JPS61291902A - 圧粉体成形方法 - Google Patents
圧粉体成形方法Info
- Publication number
- JPS61291902A JPS61291902A JP13335085A JP13335085A JPS61291902A JP S61291902 A JPS61291902 A JP S61291902A JP 13335085 A JP13335085 A JP 13335085A JP 13335085 A JP13335085 A JP 13335085A JP S61291902 A JPS61291902 A JP S61291902A
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- JP
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- powder
- die
- punch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔暖業上の利用分野〕
本発明は粉末を圧縮して圧粉体を成形する圧粉体成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
一般にギヤやスプロケット等の様な複雑な形状金した機
械部品は、部品を製作する丸めの切削加工おるいは研削
加工を最大限に省略し、なおかつ部品の製造工程をでき
るだけ少くして製造費用を低減させるという目的から、
最近では粉末冶金法によって製造さｎることか多い。粉
末冶金法は、粉末を圧縮して圧粉体を成形する圧粉工程
と、圧粉体を焼結する焼結工程と、焼結晶にサイジング
等を施す後処理工程とからなるが、ここで問題とするの
は圧粉工程における圧粉体成形方法である。
械部品は、部品を製作する丸めの切削加工おるいは研削
加工を最大限に省略し、なおかつ部品の製造工程をでき
るだけ少くして製造費用を低減させるという目的から、
最近では粉末冶金法によって製造さｎることか多い。粉
末冶金法は、粉末を圧縮して圧粉体を成形する圧粉工程
と、圧粉体を焼結する焼結工程と、焼結晶にサイジング
等を施す後処理工程とからなるが、ここで問題とするの
は圧粉工程における圧粉体成形方法である。
第９図は、上記圧粉工程において成形さ几る圧粉体の一
例を示す図である。この図に示す圧粉体ｌは、直方体状
をなす基部１ａの一側部に、基部ｌａの上面から下面に
至る環数の突ｇｌｂｔｌｂ・・・が形成されてなるもの
である。
例を示す図である。この図に示す圧粉体ｌは、直方体状
をなす基部１ａの一側部に、基部ｌａの上面から下面に
至る環数の突ｇｌｂｔｌｂ・・・が形成されてなるもの
である。
従来、このような圧粉体ｌを成形する装置としては、第
夕図に示すような金型Ａが提供されている。この金型Ａ
は、図示しないブレス１こ取り付けらｎており、ダイ２
と上パンチ８および下パンチ４とを着脱自在に装着でき
るよりに構成されている。
夕図に示すような金型Ａが提供されている。この金型Ａ
は、図示しないブレス１こ取り付けらｎており、ダイ２
と上パンチ８および下パンチ４とを着脱自在に装着でき
るよりに構成されている。
ダイ２は、第６図に示すように、その断面形状が圧粉体
ｌの断面形状と同一形状になるように形成さｎたもので
あり、上下方向に移動自在なダイホルダー５に取り付け
らｎている。ま九、上パンチ８および下パンチ４は、そ
の丸いに対向する端面が圧粉体ｌの断面形状と同一形状
に形成されており、上パンチ８はラム６に取り付けらｎ
１下バ／チ４はポルスターフに取り付けらｎている。
ｌの断面形状と同一形状になるように形成さｎたもので
あり、上下方向に移動自在なダイホルダー５に取り付け
らｎている。ま九、上パンチ８および下パンチ４は、そ
の丸いに対向する端面が圧粉体ｌの断面形状と同一形状
に形成されており、上パンチ８はラム６に取り付けらｎ
１下バ／チ４はポルスターフに取り付けらｎている。
以上の構成からなる金ｆｌｌＡによって圧粉体１′（＋
−成形するには、下パンチ４をダイ２に嵌入させた状帽
で原料となる粉末をダイ２の内側に装入し、次に上パン
チ８１−下方に移動させて粉末を圧縮成形する。なお、
圧粉体ｌを金型Ａから取シ出すには、上バンチ８を上方
に移動させた状態でダイホルダー５を下方に移動させて
圧粉体ｌを取シ出す。
−成形するには、下パンチ４をダイ２に嵌入させた状帽
で原料となる粉末をダイ２の内側に装入し、次に上パン
チ８１−下方に移動させて粉末を圧縮成形する。なお、
圧粉体ｌを金型Ａから取シ出すには、上バンチ８を上方
に移動させた状態でダイホルダー５を下方に移動させて
圧粉体ｌを取シ出す。
ところで、上記従来の圧粉体成形方法では、粉末をダイ
の内側に装入するに際して、粉末がダイの基部ｔａに対
応するＳ分に比してダイの凹部２ａに充分に充填さｎな
いため圧縮成形さｔ′Ｌ九圧扮圧粉突部の密度が低下し
、突部の強度が低い製品となるという問題があつ九。特
に、ダイの凹部２ａの幅の寸法が約３諷以下の場合には
、上記問題が顕著なものとなつ之。
の内側に装入するに際して、粉末がダイの基部ｔａに対
応するＳ分に比してダイの凹部２ａに充分に充填さｎな
いため圧縮成形さｔ′Ｌ九圧扮圧粉突部の密度が低下し
、突部の強度が低い製品となるという問題があつ九。特
に、ダイの凹部２ａの幅の寸法が約３諷以下の場合には
、上記問題が顕著なものとなつ之。
この発明では、上パンチと下パンチとの少くともいずれ
か一方の突部に対応する１所を圧縮方向に突出させるこ
とによって上記問題を解決している。
か一方の突部に対応する１所を圧縮方向に突出させるこ
とによって上記問題を解決している。
ダイの凹部に充填された粉末は、パンチに形成さｌｒＬ
九突出部によって基部よりも過度に圧縮されて突部の密
度が上昇し、圧粉体の密度が均一となる。
九突出部によって基部よりも過度に圧縮されて突部の密
度が上昇し、圧粉体の密度が均一となる。
第を図ないし第３図は、本発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
この実施例は、第３図に示すように、圧粉体８を、その
基部８ａの上面が突ｓ８ｂ・８ｂ・・・の上面より突出
するように成形することを特徴とし、まず、圧粉体８を
成形する金型の構成について説明する。
基部８ａの上面が突ｓ８ｂ・８ｂ・・・の上面より突出
するように成形することを特徴とし、まず、圧粉体８を
成形する金型の構成について説明する。
第１図において符号Ｂは金製である。この金型Ｂの基本
的構成は従来の金型Ａと同一であるが、上バンチ９の下
端面形状が従来のものと異っている。すなわち、上パン
チ９は、その断面形状が圧粉体８の断面形状と同一形状
に形成さｎているが、その下端面の圧粉体８の突ｅ８ｂ
・８ｂ・・・に対応する箇所には突出部９ａが形成さ牡
ている。したがって、粉末を圧縮成形したときに、圧粉
体８の基部８ａの上面が突部８ｂ・８ｂ・・・の上面よ
り突出するようになっている。
的構成は従来の金型Ａと同一であるが、上バンチ９の下
端面形状が従来のものと異っている。すなわち、上パン
チ９は、その断面形状が圧粉体８の断面形状と同一形状
に形成さｎているが、その下端面の圧粉体８の突ｅ８ｂ
・８ｂ・・・に対応する箇所には突出部９ａが形成さ牡
ている。したがって、粉末を圧縮成形したときに、圧粉
体８の基部８ａの上面が突部８ｂ・８ｂ・・・の上面よ
り突出するようになっている。
このように構成さｎた金型Ｂにおいて、圧粉体８全成形
するには、第１図に示すように下パンチ４をダイ２に嵌
入させた状遺で原料となる粉末１０をダイ２の内側に装
入する。次に、第１図に示すように、上パンチ９を下方
に移動させて粉末１０を圧縮し、圧粉体を成形する。こ
こで、ダイ２の凹部２ａｍ２ａ・・・には、従来と同様
にダイ２の４８８ａに対応する部分に比して粉末１０が
充分に充填さｎていないが、上パンチ９の突部８ｂΦ８
ｂ・・・に対応する部分を突出させているから、突ｉ８
ｂ・８ｂ・・・の密度を大きくして、基部８ａの密度と
同程度のものとすることができる。
するには、第１図に示すように下パンチ４をダイ２に嵌
入させた状遺で原料となる粉末１０をダイ２の内側に装
入する。次に、第１図に示すように、上パンチ９を下方
に移動させて粉末１０を圧縮し、圧粉体を成形する。こ
こで、ダイ２の凹部２ａｍ２ａ・・・には、従来と同様
にダイ２の４８８ａに対応する部分に比して粉末１０が
充分に充填さｎていないが、上パンチ９の突部８ｂΦ８
ｂ・・・に対応する部分を突出させているから、突ｉ８
ｂ・８ｂ・・・の密度を大きくして、基部８ａの密度と
同程度のものとすることができる。
上記のようにして圧縮成形さｎた圧粉体８は、焼結の凌
、基部８ａの突部８ｂ−８ｂ・・・より突出した部分を
機械加工等によって取り除き、所望の製品とさｎる。
、基部８ａの突部８ｂ−８ｂ・・・より突出した部分を
機械加工等によって取り除き、所望の製品とさｎる。
なお、上記実施列では、上パンチの下端面に突出部を形
成しているが、下パンチの上端面もしくは上下のパンチ
の瓦いに対向する面の上記突部８ｂ・８ｂ・・・に対応
する箇所を圧縮方向に突出させても上記と同様の効果が
得らｎる。
成しているが、下パンチの上端面もしくは上下のパンチ
の瓦いに対向する面の上記突部８ｂ・８ｂ・・・に対応
する箇所を圧縮方向に突出させても上記と同様の効果が
得らｎる。
この発明では、ダイと上パンチおよび下パンチとによっ
て、圧縮方向に対して垂直方向１こ突出する突部を有す
る圧粉体を成形する方法において、上記上下のパンチの
少くともいすｎか一方の上記突部に対応する箇所を圧縮
方向に突出させることによって、圧縮成形さｎた圧粉体
の突部の密度を上昇させ、そｎによって圧粉体全体の密
［を均一にすることができ、強度の均一な焼結機械部品
をｗｉｔすることができるという効果を得ることができ
る。
て、圧縮方向に対して垂直方向１こ突出する突部を有す
る圧粉体を成形する方法において、上記上下のパンチの
少くともいすｎか一方の上記突部に対応する箇所を圧縮
方向に突出させることによって、圧縮成形さｎた圧粉体
の突部の密度を上昇させ、そｎによって圧粉体全体の密
［を均一にすることができ、強度の均一な焼結機械部品
をｗｉｔすることができるという効果を得ることができ
る。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であり
、第を図は圧粉体を成形する金型を示す断面図、第２図
は金型によって圧粉体を成形し九状佛を示す断面図、第
３図は圧粉体を示す斜視図、第一回ないし第６図は従来
の圧粉体成形方法を示す図であって、第μ図は圧粉体を
示す斜視図、第ｉ図は圧粉体を成形する金型を示すｌｆ
ｉ面図、第６図は第ｒ図のＶＩ−Ｖｌ 線矢視断面図で
ある。 ■・・・・・・圧粉体、ｔｂ・・・・・・突部、２・・
・・・・グイ、８・・・・・・上パンチ、４・・・・・
・下バンチ、８・・・・・・突部、９・・・・・・上ハ
ンチ。 第１図 ρ
、第を図は圧粉体を成形する金型を示す断面図、第２図
は金型によって圧粉体を成形し九状佛を示す断面図、第
３図は圧粉体を示す斜視図、第一回ないし第６図は従来
の圧粉体成形方法を示す図であって、第μ図は圧粉体を
示す斜視図、第ｉ図は圧粉体を成形する金型を示すｌｆ
ｉ面図、第６図は第ｒ図のＶＩ−Ｖｌ 線矢視断面図で
ある。 ■・・・・・・圧粉体、ｔｂ・・・・・・突部、２・・
・・・・グイ、８・・・・・・上パンチ、４・・・・・
・下バンチ、８・・・・・・突部、９・・・・・・上ハ
ンチ。 第１図 ρ
Claims (1)
- ダイと上パンチと下パンチとによつて、圧縮方向に対し
て垂直方向に突出する突部を有する圧粉体を成形する方
法において、上記上下のパンチの少くともいずれか一方
の上記突部に対応する箇所を圧縮方向に突出させたこと
を特徴とする圧粉体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13335085A JPH0617483B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 圧粉体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13335085A JPH0617483B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 圧粉体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291902A true JPS61291902A (ja) | 1986-12-22 |
| JPH0617483B2 JPH0617483B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15102665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13335085A Expired - Lifetime JPH0617483B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 圧粉体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617483B2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP13335085A patent/JPH0617483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617483B2 (ja) | 1994-03-09 |
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