JPH01100801A - 照明灯用ひご付セードの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は輪状の一対の枠と、枠相互を橋絡する多数のひ
ごを含む照明灯用ひご付きセドの製法に関するものであ
る。

（従来の技術〕 外回わりに多数のひごを並べたひご付きセドは和風の趣
きかあり、多用されているが、作るののに手間がかかる
。

ひご付きセドは輪状の一対の粋を作り、この一対の枠を
上下に並べて固定し、各ひごの上下端をそれぞれの枠に
取付けて形成される。各ひごを平坦な面に一枚に取付け
るのであればまだしも、実際には枠の曲面に沿って、各
ひごの姿勢（ひごの延在する方向）を少しづつ変えなが
ら取付ける必要があり１作業に手間がかかる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のひご取付けは予め輪状に形成した各枠材の回わり
に順々に各ひごの上下端を取付けるものであり、またこ
のときに各ひごを曲げるか曲がったひごを扱う必要があ
り、作業が困難で時間がかかる。

本発明は輪状の枠材の回わりにひごを取付ける工程を除
いて、もっと能率的に製作し、かつ自動化の容易な製法
を提案するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は直線状の互いに平行な一対の枠材とこの枠材相
互を橋絡する多数のひご材との結合体を得る第一工程を
含む、この結合体は梯形状の半完成品であって、この段
階では枠はまだ直線状の枠材である。多数のひご材はす
でに曲成されたちのでも、まだ曲成前のものでもよい９
本発明はひご材のともなった各枠材を輪状に曲成する第
二工程を含む、各ひご材は枠材曲成前の段階で枠材に取
付けられる。各ひご材は枠材曲成前の枠材と一体に成形
されたものでもよい、各ひご材が曲成されたものでない
場合は、第二工程それ自身ないしはその前後に各ひご材
を曲成する工程が用意される。

本発明における第一工程では直線状の枠材を扱うが、真
正な直線はもとより、少し湾曲したものでもよい。この
多少の湾曲は枠材に曲げ癖をつけ、後の曲成を助ける意
味があるので、本明細書上は直線状とみなすものとする
。

〔作用〕

本発明の第一工程では、直線状の枠材を取り扱う。この
ため、ひご材は枠材と一体成形する場合はもとより、ひ
ご材をひご材形成後に枠材へ取付ける場合であっても、
その枠材が直線状のものであるため作業が容易である。

第二工程では直線状の枠材と、直線状もしくは湾曲状の
ひご材との結合体に対して、枠材を輪状に曲成する作業
を施し、立体的なひご付きセドとしての基本形を整える
。

〔実施例〕

ここで、第１図〜第９図の実施例について説明する。こ
の実施例は照明灯用本体Ａ、照明灯用セドＢを含む照明
灯に関するものであって、特にその照明灯用セドＢを得
ようとするものである。

この照明灯は、いわゆる丸形の吊下げ形のものであって
、照明灯用セドＢには多数のひご２０をともなう。ひご
（以下、完成前のものを含めひご材という）２０の数を
、たとえば第７図のように間引いて表示することもある
が、これはまったくの図示の都合によるものである。照
明灯用セドＢには一対の輪状の枠（以下、完成前のもの
を含め枠材という）１０が含まれ、枠材１０．１０相互
は各ひご材２０で橋絡される。枠材１０、ひご材２０は
ともに熱可塑性の塩化ビニール樹脂製のものであ°る。

本発明の第一工程では第３図、第４図のような。

直線状の互いに平行な一対の枠材１０と、この枠材相互
を橋絡する多数のひご材２０との結合体を得る。各枠材
１０は基本１１と蓋体１２を貼り合せたもので、この貼
り合わせ前に基体１１上面の受溝１３に直線状のひご材
２ｏの端部を装着する。

受溝１３は上方に広がったひご材２０の受入れに好都合
な形状のものであって、ひご材２ｏとの間の隙間には図
外の接着材を充填する。この接着材は基体１１に蓋体１
２を固定する役目を兼ねる。

基体１１の受溝１３にひご材２ｏを供給する作業は手作
業によってもよいが、この自動化はひご材２０のピッチ
で一対の基体１１を間欠的に送る送り装置と、ひご材２
０を横に並べて１本づつ送るフィーダを用意し、フィー
ダ出口の所に受溝１３が止まったと、きに、この受溝１
３に１本のひご材２０を受は渡すように構成することに
よって実現する。

第５図は枠材１０とひご材２０との結合体に施されるひ
ご曲げ工程を示したものである。この作業は一対の加熱
曲げ型３１．３２を使用し、この加熱曲げ型３１．３２
で各ひご材２０の主として中央部付近を加熱し加圧して
ひご材２０全体を加熱曲げ型３１．３２に対応した所要
の形状に成形する。このひご曲げ工程においては枠材１
ｏのともなった各ひご２０を雌側の加熱曲げ型３１上に
差し渡し、その上からもう一方の加熱曲げ型３２を徐々
に押し付ける。第５図はこの途中の経過を分解斜視図状
に表示したものであって、この状況下では各枠材１０の
位置、姿勢が曲成の進行とともに変化するので、これを
拘束しないように留意する。以上のひご曲げ工程は省略
されることも。

またその工程の順番が変更されることもある。

第６図と第１図と第７図と第８図はひご材２０のともな
った枠材１０を輪状に曲成する第二工程の要領を示した
ものである。このうち、第６図は曲げ加工性を付与する
ための加熱ステップであって、加熱ローラ４１〜４６を
使用する。各加熱ローラ４１〜４６の片側もしくは両側
の段部は枠材１０に適合した形状となっており、枠材１
０を加熱しながらひご材２０に触れずに結合体１０．２
０を送給できるようになっている。次の第１図のステッ
プは加熱された枠材１０を加圧曲成する工程であって、
３個１ｆｆｌの加圧ローラ５１〜５６を２組分使用する
。内側の加圧ローラ５１　（５４）と対になる外側の加
圧ローラ５２，５３　（５５，５６）ｉよ加圧ローラ５
１（５４）の曲面に沿うように枠材１０を押し当てるた
めのものであって、これによって枠材１０は図示のごと
く曲成される。

外側の加圧ローラ５２，５３　（５５，５６）が当る部
分は、枠材１０における第４図Ａの部分である。したが
って、ひご材２０よりも下側のこの部分Ａを当て代とし
て確保しておくことが必要である。第７図と第８図は曲
成された枠材１０の一端と他端を接合するステップであ
って、第７図のように枠材１０の一端他端間に介在する
加熱板６０にこの両端を押し当てて加熱し、この両端が
適量に溶融した段階で加熱板６０を退避させ、ただちに
両端を第８図のように突き合せ、熱溶着する。

第８図の６１は熱溶着のなされた接合面である。

第９図は仕上げの工程を示したものである。図中の７１
は支持バーであって、その上下端のそれぞれを各枠材１
０の取付部７２に固定する。支持バー７１の個数は４で
あって、枠材１０の回りにそれらを等間隔で配置し、枠
材１０相互間の寸法を規制する。８１は透光シートであ
って、その上下縁のそれぞれを各枠材１０の隅部に配置
し、図外の接着材で固定する１以上の各工程を経て第２
図のような丸形のひご付きセドＢが完成する。

第２図のＢのような丸形のひご付きセドに代えて、第１
０図のような角形のひご付きセドを得ることも可能であ
る。第１０図の部品符号は前出のものをそのまま引用し
てあり、それについての説明を省略するが、この角形セ
ドの製法も丸形のそれとほとんど同じである。このため
、丸形のものとの違いを指摘するにとどめる。前記第６
図、第１図のステップでは枠材１０を一様に加熱し、曲
成して丸形のものとしたが、第１０図のような角形の場
合は、その加熱と曲成の対象部分を枠材１０に沿った４
箇所とする。枠材１０におけるその該当箇所が第６図、
第１図のローラ４１゛。

４４．５１．５４の位置に来たときにそれらのローラ４
１，４４，５１，５４を相手方のローラ４２゜４３．４
５，４６，５２，５３，５５．５６に強く押し付け、そ
れ以外の場合にはほとんど押し付けないようにその相互
の間隔を調整する。

本発明実施上はさらに各種の変形、変更が可能である。

第４図は枠材１０に対して後からひご材２０を取付け、
結合体１０．２０としたものであるが、この結合体１０
．２０を合成樹脂で予め一体に成形することが可能であ
る。各ひご材２０の方を押出し成形ステップ、切断ステ
ップによって先に作り、それらを横に並べて治具で固定
し、各ひご材２０の一側を一方の枠材１０金型に取込み
。

各ひご材２０の他側を他方の枠材１０金型に取込み、し
かる後に各枠材１０を埋込み成形することも可能である
。一方の枠材１ｏと各ひご材２０を一体成形し、残りの
枠材１０を前記同様に埋込み成形することも可能である
。ひご材２０を金型による成形材象とする場合はひご材
２０を、湾曲形状に予め成形し、後のひご曲げ工程を省
略することも可能である。第５図の加熱曲げ型３１．３
２の形状を変更れば第１０図のような角形状にひご材２
０を曲げ、またほぼＶ字形に曲げることも可能である。

なお、第５図のひご曲げ工程は枠材１ｏの向きを第３図
から第５図のように転向させる工程でもあり、また第１
図の枠曲げ工程は各ひご材２０の向きを第５図の平行状
態から第１図の放射状態に転向させる工程でもある。各
ひご材２ｏの向きが放射状態に転向するのは、その前に
枠材１０の向きを前記のごとく転向させであるためであ
る。結合体１０．２０を前記のごとく一体成形する場合
も、第５図の姿ではなく、その前段の第３図の姿に成形
した方が金型設計が容易となる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明は直線状の互いに平行な一対の枠
材とこの枠材相互を橋絡する多数のひご材との結合体を
得る第一工程と、ひご材のともなった各枠材を輪状に曲
成する第二工程を備えたもので、輪状の枠材の枠材の回
わりに各ひご材を取付ける作業が不要となり、この点が
平面的に展開する前記結合体を得る作業に置換されるた
めに、従来のものよりも作業性が向上し、安価なひご付
きセドを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれも本発明の実施例に係わるものであり、第１
図は枠材を曲成する作業説明図、第２図は製作対象とな
るひご付きセドを含む照明灯の斜視図、第３図は結合体
の斜視図、第４図はその要部拡大図、第５図はひご曲げ
作業の説明図、第６図は枠加熱作業の説明図、第７図は
枠材両端の接合作業を示す説明図、第８図は接合後の状
況を示す要部斜視図、第９図は仕上げ作業の説明図、第
１０図はひご付きセドの他の例を示す斜視図である。 図中の１０は枠材、２０はひご材、３１と３２は加熱曲
げ型、４１〜４６は加熱ローラ、５１〜５６は加圧ロー
ラ、６０は加熱板である。 第２　図 茅、５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、直線状の互いに平行な一対の枠材とこの枠材相互を
   橋絡する多数のひご材との結合体を得る第一工程と、ひ
   ご材のともなった各枠材を輪状に曲成する第二工程を含
   む照明灯用ひご付きセドの製法。