JPH01100215A

JPH01100215A - 転炉廃ガス処理装置におけるスカートの自動昇降制御方法

Info

Publication number: JPH01100215A
Application number: JP25731987A
Authority: JP
Inventors: Nobuyasu Sakanashi; 坂梨　暢泰; Mitsuo Yoneda; 光生米田; Hiroshi Yamane; 山根　博史; Katsumi Hachiga; 八賀　勝己; Takao Terada; 隆夫寺田
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-10-14
Filing date: 1987-10-14
Publication date: 1989-04-18
Also published as: JPH0472885B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、転炉からそこに発生する廃ガスを、有価ガス
として、煙道を介して回収し処理する転炉廃ガス処理装
置において、煙道と転炉炉口の間に位置するスカートを
操業に伴って昇降制御するその昇降制御方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

第１図は本発明の一実施例を示す説明図であるが、従来
技術を説明するのにも役立つ説明図であるので、同図を
参照して従来技術を説明する。

同図において、１は転炉、２は溶銑およびスクラップ、
３は上吹ランス、４はスカート、５はスカートと一体に
形成される外側シール、６は炉内圧発信器、７はフード
部（煙道）、８は上部安全弁、９−１は１次集塵器、９
−２は２次集塵器、１０はダンパ、１１は電油操縦機、
１２は誘引送風機（ＩＤＦ）、１３は炉内圧制御装置、
１４はスカート高さ発信器、１５はスカート制御装置で
ある。

転炉１の中に主原料としてスクラップおよび溶銑２を装
入し、転炉上部からランス３を用いて高圧酸素を吹込み
、溶銑を精練して溶鋼にする。このことを吹錬という。

吹錬中に、酸素は溶銑中の炭素と化合し、ＣＯガスを主
成分とする廃ガスを発生する。この廃ガスは、有価ガス
であるから、冷却した後、除塵清浄化して燃料として回
収するわけであるが、発生時は約１２００°Ｃの高温で
あり、約１５０ｇ／Ｎｒｄという多量の酸化鉄系ダスト
を含んでいる。この廃ガスは高温であるから、装置本体
を保護するためフード部（煙道）７は図示せざる水冷管
にて水冷されている。

一方、この廃ガス中のダストを除去するために１次集塵
器（ＩＤＣ）９−２．２次集塵器（２ＤＣ）９−２が設
けられている。これらの集塵器は集塵水を用いた方式で
あるため、廃ガスは急冷されて温度は約７０″Ｃまで下
がる。

廃ガスから除塵をするためには、先に述べた２つの集塵
器のところでガスを高速で通過させ、る必要があり、各
集塵器９−１．９−２にはダンパ１０を備え、絞り機構
となっている。

又、ガス吸引は誘引送風機（ＩＤＦ）１２によって行な
われる。転炉１の炉口部のガス圧力は炉内圧力（炉内圧
）と呼ばれ、炉内圧検出器６で検出され、炉内圧制御装
置１３へ伝達される。その結果、炉内圧制御装置１３は
、２次集塵器９−２内のダンパ１０を動かすことにより
炉内圧が一定になるように制御する。

なお、このダンパの駆動装置には通常、電油操縦機１１
が使用されている。この炉内圧は通常大気圧近くに制御
され、炉口部とスカート４との隙き間からガスが吹出し
たり、逆に大気を吸収したりする量をできるかぎり少な
くなる様にしている。

さて、以上述べた如き従来の転炉廃ガス処理装置におい
ては、炉口部の上に位置するスカート４（なお、外側シ
ール５もスカート４と一体のものと考える）を炉口部に
密着させず、適当な間隔を開けて転炉操業を行っている
。

これはスカート４と炉口の間隔が狭くなり閉じたりする
と、制御系のプロセスゲインが大きいため、炉内発生ガ
ス量の変動に対し、炉内圧力の変動が大きくなり設備破
損の危険性が高（なるためである。このためスカート４
と炉口の間隔を適当にあける必要があるが、炉口部には
、転炉操業の途中において炉口からのスロッピング（ス
ラグおよび溶鋼の噴出）が起き炉口に地金として不均一
に付着することがあるため、スカート４と炉口の間の実
効間隔が常に一定とはなり得ない。

そのために従来はオペレータが手動にて操業状態を見な
がら、スカートを操作する必要があり、スカート昇降の
自動化がなされないでいた。

繰り返すようであるが、説明を補足すると、通常、スカ
ート４と炉口の間の隙き間が２００ｍａ＋位であれば、
炉内圧″はプラス、マイナス数ｍｍ　Ｈ、０の間で制御
される。しかしスカート４を下げ、炉口に密着させると
、炉口部の隙き間はほとんどなくなる。このような密閉
状態で操業すると、炉圧の振れ幅は大きくなり、異常時
にはプラス、マイナス数百ｍｍ　Ｈｚ　Ｏになり設備の
安全性が損なわれる。

そこでオペレータは、炉圧制御状態等を目視監視し、ス
カート４を手動にて、上昇又は下降の操作を行っている
のが常であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明では、従来オペレータが手動によりスカートの上
昇下降を制御していた点を改善し、これを自動化するこ
とを解決すべき問題点とする。

従って本発明の目的は、オペレータによる手動操作を不
要にした転炉廃ガス処理装置におけるスカートの自動昇
降制御方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

特願昭６０−１２５６８号等において提案された技術に
より、基本的、技術的には転炉の密閉操業が可能になっ
たことにより、換言すれば、操業中スカートと炉口の間
に微妙に間隙を維持する必要がなくなり、特別なときを
除けば、基本的にスカートと炉口の間を密着させておく
ことが可能になったことにより、後は、その特別なとき
を自動的に検出してその間だけ、スカートと炉口の間を
自動的に開くようにすれば、上記問題点を解決すること
ができる。

〔作用〕

転炉からそこに発生する廃ガスを煙道を介して回収し処
理する転炉廃ガス処理装置において、煙道と転炉炉口の
間に位置するスカートを常時は炉口に密着するまで下降
させて炉内を密閉しておき、転炉操業に伴う必要時には
、そのことを検出して前記スカートを炉口の実際の開口
端を基準としてそこから所定の距離寸法だけ上昇させ、
必要でなくなったときには、やはりそのことを検出して
前記スカートを前記炉口に密着するまで下降させて炉内
を密閉し、前記スカートの上昇、下降を自動的に行う。

このようにすれば、かりに炉口にスロップングにより地
金が付着したとしても、常時はスカートと炉口の間は密
閉されており、スカートと炉口の間を開（ときは、その
地金の付着した炉口の上端を基準としてスカートを所定
距離だけ上昇させることによりスカートと炉口の間の実
効間隔を一定に保てるので、地金付着の影響は考えな（
て済む。

〔実施例〕

次に図を参照して本発明の詳細な説明する。

再び第１図を参照する。同図において、本発明に関係す
るものはスカート制御装置１５である。

スカート制御装置１５は、操業工程を表わす信号と、炉
内圧発信器６からの炉内圧信号と、スカート高さ発信器
１４からのスカート高さ信号と、を入力されスカート４
の昇降制御信号を出力してスカート４の昇降制御を行う
。

本発明による場合、スカートの昇降制御は、次の三つの
動作を基本として行うことになる。

■常時はスカート４を炉口に密着するまで降下させ、転
炉１の密閉操業を行う。

■転炉の操業状態からみて必要となる都度、スカート４
を炉口から所定距離だけ上昇させて炉口を大気に対して
開き、必要がなくなればまたスカート４を炉口に密着す
るまで降下させ密閉操業に移行する。

■炉内圧発信器６からの炉内圧値により必要となる都度
、同様に、スカート４を炉口から所定距離だけ上昇させ
、必要がな（なればまたスカート４を炉口に密着するま
で降下させる。

第２図は本発明を実施した際のスカートの自動昇降制御
の代表的タイムチャート例を示すチャートである。

同チャートでは、上記の■に当たる転炉の操業状態から
みて必要となるとき、の例としてサブランス測定を挙げ
ている。

上吹きランス３とは別に、サブランス昇降設備ＳＬ（第
１図では一点鎖線の上下方向矢印で示した）を用意して
おき、操業状態からみて必要となるとき（予めスケジュ
ール化されているが）、それを用いて例えば炉内温度を
測定する。

このときは、温度計をサブランス昇降設備ＳＬを使って
炉内に挿入する都合上、炉内を密閉しておくと、その挿
入口から炉内ガスが吹き出したりして危険を招く場合が
あるので、その間スカートを炉口から上昇させて炉口を
大気に対して開くのである。

また上記■の場合によりスカートを上昇下降させること
については、改めて説明する必要はないであろう。

以下、第２図のタイムチャートについて説明する。

まず転炉の操業における着火後、Ｔ１秒後にスカートを
最下限まで下降させ密閉操業に移行する。

廃ガス回収の回収率を向上させるためには、いち早（炉
口までスカートを下降させる必要があるわけであるが、
設備保全上、不活性ガスを生成する必要があるので、つ
まり操業開始時には、スカートと炉口の間の隙き間から
空気を炉内に取り込み、発生するＣＯガスを空気中の０
□と反応させてＣＯ□ガス（不活性ガス）に成る程度、
変えてやる必要があるので、そのため着火後Ｔ１秒間の
待ち時間を設けている。

次にサブランス測定開始によりスカートと炉口の密着状
態より、距離ｈ１ｍｍだけスカートを上昇させる。これ
は、すでに述べたように、サブランス測定時にサブラン
ス孔が開くため、密閉操業に右いては、その部分よりガ
スが火炎放射状となって吹出すおそれがあり危険である
ために、炉内の密閉状態を解除するのである。

サブランス測定終了時には再度スカートを炉口に密着す
るまで下降させる。

次に炉内圧を監視し、炉内圧力が規定値（Ｈ点）以上に
なった時はスカートを炉口よりｈ２ｍｍ上昇させる。こ
れは、設備保全上、炉内圧力はある上限値をこえてはな
らないため、安全対策として炉内の密閉を解除するもの
である。

その後、炉内圧力が規定値（Ｌ点）以下の状態がＴ２秒
間継続した場合は、安定したものと判断し、再び炉口ま
でスカートを下降させる。

最後は吹錬終了で最上限までスカートを上昇させる。

このように廃ガス回収率の向上と設備保全の観点にたち
スカートを手動によらず、自動的に昇降させることが可
能となる。

尚、先にも少し述べたが、スカート４と外側シール５は
一体のものであり、スカート下降時に外側シールが連動
して下降し、スカート上昇時には、外側シールも上昇す
る。実施例の説明においては、スカート４と外側シール
５とは一体として動作するものとしてスカートを代表に
記載しており、その連動動作方法については問題にしな
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、転炉廃ガス処
理装置において、スカートの自動昇降制御が可能となり
、転炉操業におけるオペレータの負荷が軽減されるとい
う利点がある。更に本発明は、転炉操業の全自動化につ
ながるものとして有意義である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明によるスカート自動昇降制御の一例を示すタイムチャ
ート、である。符萼説明１・・・転炉、２・・・スクラップおよび溶銑、３・・
・上吹ランス、４・・・スカート、５・・・外側シール
、６・・・炉内圧発信器、７・・・フード部（煙道）、
８・・・上部安全弁、９−１・・・１次集塵器、９−２
・・・２次集塵器、１０・・・ダンパ、１１・・・電油
操縦機、１２・・・誘引送風機、１３・・・炉内圧制御
装置、１４・・・スカート高さ発信器、１５・・・スカ
ート制御装置、ＳＬ・・・サブランス昇降設備代理人　弁理士　並　木　昭　夫代理人　弁理士　松　崎　　　清

Claims

【特許請求の範囲】

１）転炉からそこに発生する廃ガスを煙道を介して回収
し処理する転炉廃ガス処理装置において、煙道と転炉炉
口の間に位置するスカートを常時は炉口に密着するまで
下降させて炉内を密閉しておき、転炉操業に伴う必要時
には、そのことを検出して前記スカートを炉口の実際の
開口端を基準としてそこから所定の距離寸法だけ上昇さ
せ、必要でなくなったときには、やはりそのことを検出
して前記スカートを前記炉口に密着するまで下降させて
炉内を密閉し、前記スカートの上昇、下降を自動的に行
うことを特徴とする転炉廃ガス処理装置におけるスカー
トの自動昇降制御方法。