JPH045917B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045917B2 JPH045917B2 JP21672287A JP21672287A JPH045917B2 JP H045917 B2 JPH045917 B2 JP H045917B2 JP 21672287 A JP21672287 A JP 21672287A JP 21672287 A JP21672287 A JP 21672287A JP H045917 B2 JPH045917 B2 JP H045917B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered ore
- ore
- hot
- sintering machine
- discharge section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼結機排鉱部における焼結鉱の粉化
防止装置に関するものである。
防止装置に関するものである。
（従来の技術）
焼結機は周知のごとく焼結回りにパレツトが無
端状に連結されており、給鉱部にてドラムフイー
ダーにより原料がパレツトへ装入され、点火炉に
て原料表層に着火が行われ、下方から吸気されて
焼成されながらパレツトが排鉱部に到達するまで
の間にカステラ状のシンターケーキが造成され
る。シンターケーキは焼結機の排鉱部にて排鉱さ
れ、破砕冷却されて所定の粒度分布をもつ焼結鉱
となる。
端状に連結されており、給鉱部にてドラムフイー
ダーにより原料がパレツトへ装入され、点火炉に
て原料表層に着火が行われ、下方から吸気されて
焼成されながらパレツトが排鉱部に到達するまで
の間にカステラ状のシンターケーキが造成され
る。シンターケーキは焼結機の排鉱部にて排鉱さ
れ、破砕冷却されて所定の粒度分布をもつ焼結鉱
となる。
このような焼結鉱製造工程において、昨今の省
エネルギー・省コストの情勢下で成品歩留向上に
よる点火ガス原単位、粉コークス原単位の低減が
要請されている。
エネルギー・省コストの情勢下で成品歩留向上に
よる点火ガス原単位、粉コークス原単位の低減が
要請されている。
歩留向上のための方法としては、大きく２つに
分けて、パレツト上で強度の大きなシンターケー
キを製造する方法と、該シンターケーキを破砕し
冷却して高炉用成品、返鉱、床敷鉱を篩い出す成
品処理工程での過粉砕を防止する方法とがある。
分けて、パレツト上で強度の大きなシンターケー
キを製造する方法と、該シンターケーキを破砕し
冷却して高炉用成品、返鉱、床敷鉱を篩い出す成
品処理工程での過粉砕を防止する方法とがある。
本発明は後者に関連するものであり、特にシン
ターケーキを熱間にて破砕し、クーラーへ装入す
る際に生じる粉化を軽減することを目的とするも
のである。
ターケーキを熱間にて破砕し、クーラーへ装入す
る際に生じる粉化を軽減することを目的とするも
のである。
焼結機の成品処理工程は、第６図に示すように
カステラ状に焼成されたシンターケーキ１を排鉱
部でパレツト２から排鉱し、クラツシングデツキ
３で一旦落下のシヨツクをやわらげ、さらに自重
で落下したシンターケーキ１を受歯４上で回転す
る鬼歯５により100〜200mmの塊に粗破砕する。つ
いで粗破砕されたシンターケーキ１は、同時に生
ずる粉粒物と共にストーンボツクス６を経てホツ
トグリズリー７に到達する。
カステラ状に焼成されたシンターケーキ１を排鉱
部でパレツト２から排鉱し、クラツシングデツキ
３で一旦落下のシヨツクをやわらげ、さらに自重
で落下したシンターケーキ１を受歯４上で回転す
る鬼歯５により100〜200mmの塊に粗破砕する。つ
いで粗破砕されたシンターケーキ１は、同時に生
ずる粉粒物と共にストーンボツクス６を経てホツ
トグリズリー７に到達する。
ホツトグリズリー７はシンターケーキ１を破砕
して得た粉粒塊状の焼結鉱１Ａを荒篩いする装置
であり、焼結鉱の安息角約32度よりも大きい傾斜
角例えば35度の角度で設けられている。焼結鉱１
Ａはその斜面を流下する際に分級が行われて、オ
ーバーサイズはシユート８を経てクーラー９へ供
給され、またアンダーサイズは下部ホツパー１０
を経て輸送コンベア１１で次工程へ移行される。
して得た粉粒塊状の焼結鉱１Ａを荒篩いする装置
であり、焼結鉱の安息角約32度よりも大きい傾斜
角例えば35度の角度で設けられている。焼結鉱１
Ａはその斜面を流下する際に分級が行われて、オ
ーバーサイズはシユート８を経てクーラー９へ供
給され、またアンダーサイズは下部ホツパー１０
を経て輸送コンベア１１で次工程へ移行される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでホツトグリズリー７の斜面を流下する
焼結鉱１Ａは、下層が細粒で上層になるほど粗粒
となるように分級が行われ、次第に速度を増加さ
せてクーラー９に装入されるので、衝突による割
れやひび割れが生じ、粉化を増大させている。さ
らに100〜200mmの塊状焼結鉱は、ホツトグリズリ
ー７上で前記粗粒の焼結鉱１Ａの上層を高速で転
動し、クーラー９内の焼結鉱１Ｂへ激しく衝突す
る状況が観察され、衝突する焼結鉱１Ａ、衝突さ
れる側の焼結鉱１Ｂは共に粉化作用を受けること
となり、成品歩留を低下させる原因の一つになつ
ている。
焼結鉱１Ａは、下層が細粒で上層になるほど粗粒
となるように分級が行われ、次第に速度を増加さ
せてクーラー９に装入されるので、衝突による割
れやひび割れが生じ、粉化を増大させている。さ
らに100〜200mmの塊状焼結鉱は、ホツトグリズリ
ー７上で前記粗粒の焼結鉱１Ａの上層を高速で転
動し、クーラー９内の焼結鉱１Ｂへ激しく衝突す
る状況が観察され、衝突する焼結鉱１Ａ、衝突さ
れる側の焼結鉱１Ｂは共に粉化作用を受けること
となり、成品歩留を低下させる原因の一つになつ
ている。
このように衝突などにより排鉱部において焼結
鉱の粉化が生じることは、焼結機としては避けら
れない問題がある。
鉱の粉化が生じることは、焼結機としては避けら
れない問題がある。
このような問題点を解決するための方法とし
て、特開昭61−261442号公報において、焼結後冷
却され適宜なサイズに破砕された焼結鉱を一段の
篩で篩うことにより過粉砕を防止する技術が開示
され、また特開昭49−125204号公報には、クラツ
シヤーの下方位置に複数個の中空ローラーを隣接
するローラとの間に適当な間隙をおいて並設する
という技術が開示されている。
て、特開昭61−261442号公報において、焼結後冷
却され適宜なサイズに破砕された焼結鉱を一段の
篩で篩うことにより過粉砕を防止する技術が開示
され、また特開昭49−125204号公報には、クラツ
シヤーの下方位置に複数個の中空ローラーを隣接
するローラとの間に適当な間隙をおいて並設する
という技術が開示されている。
しかしながら前記特開昭61−261442号の技術
は、落差に基因する焼結鉱の粉化を防止するため
に分級回数を減すという技術であるが、クーラー
により冷却された後の焼結鉱を対象としているの
で、焼結鉱の熱間における粉化防止の技術ではな
く、また特開昭49−125204号の技術は、焼結機の
熱間篩を複数個のローラで構成することにより熱
間篩の摩耗を防止するという技術であつて、熱間
における焼結鉱の粉化を防止することを目的とす
るものではない。
は、落差に基因する焼結鉱の粉化を防止するため
に分級回数を減すという技術であるが、クーラー
により冷却された後の焼結鉱を対象としているの
で、焼結鉱の熱間における粉化防止の技術ではな
く、また特開昭49−125204号の技術は、焼結機の
熱間篩を複数個のローラで構成することにより熱
間篩の摩耗を防止するという技術であつて、熱間
における焼結鉱の粉化を防止することを目的とす
るものではない。
本発明は上記問題点を解消するためになされた
もので、焼結鉱製造に際し熱間における焼結鉱の
粉化を防止する装置を提供する。
もので、焼結鉱製造に際し熱間における焼結鉱の
粉化を防止する装置を提供する。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための第１の本発明は、
焼結機の熱間破砕機と冷却機との間に設けられた
斜面上に焼結鉱の流れ方向と直角に複数個の焼結
鉱流下速度抑止板を固設したことを特徴とする焼
結機排鉱部における焼結鉱の粉化防止装置であ
る。
焼結機の熱間破砕機と冷却機との間に設けられた
斜面上に焼結鉱の流れ方向と直角に複数個の焼結
鉱流下速度抑止板を固設したことを特徴とする焼
結機排鉱部における焼結鉱の粉化防止装置であ
る。
また第２の本発明は、焼結機の熱間破砕機と冷
却機との間に設けられた斜面上に焼結鉱の流れ方
向と直角に複数個の焼結鉱流下速度抑止板を固設
すると共に、該斜面より一定の間隔を保つて複数
個の焼結鉱転動速度抑止板を揺動自在に設けたこ
とを特徴とする焼結機排鉱部における焼結鉱の粉
化防止装置である。
却機との間に設けられた斜面上に焼結鉱の流れ方
向と直角に複数個の焼結鉱流下速度抑止板を固設
すると共に、該斜面より一定の間隔を保つて複数
個の焼結鉱転動速度抑止板を揺動自在に設けたこ
とを特徴とする焼結機排鉱部における焼結鉱の粉
化防止装置である。
（実施例）
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は第１の本発明の実施例を示す斜視図で
あり、これは焼結機の排鉱部において、熱間破砕
機と冷却器との間に設けられたホツトグリズリー
７の斜面に複数個の焼結鉱流下速度抑止板１２を
平行に設けた構造とされている。
あり、これは焼結機の排鉱部において、熱間破砕
機と冷却器との間に設けられたホツトグリズリー
７の斜面に複数個の焼結鉱流下速度抑止板１２を
平行に設けた構造とされている。
この焼結鉱流下速度抑止板１２は、焼結鉱の流
下する方向と直交する方向に段状に設けるもので
あつてよく、その高さは100〜300mm、好ましくは
150〜250mmの範囲内とするのが有効である。高さ
が100mm未満では流下速度抑止効果が十分でなく、
又300mmを超えると焼結鉱の流下が円滑に行われ
なくなる。
下する方向と直交する方向に段状に設けるもので
あつてよく、その高さは100〜300mm、好ましくは
150〜250mmの範囲内とするのが有効である。高さ
が100mm未満では流下速度抑止効果が十分でなく、
又300mmを超えると焼結鉱の流下が円滑に行われ
なくなる。
第２図は第２の本発明の実施例を示す斜視図で
あつて、ホツトグリズリー７の斜面に焼結鉱流下
速度抑止板１２を設けた前記第１の実施例に加え
て、斜面より一定の間隔を保つて複数個の焼結鉱
転動速度抑止板１３を揺動自在に設けたものであ
る。
あつて、ホツトグリズリー７の斜面に焼結鉱流下
速度抑止板１２を設けた前記第１の実施例に加え
て、斜面より一定の間隔を保つて複数個の焼結鉱
転動速度抑止板１３を揺動自在に設けたものであ
る。
この焼結鉱転動速度抑止板１３は、ホツトグリ
ズリー７の斜面に焼結鉱の流下する方向と直交す
る方向、即ちホツトグリズリー７の幅方向と平行
に、揺動自在に段状に設けるもので、高さは200
mm以上700mm以下とするのが有効である。この高
さが200mm未満では塊状焼結鉱の通過が困難な場
合が生じて焼結鉱の流下が円滑に行われず、また
700mmを超えるとその効果が頭打ちとなり、かつ
設備費が高くなるので好ましくない。
ズリー７の斜面に焼結鉱の流下する方向と直交す
る方向、即ちホツトグリズリー７の幅方向と平行
に、揺動自在に段状に設けるもので、高さは200
mm以上700mm以下とするのが有効である。この高
さが200mm未満では塊状焼結鉱の通過が困難な場
合が生じて焼結鉱の流下が円滑に行われず、また
700mmを超えるとその効果が頭打ちとなり、かつ
設備費が高くなるので好ましくない。
上記第１の実施例では、ホツトグリズリー７の
斜面を流下する焼結鉱は、焼結鉱流下速度抑止板
１２によつて流下速度が低減されるので、ホツト
グリズリー７上を流下して冷却器へ装入される際
の衝撃による焼結鉱の粉化を減少させることがで
き、また第２の実施例では、第１の実施例の作用
に加えてホツトグリズリー上で粒状焼結鉱の上層
を高速で転動する100〜200mmの塊状焼結鉱の転動
速度を抑止する。従つて冷却器へ装入される際の
焼結鉱の粉化をさらに減少させることができる。
斜面を流下する焼結鉱は、焼結鉱流下速度抑止板
１２によつて流下速度が低減されるので、ホツト
グリズリー７上を流下して冷却器へ装入される際
の衝撃による焼結鉱の粉化を減少させることがで
き、また第２の実施例では、第１の実施例の作用
に加えてホツトグリズリー上で粒状焼結鉱の上層
を高速で転動する100〜200mmの塊状焼結鉱の転動
速度を抑止する。従つて冷却器へ装入される際の
焼結鉱の粉化をさらに減少させることができる。
なお本実施例においては、焼結鉱が流下する斜
面をホツトグリズリーとして説明したが、これは
ホツトスクリーンであつてもよいし、また分級の
機能を有さない斜面であつてもよい。
面をホツトグリズリーとして説明したが、これは
ホツトスクリーンであつてもよいし、また分級の
機能を有さない斜面であつてもよい。
また焼結鉱流下速度抑止板１２及び焼結鉱転動
速度抑止板１３は板状のものに限るものではな
く、櫛歯状のものであつてもその効果は同じであ
る。
速度抑止板１３は板状のものに限るものではな
く、櫛歯状のものであつてもその効果は同じであ
る。
第３図は本発明の応用例を示す側面図であり、
第４図はその要部の斜視図である。図に示すよう
に、焼結機排鉱部における熱間破砕機と冷却機と
の間に従来のホツトグリズリーに代えて、スプロ
ケツト１４，１４により回転可能としてパン型コ
ンベアー１５を設け、排鉱された焼結鉱の自重に
より自転する構造とすれば、焼結鉱は斜面を滑走
或は転動することがなく、従つて高速で衝突する
ことによる粉化を防止し得る。なお第５図はパン
コンベアー１５を構成するパン１６を例示する斜
視図である。
第４図はその要部の斜視図である。図に示すよう
に、焼結機排鉱部における熱間破砕機と冷却機と
の間に従来のホツトグリズリーに代えて、スプロ
ケツト１４，１４により回転可能としてパン型コ
ンベアー１５を設け、排鉱された焼結鉱の自重に
より自転する構造とすれば、焼結鉱は斜面を滑走
或は転動することがなく、従つて高速で衝突する
ことによる粉化を防止し得る。なお第５図はパン
コンベアー１５を構成するパン１６を例示する斜
視図である。
パンコンベア１５は、スプロケツト１４，１４
を介して従動するように設けるものであるが、駆
動装置により回転するようにするとことも可能で
あり、さらには回転速度を制限する制動装置を設
けることも可能である。
を介して従動するように設けるものであるが、駆
動装置により回転するようにするとことも可能で
あり、さらには回転速度を制限する制動装置を設
けることも可能である。
（発明の効果）
以上述べたように本発明は、焼結機排鉱部にお
いて、斜面を流下する焼結鉱の流下速度を流下速
度抑止板により低減し、加えて粒状焼結鉱の上層
を高速で転動する大塊の焼結鉱の転動速度を転動
速度抑止板により低減できるので、冷却機に装入
される際の熱間における焼結鉱の粉化を防止して
成品歩留りを向上させることができる。
いて、斜面を流下する焼結鉱の流下速度を流下速
度抑止板により低減し、加えて粒状焼結鉱の上層
を高速で転動する大塊の焼結鉱の転動速度を転動
速度抑止板により低減できるので、冷却機に装入
される際の熱間における焼結鉱の粉化を防止して
成品歩留りを向上させることができる。
第１図は第１の本発明の実施例を示す斜視図、
第２図は第２の本発明の実施例を示す斜視図、第
３図は本発明の応用例を示す側面図、第４図は第
３図の要部を示す斜視図、第５図はパンコンベヤ
を構成するパンの一例を示す斜視図、第６図は従
来の焼結鉱排鉱部を示す側断面図である。 １……シンターケーキ、１Ａ，１Ｂ……焼結
鉱、２……パレツト、３……クラツシングデツ
キ、４……受歯、５……鬼歯、６……ストーンボ
ツクス、７……ホツトグリズリー、８……シユー
ト、９……クーラー、１０……下部ホツパー、１
１……輸送コンベア、１２……焼結鉱流下速度抑
止板、１３……焼結鉱転動速度抑止板、１４……
スプロケツト、１５……パンコンベア、１６……
パン。
第２図は第２の本発明の実施例を示す斜視図、第
３図は本発明の応用例を示す側面図、第４図は第
３図の要部を示す斜視図、第５図はパンコンベヤ
を構成するパンの一例を示す斜視図、第６図は従
来の焼結鉱排鉱部を示す側断面図である。 １……シンターケーキ、１Ａ，１Ｂ……焼結
鉱、２……パレツト、３……クラツシングデツ
キ、４……受歯、５……鬼歯、６……ストーンボ
ツクス、７……ホツトグリズリー、８……シユー
ト、９……クーラー、１０……下部ホツパー、１
１……輸送コンベア、１２……焼結鉱流下速度抑
止板、１３……焼結鉱転動速度抑止板、１４……
スプロケツト、１５……パンコンベア、１６……
パン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼結機の熱間破砕機と冷却機との間に設けら
れた斜面上に焼結鉱の流れ方向と直角に複数個の
焼結鉱流下速度抑止板を固設したことを特徴とす
る焼結機排鉱部における焼結鉱の粉化防止装置。 ２ 焼結機の熱間破砕機と冷却機との間に設けら
れた斜面上に焼結鉱の流れ方向と直角に複数個の
焼結鉱流下速度抑止板を固設すると共に、該斜面
より一定の間隔を保つて複数個の焼結鉱転動速度
抑止板を揺動自在に設けたことを特徴とする焼結
機排鉱部における焼結鉱の粉化防止装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21672287A JPS6458986A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Powdering preventive device for sintered ore in ore discharge section for sintering machine |
| KR9222634U KR930003997Y1 (ko) | 1987-03-28 | 1992-11-18 | 조명장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21672287A JPS6458986A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Powdering preventive device for sintered ore in ore discharge section for sintering machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6458986A JPS6458986A (en) | 1989-03-06 |
| JPH045917B2 true JPH045917B2 (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=16692896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21672287A Granted JPS6458986A (en) | 1987-03-28 | 1987-08-31 | Powdering preventive device for sintered ore in ore discharge section for sintering machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6458986A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406422B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2003-11-20 | 주식회사 포스코 | 소결광 입도 조정장치 |
| JP6729610B2 (ja) * | 2018-01-25 | 2020-07-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | シュート |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP21672287A patent/JPS6458986A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6458986A (en) | 1989-03-06 |
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