JPH01100504A - 光フアイバおよびその製造法 - Google Patents
光フアイバおよびその製造法Info
- Publication number
- JPH01100504A JPH01100504A JP62257206A JP25720687A JPH01100504A JP H01100504 A JPH01100504 A JP H01100504A JP 62257206 A JP62257206 A JP 62257206A JP 25720687 A JP25720687 A JP 25720687A JP H01100504 A JPH01100504 A JP H01100504A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- core member
- manufacturing
- core
- fiber according
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック光フアイバ同志の接合方法に係
り、特に、簡単でかつ、接合損失が低い光ファイバの接
合方法に関する。
り、特に、簡単でかつ、接合損失が低い光ファイバの接
合方法に関する。
従来の接合方法は、特開昭６１−１０２６１１号に記載
のように、コア部材と同等の屈折率を有する液を使用し
、接合するようになっていた。また、特開昭５１−５０
３１号に記載のように、透明度の高い熱硬化性接着剤を
使用し、接合するようになっていた。
のように、コア部材と同等の屈折率を有する液を使用し
、接合するようになっていた。また、特開昭５１−５０
３１号に記載のように、透明度の高い熱硬化性接着剤を
使用し、接合するようになっていた。
上記従来技術は、コア部材と屈折率が等しい場合でも、
成分ゆらぎが、接合剤と、コア部材とで異なる場合に発
生する散乱による伝送損失を低減させる点について配慮
がされておらず、接合損失が大きいという問題があった
。また、耐熱性を必要とする所での接合の信頼性に問題
があった。
成分ゆらぎが、接合剤と、コア部材とで異なる場合に発
生する散乱による伝送損失を低減させる点について配慮
がされておらず、接合損失が大きいという問題があった
。また、耐熱性を必要とする所での接合の信頼性に問題
があった。
本発明の目的は、伝送損失を低減することと、耐熱性に
優れた光ファイバの接合方法を、提供することにある。
優れた光ファイバの接合方法を、提供することにある。
上記目的の内、伝送損失を低減させる目的は、光ファイ
バと、光ファイバとの接合面の接着剤として、コア部材
と同じ材料を用いることにより達成される。また、耐熱
性を向上させる目的は、光ファイバのコア部材及び、接
着剤として、熱硬化性樹脂を用いることにより、達成さ
れる。
バと、光ファイバとの接合面の接着剤として、コア部材
と同じ材料を用いることにより達成される。また、耐熱
性を向上させる目的は、光ファイバのコア部材及び、接
着剤として、熱硬化性樹脂を用いることにより、達成さ
れる。
第１の発明の特徴は、光が伝送するコア部と該コア部よ
り屈折率の低いクラッド部より成る光ファイバの複数本
を連結させた光ファイバにおいて、該光ファイバの連結
部が該コア部材からなる光ファイバにある。
り屈折率の低いクラッド部より成る光ファイバの複数本
を連結させた光ファイバにおいて、該光ファイバの連結
部が該コア部材からなる光ファイバにある。
プラスチック光ファイバのコア部材は熱硬化性樹脂であ
ることが望ましい。
ることが望ましい。
プラスチック光ファイバのコア部材はアクリル系の架橋
性樹脂であることが望ましい。
性樹脂であることが望ましい。
クラッド部としてはフッ素系の樹脂を用いても良い。
第２の発明の特徴は、光が伝送するコア部と該コア部よ
り屈折率の低いクラッド部より成る光ファイバの複数本
を連結させて得られる光ファイバの製造法において、該
光ファイバの連結部に該コア部材を存在させ、これを硬
化させる光ファイバの製造法にある。
り屈折率の低いクラッド部より成る光ファイバの複数本
を連結させて得られる光ファイバの製造法において、該
光ファイバの連結部に該コア部材を存在させ、これを硬
化させる光ファイバの製造法にある。
プラスチック光ファイバのコア部材は熱硬化性樹脂であ
ることが望ましい。
ることが望ましい。
プラスチック光ファイバのコア部材はアクリル系の架橋
性樹脂であることが望ましい。
性樹脂であることが望ましい。
クラッド部としてはフッ素系の樹脂を用いても良い。
第３の発明の特徴は、光が伝送するコア部と該コア部よ
り屈折率の低いクラッド部より成る光ファイバの複数本
を連結させて得られる光ファイバの製造法において、該
光ファイバの連結部に該コア部材を存在させ、これをチ
ューブ内で硬化させる光ファイバの製造法にある。
り屈折率の低いクラッド部より成る光ファイバの複数本
を連結させて得られる光ファイバの製造法において、該
光ファイバの連結部に該コア部材を存在させ、これをチ
ューブ内で硬化させる光ファイバの製造法にある。
チューブが上記クラッド部と同程度の屈折率を有するこ
とが望ましい。
とが望ましい。
チューブが熱収縮性であることが望ましい。
プラスチック光ファイバのコア部材は熱硬化性樹脂であ
ることが望ましい。
ることが望ましい。
プラスチック光ファイバのコア部材はアクリル系の架橋
性樹脂であることが望ましい。
性樹脂であることが望ましい。
クラッド部としてフッ素系の樹脂を用いても良い。
コア部材として、熱硬化性樹脂を用いた場合は、耐熱性
に優れたものとなり、信頼性が向上する。
に優れたものとなり、信頼性が向上する。
コア部材と、接着剤とを同じ材料にすることは、コア部
内を通過してきた光が、接着剤内でもコア部内と同様に
通過していくことができるため、接合面における散乱が
少なくなる。また、コア部と接着剤との境面が実質され
なくなるため、成分ゆらぎ等による散乱損失が下さくな
る。さらに、コア部材として、熱硬化性樹脂を用いた場
合は、耐熱性に優れたものとなり、信頼性が向上する。
内を通過してきた光が、接着剤内でもコア部内と同様に
通過していくことができるため、接合面における散乱が
少なくなる。また、コア部と接着剤との境面が実質され
なくなるため、成分ゆらぎ等による散乱損失が下さくな
る。さらに、コア部材として、熱硬化性樹脂を用いた場
合は、耐熱性に優れたものとなり、信頼性が向上する。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
実施例１
光が伝送するコア部１として、メチルメタクリレート７
０重量部、エチレングリコールジメタクリレート２０重
量部、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート１
０重量部、それぞれ配合したものに、重合開始剤として
、ラウロイルパーオキサイド０．５重量部加えた材料を
用い、クラッド部２として、四フッ化エチレン〜六フッ
化プロピレン共重合体を用いて作られた光ファイバ３を
接合した例を示す。
０重量部、エチレングリコールジメタクリレート２０重
量部、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート１
０重量部、それぞれ配合したものに、重合開始剤として
、ラウロイルパーオキサイド０．５重量部加えた材料を
用い、クラッド部２として、四フッ化エチレン〜六フッ
化プロピレン共重合体を用いて作られた光ファイバ３を
接合した例を示す。
この光ファイバ３を２本用い、クラッド部２材料と同様
の熱収縮チューブ４内でつき合せた。その後、コア部材
料と同じ接着剤５を注入し、加熱して接合した。これに
より接合損失が０．５ｄＢの接合部を得ることができた
。
の熱収縮チューブ４内でつき合せた。その後、コア部材
料と同じ接着剤５を注入し、加熱して接合した。これに
より接合損失が０．５ｄＢの接合部を得ることができた
。
実施例２
コア部材料として、メチルメタクリレート７０重量部、
エチレングリコールジメタクリレート２０重量部、アク
リル酸ブチル１０重量部それぞれ配合し、重合開始剤と
して、ラウロイルパーオキサイド０．５ 重量部を用い
た。また、クラツド材２として、４フツ化工チレン〜６
フツ化プロピレン共重合体を用いた。
エチレングリコールジメタクリレート２０重量部、アク
リル酸ブチル１０重量部それぞれ配合し、重合開始剤と
して、ラウロイルパーオキサイド０．５ 重量部を用い
た。また、クラツド材２として、４フツ化工チレン〜６
フツ化プロピレン共重合体を用いた。
今回の場合も、実施例１と同様に、熱収縮チュ一ブ４を
用いて、チューブ４内で光ファイバ３同士を接合した。
用いて、チューブ４内で光ファイバ３同士を接合した。
この場合、重合時間が短くなり、２合以下でも充分に重
合することが分った。また、接合損失も０．１ｄＢとな
った。
合することが分った。また、接合損失も０．１ｄＢとな
った。
本発明によれば、耐熱性に優れたプラスチック光ファイ
バを、コネクタを要せず、簡単に接合できる効果がある
。また、接着剤として、コア部材を用いており、接合損
失も小さい効果もある。例えば、本発明の場合２〜３分
で重合するため、接合時間が３〜４分で完了する。また
、接合損失は、０．１ ｄ Ｂ−０，５ｄ Ｂであり、
（はとんど０．２ｄＢ以下）、低損失損金が可能となる
。
バを、コネクタを要せず、簡単に接合できる効果がある
。また、接着剤として、コア部材を用いており、接合損
失も小さい効果もある。例えば、本発明の場合２〜３分
で重合するため、接合時間が３〜４分で完了する。また
、接合損失は、０．１ ｄ Ｂ−０，５ｄ Ｂであり、
（はとんど０．２ｄＢ以下）、低損失損金が可能となる
。
第１図は、本発明の一実施例の光カップラの縦断面図で
ある。 １・・・コア部、２ クラッド部、３・・・光ファイバ
、４・・・チューブ。
ある。 １・・・コア部、２ クラッド部、３・・・光ファイバ
、４・・・チューブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光が伝送するコア部と該コア部より屈折率の低いク
ラッド部より成る光ファイバの複数本を連結させた光フ
ァイバにおいて、該光ファイバの連結部が該コア部材か
らなることを特徴とする光ファイバ。 ２、上記プラスチック光ファイバのコア部材が熱硬化性
樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の光ファイバ。 ３、上記プラスチック光ファイバのコア部材がアクリル
系の架橋性樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の光ファイバ。 ４、上記クラッド部としてフッ素系の樹脂を用いたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ。 ５、光が伝送するコア部と該コア部より屈折率の低いク
ラッド部より成る光ファイバの複数本を連結させて得ら
れる光ファイバの製造法において、該光ファイバの連結
部に該コア部材を存在させ、これを硬化させることを特
徴とする光ファイバの製造法。 ６、上記プラスチック光ファイバのコア部材が熱硬化性
樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
の光ファイバの製造法。 ７、上記プラスチック光ファイバのコア部材がアクリル
系の架橋性樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲
第５項記載の光ファイバの製造法。 ８、上記クラッド部としてフッ素系の樹脂を用いたこと
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の光ファイバの
製造法。 ９、光が伝送するコア部と該コア部より屈折率の低いク
ラッド部より成る光ファイバの複数本を連結させて得ら
れる光ファイバの製造法において、該光ファイバの連結
部に該コア部材を存在させ、これをチューブ内で硬化さ
せることを特徴とする光ファイバの製造法。 １０、上記チューブが上記クラッド部と同程度の屈折率
を有することを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の
光ファイバの製造法。 １１、上記チューブが熱収縮性であることを特徴とする
特許請求の範囲第９項記載の光ファイバの製造法。 １２、上記プラスチック光ファイバのコア部材が熱硬化
性樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第９項記
載の光ファイバの製造法。 １３、上記プラスチック光ファイバのコア部材がアクリ
ル系の架橋性樹脂であることを特徴とする特許請求の範
囲第９項記載の光ファイバの製造法。 １４、上記クラッド部としてフッ素系の樹脂を用いたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の光ファイバ
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257206A JPH01100504A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 光フアイバおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257206A JPH01100504A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 光フアイバおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100504A true JPH01100504A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17303141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62257206A Pending JPH01100504A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 光フアイバおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052079A1 (fr) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Procede de couplage de fibres optiques en plastique |
| JP2003107284A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-09 | Nhk Sales Co Ltd | プラスチック光ファイバの接続方法 |
| JP2004126429A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ及びプラスチック光ファイバケーブル |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62257206A patent/JPH01100504A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052079A1 (fr) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Procede de couplage de fibres optiques en plastique |
| US6074511A (en) * | 1997-05-12 | 2000-06-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of joining plastic optical fibers to each other |
| JP2003107284A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-09 | Nhk Sales Co Ltd | プラスチック光ファイバの接続方法 |
| JP2004126429A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ及びプラスチック光ファイバケーブル |
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