JPH01101401A - シート状物質の厚さ測定装置 - Google Patents
シート状物質の厚さ測定装置Info
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- JPH01101401A JPH01101401A JP25912087A JP25912087A JPH01101401A JP H01101401 A JPH01101401 A JP H01101401A JP 25912087 A JP25912087 A JP 25912087A JP 25912087 A JP25912087 A JP 25912087A JP H01101401 A JPH01101401 A JP H01101401A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、空気吹田によりシート状物質から一定伍浮上
しているターゲットを有する上部検出ヘッドと、前記シ
ート状物質の下側に配置されたセンサコイルを有する下
部検出ヘッドとを備え、前記シート状物質の１７さをオ
ンラインで測定する装置に関する。
しているターゲットを有する上部検出ヘッドと、前記シ
ート状物質の下側に配置されたセンサコイルを有する下
部検出ヘッドとを備え、前記シート状物質の１７さをオ
ンラインで測定する装置に関する。
〈従来の技術〉
第１６図は従来装置の断面１閾である。図中、Ａは上側
の検出ヘッドで、タンク・キャップ１の開口２の周縁に
はダイアフラム３が固定され、このダイアフラムの中心
部に導体ターゲット４が取り付Ｃノられている。このタ
ーゲットの内部には、第１７図で示すように、室４ａが
設けられており、ターゲット４の表面には第１８図に示
すように、複数の空気吹出孔４ｂＩｆｉ設けられている
。５は空気をターゲット４に導くチューブ、６は空気を
タンクキャップ１内に導くチューブである。
の検出ヘッドで、タンク・キャップ１の開口２の周縁に
はダイアフラム３が固定され、このダイアフラムの中心
部に導体ターゲット４が取り付Ｃノられている。このタ
ーゲットの内部には、第１７図で示すように、室４ａが
設けられており、ターゲット４の表面には第１８図に示
すように、複数の空気吹出孔４ｂＩｆｉ設けられている
。５は空気をターゲット４に導くチューブ、６は空気を
タンクキャップ１内に導くチューブである。
Ｂは下側の検出ヘッドで、内部にはセンサコイル７が設
けられている。８は検出回路である。
けられている。８は検出回路である。
Ｃは下側の検出ヘッドＢに接して送給されるシート状物
質である。
質である。
このような構成で、シート状物質Ｃが矢印Ｄ１方向に送
給される場合、上側の検出ヘッドＡ並びに下側の検出ヘ
ッドＢはシート状物質Ｃの幅方向（紙面に対し垂直方向
）に往復走行する。
給される場合、上側の検出ヘッドＡ並びに下側の検出ヘ
ッドＢはシート状物質Ｃの幅方向（紙面に対し垂直方向
）に往復走行する。
厚さの測定は、シート状物質Ｃを検出ヘッド八と８間に
挾み、タンク・キャップ１の内圧を高め、ターゲット４
をシート状物質Ｃの表面に対し垂直方向に押圧する。
挾み、タンク・キャップ１の内圧を高め、ターゲット４
をシート状物質Ｃの表面に対し垂直方向に押圧する。
ターゲット４にはチューブ５を介し空気が供給されてお
り、ターゲット４の自重、前記弾性支持手段の復元力、
チューブ６を通してタンクキャブ１内に導かれる空気圧
Ｐ２による押圧力、空気圧Ｐ、の空気吹出による浮上刃
とがバランスし、ターゲット４をシート状物質Ｃより一
定量ε浮上させる。
り、ターゲット４の自重、前記弾性支持手段の復元力、
チューブ６を通してタンクキャブ１内に導かれる空気圧
Ｐ２による押圧力、空気圧Ｐ、の空気吹出による浮上刃
とがバランスし、ターゲット４をシート状物質Ｃより一
定量ε浮上させる。
下側の検出ヘッドＢ中のセンサコイル７には高周波電流
が流されており、磁束が生成される。センサコイル７に
対向してＲｎされたターゲット４は良導体であり、この
部分に渦Ｎ流が発生する。
が流されており、磁束が生成される。センサコイル７に
対向してＲｎされたターゲット４は良導体であり、この
部分に渦Ｎ流が発生する。
この渦Ｍｍによりセンサコイル７の磁束が減少しコイル
・インピーダンスが変化する。このインピーダンス変化
はターゲット４とセンサコイル７間の距離に対応してお
り、この距離はまたシート状物質Ｃの厚さａと一定浮上
聞εとの和で表わされる。この為、前記インピーダンス
の変化をブリッジ回路等を用いた検出回路８により検出
し、この検出信号より浮上量εを差引く演痒を行えば、
シート状物ｉ！ｔｉｃの厚さａをオンラインで検知する
ことが出来る。
・インピーダンスが変化する。このインピーダンス変化
はターゲット４とセンサコイル７間の距離に対応してお
り、この距離はまたシート状物質Ｃの厚さａと一定浮上
聞εとの和で表わされる。この為、前記インピーダンス
の変化をブリッジ回路等を用いた検出回路８により検出
し、この検出信号より浮上量εを差引く演痒を行えば、
シート状物ｉ！ｔｉｃの厚さａをオンラインで検知する
ことが出来る。
しかしながら、シート状物質Ｃの張力は幅方向の位置に
よって変化する。−膜内に、シート状物質Ｃの中央−で
は張力は大きく、両端部では緑が解放されている為、張
力は小さくなる。シーニル状物質Ｃが例えば紙のような
繊りｌ質の場合、張力が変ると紙の表面部分の繊維の状
態が変化して、空気圧Ｐ１による吹出空気の流れが変る
。この空気流の変化によって、浮上量εが変化する。
よって変化する。−膜内に、シート状物質Ｃの中央−で
は張力は大きく、両端部では緑が解放されている為、張
力は小さくなる。シーニル状物質Ｃが例えば紙のような
繊りｌ質の場合、張力が変ると紙の表面部分の繊維の状
態が変化して、空気圧Ｐ１による吹出空気の流れが変る
。この空気流の変化によって、浮上量εが変化する。
第１９図は、張力と浮上量の関係を表し、横軸はシート
状物質Ｃの張力Ｔを、縦軸はターゲット４とセンサコイ
ル７との閏の距離（ａ＋ε）を表わす。尚、シート状物
質Ｃの厚さａは一定とする。
状物質Ｃの張力Ｔを、縦軸はターゲット４とセンサコイ
ル７との閏の距離（ａ＋ε）を表わす。尚、シート状物
質Ｃの厚さａは一定とする。
図から明らかなように、張力Ｔが増加すると距離ａ＋ε
は小さくなる。シート状物質Ｃの厚さａは一定であるか
ら、ターゲット４の浮上量εが張力下の増加に伴って減
少することを表している。
は小さくなる。シート状物質Ｃの厚さａは一定であるか
ら、ターゲット４の浮上量εが張力下の増加に伴って減
少することを表している。
シート状物質の厚さ測定装置では、浮上量εが一定であ
ることが条件になっており、測定の途中で浮上ωが変化
すると指示誤差が発生し、シート状物ｒＩＣの厚さの正
しい測定が行えない。
ることが条件になっており、測定の途中で浮上ωが変化
すると指示誤差が発生し、シート状物ｒＩＣの厚さの正
しい測定が行えない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明が解決しようとする技術的課題は、このような装
置において、シート状物質Ｃの張力の変化に起囚する指
示誤差が出力に現れないように−４ることにある。
置において、シート状物質Ｃの張力の変化に起囚する指
示誤差が出力に現れないように−４ることにある。
く問題点を解決するための手段〉
本考案の構成は、前記シート状物質の厚さを測定するＩ
Ｉにおいて、前記ターゲットの浮上量を検出する浮上量
検出手段を設け、この浮上量検出手段の出力より得た補
償信号に基づき前記浮上量の変化に起囚する指示誤差を
補償するようにし／ｊことにある。
Ｉにおいて、前記ターゲットの浮上量を検出する浮上量
検出手段を設け、この浮上量検出手段の出力より得た補
償信号に基づき前記浮上量の変化に起囚する指示誤差を
補償するようにし／ｊことにある。
く作用〉
前記の技術手段は次のように作用する。即ら、前記浮上
量検出手段によって前記ターゲットの浮上間に対応した
補償信号を得て、例えば演算処理部に予め読込ませた浮
上間εをこの信号に基づき書換え、この信号と、検出信
号である前記シート状物質の厚さと前記浮上間との和の
信号（ａ＋ε）とにより、前記シート状物質の厚さａを
演算により求める。
量検出手段によって前記ターゲットの浮上間に対応した
補償信号を得て、例えば演算処理部に予め読込ませた浮
上間εをこの信号に基づき書換え、この信号と、検出信
号である前記シート状物質の厚さと前記浮上間との和の
信号（ａ＋ε）とにより、前記シート状物質の厚さａを
演算により求める。
〈実施例〉
以下図面に従い本発明の詳細な説明する。第１図は本発
明実施例装置を示す断面図、第２図は要部断面図である
。図中、第１６図乃至第１８図における要素と同じ￥！
素には同一符号を付し、これらについての説明は省略す
る。９はターゲット４の内圧を測定する為の導管、１０
はこの導管により導かれたターゲット４の内圧Ｐ３を検
出し、この信号にＰ／Ｉ演鋒を施した後、補償信号Ｓｃ
として出力する補償信号発生部である。
明実施例装置を示す断面図、第２図は要部断面図である
。図中、第１６図乃至第１８図における要素と同じ￥！
素には同一符号を付し、これらについての説明は省略す
る。９はターゲット４の内圧を測定する為の導管、１０
はこの導管により導かれたターゲット４の内圧Ｐ３を検
出し、この信号にＰ／Ｉ演鋒を施した後、補償信号Ｓｃ
として出力する補償信号発生部である。
このような構成において、張力Ｔに変化がない場合、チ
ューブ６を通してタンクキャブ１内に導かれる空気Ｐ２
と、チューブ５を介しターゲット４に加えられる空気圧
Ｐ１とが一定ならば、浮上Ｍεは一定である。しかしな
がら、ターゲット４の浮上■εは第１９図に示すように
張力Ｔの変化に伴い変化する。
ューブ６を通してタンクキャブ１内に導かれる空気Ｐ２
と、チューブ５を介しターゲット４に加えられる空気圧
Ｐ１とが一定ならば、浮上Ｍεは一定である。しかしな
がら、ターゲット４の浮上■εは第１９図に示すように
張力Ｔの変化に伴い変化する。
一方、導管９を通して検出されるターゲット４の内圧Ｐ
３は浮上間εの変化に対応している。第３図はターゲッ
トの内圧Ｐコと張力の関係を表す。
３は浮上間εの変化に対応している。第３図はターゲッ
トの内圧Ｐコと張力の関係を表す。
第１９図の場合、張力Ｔの増大に伴い浮上量εは減少し
ており、第３図の場合、ターゲット４の内圧Ｐ３は張力
Ｔの増大に伴い増加している。
ており、第３図の場合、ターゲット４の内圧Ｐ３は張力
Ｔの増大に伴い増加している。
第４図は、第３図及び第１９図の結果から導いたターゲ
ットの内圧Ｐ３と距離ａ＋εとの関係を表す。ターゲッ
トの内圧Ｐ３より補償（ｆｆｉ号Ｓｃを得て、これに基
づき図示されていない演算処理部に予め読込ませた浮上
間εを書換える。検出器８の出力はシート状物質Ｃの厚
さａと現実の浮上間εの和に対応しており、前記演嚢処
理部で検出信号より、書換えられた浮上量ε信号を減算
することにより、シート状物質Ｃの厚さａに正確に対応
した信号を得ることが出来る。
ットの内圧Ｐ３と距離ａ＋εとの関係を表す。ターゲッ
トの内圧Ｐ３より補償（ｆｆｉ号Ｓｃを得て、これに基
づき図示されていない演算処理部に予め読込ませた浮上
間εを書換える。検出器８の出力はシート状物質Ｃの厚
さａと現実の浮上間εの和に対応しており、前記演嚢処
理部で検出信号より、書換えられた浮上量ε信号を減算
することにより、シート状物質Ｃの厚さａに正確に対応
した信号を得ることが出来る。
第５図は本発明の他の実施例装置を示す断面図である。
図中、第１図における要素と同じ要素には同一符号を付
し、これらについての説明は省略する。本実施例装置で
は、ターゲット４の内圧を測定する独立の手段が省略さ
れている。即ら、夕 、−ゲット４の浮上用の空気圧Ｐ
＋の変化を検出することにより、ターゲット４の内圧を
検知する構成になっており、第１図の実施例装置と比較
して、感度、直線性の点で劣るが、導管９が要らない点
、構成が簡単になる。
し、これらについての説明は省略する。本実施例装置で
は、ターゲット４の内圧を測定する独立の手段が省略さ
れている。即ら、夕 、−ゲット４の浮上用の空気圧Ｐ
＋の変化を検出することにより、ターゲット４の内圧を
検知する構成になっており、第１図の実施例装置と比較
して、感度、直線性の点で劣るが、導管９が要らない点
、構成が簡単になる。
第６図は本発明の他の実施例装置を示す断面図、第７図
は要部断面図、第８図は要部平面図である。
は要部断面図、第８図は要部平面図である。
図中、第１図乃至第３図における要素と同じ要素には同
一符号を付し、これらについての説明は省略する。４Ｃ
はターゲット４の表面の中央に設けられた小孔である。
一符号を付し、これらについての説明は省略する。４Ｃ
はターゲット４の表面の中央に設けられた小孔である。
尚、この孔は必ずしもターゲット４の表面の中央である
必要はない、。１１は小孔４Ｃに空気Ｐ４を導く為のチ
ューブ、１２は絞り、１３はチューブ１１からの分岐１
４を介して導かれた背圧Ｐ５を検出し、これに比例／積
分演篩を施し出力する検出・演算部である。
必要はない、。１１は小孔４Ｃに空気Ｐ４を導く為のチ
ューブ、１２は絞り、１３はチューブ１１からの分岐１
４を介して導かれた背圧Ｐ５を検出し、これに比例／積
分演篩を施し出力する検出・演算部である。
このような構成において、チューブ１１を介し小孔４Ｃ
に導かれた空気Ｐ４は、この孔からシート状物質Ｃに向
かって吹き出される。浮上量εが □変化すると小孔４
Ｃから吹き出される空気流Ｆの流層が変り、背圧Ｐ５が
変化する。第９図は背圧Ｐ５と距ｌ１ＩＩａ＋εとの関
係を表わす。実験では厚さａが一定のシート状物質Ｃが
用いられており、背圧Ｐ５が浮上ｍεの変化と共に比例
的に増大することを示している。
に導かれた空気Ｐ４は、この孔からシート状物質Ｃに向
かって吹き出される。浮上量εが □変化すると小孔４
Ｃから吹き出される空気流Ｆの流層が変り、背圧Ｐ５が
変化する。第９図は背圧Ｐ５と距ｌ１ＩＩａ＋εとの関
係を表わす。実験では厚さａが一定のシート状物質Ｃが
用いられており、背圧Ｐ５が浮上ｍεの変化と共に比例
的に増大することを示している。
背圧Ｐ５は検出・演算部１３に導かれ、比例／積分演算
が行われ補償信号Ｓｃを発生する。この信号は浮上間ε
に対応しており、これによって、図示されていない＊鋒
処理部に予め読込ませた浮上間εを書換える。検出回路
８の出力はシート状物質Ｃの厚さａと現実の浮上間εの
和に対応しており、前記演痺処Ｊ！Ｉ！部で検出回路８
の出力より、書換えられた浮上間ε信号を減算すること
により、シート状物質Ｃの厚さａに正確に対応した信号
を得ることが出来る。
が行われ補償信号Ｓｃを発生する。この信号は浮上間ε
に対応しており、これによって、図示されていない＊鋒
処理部に予め読込ませた浮上間εを書換える。検出回路
８の出力はシート状物質Ｃの厚さａと現実の浮上間εの
和に対応しており、前記演痺処Ｊ！Ｉ！部で検出回路８
の出力より、書換えられた浮上間ε信号を減算すること
により、シート状物質Ｃの厚さａに正確に対応した信号
を得ることが出来る。
第１０図は本発明の他の実施例装置を示す断面図、第１
１図は要部断面図、第１２図は要部平面図である。図中
、第１図及び第２図、第６図乃至ｙｇ８図における要素
と同じ要素に棋同−符号を付し、これらについての説明
は省略する。４ｄはターゲット４の表面の中央に設けら
れた導圧孔である。尚、この孔は複数個であっても構わ
ず、またターゲット４表面の中央である必要もない。１
４は導圧孔４ｄに接続されたチューブ、１５はチューブ
１４より導かれたターゲット４の吹出空気圧Ｐ６を検出
し、補償信号Ｓｃを発生する圧力計である。
１図は要部断面図、第１２図は要部平面図である。図中
、第１図及び第２図、第６図乃至ｙｇ８図における要素
と同じ要素に棋同−符号を付し、これらについての説明
は省略する。４ｄはターゲット４の表面の中央に設けら
れた導圧孔である。尚、この孔は複数個であっても構わ
ず、またターゲット４表面の中央である必要もない。１
４は導圧孔４ｄに接続されたチューブ、１５はチューブ
１４より導かれたターゲット４の吹出空気圧Ｐ６を検出
し、補償信号Ｓｃを発生する圧力計である。
このような構成において、導圧孔４ｄを通して圧力計１
５で検出される吹出空気圧Ｐ６は、浮上量εの変化に対
応している。即ち、第１３図は吹出空気圧、Ｐ６と張力
下との関係を表わす。この関係は、第３図の場合と同様
、吹出空気圧Ｐ６は張力Ｔの増大に伴い増加しており、
吹出空気圧Ｐ６と距＠ａ＋εとの関係は第１４図に示ず
ような関係になっている。
５で検出される吹出空気圧Ｐ６は、浮上量εの変化に対
応している。即ち、第１３図は吹出空気圧、Ｐ６と張力
下との関係を表わす。この関係は、第３図の場合と同様
、吹出空気圧Ｐ６は張力Ｔの増大に伴い増加しており、
吹出空気圧Ｐ６と距＠ａ＋εとの関係は第１４図に示ず
ような関係になっている。
検出された吹出空気圧Ｐ６を用いて、図示されていない
演鋒処理部に予め読込ませた浮上量εを！！換える。検
出回路８の出力はシート状物質Ｃの厚さａと現実の浮上
量εの和に対応しており、前記演篩処理郡で検出信号よ
り、■換えられた浮上層ε信号を減算することにより、
シート状物質Ｃの厚さａに正確に対応した信号を得るこ
とが出来る。
演鋒処理部に予め読込ませた浮上量εを！！換える。検
出回路８の出力はシート状物質Ｃの厚さａと現実の浮上
量εの和に対応しており、前記演篩処理郡で検出信号よ
り、■換えられた浮上層ε信号を減算することにより、
シート状物質Ｃの厚さａに正確に対応した信号を得るこ
とが出来る。
第１５図は本発明の他の実施例装置を示す断面図である
。図中、第１０図における要素と同じ要素には同一符号
を付し、これらについての説明は省略する。１６は吹出
空気圧Ｐ６を基準圧Ｐｓと比較し、これら圧力の差に対
応した圧力を出力する差圧変換器である。１７は減算器
で、タンクキャブ１へ供給される空気圧Ｐ２から、差圧
変換器１６の出力圧を減算する。
。図中、第１０図における要素と同じ要素には同一符号
を付し、これらについての説明は省略する。１６は吹出
空気圧Ｐ６を基準圧Ｐｓと比較し、これら圧力の差に対
応した圧力を出力する差圧変換器である。１７は減算器
で、タンクキャブ１へ供給される空気圧Ｐ２から、差圧
変換器１６の出力圧を減算する。
第１０図の本発明の実施例装置の場合、浮上量εの変化
による誤差の補償は演棹処理部においてソフト的に行っ
ているが、吹出空気圧Ｐ６を検出し、タンクキャブ１へ
空気圧Ｐ２を供給する回路に帰遠し、浮上量εが常に一
定となるようにＩｆ、ＩＩ ｔＸしても良い。即ち、シ
ート状物質Ｃの張力が増大し、浮上量εが減少し、吹出
空気圧Ｐ６が増加した場合、差圧変換器１６でｋ （Ｐ
ｇ Ｐｓ ）なる差圧を出力する（但し、ｋニゲイン
）。
による誤差の補償は演棹処理部においてソフト的に行っ
ているが、吹出空気圧Ｐ６を検出し、タンクキャブ１へ
空気圧Ｐ２を供給する回路に帰遠し、浮上量εが常に一
定となるようにＩｆ、ＩＩ ｔＸしても良い。即ち、シ
ート状物質Ｃの張力が増大し、浮上量εが減少し、吹出
空気圧Ｐ６が増加した場合、差圧変換器１６でｋ （Ｐ
ｇ Ｐｓ ）なる差圧を出力する（但し、ｋニゲイン
）。
この圧力信号は減算器１７に減算入力として加えられ、
Ｐ２ ’ ＝Ｐ２−１ （Ｐｇ −Ｐｓ ）−（１）な
る空気圧がタンクキャブ１に供給される。この結果、タ
ーゲット４の内側から外側に向かう押圧力が減らされ、
浮上量εは一定に保持される。このような方法によって
も、シート状物ＩＣの張力の変化に起因する指示誤差を
補償することが出来る。
る空気圧がタンクキャブ１に供給される。この結果、タ
ーゲット４の内側から外側に向かう押圧力が減らされ、
浮上量εは一定に保持される。このような方法によって
も、シート状物ＩＣの張力の変化に起因する指示誤差を
補償することが出来る。
〈発明の効果〉
本発明によれば、前記シート状物質の張力の変化に起因
する指示誤差が発生しない。
する指示誤差が発生しない。
第１図は本発明実施例装置を示す断面図、第２図は第１
図の本発明実施例装置の要部断面図、第３図は第１図の
本発明実施例装置におけるターゲットの内圧と張力との
関係を表わす特性図、第４図は第１図の本発明実施例装
置におけるターゲットの内圧と距ｌｌ１ｔａ＋εとの関
係を表わす特性図、第５．６図は本発明の他の実施例装
置を示す断面図、第７．８図は第６図の本発明実施例装
置の要部断面図及び要部平面図、第９図は第６図の本発
明実施例装置における背圧と距離ａ＋εとの関係を表わ
す特性図、第１０図は本発明の他の実施例装置の断面図
、第１１．１２図は第１０の本発明実施例装置の要部断
面図及び要部平面図、第１３図は第１０図の本発明実施
例装置における吹出空気圧と張力との関係を表わす特性
図、第１４図は第１０図の本発明実施例装置における吹
出空気圧と距離ａ＋εとの関係を表わず特性図、第１５
図は本発明の他の実施例装置を示す断面図、第１６図は
従来装置の断面図、第１７図は従来装置の要部断面図、
第１８図は従来装置の要部平面図、第１９図は浮上量と
張力との関係を表わず特性図である。 Ａ・・・上側の検出ヘッド、Ｂ・・・下側の検出ヘッド
、Ｃ・・・シート状物質、１・・・タンクキャブ、４・
・・ターゲット、４ｂ・・・空気吹出孔、５・・・ター
ゲット４へ空気圧Ｐ１を導くデユープ、６・・・タンク
キャップ１へ空気圧Ｐ２を導くチューブ、７・・・セン
サコイル、８・・・検出回路、９・・・ターゲット４の
内圧Ｐ３を測定する為の導管、１０・・・補償信号発生
部、１１・・・Ｐ４の空気を導（チューブ、１３・・・
背圧Ｐ５の検出・演算部、１４・・・吹出空気圧Ｐｇを
導くチューブ、１５・・・吹出空気圧Ｐ６を検出プ゛る
為の圧力計、１６・・・差圧変換器、１７・・・減舜器
、ε・・・浮上量、ａ・・・シート状物質の厚さ、Ｓｃ
・・・補償信号、Ｐｓ・・・基準圧 ｍ１図 Ａ：よ便田枝出ヘッド Ｂ：下イ則の検出ヘッドＣ
：シート状物質 １：タンクキャブ ４：クーゲ
；シト７：已ンサコイル ８：１１出口？各９：
ターゲツト４の円圧Ｐ３ａ測定Ｔる為の導管１０ニ一？
訂償信号＃、主仲 ｆ−：ミ手上量第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第 １１゛図 第 、２ 。 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図
図の本発明実施例装置の要部断面図、第３図は第１図の
本発明実施例装置におけるターゲットの内圧と張力との
関係を表わす特性図、第４図は第１図の本発明実施例装
置におけるターゲットの内圧と距ｌｌ１ｔａ＋εとの関
係を表わす特性図、第５．６図は本発明の他の実施例装
置を示す断面図、第７．８図は第６図の本発明実施例装
置の要部断面図及び要部平面図、第９図は第６図の本発
明実施例装置における背圧と距離ａ＋εとの関係を表わ
す特性図、第１０図は本発明の他の実施例装置の断面図
、第１１．１２図は第１０の本発明実施例装置の要部断
面図及び要部平面図、第１３図は第１０図の本発明実施
例装置における吹出空気圧と張力との関係を表わす特性
図、第１４図は第１０図の本発明実施例装置における吹
出空気圧と距離ａ＋εとの関係を表わず特性図、第１５
図は本発明の他の実施例装置を示す断面図、第１６図は
従来装置の断面図、第１７図は従来装置の要部断面図、
第１８図は従来装置の要部平面図、第１９図は浮上量と
張力との関係を表わず特性図である。 Ａ・・・上側の検出ヘッド、Ｂ・・・下側の検出ヘッド
、Ｃ・・・シート状物質、１・・・タンクキャブ、４・
・・ターゲット、４ｂ・・・空気吹出孔、５・・・ター
ゲット４へ空気圧Ｐ１を導くデユープ、６・・・タンク
キャップ１へ空気圧Ｐ２を導くチューブ、７・・・セン
サコイル、８・・・検出回路、９・・・ターゲット４の
内圧Ｐ３を測定する為の導管、１０・・・補償信号発生
部、１１・・・Ｐ４の空気を導（チューブ、１３・・・
背圧Ｐ５の検出・演算部、１４・・・吹出空気圧Ｐｇを
導くチューブ、１５・・・吹出空気圧Ｐ６を検出プ゛る
為の圧力計、１６・・・差圧変換器、１７・・・減舜器
、ε・・・浮上量、ａ・・・シート状物質の厚さ、Ｓｃ
・・・補償信号、Ｐｓ・・・基準圧 ｍ１図 Ａ：よ便田枝出ヘッド Ｂ：下イ則の検出ヘッドＣ
：シート状物質 １：タンクキャブ ４：クーゲ
；シト７：已ンサコイル ８：１１出口？各９：
ターゲツト４の円圧Ｐ３ａ測定Ｔる為の導管１０ニ一？
訂償信号＃、主仲 ｆ−：ミ手上量第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第 １１゛図 第 、２ 。 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図
Claims (4)
- （１）シート状の物質を挟んで一対の検出ヘッドを対向
配置し、下側の検出ヘッドにセンサコイルを設け、上側
の検出ヘッドに、表面に複数の空気吹き出孔を持つ導体
ターゲットを弾性支持すると共に、前記シート状物質の
表面に対し垂直方向に押圧し、前記ターゲットの空気吹
き出しによる浮上刃と、ターゲットの自重及び前記押圧
力とをバランスさせ、前記ターゲットを前記シート状物
質表面より一定量浮上させるようにし、前記センサコイ
ルのインピーダンスの変化から前記シート状物質の厚さ
を測定するようにした装置において、前記ターゲットの
浮上量を検出する浮上量検出手段を設け、この浮上量検
出手段の出力より得た補償信号に基づき前記浮上量の変
化に起因する指示誤差を補償するようにしたことを特徴
とするシート状物質の厚さ測定装置。 - （２）前記浮上量検出手段が、前記ターゲットの内圧を
測定し、この内圧の変化より前記ターゲットの浮上量に
対応した補償信号を得るようにしたものである、特許請
求の範囲第１項記載のシート状物質の厚さ測定装置。 - （３）前記浮上量検出手段が、前記ターゲットから浮上
量検出用の空気を吹出させ、この空気流の背圧の変化よ
り前記浮上量に対応した補償信号を得るようにしたもの
である、特許請求の範囲第１項記載のシート状物質の厚
さ測定装置。 - （４）前記浮上量検出手段が、前記ターゲットからの吹
出空気圧を検出し、この検出信号に基づき前記ターゲッ
トの浮上量に対応した補償信号を得るようにしたもので
ある、特許請求の範囲１項記載のシート状物質の厚さ測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25912087A JPH01101401A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | シート状物質の厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25912087A JPH01101401A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | シート状物質の厚さ測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101401A true JPH01101401A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17329592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25912087A Pending JPH01101401A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | シート状物質の厚さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003506152A (ja) * | 1999-08-09 | 2003-02-18 | ブライアン・ディ・ゼリクソン | テープストリッピングシステム及びテープストリッピング方法 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25912087A patent/JPH01101401A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003506152A (ja) * | 1999-08-09 | 2003-02-18 | ブライアン・ディ・ゼリクソン | テープストリッピングシステム及びテープストリッピング方法 |
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