JPH0472885B2 - - Google Patents
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- JPH0472885B2 JPH0472885B2 JP62257319A JP25731987A JPH0472885B2 JP H0472885 B2 JPH0472885 B2 JP H0472885B2 JP 62257319 A JP62257319 A JP 62257319A JP 25731987 A JP25731987 A JP 25731987A JP H0472885 B2 JPH0472885 B2 JP H0472885B2
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- Japan
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- skirt
- furnace
- converter
- mouth
- furnace mouth
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転炉からそこに発生する廃ガスを、
有価ガスとして、煙道を介して回収し処理する転
炉廃ガス処理装置において、煙道と転炉炉口の間
に位置するスカートを操業に伴つて昇降制御する
その昇降制御方法に関するものである。
有価ガスとして、煙道を介して回収し処理する転
炉廃ガス処理装置において、煙道と転炉炉口の間
に位置するスカートを操業に伴つて昇降制御する
その昇降制御方法に関するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である
が、従来技術を説明するのにも役立つ説明図であ
るので、同図を参照して従来技術を説明する。
が、従来技術を説明するのにも役立つ説明図であ
るので、同図を参照して従来技術を説明する。
同図において、１は転炉、２は溶銑およびスク
ラツプ、３は上吹ランス、４はスカート、５はス
カートと一体に形成される外側シール、６は炉内
圧発信器、７はフード部（煙道）、８は上部安全
弁、９−１は１次集塵器、９−２は２次集塵器、
１０はダンパ、１１は電油操縦機、１２は誘引送
風機（IDF）、１３は炉内圧制御装置、１４はス
カート高さ発信器、１５はスカート制御装置であ
る。
ラツプ、３は上吹ランス、４はスカート、５はス
カートと一体に形成される外側シール、６は炉内
圧発信器、７はフード部（煙道）、８は上部安全
弁、９−１は１次集塵器、９−２は２次集塵器、
１０はダンパ、１１は電油操縦機、１２は誘引送
風機（IDF）、１３は炉内圧制御装置、１４はス
カート高さ発信器、１５はスカート制御装置であ
る。
転炉１の中に主原料としてスクラツプおよび溶
銑２を装入し、転炉上部からランス３を用いて高
圧酸素を吹込み、溶銑を精練して溶鋼にする。こ
のことを吹練という。
銑２を装入し、転炉上部からランス３を用いて高
圧酸素を吹込み、溶銑を精練して溶鋼にする。こ
のことを吹練という。
吹練中に、酸素は溶銑中の炭素と化合し、CO
ガスを主成分とする廃ガスを発生する。この廃ガ
スは、有価ガスであるから、冷却した後、除塵清
浄化して燃料として回収するわけであるが、発生
時は約1200℃の高温であり、約150ｇ／Ｎm3とい
う多量の酸化鉄系ダストを含んでいる。この廃ガ
スは高温であるから、装置本体を保護するためフ
ード部（煙道）７は図示せざる水冷管にて水冷さ
れている。
ガスを主成分とする廃ガスを発生する。この廃ガ
スは、有価ガスであるから、冷却した後、除塵清
浄化して燃料として回収するわけであるが、発生
時は約1200℃の高温であり、約150ｇ／Ｎm3とい
う多量の酸化鉄系ダストを含んでいる。この廃ガ
スは高温であるから、装置本体を保護するためフ
ード部（煙道）７は図示せざる水冷管にて水冷さ
れている。
一方、この廃ガス中のダストを除去するために
１次集塵器（1DC）９−２、２次集塵器（2DC）
９−２が設けられている。これらの集塵器は集塵
水を用いた方式であるため、廃ガスは急冷されて
温度は約70℃まで下がる。
１次集塵器（1DC）９−２、２次集塵器（2DC）
９−２が設けられている。これらの集塵器は集塵
水を用いた方式であるため、廃ガスは急冷されて
温度は約70℃まで下がる。
廃ガスから除塵をするためには、先に述べた２
つの集塵器のところでガスを高速で通過させる必
要があり、各集塵器９−１，９−２にはダンパ１
０を備え、絞り機構となつている。
つの集塵器のところでガスを高速で通過させる必
要があり、各集塵器９−１，９−２にはダンパ１
０を備え、絞り機構となつている。
又、ガス吸引は誘引送風機（IDF）１２によつ
て行なわれる。転炉１の炉口部のガス圧力は炉内
圧力（炉内圧）と呼ばれ、炉内圧検出器６で検出
され、炉内圧制御装置１３へ伝達される。その結
果、炉内圧制御装置１３は、２次集塵器９−２内
のダンパ１０を動かすことにより炉内圧が一定に
なるように制御する。
て行なわれる。転炉１の炉口部のガス圧力は炉内
圧力（炉内圧）と呼ばれ、炉内圧検出器６で検出
され、炉内圧制御装置１３へ伝達される。その結
果、炉内圧制御装置１３は、２次集塵器９−２内
のダンパ１０を動かすことにより炉内圧が一定に
なるように制御する。
なお、このダンパの駆動装置には通常、電油操
縦機１１が使用されている。この炉内圧は通常大
気圧近くに制御され、炉口部とスカート４との隙
き間からガスが吹出したり、逆に大気を吸収した
りする量をできるかぎり少なくなる様にしてい
る。
縦機１１が使用されている。この炉内圧は通常大
気圧近くに制御され、炉口部とスカート４との隙
き間からガスが吹出したり、逆に大気を吸収した
りする量をできるかぎり少なくなる様にしてい
る。
さて、以上述べた如き従来の転炉廃ガス処理装
置においては、炉口部の上に位置するスカート４
（なお、外側シール５もスカート４と一体のもの
と考える）を炉口部に密着させず、適当な間隔を
開けて転炉操業を行つている。
置においては、炉口部の上に位置するスカート４
（なお、外側シール５もスカート４と一体のもの
と考える）を炉口部に密着させず、適当な間隔を
開けて転炉操業を行つている。
これはスカート４と炉口の間隔が狭くなり閉じ
たりすると、制御系のプロセスゲインが大きいた
め、炉内発生ガス量の変動に対し、炉内圧力の変
動が大きくなり設備破損の危険性が高くなるため
である。このためスカート４と炉口の間隔を適当
にあける必要があるが、炉口部には、転炉操業の
途中において炉口からのスロツピング（スラグお
よび溶鋼の噴出）が起き炉口に地金として不均一
に付着することがあるため、スカート４と炉口の
間の実効間隔が常に一定とはなり得ない。
たりすると、制御系のプロセスゲインが大きいた
め、炉内発生ガス量の変動に対し、炉内圧力の変
動が大きくなり設備破損の危険性が高くなるため
である。このためスカート４と炉口の間隔を適当
にあける必要があるが、炉口部には、転炉操業の
途中において炉口からのスロツピング（スラグお
よび溶鋼の噴出）が起き炉口に地金として不均一
に付着することがあるため、スカート４と炉口の
間の実効間隔が常に一定とはなり得ない。
そのために従来はオペレータが手動にて操業状
態を見ながら、スカートを操作する必要があり、
スカート昇降の自動化がなされないでいた。
態を見ながら、スカートを操作する必要があり、
スカート昇降の自動化がなされないでいた。
繰り返すようであるが、説明を補足すると、通
常、スカート４と炉口の間の隙き間が200mm位で
あれば、炉内圧はプラス、マイナス数mmH2Oの
間で制御される。しかしスカート４を下げ、炉口
に密着させると、炉口部の隙き間はほとんどなく
なる。このような密閉状態で操業すると、炉圧の
振れ幅は大きくなり、異常時にはプラス、マイナ
ス数百mmH2Oになり設備の安全性が損なわれる。
常、スカート４と炉口の間の隙き間が200mm位で
あれば、炉内圧はプラス、マイナス数mmH2Oの
間で制御される。しかしスカート４を下げ、炉口
に密着させると、炉口部の隙き間はほとんどなく
なる。このような密閉状態で操業すると、炉圧の
振れ幅は大きくなり、異常時にはプラス、マイナ
ス数百mmH2Oになり設備の安全性が損なわれる。
そこでオペレータは、炉圧制御状態等を目視監
視し、スカート４を手動にて、上昇又は下降の操
作を行つているのが常であつた。
視し、スカート４を手動にて、上昇又は下降の操
作を行つているのが常であつた。
本発明では、従来オペレータが手動によりスカ
ートの上昇下降を制御していた点を改善し、これ
を自動化することを解決すべき問題点とする。
ートの上昇下降を制御していた点を改善し、これ
を自動化することを解決すべき問題点とする。
従つて本発明の目的は、オペレータによる手動
操作を不要にした転炉廃ガス処理装置におけるス
カートの自動昇降制御方法を提供することにあ
る。
操作を不要にした転炉廃ガス処理装置におけるス
カートの自動昇降制御方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するため、本発明では、転炉か
ら発生する廃ガスを煙道を介して回収し処理する
転炉廃ガス処理装置のスカートの昇降をスカート
制御装置を介して制御する方法において、 煙道と転炉炉口の間に位置するスカートを通常
操業時は炉口に密着するまで下降させて炉内を密
閉し、 前記スカート制御装置に入力される操業工程か
ら転炉内容物が炉外へ噴出する虞を伴う転炉作業
の実施を検出して前記スカートを炉口の実際の開
口端から第１の所定距離寸法上昇した位置に維持
し、前記操業工程から前記転炉作業の終了を検出
して前記スカートを前記炉口に密着するまで下降
させて炉内を密閉し、 通常操業時に炉内圧力が第１の所定圧力値を超
えたことを検出して前記スカートを前記炉口の実
際の開口端から第２の所定距離寸法上昇した位置
に維持し、その後炉内圧力が第１の所定圧力値よ
り小なる第２の所定圧力値以下に下降して所定時
間経過したことを検出して前記スカートを前記炉
口に密着するまで下降させて炉内を密閉するよう
にした。
ら発生する廃ガスを煙道を介して回収し処理する
転炉廃ガス処理装置のスカートの昇降をスカート
制御装置を介して制御する方法において、 煙道と転炉炉口の間に位置するスカートを通常
操業時は炉口に密着するまで下降させて炉内を密
閉し、 前記スカート制御装置に入力される操業工程か
ら転炉内容物が炉外へ噴出する虞を伴う転炉作業
の実施を検出して前記スカートを炉口の実際の開
口端から第１の所定距離寸法上昇した位置に維持
し、前記操業工程から前記転炉作業の終了を検出
して前記スカートを前記炉口に密着するまで下降
させて炉内を密閉し、 通常操業時に炉内圧力が第１の所定圧力値を超
えたことを検出して前記スカートを前記炉口の実
際の開口端から第２の所定距離寸法上昇した位置
に維持し、その後炉内圧力が第１の所定圧力値よ
り小なる第２の所定圧力値以下に下降して所定時
間経過したことを検出して前記スカートを前記炉
口に密着するまで下降させて炉内を密閉するよう
にした。
転炉からそこに発生する廃ガスを煙道を介して
回収し処理する転炉廃ガス処理装置において、 煙道と転炉炉口の間に位置するスカートを常時
は炉口に密着するまで下降させて炉内を密閉して
おき、転炉操業に伴う必要時には、そのことを検
出して前記スカートを炉口の実際の開口端を基準
としてそこから所定の距離寸法だけ上昇させ、必
要でなくなつたときには、やはりそのことを検出
して前記スカートを前記炉口に密着するまで下降
させて炉内を密閉し、前記スカートの上昇、下降
を自動的に行う。
回収し処理する転炉廃ガス処理装置において、 煙道と転炉炉口の間に位置するスカートを常時
は炉口に密着するまで下降させて炉内を密閉して
おき、転炉操業に伴う必要時には、そのことを検
出して前記スカートを炉口の実際の開口端を基準
としてそこから所定の距離寸法だけ上昇させ、必
要でなくなつたときには、やはりそのことを検出
して前記スカートを前記炉口に密着するまで下降
させて炉内を密閉し、前記スカートの上昇、下降
を自動的に行う。
このようにすれば、かりに炉口にスロツプング
により地金が付着したとしても、常時はスカート
と炉口の間は密閉されており、スカートと炉口の
間を開くときは、その地金の付着した炉口の上端
を基準としてスカートを所定距離だけ上昇させる
ことによりスカートと炉口の間の実効間隔を一定
に保てるので、地金付着の影響は考えなくて済
む。
により地金が付着したとしても、常時はスカート
と炉口の間は密閉されており、スカートと炉口の
間を開くときは、その地金の付着した炉口の上端
を基準としてスカートを所定距離だけ上昇させる
ことによりスカートと炉口の間の実効間隔を一定
に保てるので、地金付着の影響は考えなくて済
む。
次に図を参照して本発明の実施例を説明する。
再び第１図を参照する。同図において、本発明
に関係するものはスカート制御装置１５である。
スカート制御装置１５は、操業工程を表わす信号
と、炉内圧発信器６からの炉内圧信号と、スカー
ト高さ発信器１４からのスカート高さ信号と、を
入力されたスカート４の昇降制御信号を出力して
スカート４の昇降制御を行う。
に関係するものはスカート制御装置１５である。
スカート制御装置１５は、操業工程を表わす信号
と、炉内圧発信器６からの炉内圧信号と、スカー
ト高さ発信器１４からのスカート高さ信号と、を
入力されたスカート４の昇降制御信号を出力して
スカート４の昇降制御を行う。
本発明による場合、スカートの昇降制御は、次
の三つの動作を基本として行うことになる。
の三つの動作を基本として行うことになる。
常時はスカート４を炉口に密着するまで降下
させ、転炉１の密閉操業を行う。
させ、転炉１の密閉操業を行う。
転炉の操業状態からみて必要となる都度、ス
カート４を炉口から所定距離だけ上昇させて炉
口を大気に対して開き、必要がなくなればまた
スカート４を炉口に密着するまで降下させ密閉
操業に移行する。
カート４を炉口から所定距離だけ上昇させて炉
口を大気に対して開き、必要がなくなればまた
スカート４を炉口に密着するまで降下させ密閉
操業に移行する。
炉内圧発信器６からの炉内圧値により必要と
なる都度、同様に、スカート４を炉口から所定
距離だけ上昇させ、必要がなくなればまたスカ
ート４を炉口に密着するまで降下させる。
なる都度、同様に、スカート４を炉口から所定
距離だけ上昇させ、必要がなくなればまたスカ
ート４を炉口に密着するまで降下させる。
第２図は本発明を実施した際のスカートの自動
昇降制御の代表的タイムチヤート例を示すチヤー
トである。
昇降制御の代表的タイムチヤート例を示すチヤー
トである。
同チヤートでは、上記のに当たる転炉の操業
状態からみて必要となるとき、の例としてサブラ
ンス測定を挙げている。
状態からみて必要となるとき、の例としてサブラ
ンス測定を挙げている。
上吹きランス３とは別に、サブランス昇降設備
SL（第１図では一点鎖線の上下方向矢印で示し
た）を用意しておき、操業状態からみて必要とな
るとき（予めスケジユール化されているが）、そ
れを用いて例えば炉内温度を測定する。
SL（第１図では一点鎖線の上下方向矢印で示し
た）を用意しておき、操業状態からみて必要とな
るとき（予めスケジユール化されているが）、そ
れを用いて例えば炉内温度を測定する。
このサブランス測定は、操業工程として第２図
示のスカート制御装置１５に入力され、スカート
制御装置１５は、入力された操業工程からサブラ
ンス測定の開始、終了を検出してスカート４の昇
降を制御する。
示のスカート制御装置１５に入力され、スカート
制御装置１５は、入力された操業工程からサブラ
ンス測定の開始、終了を検出してスカート４の昇
降を制御する。
このときは、温度計をサブランス昇降設備SL
を使つて炉内に挿入する都合上、炉内を密閉して
おくと、その挿入口から炉内ガスが吹き出したり
して危険を招く場合があるので、その間スカート
を炉口から上昇させて炉口を大気に対して開くの
である。
を使つて炉内に挿入する都合上、炉内を密閉して
おくと、その挿入口から炉内ガスが吹き出したり
して危険を招く場合があるので、その間スカート
を炉口から上昇させて炉口を大気に対して開くの
である。
またの場合のスカートの上昇下降は、第２図
に示したように、第１図の炉内圧発信器からの炉
内圧測定値が所定圧力値Ｈ以上になると、スカー
トを炉口から所定距離寸法h2上昇させ、このスカ
ート操作によつて炉内圧測定値が圧力値Ｈより小
なる圧力値Ｌ以下に下降し、Ｌ以下の圧力値を所
定時間間隔T2維持していれば、スカートを下降
させて、炉口に密着させる。
に示したように、第１図の炉内圧発信器からの炉
内圧測定値が所定圧力値Ｈ以上になると、スカー
トを炉口から所定距離寸法h2上昇させ、このスカ
ート操作によつて炉内圧測定値が圧力値Ｈより小
なる圧力値Ｌ以下に下降し、Ｌ以下の圧力値を所
定時間間隔T2維持していれば、スカートを下降
させて、炉口に密着させる。
以下、第２図のタイムチヤートについて説明す
る。
る。
まず転炉の操業における着火後、T1秒後にス
カートを最下限まで下降させ密閉操業に移行す
る。廃ガス回収の回収率を向上させるためには、
いち早く炉口までスカートを下降させる必要があ
るわけであるが、設備保全上、不活性ガスを生成
する必要があるので、つまり操業開始時には、ス
カートと炉口の間の隙き間から空気を炉内に取り
込み、発生するCOガスを空気中のO2と反応させ
てCO2ガス（不活性ガス）に或る程度、変えてや
る必要があるので、そのため着火後T1秒間の待
ち時間を設けている。
カートを最下限まで下降させ密閉操業に移行す
る。廃ガス回収の回収率を向上させるためには、
いち早く炉口までスカートを下降させる必要があ
るわけであるが、設備保全上、不活性ガスを生成
する必要があるので、つまり操業開始時には、ス
カートと炉口の間の隙き間から空気を炉内に取り
込み、発生するCOガスを空気中のO2と反応させ
てCO2ガス（不活性ガス）に或る程度、変えてや
る必要があるので、そのため着火後T1秒間の待
ち時間を設けている。
次にサブランス測定開始によりスカートと炉口
の密着状態より、距離h1mmだけスカートを上昇
させる。これは、すでに述べたように、サブラン
ス測定時にサブランス孔が開くため、密閉操業に
おいては、その部分よりガスが火炎放射状となつ
て吹出すおそれがあり危険であるために、炉内の
密閉状態を解除するのである。
の密着状態より、距離h1mmだけスカートを上昇
させる。これは、すでに述べたように、サブラン
ス測定時にサブランス孔が開くため、密閉操業に
おいては、その部分よりガスが火炎放射状となつ
て吹出すおそれがあり危険であるために、炉内の
密閉状態を解除するのである。
サブランス測定終了時には再度スカートを炉口
に密着するまで下降させる。
に密着するまで下降させる。
次に炉内圧を監視し、炉内圧力が規定値（Ｈ
点）以上になつた時はスカートを炉口よりh2mm
上昇させる。これは、設備保全上、炉内圧力はあ
る上限値をこえてはならないため、安全対策とし
て炉内の密閉を解除するものである。
点）以上になつた時はスカートを炉口よりh2mm
上昇させる。これは、設備保全上、炉内圧力はあ
る上限値をこえてはならないため、安全対策とし
て炉内の密閉を解除するものである。
その後、炉内圧力が規定値（Ｌ点）以下の状態
がT2秒間継続した場合は、安定したものと判断
し、再び炉口までスカートを下降させる。
がT2秒間継続した場合は、安定したものと判断
し、再び炉口までスカートを下降させる。
最後は吹練終了で最上限までスカートを上昇さ
せる。
せる。
このように廃ガス回収率の向上と設備保全の観
点にたちスカートを手動によらず、自動的に昇降
させることが可能となる。
点にたちスカートを手動によらず、自動的に昇降
させることが可能となる。
尚、先にも少し述べたが、スカート４と外側シ
ール５は一体のものであり、スカート下降時に外
側シールが連動して下降し、スカート上昇時に
は、外側シールも上昇する。実施例の説明におい
ては、スカート４と外側シール５とは一体として
動作するものとしてスカートを代表に記載してお
り、その連動動作方法については問題にしない。
ール５は一体のものであり、スカート下降時に外
側シールが連動して下降し、スカート上昇時に
は、外側シールも上昇する。実施例の説明におい
ては、スカート４と外側シール５とは一体として
動作するものとしてスカートを代表に記載してお
り、その連動動作方法については問題にしない。
以上説明したように、本発明によれば、転炉廃
ガス処理装置のスカートの昇降制御に際して、ス
カート制御装置に入力される操業工程から転炉内
容物が炉外へ噴出する虞を伴う転炉作業の実施を
検出してスカートを炉口の実際の開口端から第１
の所定距離寸法上昇した位置に維持し、スカート
制御装置に入力される操業工程から転炉作業の終
了を検出して前記スカートを炉口に密着するまで
下降せて炉内を密閉し、通常操業時に炉内圧力が
第１の所定圧力値を超えたことを検出してスカー
トを炉口の実際の開口端から第２の所定距離寸法
上昇した位置に維持し、その後炉内圧力が第１の
所定圧力値より小なる第２の所定圧力値以下に下
昇して所定時間経過したことを検出してスカート
を炉口に密着するまで下降させて炉内を密閉する
ようにしたので、スカートを炉口に密着して運転
することを基本操業態様とする転炉の廃ガス処理
装置のスカート自動昇降制御が、転炉の着火から
吹練終了までの全操業期間において可能となり、
転炉操業におけるオペレータの負荷が軽減される
という利点があるのみならず、転炉操業の全自動
化へつながるという効果を奏するものである。
ガス処理装置のスカートの昇降制御に際して、ス
カート制御装置に入力される操業工程から転炉内
容物が炉外へ噴出する虞を伴う転炉作業の実施を
検出してスカートを炉口の実際の開口端から第１
の所定距離寸法上昇した位置に維持し、スカート
制御装置に入力される操業工程から転炉作業の終
了を検出して前記スカートを炉口に密着するまで
下降せて炉内を密閉し、通常操業時に炉内圧力が
第１の所定圧力値を超えたことを検出してスカー
トを炉口の実際の開口端から第２の所定距離寸法
上昇した位置に維持し、その後炉内圧力が第１の
所定圧力値より小なる第２の所定圧力値以下に下
昇して所定時間経過したことを検出してスカート
を炉口に密着するまで下降させて炉内を密閉する
ようにしたので、スカートを炉口に密着して運転
することを基本操業態様とする転炉の廃ガス処理
装置のスカート自動昇降制御が、転炉の着火から
吹練終了までの全操業期間において可能となり、
転炉操業におけるオペレータの負荷が軽減される
という利点があるのみならず、転炉操業の全自動
化へつながるという効果を奏するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２
図は本発明によるスカート自動昇降制御の一例を
示すタイムチヤート、である。 符号説明 １…転炉、２…スクラツプおよび溶
銑、３…上吹ランス、４…スカート、５…外側シ
ール、６…炉内圧発信器、７…フード部（煙道）、
８…上部安全弁、９−１…１次集塵器、９−２…
２次集塵器、１０…ダンパ、１１…電油操縦機、
１２…誘引送風機、１３…炉内圧制御装置、１４
…スカート高さ発信器、１５…スカート制御装
置、SL…サブランス昇降設備。
図は本発明によるスカート自動昇降制御の一例を
示すタイムチヤート、である。 符号説明 １…転炉、２…スクラツプおよび溶
銑、３…上吹ランス、４…スカート、５…外側シ
ール、６…炉内圧発信器、７…フード部（煙道）、
８…上部安全弁、９−１…１次集塵器、９−２…
２次集塵器、１０…ダンパ、１１…電油操縦機、
１２…誘引送風機、１３…炉内圧制御装置、１４
…スカート高さ発信器、１５…スカート制御装
置、SL…サブランス昇降設備。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 転炉から発生する廃ガスを煙道を介して回収
し処理する転炉廃ガス処理装置のスカートの昇降
をスカート制御装置を介して制御する方法におい
て、 煙道と転炉炉口の間に位置するスカートを通常
操業時は炉口に密着するまで下降させて炉内を密
閉し、 前記スカート制御装置に入力される操業工程か
ら転炉内容物が炉外へ噴出する虞を伴う転炉作業
の実施を検出して前記スカートを炉口の実際の開
口端から第１の所定距離寸法上昇した位置に維持
し、前記操業工程から前記転炉作業の終了を検出
して前記スカートを前記炉口に密着するまで下降
させて炉内を密閉し、 通常操業時に炉内圧力が第１の所定圧力値を超
えたことを検出して前記スカートを前記炉口の実
際の開口端から第２の所定距離寸法上昇した位置
に維持し、その後炉内圧力が第１の所定圧力値よ
り小なる第２の所定圧力値以下に下降して所定時
間経過したことを検出して前記スカートを前記炉
口に密着するまで下降させて炉内を密閉する、 ことを特徴とする転炉廃ガス処理装置のスカート
自動昇降制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25731987A JPH01100215A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 転炉廃ガス処理装置におけるスカートの自動昇降制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25731987A JPH01100215A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 転炉廃ガス処理装置におけるスカートの自動昇降制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100215A JPH01100215A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0472885B2 true JPH0472885B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=17304708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25731987A Granted JPH01100215A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 転炉廃ガス処理装置におけるスカートの自動昇降制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100215A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100729110B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-06-14 | 주식회사 포스코 | 전로 스커트 수평 자동조절장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174309A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-06 | Nippon Steel Corp | 転炉廃ガス処理装置における炉圧制御装置 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25731987A patent/JPH01100215A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01100215A (ja) | 1989-04-18 |
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