JPH01102051A - アラニンの取得方法 - Google Patents
アラニンの取得方法Info
- Publication number
- JPH01102051A JPH01102051A JP25828987A JP25828987A JPH01102051A JP H01102051 A JPH01102051 A JP H01102051A JP 25828987 A JP25828987 A JP 25828987A JP 25828987 A JP25828987 A JP 25828987A JP H01102051 A JPH01102051 A JP H01102051A
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- Japan
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- alanine
- alcohol
- ammonium chloride
- aqueous solution
- chloropropionic acid
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- Pending
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、アラニンの取得方法に関する。特に本発明は
、L−2−クロロプロピオン酸、D−2−クロロプロピ
オン酸又は0L−2−クロロプロピオン酸をアンモニア
によってアミノ化した際に得られる塩化アンモニウムを
含有するし一アラニン、0−アラニン又はOL−アラニ
ン水溶液から、塩化アンモニウムの含有量の少ない、L
−アラニン、D−アラニン又はOL−アラニンを取得す
る方法に関する。
、L−2−クロロプロピオン酸、D−2−クロロプロピ
オン酸又は0L−2−クロロプロピオン酸をアンモニア
によってアミノ化した際に得られる塩化アンモニウムを
含有するし一アラニン、0−アラニン又はOL−アラニ
ン水溶液から、塩化アンモニウムの含有量の少ない、L
−アラニン、D−アラニン又はOL−アラニンを取得す
る方法に関する。
(従来の技術および発明が解決しようとする問題点)
塩化アンモニウムを含有する、L−アラニン、0−アラ
ニン又はOL−アラニン(以下、特に記載しない限り、
これらをアラニンと総称する)水溶液から、塩化アンモ
ニウムの含有量の少ないアラニンを分離・取得するのは
、これらの水に対する溶解性が高い為に工業的にはそう
容易な事ではなく、通常はイオン交換樹脂や電気透析に
よる脱塩等の手段によって該水溶液から塩化アンモ壬つ
ムを除去し、次いで該水溶液を濃縮後晶析することによ
ってアラニンを取得する方法が用いられる。しかし、こ
れらの方法は、例えばイオン交換樹脂を用いる脱塩の場
合には、イオン交換樹脂の再生に多量の酸及び塩基を必
要とする上に多量の廃水を伴うという欠点を有し、また
、電気透析による脱塩ではかなり大損りな装置を必要と
する上に電力費や透析膜の消耗による費用の負担が大き
いという問題点を有する。
ニン又はOL−アラニン(以下、特に記載しない限り、
これらをアラニンと総称する)水溶液から、塩化アンモ
ニウムの含有量の少ないアラニンを分離・取得するのは
、これらの水に対する溶解性が高い為に工業的にはそう
容易な事ではなく、通常はイオン交換樹脂や電気透析に
よる脱塩等の手段によって該水溶液から塩化アンモ壬つ
ムを除去し、次いで該水溶液を濃縮後晶析することによ
ってアラニンを取得する方法が用いられる。しかし、こ
れらの方法は、例えばイオン交換樹脂を用いる脱塩の場
合には、イオン交換樹脂の再生に多量の酸及び塩基を必
要とする上に多量の廃水を伴うという欠点を有し、また
、電気透析による脱塩ではかなり大損りな装置を必要と
する上に電力費や透析膜の消耗による費用の負担が大き
いという問題点を有する。
(問題点を解決するための手段および作用)本発明者等
は、これらの問題点を解決するための詳細な研究を行っ
た。その結果、塩化アンモニウムとアラニンの含水アル
コールに対する溶解性に大きな差のある事を見い出し本
発明を完成させるに至った。
は、これらの問題点を解決するための詳細な研究を行っ
た。その結果、塩化アンモニウムとアラニンの含水アル
コールに対する溶解性に大きな差のある事を見い出し本
発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、塩化アンモニウムを含有するアラニン
水溶液に、該水溶液中の水に対して重量比で5〜20倍
の量のアルコールを添加することを特徴とするアラニン
の取得方法である。
水溶液に、該水溶液中の水に対して重量比で5〜20倍
の量のアルコールを添加することを特徴とするアラニン
の取得方法である。
塩化アンモニウムを含有するアラニン水溶液にこのよう
にアルコールを添加することによって先にアラニンが晶
出し、一方、不純物の塩化アンモニウムは水溶液中に残
る。
にアルコールを添加することによって先にアラニンが晶
出し、一方、不純物の塩化アンモニウムは水溶液中に残
る。
本発明の方法において用いるアルコールとしては、脂肪
族アルコールまたは脂環式アルコールが好ましい、特に
、蒸発によって水溶液から除去する事の容易な低沸点ア
ルコールが好ましく用いられ、このようなアルコールの
例としては、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ル及びl−プロパノールが挙げられる。
族アルコールまたは脂環式アルコールが好ましい、特に
、蒸発によって水溶液から除去する事の容易な低沸点ア
ルコールが好ましく用いられ、このようなアルコールの
例としては、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ル及びl−プロパノールが挙げられる。
本発明の方法では、用いるアルコールの量が重要である
。この量は、水溶液中に含まれる水の量に対して規定す
ることが好ましい。水に対して大過剰のアルコールを用
いると水溶液から取得するアラニンの収量は増加するが
、得られるアラニン結晶中に塩化アンモニウムが含まれ
、アラニンの純度は低くなる。また、比較的少量のアル
コールを用いると得られるアラニンの純度は高くなるが
、アラニンの収量は低下する0本発明の方法においては
、用いるアルコールの量は、水溶液中の水の量に対して
重量比で5〜50倍の量が好ましく、特に、5〜20倍
が好ましく用いられる。
。この量は、水溶液中に含まれる水の量に対して規定す
ることが好ましい。水に対して大過剰のアルコールを用
いると水溶液から取得するアラニンの収量は増加するが
、得られるアラニン結晶中に塩化アンモニウムが含まれ
、アラニンの純度は低くなる。また、比較的少量のアル
コールを用いると得られるアラニンの純度は高くなるが
、アラニンの収量は低下する0本発明の方法においては
、用いるアルコールの量は、水溶液中の水の量に対して
重量比で5〜50倍の量が好ましく、特に、5〜20倍
が好ましく用いられる。
塩化アンモニウムを含有するアラニン水溶液にこのよう
にアルコールを添加することによって、塩化アンモニウ
ムを実質的に含まないアラニン結晶を得ることができる
が、こうして得られたアラニン中にはまだ微量の塩化ア
ンモニウムを含有していることがあるので、更に純度の
高いアラニンを必要とする場合にはこれを再び水に溶解
して、イオン交換樹脂による脱塩処理等を行った後に晶
析させることが好ましい、この場合には、塩化アンモニ
ウムの大部分は既に除去されている為に、イオン交換樹
脂による脱塩工程への負荷は小さく、先に述べたような
問題は解消されると同時に、極めて純度の高いアラニン
を得ることができる。
にアルコールを添加することによって、塩化アンモニウ
ムを実質的に含まないアラニン結晶を得ることができる
が、こうして得られたアラニン中にはまだ微量の塩化ア
ンモニウムを含有していることがあるので、更に純度の
高いアラニンを必要とする場合にはこれを再び水に溶解
して、イオン交換樹脂による脱塩処理等を行った後に晶
析させることが好ましい、この場合には、塩化アンモニ
ウムの大部分は既に除去されている為に、イオン交換樹
脂による脱塩工程への負荷は小さく、先に述べたような
問題は解消されると同時に、極めて純度の高いアラニン
を得ることができる。
また、このような操作によって塩化アンモニウムを含有
する含水アルコールが副生するが、ここからのアルコー
ルの回収は容易で、通常の蒸留操作によってその大部分
を回収することが可能である。
する含水アルコールが副生するが、ここからのアルコー
ルの回収は容易で、通常の蒸留操作によってその大部分
を回収することが可能である。
また、必要に応じて塩化アンモニウムを濃縮によって取
得することもできる。
得することもできる。
(実施例)
以下、実施例により本発明の方法を更に具体的に説明す
る。
る。
実施例1
OL−2−クロロプロピオン酸37gを含有する水溶液
250gを、224gのアンモニアの存在下、密閉容器
中で加圧下において90℃で8時間加熱してアミノ化を
行った。冷却後圧を解放し、過剰アンモニアの実質的に
全量を減圧上蒸留によって除去して、塩化アンモニウム
18g及びOL−アラニン29gを含む水溶液150g
を得た。この水溶液に900gのエタノールを加えて[
lL−アラニンを析出させ、濾過・乾燥した。 OL
−アラニン結晶は22gであった。液体クロマトグラフ
による分析の結果によれば、結晶純度は98.6%であ
った。
250gを、224gのアンモニアの存在下、密閉容器
中で加圧下において90℃で8時間加熱してアミノ化を
行った。冷却後圧を解放し、過剰アンモニアの実質的に
全量を減圧上蒸留によって除去して、塩化アンモニウム
18g及びOL−アラニン29gを含む水溶液150g
を得た。この水溶液に900gのエタノールを加えて[
lL−アラニンを析出させ、濾過・乾燥した。 OL
−アラニン結晶は22gであった。液体クロマトグラフ
による分析の結果によれば、結晶純度は98.6%であ
った。
実施例2
実施例1において、900gのエタノールのかわりに1
000 Hのi−プロパノールを用いた以外は同じ方法
でDL−アラニンを製造した0、その結果、純度97.
1%の口し一アラニン24gを得た。
000 Hのi−プロパノールを用いた以外は同じ方法
でDL−アラニンを製造した0、その結果、純度97.
1%の口し一アラニン24gを得た。
(発明の効果)
本発明の方法により、塩化アンモニウムを含有するアラ
ニン水溶液から、塩化アンモニウムを実質的に含有しな
いアラニンの取得方法が提供される。また、本発明の方
法により、エネルギー消費量の少ないアラニンと塩化ア
ンモニウムの分離方法が提供される。特に本発明の方法
により高収率で高純度のアラニンを工業的に製造するこ
とが可能となる。
ニン水溶液から、塩化アンモニウムを実質的に含有しな
いアラニンの取得方法が提供される。また、本発明の方
法により、エネルギー消費量の少ないアラニンと塩化ア
ンモニウムの分離方法が提供される。特に本発明の方法
により高収率で高純度のアラニンを工業的に製造するこ
とが可能となる。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (2)
- (1)塩化アンモニウムを含有するアラニン水溶液に、
該水溶液中の水に対して重量比で5〜20倍の量のアル
コールを添加することを特徴とするアラニンの取得方法
。 - (2)アルコールが、メタノール、エタノール、n−プ
ロパノール又はi−プロパノールである特許請求の範囲
第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25828987A JPH01102051A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | アラニンの取得方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25828987A JPH01102051A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | アラニンの取得方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102051A true JPH01102051A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17318187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25828987A Pending JPH01102051A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | アラニンの取得方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053181C (zh) * | 1996-10-18 | 2000-06-07 | 天津大学 | 从味精生产的离子交换洗脱液中回收丙氨酸的方法 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP25828987A patent/JPH01102051A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053181C (zh) * | 1996-10-18 | 2000-06-07 | 天津大学 | 从味精生产的离子交换洗脱液中回收丙氨酸的方法 |
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