JPS5922730A - 角筒の成型方法とその装置 - Google Patents
角筒の成型方法とその装置Info
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- JPS5922730A JPS5922730A JP13245182A JP13245182A JPS5922730A JP S5922730 A JPS5922730 A JP S5922730A JP 13245182 A JP13245182 A JP 13245182A JP 13245182 A JP13245182 A JP 13245182A JP S5922730 A JPS5922730 A JP S5922730A
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- JP
- Japan
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- forming
- fold lines
- square cylinder
- fed
- rectangular tube
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチックシートからなる角筒の成型方法
並ひにその装置に関する。
並ひにその装置に関する。
聞易包装容器として広く利用されている角形容器の胴部
は、個々の胴長に合わせて予め裁断さｔしたプラスチッ
クシートｒ所望の角筒状に／ｉ１成した上、その重合時
を接着することが必要とされていた力；、従来、これら
の各工程は手作業で行わｎていた関係上、その設作に多
大の手間ケ要していたばかりでなく、特に寸法などで高
い精度か得られないという欠点がめった。
は、個々の胴長に合わせて予め裁断さｔしたプラスチッ
クシートｒ所望の角筒状に／ｉ１成した上、その重合時
を接着することが必要とされていた力；、従来、これら
の各工程は手作業で行わｎていた関係上、その設作に多
大の手間ケ要していたばかりでなく、特に寸法などで高
い精度か得られないという欠点がめった。
このような実情に鑑み本発明は、一定の速度で送り込１
ｔＬる長尺のプラスチックシート面に、先づ所望の１０
筒の角数に見合う折線牙、ヒーター。
ｔＬる長尺のプラスチックシート面に、先づ所望の１０
筒の角数に見合う折線牙、ヒーター。
レーザー光線、＊磁波又に超音波等、適宜な加勢手段ケ
利用して一連に条設した土、引続き該シート？角筒成型
装置に送給して）１式次角筒状に層成しつつ、その東合
歓會互いに接着することにより。
利用して一連に条設した土、引続き該シート？角筒成型
装置に送給して）１式次角筒状に層成しつつ、その東合
歓會互いに接着することにより。
角筒勿連続的に成型可能として、その生ｐρ性並びに精
度會大幅に高めるようにしたものである。
度會大幅に高めるようにしたものである。
以下、本発明の成型方法ケ上配折線の刻設にヒ−ターＹ
採用した１つの実施例に基づいて更に詳述すると、図に
おＡて１に折線附設装置でめって。
採用した１つの実施例に基づいて更に詳述すると、図に
おＡて１に折線附設装置でめって。
ψりえはせ仮１ａ上に所望の折線数に応じた数のヒータ
ー（旬ｒ併列してなる加熱帯１ｂと、該加熱帯の延長線
上に切設さＩＬｆｒ−Ｖ溝２と、更にｖＩ％Ｖ溝２．２
・・・にそｒＬぞｎの先９１３′が陥入可能に回転する
押ロール３とからなるものである。
ー（旬ｒ併列してなる加熱帯１ｂと、該加熱帯の延長線
上に切設さＩＬｆｒ−Ｖ溝２と、更にｖＩ％Ｖ溝２．２
・・・にそｒＬぞｎの先９１３′が陥入可能に回転する
押ロール３とからなるものである。
又、４は角筒成ａ！！装置であって、上記折線（＆）の
刻成ざｆＬｆＣプラスチックシート（θ）會該折線（ａ
ｌから除々に屈折ぜせて、角筒状に成型する一連の仮又
はローラー等からなるフォーミンク部４ａと、その終端
近くに所望の角筒形吠に見合う角柱マンドレル４ｔ’１
１−内設するとともに、該マンドレル上に接着ヤ４ｃ？
ｒ設けて、該部ｒ通過する角筒の重合縁ｒ熱、又は他の
糊剤等により接着し得るようにしたものである。
刻成ざｆＬｆＣプラスチックシート（θ）會該折線（ａ
ｌから除々に屈折ぜせて、角筒状に成型する一連の仮又
はローラー等からなるフォーミンク部４ａと、その終端
近くに所望の角筒形吠に見合う角柱マンドレル４ｔ’１
１−内設するとともに、該マンドレル上に接着ヤ４ｃ？
ｒ設けて、該部ｒ通過する角筒の重合縁ｒ熱、又は他の
糊剤等により接着し得るようにしたものである。
尚９図中（Ｒ１（Ｒ）は所要の部位に適宜配設さｒＬる
送りローラー、又１Ｃは上記ヒーター（Ｈ）の断熱材會
示す。
送りローラー、又１Ｃは上記ヒーター（Ｈ）の断熱材會
示す。
而して１本発明の方法は、−足巾ｔ４！′する長尺の熱
可塑性プラスチックシー） （ｓｌ ｒ上記台板１ａ上
に一定の速駁で順次送り込み、予めヒーター（（支）に
よって所定の温度に保ｆｃｒした上記加熱帯１ｂヶ通過
する間に、波シート面の折線附設鄭分奮軟化せしめた後
、こｆ’Ｌに続く台板１ａ上の上記Ｖ溝２と、押ロール
３によって該シート（８）上に一連の折ＩＩＪ （ａｌ
’に刻成する。
可塑性プラスチックシー） （ｓｌ ｒ上記台板１ａ上
に一定の速駁で順次送り込み、予めヒーター（（支）に
よって所定の温度に保ｆｃｒした上記加熱帯１ｂヶ通過
する間に、波シート面の折線附設鄭分奮軟化せしめた後
、こｆ’Ｌに続く台板１ａ上の上記Ｖ溝２と、押ロール
３によって該シート（８）上に一連の折ＩＩＪ （ａｌ
’に刻成する。
次に折線（＆）の附設された上記シー）（Ｅｌ）？、更
に角筒成型！ｔｉｉ４側に送り込む仁とにより、該シー
ト（Ｓ）は、上記フォーミンクｍ４ａ’ｒ通過する間に
その折線（ａ）部分から次第に屈折起立し１次−で角柱
マンドレル４ｂにおいて角筒状に成型さ扛て、その重合
縁ｒＪ：記接着８４０によって接着芒ｒするのであるが
、更に上記角柱マンドレル上ルの後半部で冷却さｒｔて
１寸法誤差等のない高い精度の角筒か連続的に成型でき
るものである。
に角筒成型！ｔｉｉ４側に送り込む仁とにより、該シー
ト（Ｓ）は、上記フォーミンクｍ４ａ’ｒ通過する間に
その折線（ａ）部分から次第に屈折起立し１次−で角柱
マンドレル４ｂにおいて角筒状に成型さ扛て、その重合
縁ｒＪ：記接着８４０によって接着芒ｒするのであるが
、更に上記角柱マンドレル上ルの後半部で冷却さｒｔて
１寸法誤差等のない高い精度の角筒か連続的に成型でき
るものである。
従って、上記各工程ｒ経てその角柱マンドレル４ｍ）？
通過した一連の角筒ン、別途カッター等（図示せずλで
適当な長さに切断することによって、直ちに所望の角形
容器の胴部が得らＴＬるものである。
通過した一連の角筒ン、別途カッター等（図示せずλで
適当な長さに切断することによって、直ちに所望の角形
容器の胴部が得らＴＬるものである。
尚１本発明における折線の附設手段は、上記実施例に示
したヒーター（ＨＪによる加熱手段の他、レーザー光線
、電磁波、或いは超音波等ｉ利用することも任意であっ
て、その場合の上記折線附設装置の醗構に、そｆＬぞｎ
に適する構造のものに変更さ才しることに当然でめる。
したヒーター（ＨＪによる加熱手段の他、レーザー光線
、電磁波、或いは超音波等ｉ利用することも任意であっ
て、その場合の上記折線附設装置の醗構に、そｆＬぞｎ
に適する構造のものに変更さ才しることに当然でめる。
以上述べたように、本発明の成型方法は、長尺のプラス
チックシート（Ｓ）上に設けら扛た数条の折線に沿って
該シートｒ角尚吠に／ＩＩＩ成するものでめるから、従
来その製作に多くの手間ｒ要していた角筒か、極めてａ
ヒ率的に連続成型でき、しかも、その製品には旨い精度
が期待できるなど、優几た効果が青らさｎるものでおる
。
チックシート（Ｓ）上に設けら扛た数条の折線に沿って
該シートｒ角尚吠に／ＩＩＩ成するものでめるから、従
来その製作に多くの手間ｒ要していた角筒か、極めてａ
ヒ率的に連続成型でき、しかも、その製品には旨い精度
が期待できるなど、優几た効果が青らさｎるものでおる
。
第１図に本発明装置の一例？示す平面図、第２図は第１
図におけるＸ−Ｘ線断面図、第３図はＹ−Ｙ線断面図、
第４図框Ｚ−Ｚ線拡大断面図である。 尚１図中１・・・折線附設装置、 ２−＠＠Ｖ＃Ｑ、
３・・・押ロール、４・・・角筒成ｆＪ１装置。 以 上 特許出願人 ニッポー株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫
図におけるＸ−Ｘ線断面図、第３図はＹ−Ｙ線断面図、
第４図框Ｚ−Ｚ線拡大断面図である。 尚１図中１・・・折線附設装置、 ２−＠＠Ｖ＃Ｑ、
３・・・押ロール、４・・・角筒成ｆＪ１装置。 以 上 特許出願人 ニッポー株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １・ 一定の速度で送り込まｆＬる長尺の熱可塑性グラ
スチックシート上に所望数の折線（ａ＋ ？一連に刻成
する折線の附設工程と、＃シートｒ上記折線に沿って角
筒状に加酸する成型工程と、−ｈの重合ｗ！を互いに接
着する接合工程と更にそれケ冷却する一連の工程？連続
して行うことｔ％倣とした角筒の成型方法。 ２、 プラスチックシート面に一定間隔で折線を加熱刻
成する折軛附設装置に、フォーミンク部とその終端近く
に設けらｎる角柱マンドレル及び該マンドレルの一側に
取付けられる接着機等からなる角筒成型装置を連設した
ことｒ％徴とする角筒の成型装置。 ３ 折線附設装［が、加熱帯と先端がＶ溝に歌人可能な
押ロールとからなる特許請求の範囲第２項記載の角筒の
成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13245182A JPS5922730A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 角筒の成型方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13245182A JPS5922730A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 角筒の成型方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922730A true JPS5922730A (ja) | 1984-02-06 |
| JPS6128506B2 JPS6128506B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=15081656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13245182A Granted JPS5922730A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 角筒の成型方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228121A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 筒状体の製造方法 |
| BE1014358A5 (nl) * | 2001-09-04 | 2003-09-02 | Euro Shadow Construct Machb | Inrichting en werkwijze voor het omboorden van kunststofbevattende weefsels en inrichting en methode voor het verankeren van randen van jutebevattende weefsels. |
| WO2015001929A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113910U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-06 | 株式会社ホクコン | 並列二個取り方式のコンクリートブロツク製造型枠 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13245182A patent/JPS5922730A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228121A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 筒状体の製造方法 |
| BE1014358A5 (nl) * | 2001-09-04 | 2003-09-02 | Euro Shadow Construct Machb | Inrichting en werkwijze voor het omboorden van kunststofbevattende weefsels en inrichting en methode voor het verankeren van randen van jutebevattende weefsels. |
| WO2015001929A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
| JP2015009537A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128506B2 (ja) | 1986-06-30 |
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