JPS613819A - 非常用空気吸入弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置 - Google Patents
非常用空気吸入弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置Info
- Publication number
- JPS613819A JPS613819A JP59123489A JP12348984A JPS613819A JP S613819 A JPS613819 A JP S613819A JP 59123489 A JP59123489 A JP 59123489A JP 12348984 A JP12348984 A JP 12348984A JP S613819 A JPS613819 A JP S613819A
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- valve
- hood
- negative pressure
- gas treating
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/302—Constructional details of ancillary components, e.g. waste gas conduits or seals
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、密閉又は密閉に近い状態で運転する密閉型転
炉排ガス処理装置における緊急停止時において、異常負
圧を防止する為に非常用空気吸入弁を備えた転炉排ガス
処理装置に関する〇（従来技術とその問題点） 転炉排ガス処理装置の概略を第１図によって説明すると
、転炉１内に注入された溶銑中に、酸素吹込みランス１
３よシ純酸素を吹き込み精錬する。この吹錬に於いて溶
銑中の炭素とランス１３から吹込まれた酸素とが反応し
、高温のＣＯガスが大量に発生する。この吹錬の初期と
末期に於けるＣＯ濃度の低いガスは、誘引送風機Ｔによ
シフード３内に誘引され、フード３及び冷却器４によシ
冷却して除塵器５，６にて除塵し、放散塔８を通して頂
部で燃焼の上人気中に放散される。吹錬最盛期に於秒る
ＣＯ濃度の高いガスはダンパ１０を切換え、水封弁１１
゜ダクト１２を通して図示せぬガスホルダに有価ガスと
して回収される。
炉排ガス処理装置における緊急停止時において、異常負
圧を防止する為に非常用空気吸入弁を備えた転炉排ガス
処理装置に関する〇（従来技術とその問題点） 転炉排ガス処理装置の概略を第１図によって説明すると
、転炉１内に注入された溶銑中に、酸素吹込みランス１
３よシ純酸素を吹き込み精錬する。この吹錬に於いて溶
銑中の炭素とランス１３から吹込まれた酸素とが反応し
、高温のＣＯガスが大量に発生する。この吹錬の初期と
末期に於けるＣＯ濃度の低いガスは、誘引送風機Ｔによ
シフード３内に誘引され、フード３及び冷却器４によシ
冷却して除塵器５，６にて除塵し、放散塔８を通して頂
部で燃焼の上人気中に放散される。吹錬最盛期に於秒る
ＣＯ濃度の高いガスはダンパ１０を切換え、水封弁１１
゜ダクト１２を通して図示せぬガスホルダに有価ガスと
して回収される。
又ＣＯガスは、外部に漏出するとＣＯ中毒を起すので非
常に危険であるばかシではなく、外気と反応して急激に
燃焼する危険もある。従って、転炉１の炉口とフード３
との間に昇降可能なスカート２を設け、このスカート２
を下降して転炉１の炉口とスカート２との間を塞ぎ、Ｃ
Ｏガスの外部漏出とスカート２内への外気侵入を防止し
ている。
常に危険であるばかシではなく、外気と反応して急激に
燃焼する危険もある。従って、転炉１の炉口とフード３
との間に昇降可能なスカート２を設け、このスカート２
を下降して転炉１の炉口とスカート２との間を塞ぎ、Ｃ
Ｏガスの外部漏出とスカート２内への外気侵入を防止し
ている。
この転炉排ガス処理装置に於いて転炉操業は、次の三工
程で行われる。即ち、図示省略の高炉で生産された溶銑
を転炉１内に注入する受銑工程と、転炉１内に注入され
た溶銑中に純酸素を吹込んで精錬する吹錬工程と、精錬
された溶鋼を転炉１よｌ■出す出鋼工程の三工程で行わ
れる。
程で行われる。即ち、図示省略の高炉で生産された溶銑
を転炉１内に注入する受銑工程と、転炉１内に注入され
た溶銑中に純酸素を吹込んで精錬する吹錬工程と、精錬
された溶鋼を転炉１よｌ■出す出鋼工程の三工程で行わ
れる。
上記三工程のうち、受銑工程と出鋼工程は、転炉１を傾
動して行うので、スカート２は上昇せしめられ、吹錬工
程ではスカート２を下降し、転炉１の炉口とスカート２
間を閉塞し、ＣＯガスの外部漏出と外気侵入を防止する
、 然しながら、転炉１の炉口には、ノロが堆積して必ずし
も平坦面とはならず、スカート２と炉口の密着は不可能
であ）、ある程度隙間をもたせた状態で閉塞するように
していた。そのため、上記隙間からいく分かの外気が侵
入し、００８度の低下は免れることができなかった。
動して行うので、スカート２は上昇せしめられ、吹錬工
程ではスカート２を下降し、転炉１の炉口とスカート２
間を閉塞し、ＣＯガスの外部漏出と外気侵入を防止する
、 然しながら、転炉１の炉口には、ノロが堆積して必ずし
も平坦面とはならず、スカート２と炉口の密着は不可能
であ）、ある程度隙間をもたせた状態で閉塞するように
していた。そのため、上記隙間からいく分かの外気が侵
入し、００８度の低下は免れることができなかった。
一方、現在ではＣＯ＃度（純度）の高いガスの回収が要
求されるようになシ、転炉１の炉口とスカート２との間
を完全に密閉又は完全に近において、緊急停止した場合
、新らたな技術的な問題がある。
求されるようになシ、転炉１の炉口とスカート２との間
を完全に密閉又は完全に近において、緊急停止した場合
、新らたな技術的な問題がある。
通常の緊急停止の仕方として、酸素吹込みを停止する。
そのため、転炉１から発生するガス量が急激に減少する
。
。
従来の開放型では、発生ガス量の減少に見合った分だけ
、転炉１の炉口とスカー ト２との間の隙間よシ外気を
吸引して、誘引送風機Ｔの誘引ガス量に見合ったガス量
が確保され、排ガス処・理装置内の圧力が維持されてい
たが、密閉型の場合は、外気吸引がないかあってもごく
わずかなので、排ガス処理装置内の圧力が瞬時にして負
圧となシ、この負圧によって、排ガス処理装置が破損す
るという問題がある。
、転炉１の炉口とスカー ト２との間の隙間よシ外気を
吸引して、誘引送風機Ｔの誘引ガス量に見合ったガス量
が確保され、排ガス処・理装置内の圧力が維持されてい
たが、密閉型の場合は、外気吸引がないかあってもごく
わずかなので、排ガス処理装置内の圧力が瞬時にして負
圧となシ、この負圧によって、排ガス処理装置が破損す
るという問題がある。
例えば、瞬時にして負圧になシ、シール部分から外気が
侵入したシ、或い祉破損して外気が侵入した場合爆発と
いう大事故を起すことにな冷却器で冷却された後の低温
部では、発火源があると瞬時に燃焼し爆発することにな
る。）又従来の開放型の場合は、転炉１の炉口とスカー
ト２との間の隙間よ）外気を吸引して高温のＣＯガスと
吸引した外気中の０２ とが反応して（ＣＯガスの燃
焼）ＣＯ，ガスを生成し、先に吸引され冷却されたＣＯ
ガスと後から吸引されてくる外気との間にＣＯ，ガス層
（これをイナートガス層という）介在することによシ、
冷却されたＣＯガスと後続して吸引されてくる外気との
接触が阻止され爆発の危険はないが、密なく、爆発の危
険が大きいという問題がある。
侵入したシ、或い祉破損して外気が侵入した場合爆発と
いう大事故を起すことにな冷却器で冷却された後の低温
部では、発火源があると瞬時に燃焼し爆発することにな
る。）又従来の開放型の場合は、転炉１の炉口とスカー
ト２との間の隙間よ）外気を吸引して高温のＣＯガスと
吸引した外気中の０２ とが反応して（ＣＯガスの燃
焼）ＣＯ，ガスを生成し、先に吸引され冷却されたＣＯ
ガスと後から吸引されてくる外気との間にＣＯ，ガス層
（これをイナートガス層という）介在することによシ、
冷却されたＣＯガスと後続して吸引されてくる外気との
接触が阻止され爆発の危険はないが、密なく、爆発の危
険が大きいという問題がある。
又、吹錬の初期や末期には、転炉１からの発生ガス量が
少なく、ＣＯ濃度も低いので、回収されずに煙突を通し
て頂部で燃焼させて放散するのであるが、この様な時期
に緊急停止があると、排ガス処理装置内が急激に負圧と
なることと相俟って煙突内のガス流速が低下し、煙突内
に外気が侵入して、逆火し、煙突内で燃焼乃至は爆発を
起すという危険がある。
少なく、ＣＯ濃度も低いので、回収されずに煙突を通し
て頂部で燃焼させて放散するのであるが、この様な時期
に緊急停止があると、排ガス処理装置内が急激に負圧と
なることと相俟って煙突内のガス流速が低下し、煙突内
に外気が侵入して、逆火し、煙突内で燃焼乃至は爆発を
起すという危険がある。
このように密閉型にすることによ）起る瞬間的な負圧は
、予期せぬ幾多の技術的な問題を含んでおシ、高純度の
ＣＯガス回収にこたえるべき安全性の高い排ガス処理装
置の開発が急がれているのが実情である。
、予期せぬ幾多の技術的な問題を含んでおシ、高純度の
ＣＯガス回収にこたえるべき安全性の高い排ガス処理装
置の開発が急がれているのが実情である。
（発明の目的）
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであシ、緊急停
止時においても、異常負圧にならないように非常用空気
弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置を提供することを
目的とするものである。
止時においても、異常負圧にならないように非常用空気
弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置を提供することを
目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の密閉型転炉排ガス処理装置は、ＣＯガスの高温
部であるフードに空気取入口を設け、この空気取入口に
上部を開口した弁箱を接続し、この弁箱の上部開口を密
閉し弁箱内に垂設したガイド棒にガイドされて落下する
弁体によシ、空気取入口を開口し、外気を吸引して異常
負圧を防止するようにしたことを特徴とする。
部であるフードに空気取入口を設け、この空気取入口に
上部を開口した弁箱を接続し、この弁箱の上部開口を密
閉し弁箱内に垂設したガイド棒にガイドされて落下する
弁体によシ、空気取入口を開口し、外気を吸引して異常
負圧を防止するようにしたことを特徴とする。
（実施例）
本発明の密閉型転炉排ガス処理装置の一実施例を図によ
って説明する。第１図において、１４はフード３に取付
けられた非常用空気吸入弁である。第２図は、この非常
用空気吸入弁１４の詳細を示す縦断面図で、１５は、フ
ード３に取付けられた空気取入口である。この空気取入
口１５には、上部に開口部１１を有する弁箱１６が接続
されている。１９鉱、上記開口部１７を密閉する弁体で
あシ、ガイド棒１８にガイドされ、落下するようになっ
ている。
って説明する。第１図において、１４はフード３に取付
けられた非常用空気吸入弁である。第２図は、この非常
用空気吸入弁１４の詳細を示す縦断面図で、１５は、フ
ード３に取付けられた空気取入口である。この空気取入
口１５には、上部に開口部１１を有する弁箱１６が接続
されている。１９鉱、上記開口部１７を密閉する弁体で
あシ、ガイド棒１８にガイドされ、落下するようになっ
ている。
即ち、弁体１９には、弁棒２３が設けられ、この弁棒２
３に設けられた係止部材２２は、シリンダ２０によって
駆動させられる腕２１にょシ係止されている。この状態
において、シリンダ２０を操作するこ“ｉによシ、係止
状態が解除され、弁体１９は落下する。一方開口１７を
密閉するには、シリンダ２０の作動によって弁体１９を
開口部に密着すれば良い。
３に設けられた係止部材２２は、シリンダ２０によって
駆動させられる腕２１にょシ係止されている。この状態
において、シリンダ２０を操作するこ“ｉによシ、係止
状態が解除され、弁体１９は落下する。一方開口１７を
密閉するには、シリンダ２０の作動によって弁体１９を
開口部に密着すれば良い。
本実施例では、係止部材２２を介してシリンダ２０によ
シ弁体１９を係止するようにしているが、弁体１９を例
えばマグネットによシ開ロ部１７に密着してもよく、要
は弁体１９が落下できるよう構成されれば足夛る。
シ弁体１９を係止するようにしているが、弁体１９を例
えばマグネットによシ開ロ部１７に密着してもよく、要
は弁体１９が落下できるよう構成されれば足夛る。
次に上記のように構成した本実施例の作用について説明
する。
する。
−い。
例えば停電等によって誘引送風機ｒ ？ｈ他の制御系が
停止（誘引送風機は、慣性力にょ）急激には停止しない
。）シたような緊急事態が発生した場合は、その信号に
よシ酸素吹込みが停止されると共に、シリンダ２０にも
指令され、係止状態が解除される。
停止（誘引送風機は、慣性力にょ）急激には停止しない
。）シたような緊急事態が発生した場合は、その信号に
よシ酸素吹込みが停止されると共に、シリンダ２０にも
指令され、係止状態が解除される。
この場合、酸素吹込み停止時にいく分負圧になるが、と
の負圧は弁体１９を吸引する力となって作用し、係止解
除から弁体１９が落下（自重）し始める初速度を早める
こととなシ、係止解除から落下し始めまでの時間を短縮
し、瞬時にして、開口部１７が開口され、外気を吸引す
る０ このようにして吸引された外気は、高温のＣＯガス内に
流入し、空気中の０．によってＣＯガスを燃焼し！？ガ
ス層を生成すると′共に、誘引送風機γの吸引ガス量に
見合ったガス量が得られ、排ガス処理装置内の異常負圧
は起らない。
の負圧は弁体１９を吸引する力となって作用し、係止解
除から弁体１９が落下（自重）し始める初速度を早める
こととなシ、係止解除から落下し始めまでの時間を短縮
し、瞬時にして、開口部１７が開口され、外気を吸引す
る０ このようにして吸引された外気は、高温のＣＯガス内に
流入し、空気中の０．によってＣＯガスを燃焼し！？ガ
ス層を生成すると′共に、誘引送風機γの吸引ガス量に
見合ったガス量が得られ、排ガス処理装置内の異常負圧
は起らない。
又通常の操業においては、弁体１９は、開口部１７に密
着してシールし、高純度のＣＯガスの回収が行なわれる
。
着してシールし、高純度のＣＯガスの回収が行なわれる
。
（発明の効果）
以上詳述した通シ本発明による密閉型転炉排ガス処理装
置は、フードに空気吸入口を設け、この空気吸入口に、
弁体を落下させることによって空気吸入口を開放するよ
うに空気吸入弁を設けたので、酸素吹込みを緊急停止し
ても空気吸入口が敏速に開放されて外気を吸引すること
ができ、排ガス処理装置内の異常負圧を防止することが
できる。
置は、フードに空気吸入口を設け、この空気吸入口に、
弁体を落下させることによって空気吸入口を開放するよ
うに空気吸入弁を設けたので、酸素吹込みを緊急停止し
ても空気吸入口が敏速に開放されて外気を吸引すること
ができ、排ガス処理装置内の異常負圧を防止することが
できる。
従って、装置の破損、イナートガス生成不足による爆発
の危険、煙突での逆火等の危険がなく、安全性の高い密
閉型の転炉排ガス処理装置とすることができ、また高純
度のＣＯガスの回収が可能となるなどの優れた効果を奏
する。
の危険、煙突での逆火等の危険がなく、安全性の高い密
閉型の転炉排ガス処理装置とすることができ、また高純
度のＣＯガスの回収が可能となるなどの優れた効果を奏
する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例であシ、第１図は
転炉排ガス処理装置の全体を示す概略図、第２図は非常
用空気吸入弁の縦断面図である０
転炉排ガス処理装置の全体を示す概略図、第２図は非常
用空気吸入弁の縦断面図である０
Claims (1)
- 転炉排ガス処理装置のフードに設けられた空気取入口と
、該空気取入口に接続され上部を開口した弁箱と、該弁
箱の上部開口を密閉し弁箱内に垂設されたガイド棒にそ
つて落下する弁体とから成る非常用空気吸入弁を備えた
密閉型転炉排ガス処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123489A JPS613819A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 非常用空気吸入弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置 |
| KR1019850009321A KR890003661B1 (ko) | 1984-06-15 | 1985-12-11 | 비상용 공기 흡입밸브를 갖춘 밀폐형 전로 배(排)가스 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123489A JPS613819A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 非常用空気吸入弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613819A true JPS613819A (ja) | 1986-01-09 |
| JPS6220252B2 JPS6220252B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=14861891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123489A Granted JPS613819A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 非常用空気吸入弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613819A (ja) |
| KR (1) | KR890003661B1 (ja) |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59123489A patent/JPS613819A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-11 KR KR1019850009321A patent/KR890003661B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890003661B1 (ko) | 1989-09-29 |
| KR870006201A (ko) | 1987-07-09 |
| JPS6220252B2 (ja) | 1987-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |