JPH01100293A - 金属条の片面部分めっき方法 - Google Patents
金属条の片面部分めっき方法Info
- Publication number
- JPH01100293A JPH01100293A JP25675687A JP25675687A JPH01100293A JP H01100293 A JPH01100293 A JP H01100293A JP 25675687 A JP25675687 A JP 25675687A JP 25675687 A JP25675687 A JP 25675687A JP H01100293 A JPH01100293 A JP H01100293A
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- JP
- Japan
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- plating
- metal strip
- plated
- masking
- present
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属条の片面に効率よく部分めっきする方法に
関するものである。
関するものである。
従来、金属条の片面に部分めっきを施す方法としては、
次の方法がある。
次の方法がある。
■金属条を回転円筒に沿わせ、その上にストライプ状或
いはスポット状などのめっきを施す部分を開穴しである
弾性ゴムなどのマスキングベルトを押圧してめっき液中
を通過させてめっきする方法、■金属条を鉛直に走行さ
せてめっき液を噴射してめっきする方法。■金属条を水
平に走行させ、下面をめっき液に接触させてめっきする
方法。などがある。しかし■の金属条を回転円筒に沿わ
せる方法においては、弾性ゴムなどのマスキングベルト
の開穴部からめっき液がしみ込み高精度のめっきが困難
である。また■の金属条を鉛直に走行させる方法ではめ
っきを必要としない面にもマスキングテープの貼付けま
たはレジストインキを塗布する必要があり、その分だけ
コストが高くなる。
いはスポット状などのめっきを施す部分を開穴しである
弾性ゴムなどのマスキングベルトを押圧してめっき液中
を通過させてめっきする方法、■金属条を鉛直に走行さ
せてめっき液を噴射してめっきする方法。■金属条を水
平に走行させ、下面をめっき液に接触させてめっきする
方法。などがある。しかし■の金属条を回転円筒に沿わ
せる方法においては、弾性ゴムなどのマスキングベルト
の開穴部からめっき液がしみ込み高精度のめっきが困難
である。また■の金属条を鉛直に走行させる方法ではめ
っきを必要としない面にもマスキングテープの貼付けま
たはレジストインキを塗布する必要があり、その分だけ
コストが高くなる。
さらに■の金属条を水平に走行させる方法においては下
面にのみマスキングテープを貼付するため強い流速のジ
ェットめっきを行なうと金属系の上面にめっき液が回り
込み、上面にめっきされるため、効率の悪い低電流密度
のめっきしかできず生産能力が低下する。などの種々の
問題があった。
面にのみマスキングテープを貼付するため強い流速のジ
ェットめっきを行なうと金属系の上面にめっき液が回り
込み、上面にめっきされるため、効率の悪い低電流密度
のめっきしかできず生産能力が低下する。などの種々の
問題があった。
本発明は上記の問題について検討の結果、片面のみのマ
スキングで金属系の片面に連続的に積度の高い部分めっ
きが効率よくできるめっき方法を開発したものである。
スキングで金属系の片面に連続的に積度の高い部分めっ
きが効率よくできるめっき方法を開発したものである。
〔問題点を解決するための手段および作用］本発明は走
行する水平状態の金属条の片面にマスキングテープまた
はレジストインキを用いて非めっき部分をマスキングし
た後、回転自在の円筒に該金属条の非めっき面を接触し
て沿わせ、その下方よりめっき液を噴射してめっきする
ことを特徴とする金属条の片面部分めっき方法である。
行する水平状態の金属条の片面にマスキングテープまた
はレジストインキを用いて非めっき部分をマスキングし
た後、回転自在の円筒に該金属条の非めっき面を接触し
て沿わせ、その下方よりめっき液を噴射してめっきする
ことを特徴とする金属条の片面部分めっき方法である。
すなわち本発明は第１図に示すように、金属条（］）を
走行させて、この片面にマスキングテープ貼付機（２）
によりテープマスクした後、脱脂、洗浄などの前処理工
程（３）、（３′）を経て回転円筒めっき装置（４）、
（４′）によりジェット流高速めっきを行ない、次いで
マスキングテープ剥離機（５）によりテープを剥離した
後、水洗、乾燥などの後処理工程（６）、（６′）を経
て、製品とするものである。
走行させて、この片面にマスキングテープ貼付機（２）
によりテープマスクした後、脱脂、洗浄などの前処理工
程（３）、（３′）を経て回転円筒めっき装置（４）、
（４′）によりジェット流高速めっきを行ない、次いで
マスキングテープ剥離機（５）によりテープを剥離した
後、水洗、乾燥などの後処理工程（６）、（６′）を経
て、製品とするものである。
しかして上記の金属は電子部品、電気部品に用いられる
銅および黄銅、リン青銅、洋白などの銅合金またはＦｅ
−Ｎｉ合金、ステンレス鋼等であり、部分めっきする金
属は金、銀、パラジウムなどの貴金属またはそれらの合
金が用いられる。
銅および黄銅、リン青銅、洋白などの銅合金またはＦｅ
−Ｎｉ合金、ステンレス鋼等であり、部分めっきする金
属は金、銀、パラジウムなどの貴金属またはそれらの合
金が用いられる。
なおマスキングテープとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンを基材として熱融着性の接着剤などが用いられ
レジストインキとしては紫外線硬化型のものなどが使用
される。
ロピレンを基材として熱融着性の接着剤などが用いられ
レジストインキとしては紫外線硬化型のものなどが使用
される。
本発明によれば例えば第２図〜第４図に示すように金属
条（１）の片面に巾寸法の異なるストライプめっき層（
７）、（７′）が得られ、さらにストライプ（７）とス
ポットめっき（８）を同時にめっきすることも可能であ
る。また上記の貴金属めっきの下地めっきとしてＮｉな
どの下地めっきＮ（９）を設けることもできる。上記の
本発明方法によれば、めっきの位置および寸法の精度が
良い片面部分めっき条が高速度で連続的に効率よくめっ
きできるものである。
条（１）の片面に巾寸法の異なるストライプめっき層（
７）、（７′）が得られ、さらにストライプ（７）とス
ポットめっき（８）を同時にめっきすることも可能であ
る。また上記の貴金属めっきの下地めっきとしてＮｉな
どの下地めっきＮ（９）を設けることもできる。上記の
本発明方法によれば、めっきの位置および寸法の精度が
良い片面部分めっき条が高速度で連続的に効率よくめっ
きできるものである。
〔実施例］
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
厚さＱ、１ｍ＋＋＋、中８０ｍｍ中ソ０青銅条の片側に
第１図に示す連続めっき装置により、先ず金属条（１）
の片側にマスキングテープ貼付機（２）でテープマスク
した後、めっき前処理工程（３）、（３′）により脱脂
、洗浄を行なった後回転円筒めっき装置（４）、（４′
）によりジェット高速めっきを行ない次いでマスキング
テープ剥離機（５）でテープを剥離した後、めっき後処
理（６）、（６′）により水洗、乾燥して製品とした。
第１図に示す連続めっき装置により、先ず金属条（１）
の片側にマスキングテープ貼付機（２）でテープマスク
した後、めっき前処理工程（３）、（３′）により脱脂
、洗浄を行なった後回転円筒めっき装置（４）、（４′
）によりジェット高速めっきを行ない次いでマスキング
テープ剥離機（５）でテープを剥離した後、めっき後処
理（６）、（６′）により水洗、乾燥して製品とした。
得られた製品は第２図および第３図に示すようなもので
めっき巾１１１ＩＩＩｌのＮｉ下地めっきの上にＡｕめ
っきストライブを２本と同時にめっき巾２１のＮｉ下地
めっき上のＡｕめっきストライブを１本の計３本の部分
めっきを施したものである。この下地Ｎｉめっき厚は０
．５−１Ａｕめっき厚は１．０μである。
めっき巾１１１ＩＩＩｌのＮｉ下地めっきの上にＡｕめ
っきストライブを２本と同時にめっき巾２１のＮｉ下地
めっき上のＡｕめっきストライブを１本の計３本の部分
めっきを施したものである。この下地Ｎｉめっき厚は０
．５−１Ａｕめっき厚は１．０μである。
上記の本発明によるものと比較のために従来方法により
めっきした製品の評価を第１表に示した。
めっきした製品の評価を第１表に示した。
第１表より明らかなように本発明によるものはランニン
グコストにおいて、マスキングベルトによる方法より劣
るものの寸法精度、めっき電流密度、生産性、総合評価
の点において従来の方法より優れていることが判る。
グコストにおいて、マスキングベルトによる方法より劣
るものの寸法精度、めっき電流密度、生産性、総合評価
の点において従来の方法より優れていることが判る。
実施例２
厚さ０．０８１１ｍ＋、巾１００ｍｍのリン青銅条の片
側に第１図に示す装置により、５ＩＩＩＩｌｌ中のスポ
ットとして１．５ｍｍ巾のストライブ部分Ａｕめっきを
レジストインキを用いてめっきした。得られた製品は第
４図に示すもので下地Ｎｉめっき厚は１．０ｔｎａ、Ａ
ｕめっき厚は０．５−であり、位置および寸法精度が良
く、めっきのにじみのない良好な片面部分めっき金属条
が得られた。
側に第１図に示す装置により、５ＩＩＩＩｌｌ中のスポ
ットとして１．５ｍｍ巾のストライブ部分Ａｕめっきを
レジストインキを用いてめっきした。得られた製品は第
４図に示すもので下地Ｎｉめっき厚は１．０ｔｎａ、Ａ
ｕめっき厚は０．５−であり、位置および寸法精度が良
く、めっきのにじみのない良好な片面部分めっき金属条
が得られた。
〔効果］
以上に説明したように本発明によれば、金属条の片面に
連続的に精度の高い部分めっきが効率よく行なうことが
できるもので工業上顕著な効果を奏するものである。
連続的に精度の高い部分めっきが効率よく行なうことが
できるもので工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明の方法に使用するめつき装置の側面図、
第２図および第４図は本発明により得られた片面部分め
っき金属条の平面図、第３図は本発明により得られた片
面部分めっき金属条の横断面図である。 １・・・金属条、 ２・・・マスキングテープ貼付機、
３．３′・・・前処理工程、 ４．４′・・・回転円筒
めっき装置、 ５・・・マスキングテープ剥離機、 ６
・・・後処理工程、 ７・・・ストライプめっき層、
８・・・スポットめっき層、 ９・・・下地めっき層
。
第２図および第４図は本発明により得られた片面部分め
っき金属条の平面図、第３図は本発明により得られた片
面部分めっき金属条の横断面図である。 １・・・金属条、 ２・・・マスキングテープ貼付機、
３．３′・・・前処理工程、 ４．４′・・・回転円筒
めっき装置、 ５・・・マスキングテープ剥離機、 ６
・・・後処理工程、 ７・・・ストライプめっき層、
８・・・スポットめっき層、 ９・・・下地めっき層
。
Claims (1)
- 走行する水平状態の金属条の片面にマスキングテープま
たはレジストインキを用いて非めっき部分をマスキング
した後、回転自在の円筒に該金属条の非めっき面を接触
して沿わせ、その下方よりめっき液を噴射してめっきす
ることを特徴とする金属条の片面部分めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675687A JPH01100293A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属条の片面部分めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675687A JPH01100293A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属条の片面部分めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100293A true JPH01100293A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17297008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25675687A Pending JPH01100293A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属条の片面部分めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4974094B1 (ja) * | 2011-09-30 | 2012-07-11 | フジコー株式会社 | マスキングテープ貼付方法および貼付装置 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25675687A patent/JPH01100293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4974094B1 (ja) * | 2011-09-30 | 2012-07-11 | フジコー株式会社 | マスキングテープ貼付方法および貼付装置 |
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