JPH01100208A - 真空含浸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳物、ダイキャスト、低圧鋳造等により多量
に生産される鋳鉄、銅合金類、アルミ亜鉛合金類からな
る各種機械部品の気密洩れを、主として有機質の含浸液
を使用して封止するための真空含浸装置に関するもので
ある。

〔従来技術〕

従来、上記のごとき材質で多量に生産された各種機械部
品で空気、ガス、水、油等に対する気密性が要求される
ものとしては、例えば自動車、オートバイ用部品、ガス
、水道、家庭用部品等種々の６のがあるが、その機械加
工完了後に気密耐圧テストを行ない、少しでも洩れのあ
る部品は不良品として、その洩れの程度に応じて廃棄処
分にするか、爆接で洩れを止めるか、あるいは熱を加え
るのが具合が悪い場合は、無ａ質または有機質の含浸液
で洩れを止めることが採用されている。

この目的で使用される含浸液としては、以前から水ガラ
スを主体としてこれに無機質の微粉、例えばベントナイ
ト、べんがら等を混合捏和したものが主として使われて
いたが、これはその単価が安く、かつ耐熱度が高いとい
う長所はあるが、気密洩れを封止する力は弱く、洩れの
程度が少し大きいものには封止の効果があまりなく、分
留り率は４０から５０％と悪かった。

一方、比較的大型の部品、例えば単品重量がアルミ合金
で２から３　ｋｇ以上のものになると、材料代に加工賃
名入れると、相当な金額となり、不良品として処分する
わけにいかず、何とかして含浸で気密洩れを封止しよう
という強い要請がなされている。

□そのような要請に応えうるちのとして考えられたのが
有機質の含浸液であり、アクリル系、エポキシ系、ポリ
エステル系６種々のものがあるが、使い勝手の良いのは
含浸後の洗滌がしやすいアクリル系の水溶性の樹脂であ
る。

この樹脂には硬化方法が２種類あって、１つは７０から
８０℃で一定時間経過すると硬化する熱硬化性樹脂であ
り、もう１つは酸素と絶縁すると硬化する嫌気性硬化樹
脂である。

熱硬化性樹脂は気密洩れに対する封止の分留りは８０％
以上と良好で、また、嫌気性硬化樹脂においては分留り
が殆んど１００％の成績であり、従って、これらのもの
は価格も高く、１ドラム当り６０万円から９０万円と無
機質の含浸液と比べると１０から１５倍もするが、それ
でも分留り率を上昇させるためには使用せざるを得ない
のが現状である。

以上のごとき事情により、高価な有機質の含浸液が使用
されているが、前記のごとく、含浸しなければならない
機械部品は鋳造、グイキャスト、低圧鋳造等で作られた
ものが殆んどであり、そのことはその形状が非常に複雑
なものが多く、かつ機械加工が進んだ品物であれば更に
凹み穴等が多くなり、実際に気密洩れを起す部分、即ち
巣の内容積に比べて部品の外周、内周部分に付着したり
、凹み部分に溜ったまま外部に持出される含浸液量の方
がはるかに多いという問題がある。

そこで、少しでも含浸液の有効使用率を上げるために考
えられたのが含浸法の部品を遠心骨ｉ機にかけることで
、これにより周囲に付着した余分の含浸液を除去し、回
収して、これにより高価な含浸液の無駄な消費を減らす
と共に、後工程の水洗においてもその部分の汚染量を少
なくし、水処理の負荷の減らすことができる。

しかしながら、従来含浸操作終了後の被含浸物を遠心分
離機にかけるためには、被含浸物を含浸槽から遠心分離
機を設けた他の場所迄移動させねばならず、その移動の
ために手間がかかると共に、移動時間中に含浸液が硬化
するというトラブルが発生し、しかも含浸液の持出し及
び他への付着等により消費量が増大するという問題があ
る。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであり、多量生産された機械部品に発生する気密洩
れを封止する被含浸物に対する真空含浸作業を、含浸槽
内に配設された遠心分離機内で行うことにより、含浸操
作終了後、被含浸物を他に移動することなしに、含浸槽
内の被含浸物に付着している余分な含浸液を除去して、
これを含浸液貯槽に戻し、有効に再使用可能な真空含浸
装置を提供することを目的としたものである。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するための本発明の真空含浸装置は、
含浸槽内で含浸操作終了後の被含浸物に付着している含
浸液の分離が可能な遠心分離機を含浸槽、または含浸槽
蓋に配設すること・　により構成されており、含浸槽内
で含浸操作終了後の被含浸物を他に移動することなく、
そのまま遠心分離機にかけることにより、被含浸物に付
着した余分な含浸液を含浸槽内で直接回収し、含浸液貯
槽に戻して有効に再使用することができる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、第１図
、第２図及び第３図は本発明の一実施例における真空含
浸装置の各状態における側断面図であり、まず、第１図
は被含浸物２を遠心分離機３の籠４に搬入した状態を示
し、第２図は第１図の遠心分離機３を取付けた含浸槽蓋
５を降下させて、含浸槽１を密閉した状態を示し、そし
て第３図は第１図の含浸液貯槽６を持上げた状態を示し
ており、含浸槽１と含浸液貯槽６とは可撓管７，８で直
接接続連通されている。

また、含浸槽ｌには真空ポンプｌＯが接続され、含浸槽
ｌ内を真空可能としている。

また、この真空含浸装置は、含浸槽１内で含浸操作終了
後の被含浸物２に付着している含浸液９の分離が可能な
遠心分離機３が含浸槽蓋５に配設されている。

次に、実際の含浸操作について説明すれば、第１図にて
上記含浸槽１内で含浸操作終了後の被含浸物２に付着し
ている含浸液９の分離が可能な遠心分離機３の籠４内に
被含浸物２を固定した後、第２図のごとく含浸槽Ｍ５を
含浸槽１に対して降下させて、含浸槽１を密閉する。

そこで、真空ポンプ１０の運転により含浸槽１及び含浸
液貯槽６を真空にし、真空度が５↑ｏｒｒ前後になれば
、真空を停止し、含浸液貯槽６を第３図のごとく含浸槽
１よりも高く持上げ、これにより含浸液９は重力により
含浸槽１に移動し、被含浸物２を充分に浸漬する。

この状態で含浸槽１の真空を破り、大気を導入すれば、
被含浸物２に存在する全ての巣の部分に含浸液９が押込
まれる。

次に、含浸液貯槽６を含浸槽１より低い最初の位置迄降
下させれば、周りの余分な含浸液９は全て含浸液貯槽６
内に回収される。

この状態で遠心分離機３のモータ１３を作動させれば、
被含浸物２の表面に付着した含浸液９、あるいは加工孔
等に入りこんでいる含浸液９は全て分離され、含浸液貯
槽６に回収される。

そこで、含浸槽蓋５を持上げて、遠心分離機３のｉ！４
から被含浸物２を取出せば、含浸操作が終了したことに
なる。

以上の第１図にて、１１で示すのは冷却装置であり、ま
た１２で示すのは乾燥圧供給源である。

なお、上記実施例においては、遠心分離機３が含浸槽蓋
５に配設しているが、この遠心分離機３を含浸槽１自体
に配設してもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の真空含浸装置によれば
、含浸操作終了後において、その取扱が面倒な有機質含
浸液の被含浸物からの分離を全て含浸槽と含浸液貯槽と
の内部で処理することになるので、従来のごとく他への
移動期間中に含浸液が硬化してトラブルを発生すること
が無くなり、含浸液の持出し及び他への付着、更には硬
化によるトラブルを無くし、含浸液の消費量を低減する
ことができるという効果がある。

また、被含浸物に付着した余分の含浸液が直ちに、かつ
完全に分離できることにより、例えば加工完了品におけ
るタップ孔の閉塞等を無くなり、従って、その後の洗滌
が簡単にでき、更に洗滌水の汚れも少なくてすむ等多く
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の一実施例における
真空含浸装置の各状態における側断面図である。 １・・・含浸槽、６・・・被含浸物、３・・・遠心分離
機、５・・・含浸槽蓋、９・・・含浸液。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　含浸操作終了後の被含浸物に付着している含浸液の分
   離が可能な遠心分離機を、含浸槽または含浸槽蓋に配設
   してなる真空含浸装置。