JPH01100225A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPH01100225A JPH01100225A JP25571387A JP25571387A JPH01100225A JP H01100225 A JPH01100225 A JP H01100225A JP 25571387 A JP25571387 A JP 25571387A JP 25571387 A JP25571387 A JP 25571387A JP H01100225 A JPH01100225 A JP H01100225A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はＤＬ型焼結機により焼結鉱を製造する方法に
係り、より詳しくは床敷鉱の採取方法を適正化すること
によって焼結鉱の歩密の向上をはかる製造方法に関する
。 ［従来の技術］ ＤＬ型焼結機では例えば第３図に示すごとく、エンドレ
ス状に駆動する焼結機パレット（１）上にまず床敷鉱ホ
ッパー（２はり床敷鉱を装入したのち、この床敷鉱の上
にサージホッパー（３）から切出された焼結原料を一定
層厚に装入し、点火炉（４）において焼結原料の上層部
に点火するとともにウィンドボックス（５）により下方
から吸気し、パレットが終ｉ側に移動する間にパレット
上焼結原料を焼結させて排鉱し、１次クラッシャー（６
）にて粗破砕した後グリズリ−（７）で分級し、篩上を
焼結鉱冷却機（８）で冷却する。次に、このままでは粗
粒が多く、高炉原料としては不適当なため１次スクリー
ン（９）にて粗粒を篩分け、その粗粒を２次クラッシャ
ー（１０）にて破砕し、ざらに床敷鉱を採取するため２
次スクリーンに（１１）にて分級している。２次スクリ
ーン（１１）は２段構造となってあり、上が２０ｍｍ、
下が８１ＴＩＩＴｌのスクリーンになっている。床敷鉱
は８ｍｍのスクリーンの篩上の一部を゛採取し、床敷ホ
ッパー（２）へ装入される。一方、篩下（−８ｍｍ＞の
部分は３次スクリーン（１２）にて５ｍｍ以下の返鉱が
除去され、返鉱は再び焼結原料として用いられ再焼結さ
れる。 ところで、ＤＬ型焼結機における床敷鉱の１９割は、■
焼結機パレットのグレート間隙からの原料落下防止と、
■グレートの過熱防止である。■の目的を達するために
は当然のことなから床敷鉱自体のサイズがグレート間隙
よりも大きいことが望ましい。グレート間隙は通常５〜
８ｍｍ前後でおるから、床敷鉱はこの間隙より大きいも
のとなる。 しかし床敷鉱のサイズが大きすぎると、床敷鉱間の間隙
が広くなって焼結原料が落下したり、床敷鉱の層厚に不
均一が生じる。このため、床敷鉱には２０ｍｍ程度以下
のものが用いられている。 このように、焼結鉱を床敷鉱として用いる場合は成品焼
結鉱を分級処理し、８〜２０ｍｍ程度の焼結鉱の一部を
床敷鉱として採取しているのである。 また、焼結機のベツドでは下層はど熱が蓄積されて高温
となり、この熱によりグレートが歪み使用不能となるの
を防止するため、グレート上に厚さ５ｃ１１程度に床敷
鉱を敷き、グレー１〜の過熱を防止している。つまり、
床敷鉱を熱の吸収材として用いているのである。しかし
、熱を床敷鉱に吸収させるだけでは供給した熱源の無駄
となる。そこで、床敷鉱に吸収される熱を積極的に有効
利用する試みがなされている。例えば、特開昭５６−６
１２４０号公報には返鉱を床敷鉱の上に装入し、床敷鉱
に吸収させていた下層の過剰熱を返鉱に吸収させ、この
熱で返鉱を再焼結して塊成化する方法が開示されている
。
係り、より詳しくは床敷鉱の採取方法を適正化すること
によって焼結鉱の歩密の向上をはかる製造方法に関する
。 ［従来の技術］ ＤＬ型焼結機では例えば第３図に示すごとく、エンドレ
ス状に駆動する焼結機パレット（１）上にまず床敷鉱ホ
ッパー（２はり床敷鉱を装入したのち、この床敷鉱の上
にサージホッパー（３）から切出された焼結原料を一定
層厚に装入し、点火炉（４）において焼結原料の上層部
に点火するとともにウィンドボックス（５）により下方
から吸気し、パレットが終ｉ側に移動する間にパレット
上焼結原料を焼結させて排鉱し、１次クラッシャー（６
）にて粗破砕した後グリズリ−（７）で分級し、篩上を
焼結鉱冷却機（８）で冷却する。次に、このままでは粗
粒が多く、高炉原料としては不適当なため１次スクリー
ン（９）にて粗粒を篩分け、その粗粒を２次クラッシャ
ー（１０）にて破砕し、ざらに床敷鉱を採取するため２
次スクリーンに（１１）にて分級している。２次スクリ
ーン（１１）は２段構造となってあり、上が２０ｍｍ、
下が８１ＴＩＩＴｌのスクリーンになっている。床敷鉱
は８ｍｍのスクリーンの篩上の一部を゛採取し、床敷ホ
ッパー（２）へ装入される。一方、篩下（−８ｍｍ＞の
部分は３次スクリーン（１２）にて５ｍｍ以下の返鉱が
除去され、返鉱は再び焼結原料として用いられ再焼結さ
れる。 ところで、ＤＬ型焼結機における床敷鉱の１９割は、■
焼結機パレットのグレート間隙からの原料落下防止と、
■グレートの過熱防止である。■の目的を達するために
は当然のことなから床敷鉱自体のサイズがグレート間隙
よりも大きいことが望ましい。グレート間隙は通常５〜
８ｍｍ前後でおるから、床敷鉱はこの間隙より大きいも
のとなる。 しかし床敷鉱のサイズが大きすぎると、床敷鉱間の間隙
が広くなって焼結原料が落下したり、床敷鉱の層厚に不
均一が生じる。このため、床敷鉱には２０ｍｍ程度以下
のものが用いられている。 このように、焼結鉱を床敷鉱として用いる場合は成品焼
結鉱を分級処理し、８〜２０ｍｍ程度の焼結鉱の一部を
床敷鉱として採取しているのである。 また、焼結機のベツドでは下層はど熱が蓄積されて高温
となり、この熱によりグレートが歪み使用不能となるの
を防止するため、グレート上に厚さ５ｃ１１程度に床敷
鉱を敷き、グレー１〜の過熱を防止している。つまり、
床敷鉱を熱の吸収材として用いているのである。しかし
、熱を床敷鉱に吸収させるだけでは供給した熱源の無駄
となる。そこで、床敷鉱に吸収される熱を積極的に有効
利用する試みがなされている。例えば、特開昭５６−６
１２４０号公報には返鉱を床敷鉱の上に装入し、床敷鉱
に吸収させていた下層の過剰熱を返鉱に吸収させ、この
熱で返鉱を再焼結して塊成化する方法が開示されている
。
【発明が解決しようとする問題点１
しかし、従来の前記返鉱を用いて下層の過剰熱を有効利
用する方法には以下に示す問題点がおる。 すなわち、焼結ベツド下層の過剰熱を吸収してグレート
を保護することはできるが、返鉱の一す゛イズがグレー
ト間隙よりも小さいものが大部分を占めるため、グレー
ト間隙からの原料の落下防止をはかるためには床敷鉱を
敷かねばならない。したがって、パレット上には通常の
床敷鉱、返鉱、焼結原料を３段に装入することになり、
そのためのホッパー、シュート等の装入装置やベルトコ
ンベア等の搬送装置を増設しなければならず、設備費が
高くつくという問題がある。 この発明はかかる問題を解決するためになされたもので
、返鉱を用いずして床敷鉱のみで焼結ベツド下層の熱を
積極的に有効利用できかつ焼結原料の落下を防止できる
方法を提案せんとするものである。 【問題点を解決するための手段】 この発明は従来の前記問題点を解決するための手段とし
て、焼結間より排鉱された焼結鉱を焼結機と焼結鉱冷却
機との間に設けた篩により分級し、分級して得られた粒
度５〜２０ｍｍの焼結鉱を床敷鉱として用いることを特
徴とするものである。 すなわち、この発明は冷却機に供給する手前で分級した
粒度５〜２０ｍｍの焼結鉱を床敷鉱として用いることに
より、焼結ベツド下層の過剰熱の有効利用とグレート間
隙からの原料落下防止効果を得たものである。
用する方法には以下に示す問題点がおる。 すなわち、焼結ベツド下層の過剰熱を吸収してグレート
を保護することはできるが、返鉱の一す゛イズがグレー
ト間隙よりも小さいものが大部分を占めるため、グレー
ト間隙からの原料の落下防止をはかるためには床敷鉱を
敷かねばならない。したがって、パレット上には通常の
床敷鉱、返鉱、焼結原料を３段に装入することになり、
そのためのホッパー、シュート等の装入装置やベルトコ
ンベア等の搬送装置を増設しなければならず、設備費が
高くつくという問題がある。 この発明はかかる問題を解決するためになされたもので
、返鉱を用いずして床敷鉱のみで焼結ベツド下層の熱を
積極的に有効利用できかつ焼結原料の落下を防止できる
方法を提案せんとするものである。 【問題点を解決するための手段】 この発明は従来の前記問題点を解決するための手段とし
て、焼結間より排鉱された焼結鉱を焼結機と焼結鉱冷却
機との間に設けた篩により分級し、分級して得られた粒
度５〜２０ｍｍの焼結鉱を床敷鉱として用いることを特
徴とするものである。 すなわち、この発明は冷却機に供給する手前で分級した
粒度５〜２０ｍｍの焼結鉱を床敷鉱として用いることに
より、焼結ベツド下層の過剰熱の有効利用とグレート間
隙からの原料落下防止効果を得たものである。
この発明において、焼結機から排鉱された直後の焼結鉱
を床敷鉱に用いる理由について以下に説明する。 この発明者は焼結原料のグレート間隙からの落下防止と
焼結ベツド下層の過剰熱の有効利用の両方を実現できる
ような床敷鉱について種々検討した結果、焼結鉱冷却機
手前の排鉱部近傍の焼結鉱 ・（以下説明の便宜上焼結
鉱Ａという）と、通常床敷鉱に使用される冷却機を出た
後で２次スクリーンにて分級して採取した焼結鉱（以下
焼結鉱Ｂという）では、その性状に大きな差が存在する
ことを見出した。 すなわち、焼結鉱Ａの場合は強度が弱く、仮にそのまま
２次スクリーン近傍まで搬送されると途中の衝撃によっ
てほぼ仝但が粉化し返鉱となってしまうことが判明した
。その原因について調査すると、焼結機の排鉱部近傍で
はすでに粒度が８〜２０＋ｎｎ＋どなっている焼結鉱Ａ
は、もともと強度的に弱い焼結機上の焼結ケーキ上層に
由来するものであるために、搬送の＠撃によって容易に
粉化するためとわかった。 一方、焼結鉱Ｂは強度が高く搬送の衝撃等で容易に粉化
することがない焼結鉱であり、また粗粒が２次クラッシ
ャーで破砕されて生じた焼結鉱である。従来はこの焼結
鉱Ｂを床敷鉱として用いていたのであるが、単に熱の吸
収材としての作用しかなかったため熱源の無駄となって
いたのであることは前記した通りである。 これに対し、焼結鉱Ａを床敷鉱として用いると、サイズ
的には焼結鉱Ｂと同等でおるから焼結原料のグレート間
隙からの落下防止をはかることができ、また焼結ベツド
下層の過剰熱を吸収してグレートを保護するのみならず
、自らはこの熱で再焼結されるため強度が向上し容易に
粉化しなくなる。 したがって、本来なら返鉱となる部分が成品となるため
歩留りが向上するのである。 以上の理由により、この発明では粉化しゃすい排鉱直後
の焼結鉱を粉化する前に床敷鉱として用いることとした
のである。 第１図はこの発明方法の一実施例を示す概略図、第２図
は同上他の実施例を示す概略図である。 すなわち、この発明では焼結機（１）と冷却機（８）と
の間に設けたＦＪ（ｔ７）（位置的には従来のグリズリ
−に相当する）により分級して得られた５〜２０ｍｍの
焼結鉱を床敷鉱ホッパー（２）に供給する。なお、排鉱
直後の８〜２０ｍｍ程度の焼結鉱は焼結ケーキ上層に由
来するもので、焼結ケーキ上層は排鉱までに焼結殿上で
常温近くまで冷却されるので、ハンドリングに支障が出
るほど高温になっていることはない。 床敷鉱を採取するための篩（１７）は第１図に示すごと
く１次クラッシャー（６）と冷却機（８）との間か、も
しくは第２図に示すごとく焼結Ｉａ（１）と１次タラッ
シψ−（６）との間のいずれでもよい。 床敷鉱を採取するための篩（１７）としては従来用いら
れている２段式の２次スクリーンが一般的であるが、上
下２段＠造からなる固定式のグリズリ−でもよい。この
篩では粒度５〜２０＋ｎ＋ｎの焼結鉱を採取するため、
篩の上段は間隔を２０ｍｍ前後とし、下段は間隔を５ｍ
ｍ前後とする。 床敷鉱のサイズとしては、篩（１７）にて−５ｍｍの焼
結鉱（返鉱）を分級して除去すれば、３次スクリーン〈
１２）にて篩取る返鉱の暑が減少し、３次スクリーンの
効率が上って成品中に混入する返鉱を減らすことができ
るため、下限サイズを５ｍｍとした。上限サイズについ
ては従来と同様２０ｍｍとする。 １次クラッシャー（６）の下流で１Ｗ（１７）により粒
度５〜２０ｍｍの床敷鉱用焼結鉱を採取する方式（第１
図）の場合は、２０ｍｍ以上の篩上は冷却機へ供給され
、５ｍｍ以下の篩下は返鉱として原料ラインへ戻し、粒
度５〜２０ｍｍのものを床敷鉱ホッパー（２）へ供給す
る。また、焼結機から排鉱された焼結鉱を１次クラッシ
ャー（６）の手前で篩にかけて粒度５〜２０＋ｒ＋ｍの
床敷鉱用焼結鉱を採取する方式（第２図）の場合も同様
、粒度５〜２０ｍｍのものを床敷鉱ホッパー（２）へ供
給し、−５ｍｍのものは返鉱として原料ラインへ戻すが
、２０ｎｕｒ＋以上の篩上は１次クラッシャー（６）を
経て冷却機（８）へ供給される。 （実 施 例］ 公称能力９５００トン／日のＤＬ型焼結機（グレート間
隔５ｍｍ）に第１図および第２図に示す方式にて床敷鉱
を採取し焼結鉱を製造した。 なお、第１図の方式では１次クラッシャーの下流に篩目
２０ｍｍの上段スクリーンと篩目５ｍｍの下段スクリー
ンからなる篩を使用して粒度５〜２０ｍｍの焼結鉱を採
取し、第２図の方式では１次クラッシャーの上流に２０
ｍｍ間隔と５＋ｎｍ間隔の２段式グリズリ−を設けて粒
度５〜２０ｍ＋ｎの焼結鉱を採取し、採取した焼結鉱を
床敷鉱ホッパーから焼結機パレット上にそれぞれ８０ｋ
ｇ４装入した。 本実施例における焼結鉱歩留を、第３図に示す従来の方
式にて床敷鉱を採取した場合と比較して第１表に示す。 第１表より明らかなごとく、容易に粉化しやすい焼結鉱
を床敷鉱として用いたことにより低強度部分が改質され
た結果、従来法と比べて歩留が２〜３％向上した。 以下余白 第 １ 表
を床敷鉱に用いる理由について以下に説明する。 この発明者は焼結原料のグレート間隙からの落下防止と
焼結ベツド下層の過剰熱の有効利用の両方を実現できる
ような床敷鉱について種々検討した結果、焼結鉱冷却機
手前の排鉱部近傍の焼結鉱 ・（以下説明の便宜上焼結
鉱Ａという）と、通常床敷鉱に使用される冷却機を出た
後で２次スクリーンにて分級して採取した焼結鉱（以下
焼結鉱Ｂという）では、その性状に大きな差が存在する
ことを見出した。 すなわち、焼結鉱Ａの場合は強度が弱く、仮にそのまま
２次スクリーン近傍まで搬送されると途中の衝撃によっ
てほぼ仝但が粉化し返鉱となってしまうことが判明した
。その原因について調査すると、焼結機の排鉱部近傍で
はすでに粒度が８〜２０＋ｎｎ＋どなっている焼結鉱Ａ
は、もともと強度的に弱い焼結機上の焼結ケーキ上層に
由来するものであるために、搬送の＠撃によって容易に
粉化するためとわかった。 一方、焼結鉱Ｂは強度が高く搬送の衝撃等で容易に粉化
することがない焼結鉱であり、また粗粒が２次クラッシ
ャーで破砕されて生じた焼結鉱である。従来はこの焼結
鉱Ｂを床敷鉱として用いていたのであるが、単に熱の吸
収材としての作用しかなかったため熱源の無駄となって
いたのであることは前記した通りである。 これに対し、焼結鉱Ａを床敷鉱として用いると、サイズ
的には焼結鉱Ｂと同等でおるから焼結原料のグレート間
隙からの落下防止をはかることができ、また焼結ベツド
下層の過剰熱を吸収してグレートを保護するのみならず
、自らはこの熱で再焼結されるため強度が向上し容易に
粉化しなくなる。 したがって、本来なら返鉱となる部分が成品となるため
歩留りが向上するのである。 以上の理由により、この発明では粉化しゃすい排鉱直後
の焼結鉱を粉化する前に床敷鉱として用いることとした
のである。 第１図はこの発明方法の一実施例を示す概略図、第２図
は同上他の実施例を示す概略図である。 すなわち、この発明では焼結機（１）と冷却機（８）と
の間に設けたＦＪ（ｔ７）（位置的には従来のグリズリ
−に相当する）により分級して得られた５〜２０ｍｍの
焼結鉱を床敷鉱ホッパー（２）に供給する。なお、排鉱
直後の８〜２０ｍｍ程度の焼結鉱は焼結ケーキ上層に由
来するもので、焼結ケーキ上層は排鉱までに焼結殿上で
常温近くまで冷却されるので、ハンドリングに支障が出
るほど高温になっていることはない。 床敷鉱を採取するための篩（１７）は第１図に示すごと
く１次クラッシャー（６）と冷却機（８）との間か、も
しくは第２図に示すごとく焼結Ｉａ（１）と１次タラッ
シψ−（６）との間のいずれでもよい。 床敷鉱を採取するための篩（１７）としては従来用いら
れている２段式の２次スクリーンが一般的であるが、上
下２段＠造からなる固定式のグリズリ−でもよい。この
篩では粒度５〜２０＋ｎ＋ｎの焼結鉱を採取するため、
篩の上段は間隔を２０ｍｍ前後とし、下段は間隔を５ｍ
ｍ前後とする。 床敷鉱のサイズとしては、篩（１７）にて−５ｍｍの焼
結鉱（返鉱）を分級して除去すれば、３次スクリーン〈
１２）にて篩取る返鉱の暑が減少し、３次スクリーンの
効率が上って成品中に混入する返鉱を減らすことができ
るため、下限サイズを５ｍｍとした。上限サイズについ
ては従来と同様２０ｍｍとする。 １次クラッシャー（６）の下流で１Ｗ（１７）により粒
度５〜２０ｍｍの床敷鉱用焼結鉱を採取する方式（第１
図）の場合は、２０ｍｍ以上の篩上は冷却機へ供給され
、５ｍｍ以下の篩下は返鉱として原料ラインへ戻し、粒
度５〜２０ｍｍのものを床敷鉱ホッパー（２）へ供給す
る。また、焼結機から排鉱された焼結鉱を１次クラッシ
ャー（６）の手前で篩にかけて粒度５〜２０＋ｒ＋ｍの
床敷鉱用焼結鉱を採取する方式（第２図）の場合も同様
、粒度５〜２０ｍｍのものを床敷鉱ホッパー（２）へ供
給し、−５ｍｍのものは返鉱として原料ラインへ戻すが
、２０ｎｕｒ＋以上の篩上は１次クラッシャー（６）を
経て冷却機（８）へ供給される。 （実 施 例］ 公称能力９５００トン／日のＤＬ型焼結機（グレート間
隔５ｍｍ）に第１図および第２図に示す方式にて床敷鉱
を採取し焼結鉱を製造した。 なお、第１図の方式では１次クラッシャーの下流に篩目
２０ｍｍの上段スクリーンと篩目５ｍｍの下段スクリー
ンからなる篩を使用して粒度５〜２０ｍｍの焼結鉱を採
取し、第２図の方式では１次クラッシャーの上流に２０
ｍｍ間隔と５＋ｎｍ間隔の２段式グリズリ−を設けて粒
度５〜２０ｍ＋ｎの焼結鉱を採取し、採取した焼結鉱を
床敷鉱ホッパーから焼結機パレット上にそれぞれ８０ｋ
ｇ４装入した。 本実施例における焼結鉱歩留を、第３図に示す従来の方
式にて床敷鉱を採取した場合と比較して第１表に示す。 第１表より明らかなごとく、容易に粉化しやすい焼結鉱
を床敷鉱として用いたことにより低強度部分が改質され
た結果、従来法と比べて歩留が２〜３％向上した。 以下余白 第 １ 表
以上説明したごとく、この発明方法によれば、床敷鉱の
採取位置を変更するだけで床敷鉱本来の役割、すなわち
焼結原料の落下防止、グレート保護、下層熱の有効利用
をはかることができるので、従来の床敷鉱、返鉱、焼結
原料の３段装入方式に比べはるかに設備費が安価につく
とともに、焼結鉱歩留を向上させることができるという
優れた効果を秦するものでおる。
採取位置を変更するだけで床敷鉱本来の役割、すなわち
焼結原料の落下防止、グレート保護、下層熱の有効利用
をはかることができるので、従来の床敷鉱、返鉱、焼結
原料の３段装入方式に比べはるかに設備費が安価につく
とともに、焼結鉱歩留を向上させることができるという
優れた効果を秦するものでおる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。
第２図は同上他の実施例を示す概略図である。
第３図は従来の一般的な焼結鉱製造工程を示す概略図で
ある。 １・・・焼結機 ２・・・床敷鉱ホッパー３
・・・サージホッパー ６・・・１次クラッシャー８
・・・焼結鉱冷却機 １７・・・篩用願人 住友
金属工業株式会社 代理人 弁理士 押田良久［胆廷
ある。 １・・・焼結機 ２・・・床敷鉱ホッパー３
・・・サージホッパー ６・・・１次クラッシャー８
・・・焼結鉱冷却機 １７・・・篩用願人 住友
金属工業株式会社 代理人 弁理士 押田良久［胆廷
Claims (1)
- ＤＬ型焼結機による焼結鉱の製造方法において、焼結機
より排鉱された焼結鉱を焼結機と焼結鉱冷却機との間に
設けた篩により分級し、分級して得られた粒度５〜２０
ｍｍの焼結鉱を床敷鉱として用いることを特徴とする焼
結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25571387A JPH01100225A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25571387A JPH01100225A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100225A true JPH01100225A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17282608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25571387A Pending JPH01100225A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202720A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| KR20200011459A (ko) * | 2017-05-22 | 2020-02-03 | 풀 부르스 에스.에이. | 소결 플랜트를 작동시키는 방법 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25571387A patent/JPH01100225A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202720A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| KR20200011459A (ko) * | 2017-05-22 | 2020-02-03 | 풀 부르스 에스.에이. | 소결 플랜트를 작동시키는 방법 |
| JP2020521050A (ja) * | 2017-05-22 | 2020-07-16 | ポール ワース エス．アー． | 焼結プラントの操業方法 |
| US11549159B2 (en) | 2017-05-22 | 2023-01-10 | Paul Wurth S.A. | Method of operating a sinter plant |
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