チ、４・・・第２下パンチ、５・・・ダイホルダ、６・
・・ラム、７・・・第１下バンチホルダ、 ８・・・下策２パンチホルダ、９・・・圧粉体、１０・
・・焼付防止用溝部、１１・・・真空状態部分。 特許出願人住友電気工業株式会社 代　理　人　弁理士前出　葆　ほか１名第１図 一灼引たのザしれ 第２ｍｍ！ｆ 第３１！ｆ ＠４区

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ダイ、上パンチおよび複数の下パンチを有して成る
   金型構造を使用して凹部分を有する圧粉体を圧縮成形す
   る方法において該凹部分を形成するために使用する第２
   下パンチの外側表面に相対的に摺動でき、かつ、ダイ内
   側表面に相対的に摺動できる第１下パンチとして機能す
   る金型であって、金型の長手方向にわたって延びている
   少なくとも１本の溝を内側表面に有する金型。 ２、該溝の深さが、０．０２〜０．２ｍｍである特許請
   求の範囲第１項記載の金型。