JPH01100813A - 高温超電導材 - Google Patents
高温超電導材Info
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- JPH01100813A JPH01100813A JP62258772A JP25877287A JPH01100813A JP H01100813 A JPH01100813 A JP H01100813A JP 62258772 A JP62258772 A JP 62258772A JP 25877287 A JP25877287 A JP 25877287A JP H01100813 A JPH01100813 A JP H01100813A
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- superconducting layer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、ジョセフソン素子や超電導記憶素子等の超
電導デバイス、あるいは超電導マグネット用コイルなど
として使用可能な高温超電導材に関するものである。
電導デバイス、あるいは超電導マグネット用コイルなど
として使用可能な高温超電導材に関するものである。
[従来の技術]
最近に至り、常電導状態から超電導状態に遷移する臨界
温度(Tc)が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物
系の超電導体が種々発見されつつある。そして、このよ
うな酸化物系の超電導体は、液体ヘリウムで冷却する必
要のあった従来の合金系あるいは金属間化合物系の超電
導体に比較して格段に育利な冷却条件で使、用できるこ
とから、実用上極めて有望な超電導材料として種々の研
究と開発がなされている。
温度(Tc)が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物
系の超電導体が種々発見されつつある。そして、このよ
うな酸化物系の超電導体は、液体ヘリウムで冷却する必
要のあった従来の合金系あるいは金属間化合物系の超電
導体に比較して格段に育利な冷却条件で使、用できるこ
とから、実用上極めて有望な超電導材料として種々の研
究と開発がなされている。
ところで、このような酸化物系の超電導体における臨界
温度や臨界電流密度(Jc)は、製造方法、製造条件な
どの種々のファクターにより極めて大きく変動すること
が知られている。そして現在のところでは、スパッタリ
ング法、レーザ蒸着法等の薄膜形成手段により形成され
た超電導体が比較的良好な超電導特性を発揮することが
知られている。
温度や臨界電流密度(Jc)は、製造方法、製造条件な
どの種々のファクターにより極めて大きく変動すること
が知られている。そして現在のところでは、スパッタリ
ング法、レーザ蒸着法等の薄膜形成手段により形成され
た超電導体が比較的良好な超電導特性を発揮することが
知られている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、前記スパッタリング法を用いた製造方法によ
れば、比較的配向性の良好な結晶構造の超電導層を生成
できるために、臨界電流密度の高い超電導体を製造でき
る利点を有するが、十分な膜厚の超電導層を得るために
は製造時間が長くなる問題がある。また、スパッタリン
グ法によって成膜する場合、欠陥などを生じることなく
マイクロオーダーまで膜厚を大きくすることは極めて困
難なために、十分な電流容量の超電導層を得ることがで
きない問題がある。
れば、比較的配向性の良好な結晶構造の超電導層を生成
できるために、臨界電流密度の高い超電導体を製造でき
る利点を有するが、十分な膜厚の超電導層を得るために
は製造時間が長くなる問題がある。また、スパッタリン
グ法によって成膜する場合、欠陥などを生じることなく
マイクロオーダーまで膜厚を大きくすることは極めて困
難なために、十分な電流容量の超電導層を得ることがで
きない問題がある。
[問題点を解決するための手段]
この発明は、A−B−C−D系(ただし、AはY、Sc
、La、Yb、Er、Ho、Dy等の周期律表IIIa
族元素のうち1種以上を示し、BはSr、Ba、Ca等
の周期律表Ila族元素のうち1種以上を示し、CはC
u、Ag、Auなどの周期律表Ib族元素とNbのうち
CuあるいはCuを含む2種以上を示し、Dは0、S、
Se等の周期律表VIb族元素およびP 、CI。
、La、Yb、Er、Ho、Dy等の周期律表IIIa
族元素のうち1種以上を示し、BはSr、Ba、Ca等
の周期律表Ila族元素のうち1種以上を示し、CはC
u、Ag、Auなどの周期律表Ib族元素とNbのうち
CuあるいはCuを含む2種以上を示し、Dは0、S、
Se等の周期律表VIb族元素およびP 、CI。
Br等の周期律表VIIb族元素のうちOを含む1種以
上を示す。)の高温超電導材であって、スパッタリング
法により形成されたA−B−C−D系の第1の超電導層
と、この第1の超電導層上にレーザ蒸着法法により形成
されたA−B−C−D系の第2の超電導層とからなるこ
とを解決手段とした。
上を示す。)の高温超電導材であって、スパッタリング
法により形成されたA−B−C−D系の第1の超電導層
と、この第1の超電導層上にレーザ蒸着法法により形成
されたA−B−C−D系の第2の超電導層とからなるこ
とを解決手段とした。
[作用]
スパッタリング法により生成された結晶配向性の良好な
第■の超電導層の上に第2の超電導層が形成されるので
、第2の超電導層の結晶の配向性も良好になる。
第■の超電導層の上に第2の超電導層が形成されるので
、第2の超電導層の結晶の配向性も良好になる。
また、第2の超電導層かレーザ蒸着法で生成されるので
、超電導層の成膜速度が向上し、全体をスパッタリング
法で積層する場合に比較して短時間で膜厚の大きな超電
導材の生成が可能になる。
、超電導層の成膜速度が向上し、全体をスパッタリング
法で積層する場合に比較して短時間で膜厚の大きな超電
導材の生成が可能になる。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
第1図は、この発明の酸化物系の高温超電導材の一例を
示すもので、図中符号lは基体である。
示すもので、図中符号lは基体である。
この基体lの表面には、2層構造の酸化物系の高温超電
導材2が形成されている。この高温超電導材2は、スパ
ッタリング法により形成された第1の超電導層2aと、
レーザ蒸着法により形成された第2の超電導層2bとか
ら構成されている。
導材2が形成されている。この高温超電導材2は、スパ
ッタリング法により形成された第1の超電導層2aと、
レーザ蒸着法により形成された第2の超電導層2bとか
ら構成されている。
次に、このような高温超電導材2の形成方法の一例につ
いて説明する。
いて説明する。
高温超電導材2を形成するための基体1は、板材、線材
、テープ材、筒状体、柱状体など、種々の形状のものが
用いられる。そして、このような基体lの構成材料とし
ては、酸化物系の高温超電導材の生成時に加える熱処理
時の高温に耐えうる材料が選択され、具体的には、銀、
金、白金、アルミニウム、銅等の金属材料、あるいはこ
れらの合金材料、またはこれら金属または金属の、窒化
物、炭化物、あるいはステンレス鋼などであり、更には
チタン酸ストロンチウム(S rT io 、)5.ア
ルミナ(AlzOs)、シリコン(S i)、シリカ(
Sift)、ニオブ酸リチウム(L iN bOy)、
サファイア、ルビー等の結晶材料などが好適に用いられ
る。
、テープ材、筒状体、柱状体など、種々の形状のものが
用いられる。そして、このような基体lの構成材料とし
ては、酸化物系の高温超電導材の生成時に加える熱処理
時の高温に耐えうる材料が選択され、具体的には、銀、
金、白金、アルミニウム、銅等の金属材料、あるいはこ
れらの合金材料、またはこれら金属または金属の、窒化
物、炭化物、あるいはステンレス鋼などであり、更には
チタン酸ストロンチウム(S rT io 、)5.ア
ルミナ(AlzOs)、シリコン(S i)、シリカ(
Sift)、ニオブ酸リチウム(L iN bOy)、
サファイア、ルビー等の結晶材料などが好適に用いられ
る。
次に、このような基板lの表面に2層構造の酸化物系の
高温超電導材2を形成する。この例の高温超電導材2の
形成工程は、2つの工程からなっている。
高温超電導材2を形成する。この例の高温超電導材2の
形成工程は、2つの工程からなっている。
第1の工程では、スパッタリング法を用いて第1の超電
導層2aを形成し、第2の工程では、レーザ蒸着法を用
いて第2の超電導層2bを形成する。
導層2aを形成し、第2の工程では、レーザ蒸着法を用
いて第2の超電導層2bを形成する。
第1の工程におけるスパッタリング法としては、絶縁物
のスパッタリングに適した高周波スパッタリング法が好
適であるが、これ以外にマグネトロンスパッタリング法
、イオンビームスパッタリング法などの種々のスパッタ
リング法も使用可能である。そして、スパッタリング時
の前記基体lの温度は、600〜1000℃程度が好ま
しく、スパッタリング雰囲気は、例えば、アルゴンガス
、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気が好ましい。また、
この工程では、予め酸化物超電導体の種類、組成などに
応じてターゲットを用意する必要がある。このターゲッ
トは、酸化物超電導体を構成する元素を含む材料、ある
いは、この材料と前記酸化物超電導体との混合材料など
を仮焼、焼結するなどして得ることができる。
のスパッタリングに適した高周波スパッタリング法が好
適であるが、これ以外にマグネトロンスパッタリング法
、イオンビームスパッタリング法などの種々のスパッタ
リング法も使用可能である。そして、スパッタリング時
の前記基体lの温度は、600〜1000℃程度が好ま
しく、スパッタリング雰囲気は、例えば、アルゴンガス
、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気が好ましい。また、
この工程では、予め酸化物超電導体の種類、組成などに
応じてターゲットを用意する必要がある。このターゲッ
トは、酸化物超電導体を構成する元素を含む材料、ある
いは、この材料と前記酸化物超電導体との混合材料など
を仮焼、焼結するなどして得ることができる。
このような酸化物超電導体としては、A−B−C−D系
(ただし、Aは、Y SS cSL aSCes Pr
、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu1Gdq Tb5D
ys Ho。
(ただし、Aは、Y SS cSL aSCes Pr
、 Nd、 Pm、 Sm、 Eu1Gdq Tb5D
ys Ho。
Er、 Tn+、 Yb、 Luなどの周期律表I[1
e族元素のうち1種あるいは2種以上を示し、Bは5r
1Ba。
e族元素のうち1種あるいは2種以上を示し、Bは5r
1Ba。
Ca、Be%Mg、Raなどの周期律表Ira族元素の
うち1種あるいは2種以上を示し、DはO,Se。
うち1種あるいは2種以上を示し、DはO,Se。
Te、Poなどの周期率表vtb族元素およびF、CI
。
。
Br、I、Atなどの周期律表VIIb族元索のうちO
あるいはOを含む2種以上を示す)のものが用いられる
。なお、この酸化物超電導体の各構成元素の組成は、例
えば、Y−Ba−Cu−0系の酸化物超電導体の場合、
Y:Ba:Cu:O= 1 :(1〜3):(2〜4)
:(7−X)とされ、Xは0≦X≦5の範囲とされる。
あるいはOを含む2種以上を示す)のものが用いられる
。なお、この酸化物超電導体の各構成元素の組成は、例
えば、Y−Ba−Cu−0系の酸化物超電導体の場合、
Y:Ba:Cu:O= 1 :(1〜3):(2〜4)
:(7−X)とされ、Xは0≦X≦5の範囲とされる。
そして、前述のような第1の工程により形成された第1
の超電導層2aは、その膜厚が小さいものであるが、結
晶の配向性が良好なことから特に高い臨界電流密度を示
すものとなる。
の超電導層2aは、その膜厚が小さいものであるが、結
晶の配向性が良好なことから特に高い臨界電流密度を示
すものとなる。
次に、この第1の超電導層2aの上に、レーザ蒸着法を
用いて第1の超電導層2aより厚い第2の超電導層2b
を形成する。
用いて第1の超電導層2aより厚い第2の超電導層2b
を形成する。
第2の工程で用いるレーザ蒸着装置として、例えば第2
図に示す装置を用いる。第2図に示す装置は、内部を真
空雰囲気や酸素ガス雰囲気に保持可能な容器10と、こ
の容器lOの側方に付設されたレーザビーム発射装置9
を具備して構成されている。
図に示す装置を用いる。第2図に示す装置は、内部を真
空雰囲気や酸素ガス雰囲気に保持可能な容器10と、こ
の容器lOの側方に付設されたレーザビーム発射装置9
を具備して構成されている。
前記容器10の内部には、基板ホルダ11と円筒状の回
転基材!2が対向して設けられ、回転基材12の側方側
の容器10の外壁には導入孔13が形成され、この導入
孔I3には、Zn5eなどからなる透明窓14が装着さ
れている。また、容器lOの内部の基板ホルダ11の側
方には、凹面鏡15がその鏡面部分を前記回転基材12
と透明窓14に向けるように設置されていて、レーザビ
ーム発射装置9から容器内に透明窓14を介して入射さ
れたレーザビームを前記回転基材12に照射できるよう
になっている。一方、基板ホルダ11には回転基材12
に対向して基板lが装着されるとともに、基板ホルダ1
1には基板lを加熱可能なヒータ16が付設されている
。なお、回転基材12は容器lOの内部に設けられた図
示路の回転装置によってその周回りに回転自在に支持さ
れてい、る。
転基材!2が対向して設けられ、回転基材12の側方側
の容器10の外壁には導入孔13が形成され、この導入
孔I3には、Zn5eなどからなる透明窓14が装着さ
れている。また、容器lOの内部の基板ホルダ11の側
方には、凹面鏡15がその鏡面部分を前記回転基材12
と透明窓14に向けるように設置されていて、レーザビ
ーム発射装置9から容器内に透明窓14を介して入射さ
れたレーザビームを前記回転基材12に照射できるよう
になっている。一方、基板ホルダ11には回転基材12
に対向して基板lが装着されるとともに、基板ホルダ1
1には基板lを加熱可能なヒータ16が付設されている
。なお、回転基材12は容器lOの内部に設けられた図
示路の回転装置によってその周回りに回転自在に支持さ
れてい、る。
前記回転基材12は、酸化物超電導体から構成され、具
体的にはA−B−C−D系(ただしAは、Y 、Sc、
La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、T
b。
体的にはA−B−C−D系(ただしAは、Y 、Sc、
La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、T
b。
Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Luなどの周期率表1
1Ia族元素のうち1種あるいは2種以上を示し、Bは
Sr。
1Ia族元素のうち1種あるいは2種以上を示し、Bは
Sr。
Ba、Ca、Be、Mg、Raなどの周期率表IIa族
元素のうち1種あるいは2種以上を示し、CはCus
A glAuなどの周期律表Ib族元素とNbのうちC
uあるいはCuを含む2種以上を示し、Dは0.Se、
Te。
元素のうち1種あるいは2種以上を示し、CはCus
A glAuなどの周期律表Ib族元素とNbのうちC
uあるいはCuを含む2種以上を示し、Dは0.Se、
Te。
Poなどの周期率表VIb族元素のうち0あるいは0を
含む2種以上を示す)のものが用いられる。
含む2種以上を示す)のものが用いられる。
なお、この酸化物超電導体の各構成元素の組成は、例え
ば、Y−Ba−Cu−0系の酸化物高温超電導体の場合
、Y:Ba:Cu:0= 1 :(1〜3):(2〜4
):(7−X)とされ、Xは0≦X≦5の範囲とされる
。
ば、Y−Ba−Cu−0系の酸化物高温超電導体の場合
、Y:Ba:Cu:0= 1 :(1〜3):(2〜4
):(7−X)とされ、Xは0≦X≦5の範囲とされる
。
第2図に示す構造のレーザ蒸着装置を使用して第2の超
電導層2bを形成するには、基板ホルダ11に、スパッ
タリング法により形成された第1の超電導層2aが形成
された基板1を装着し、容器10の内部を酸素雰囲気と
し、所定の温度にするとともに、回転基材12を回転さ
せる。次いでレーザビーム発射装置9から発射したレー
ザビームを凹面鏡15を介して回転基材12に照射して
回転基材12の外周部を蒸発させ、蒸発原子を基板lに
蒸着させる。このような処理によって第1の超電導層2
aの上面に第2の超電導層2bを形成することができる
。
電導層2bを形成するには、基板ホルダ11に、スパッ
タリング法により形成された第1の超電導層2aが形成
された基板1を装着し、容器10の内部を酸素雰囲気と
し、所定の温度にするとともに、回転基材12を回転さ
せる。次いでレーザビーム発射装置9から発射したレー
ザビームを凹面鏡15を介して回転基材12に照射して
回転基材12の外周部を蒸発させ、蒸発原子を基板lに
蒸着させる。このような処理によって第1の超電導層2
aの上面に第2の超電導層2bを形成することができる
。
そして、このようなレーザ蒸着法によれば、レーザの出
力調節と回転基材12の回転速度の調節と、回転基材1
2の温度調節により0.5〜1.0時間で1μm程度の
厚さの超電導層を形成することができるので、十分な厚
さを有する第2の超電導層2bを得ることができる。ま
た、下地となる第1の超電導層2aは配向性の良い結晶
構造であり、第2の超電導層2bの結晶は前記第1の超
電導層2aの結晶を核として成長するために、第2の超
電導層2bの結晶構造も第1の超電導層2aに近い配向
性の良好な結晶構造となる。
力調節と回転基材12の回転速度の調節と、回転基材1
2の温度調節により0.5〜1.0時間で1μm程度の
厚さの超電導層を形成することができるので、十分な厚
さを有する第2の超電導層2bを得ることができる。ま
た、下地となる第1の超電導層2aは配向性の良い結晶
構造であり、第2の超電導層2bの結晶は前記第1の超
電導層2aの結晶を核として成長するために、第2の超
電導層2bの結晶構造も第1の超電導層2aに近い配向
性の良好な結晶構造となる。
以上のように形成された高温超電導材2は、必要に応じ
て酸素ガスを含む雰囲気中で熱処理することが好ましい
。この熱処理は、400 S−1000℃程度の温度に
おいてt−too時間程度加熱することで行う。このよ
うな熱処理により、高温超電導体2内の各構成元素が更
に十分に反応しあうことから、高温超電導材2の超電導
特性の向上を計ることができる。さらに第1の超電導層
2aが配向性の良好な結晶構造を有し、この層に第2の
超電導層2bが密着しているために、両者を熱処理する
ことによって第2の超電導層2bの結晶構造が第1の超
電導層2aに揃い、超電導特性が更に向上することにな
る。このため高温超電導材2は高い臨界温度と臨界電流
密度とを示す。また、前述のレーザ蒸着法によれば十分
な厚さの第2の超電導層2bでも短時間で生成できるた
めに十分な厚さを有する高温超電導材2でも効率良く製
造することができる。
て酸素ガスを含む雰囲気中で熱処理することが好ましい
。この熱処理は、400 S−1000℃程度の温度に
おいてt−too時間程度加熱することで行う。このよ
うな熱処理により、高温超電導体2内の各構成元素が更
に十分に反応しあうことから、高温超電導材2の超電導
特性の向上を計ることができる。さらに第1の超電導層
2aが配向性の良好な結晶構造を有し、この層に第2の
超電導層2bが密着しているために、両者を熱処理する
ことによって第2の超電導層2bの結晶構造が第1の超
電導層2aに揃い、超電導特性が更に向上することにな
る。このため高温超電導材2は高い臨界温度と臨界電流
密度とを示す。また、前述のレーザ蒸着法によれば十分
な厚さの第2の超電導層2bでも短時間で生成できるた
めに十分な厚さを有する高温超電導材2でも効率良く製
造することができる。
なお、前記熱処理時の雰囲気には、酸素ガス以外に、5
SSeなどの周期律表vtb族元素のガスまたはF、C
1%Brなどの周期律表VIIb族元素のガスを含める
こともできる。これらの元素ガスは、得られた高温超電
導体の構成元素の一部として結晶内部に侵入し、超電導
特性の向上に寄与するものとなる。また、高温超電導材
2が形成された基体lとして、銀あるいは銀合金からな
るものを用いれば、熱処理雰囲気中の酸素が基体1の内
部を透過することから、第1の超電導層2aに十分な酸
素を供給することができ、このようにしても超電導特性
を向上させることが可能となる。
SSeなどの周期律表vtb族元素のガスまたはF、C
1%Brなどの周期律表VIIb族元素のガスを含める
こともできる。これらの元素ガスは、得られた高温超電
導体の構成元素の一部として結晶内部に侵入し、超電導
特性の向上に寄与するものとなる。また、高温超電導材
2が形成された基体lとして、銀あるいは銀合金からな
るものを用いれば、熱処理雰囲気中の酸素が基体1の内
部を透過することから、第1の超電導層2aに十分な酸
素を供給することができ、このようにしても超電導特性
を向上させることが可能となる。
[実施例]
Y +B at、sc us、ro ?−Xの組成の酸
化物超電導焼結体をスパッタリングターゲットとして厚
さ0゜5mmのAgテープに厚さ0.2μmのスパッタ
リング超電導層を形成し、これに第2図に示す装置と同
等の構成のレーザ蒸着装置を用いてレーザ蒸着を施した
。レーザ蒸着は、上記のスパッタリングが施されたAg
テープをレーザ蒸着装置の基板ホルダに装着し、回転基
材として、円筒状のY r B am、sc ua、s
O?−Xの組成の酸化物超電導焼結体製の基材を用い、
容器の内部圧をI O−’Torrとした。
化物超電導焼結体をスパッタリングターゲットとして厚
さ0゜5mmのAgテープに厚さ0.2μmのスパッタ
リング超電導層を形成し、これに第2図に示す装置と同
等の構成のレーザ蒸着装置を用いてレーザ蒸着を施した
。レーザ蒸着は、上記のスパッタリングが施されたAg
テープをレーザ蒸着装置の基板ホルダに装着し、回転基
材として、円筒状のY r B am、sc ua、s
O?−Xの組成の酸化物超電導焼結体製の基材を用い、
容器の内部圧をI O−’Torrとした。
次に炭酸ガスレーザビームを発射して回転基材に照射す
るとともに回転基材を1回/秒で回転させた。以上の操
作により回転基材の原子をレーザによって溶融飛散させ
て基板表面に厚さ1.0μmの第2の超電導層を形成し
た。
るとともに回転基材を1回/秒で回転させた。以上の操
作により回転基材の原子をレーザによって溶融飛散させ
て基板表面に厚さ1.0μmの第2の超電導層を形成し
た。
以上の工程において、スパッタリング装置にょる成膜に
4時間、レーザ蒸着装置にょる成膜に1時間要した。こ
の後に酸化雰囲気中において9゜0℃に2時間加熱する
熱処理を行って最終製品の高温超電導材を得た。
4時間、レーザ蒸着装置にょる成膜に1時間要した。こ
の後に酸化雰囲気中において9゜0℃に2時間加熱する
熱処理を行って最終製品の高温超電導材を得た。
この超電導材は、
臨界温度(Tc) 92.8に
臨界電流密度(J c) 1 、OX 10 ’A/
、cm”(77Kにおいて) を示した。
、cm”(77Kにおいて) を示した。
なお、厚さ1.2μmの超電導層をスパッタリング法の
みで製造しようとすると、膜厚を十分に確保することは
困難である。
みで製造しようとすると、膜厚を十分に確保することは
困難である。
以上の結果から本発明構造を採用することによって高い
臨界電流密度と臨界温度を有し、厚さも十分な超電導層
を製造できることが判明した。
臨界電流密度と臨界温度を有し、厚さも十分な超電導層
を製造できることが判明した。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の高温超電導材は、スパッタ
リング法により形成され、臨界電流密度が高く配向性の
良好な結晶構造を有する第1の超電導層と、成膜時間の
短いレーザ蒸着法のより形成された厚い第2の超電導層
とからなり、第2の超電導層が生成される際に第1の超
電導層を核として成長するために、全体として高い臨界
電流密度を有するとともに、十分な厚さを有する高温超
電導材を短時間で製造できる効果がある。また、本発明
によれば、厚い超電導層でも短時間で効率良く形成でき
る構造であるので、電流容量の大きな超電導材が短時間
で得られる効果がある。
リング法により形成され、臨界電流密度が高く配向性の
良好な結晶構造を有する第1の超電導層と、成膜時間の
短いレーザ蒸着法のより形成された厚い第2の超電導層
とからなり、第2の超電導層が生成される際に第1の超
電導層を核として成長するために、全体として高い臨界
電流密度を有するとともに、十分な厚さを有する高温超
電導材を短時間で製造できる効果がある。また、本発明
によれば、厚い超電導層でも短時間で効率良く形成でき
る構造であるので、電流容量の大きな超電導材が短時間
で得られる効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は本発
明の実施に用いるレーザ蒸着装置の一例を示す構成図で
ある。 l・・・基板、 2・・・高温超電導材、 2a・・・第1の超電導層、 2b・・・第2の超電導層。
明の実施に用いるレーザ蒸着装置の一例を示す構成図で
ある。 l・・・基板、 2・・・高温超電導材、 2a・・・第1の超電導層、 2b・・・第2の超電導層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 A−B−C−D系 (ただし、AはY、Sc、La、Yb、Er、Ho、D
y等の周期律表IIIa族元素のうち1種以上を示し、B
はSr、Ba、Ca等の周期律表IIa族元素のうち1種
以上を示し、CはCu、Ag、Auなどの周期律表 I
b族元素とNbのうちCuあるいはCuを含む2種以上
を示し、DはO、S、Se等の周期律表VIb族元素およ
びF、Cl、Br等の周期律表VIIb族元素のうちOを
含む1種以上を示す。)の高温超電導材であって、 スパッタリング法により形成されたA−B−C−D系の
第1の超電導層と、この第1の超電導層上にレーザ蒸着
法により形成されたA−B−C−D系の第2の超電導層
とからなることを特徴とする高温超電導材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258772A JPH01100813A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 高温超電導材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258772A JPH01100813A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 高温超電導材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100813A true JPH01100813A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17324869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258772A Pending JPH01100813A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 高温超電導材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198465A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-10 | Fujitsu Ltd | 超伝導複合材料 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62258772A patent/JPH01100813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198465A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-10 | Fujitsu Ltd | 超伝導複合材料 |
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