JPH01102292A

JPH01102292A - 焼結原料層の通気性調整装置

Info

Publication number: JPH01102292A
Application number: JP25806187A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Kawaguchi; 川口　勝徳; Takeo Harada; 原田　健夫
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1989-04-19
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPH0638032B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ＤＬ式焼結機において焼結原料をパレット上
に装入する際に用いる焼結原料層の通気性調整装置に関
する。

（従来の技術）ＤＬ式焼結機における焼結鉱製造プロセスにおいて、給
鉱装置からパレット上への焼結原料装入に際して、上層
部は下層部に比較し燃料分（コークス）を多くかつ下層
部は上層部に比較し原料粒度が粗くなるように装入する
方が、焼結鉱の品質及び歩留向上に効果的であることは
周知である。

またパレット上に装入された焼結原料層の下層部は、上
層部に比較し装入時の落差が大きいことと、上層部の荷
重により装入密度が増大し、著しく通気性が悪化する。

従って焼結原料層の通気性、特に下層部の通気性を改善
し、上層部と下層部の通気性の差を低減させることは、
焼結鉱の生産性、品質及び歩留向上に効果的であること
は周知である。

特開昭５７−１８４９４０号公報には、焼結原料層の上
下方向で原料粒度及び燃料分を偏析させる焼結原料の装
入装置が提案されている。これは第７図に示す如く、ド
ラムフィーダー２から供給される焼結原料９は、スリッ
ト状開口６のスリット幅を適当に選定することにより分
級され、上記スリット状開口６から落下した原料９ｂと
未落下の原料９ａとの間に粒度差が生じる。また上記ス
リット状開口６により原料が落下原料９ｂと未落下原料
９ａの２つに分割されるため、シュート５と一体の開口
部下端のシュート７及び開口部直下のシュート８のシュ
ート負荷、すなわちパレット１ｍあたりの原料供給速度
（Ｔ／）Ｉ／＋ｎ）が低下し、シュート７上を滑降する
未落下原料９ａで形成される原料下層部１０Ｌ、ならび
にシュート８上を滑降する落下原料９ｂで形成される原
料上層部１０Ｕはともに粒度偏析が拡大され、その結果
として全体的に粒度偏析が拡大される。従って焼結原料
層の層高方向で大きな粒度偏析を生じさせるとともに、
上層部のコークス濃度を増大させることが可能であり、
特に上層部の焼結鉱の歩留を向上させることが可能であ
る。

（発明が解決しようとする問題点）ところでこの装置では、原料上層部１０Ｕを形成する原
料９ｂは上記スリット状間口６より落下する際に落下エ
ネルギーが低減されるために、上層部１０Ｕの通気性は
第８図に示す従来の装入装置により形成された原料層の
上層部よりも向上する。従って、上層部１０Ｕと下層部
１０Ｌの通気性の差が拡大する。

また、第８図に示す従来の装入装置を上記の装入装置に
改造する際には、ホッパー　１及びドラムフィーダーへ
上げする必要があるために装入時の落差が増大し、原料
層の通気性、特に下層部の通気性が悪化し、焼結鉱の生
産性、品質及び下層部の焼結鉱の歩留向上を図ることは
困難である。

また従来、焼結原料層の下層部の装入密度を低減し通気
性を向上させるために、第９図に示す装置（実開昭４８
−９８５０［ｉ号公報）が使用されている。すなわちド
ラムフィーダー２により供給される焼結原料９は、シュ
ート５を介してパレット３上に装入される。その際、焼
結原料９を一部スキ棒１２に衝突させてスピードを落と
すことにより、原料層１０の下層部の装入密度の増加を
防ぐというものである。

本発明者等は、第９図の装置を用いて詳細な通気性への
影響について調査した。その結果スキ棒１２を原料層の
表層部、あるいは原料層の表面より上方に設置させ、シ
ュート５から落下する焼結原料９の全量をスキ棒１２に
衝突させた場合には原料層１０全体の通気性は向上する
が、下層部の通気性のみを向上させることは不可能であ
る。またスキ棒１２を原料層の表層部から下層部へ移設
した場合には、シュート５上から直接にスキ棒１２に衝
突する焼結原料９の量が著しく減少するために、通気性
はほとんど向上しなくなることが判明した。従ってこの
従来法では、原料層の下層部の通気性のみを向上させて
上層部と下層部の通気性の差を低減させることは困難で
ある。

本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、スリット状
開口を有する焼結原料の装入装置により形成される原料
層の下層部の通気性を向上させて上層部と下層部の通気
性の差を低減させることを可能とした装置を提供するこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明の要旨は、ホッパーからドラムフィーダーを介し
て落下供給される焼結原料を受けるシュートの原料滑降
部に複数のスリット状開口を形成した焼結原料の装入装
置において、上記スリット状開口より落下せずに先端部
からパレット上に装入される原料の上記パレット上の落
下部に、パレット進行方向に平行に配設した複数の棒状
体からなるスキ棒な複数段に設け、各段のスキ棒を上下
移動およびパレット進行方向に前後移動可能としたこと
を特徴とする焼結原料層の通気性調整装置である。

（実施例）以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は焼結原料の装入装置の一部断面とした側面図で
ある。図に示すように本装入装置は、ホッパー１からド
ラムフィーダー２を介して落下供給される焼結原料を受
けるシュートの原料滑降部に複数のスリット状間口６を
形成した焼結原料の装入装置において、上記スリット状
間口６より落下せずに先端部からパレット３上に装入さ
れる原料の上記パレット上の落下部に、パレット進行方
向に平行に配設した複数の棒状体からなるスキ棒１２を
複数段に設け、各段のスキ棒１２を上下移動およびパレ
ット進行方向に前後移動可能としたことを特徴とするも
のである。

すなわちパレット３に装入された原料の下層部１０Ｌの
みの通気性を向上させるためには、未落下原料９ａのみ
がスキ棒１２に衝突するように上記スキ棒１２の先端の
位置を調節する必要があるとともに、未落下原料９ａの
ほぼ全量がスキ棒１２に衝突するようにスキ棒１２のグ
レードパー１１上端からの高さｈを調節して、スキ棒１
２が原料下層部１０Ｌの層内に埋まらないようにする必
要がある。また、未落下原料９ａのパレット３上の落下
位置及び原料下層部１０Ｌの高さは、上記スリット状開
口６と一体のシュート５．７の角度、あるいは上記スリ
ット状開口６のスリット幅によって変化するために、ス
キ棒１２の前後及び上下位置を調節する必要がある。

スキ棒１２の前後移動機構は、機体１３の両側面に車輪
１４を設置するとともに機体１３の両側面近傍にレール
１５を配設して機体１３全体を前後に移動させる。

第２図及び第３図はスキ棒１２及びスキ棒を移動する機
構を例示する正面図及び平面図である。

図に示すようにスキ棒１２の上下移動機構は、ハンドル
１７によりギアー２０を介してスクリュー軸２１を回転
させ、ナツト２２を有したスキ棒取付枠２３を上記スク
リュー軸２１の回転にともない螺出入するナツト２２に
よりスライドガイド２４に沿って上下させる。図中１８
は減速機、１９はシャフトである。

取付枠２３の穴１６は第４図のように上下２段に配置し
、スキ棒１２を例えば−列状（第４図（イ））、両液状
（第４図　（ロ））、千鳥状（第４図（八））等のよう
に装着することによって原料のスキ棒への衝突の程度を
変化させ、焼結操業に最適な原料層下層部の通気性の調
整を行なう。なお取付枠２３の穴１６は、上記のような
上下２段のものに限らず、１段あるいは３段等でも良い
。またスキ棒１２の形状は、第４図に示す丸形以外に平
板状あるいは菱形等も有効である。また隣接するスキ棒
１２間の間隙Ａは、狭すぎるとスキ棒１２に衝突した原
料が上記間隙から落下しない。すなわち原料が棚吊りを
起こすため、上記間１１１１ＪＺをある値以上に設定し
なければならない。上記間隙の最低値はスキ棒１２の形
状、大きさ、配列によって若干具なるが、約２０ｍｍに
設定すれば良い。

またスキ棒１２はパレット３の全幅方向に設置する必要
はなく、例えば通気性が比較的良いサイド部近傍にはス
キ棒１２を設置しないようにすれば、パレット幅方向の
通気性の調整を行うことも可能となる。

次に本実施例の作用について説明すると、ホッパー１内
の焼結原料９は、ドラムフィーダー２によりシュート５
上に落下供給され、スリット状開口６により分級される
。上記スリット状開口６より落下した原料９ｂはシュー
ト８上を滑降し、パレット３上へ装入され原料上層部１
０Ｕを形成する。上記スリット状開口６で落下しない原
料９ａはシュート７上を滑降し、スキ棒１２に衝突して
落下エネルギーが低減された後パレット３上へ装入され
、原料下層部１０Ｌを形成する。

このとき原料層１０の層高方向の粒度偏析状態を変更す
るために、上記スリット状開口６と一体のシュート５．
７の角度を変化させた場合には、未落下原料９ａの落下
位置が変化するとともに上記スリット状開口から落下す
る原料９ｂの量が増減するために、原料下層部１０Ｌの
高さが変化する。従ってスキ棒１２の前後方向の位置を
変更させるとともに、ハンドル１７によりギアー２０を
介してスクリュー軸２１を回転させ、ナツト２２を有し
たスキ棒取付枠２３を上記スクリュー軸２１の回転にと
もない螺出入するナツト２２によりスライドガイド２４
に沿って上下させる。

以下本実施例の施工例について説明する。

スリット状間口を有する装入装置を設置したパレット幅
３．５ｍのＤＬ式焼結機に本発明の焼結原料層の通気性
調整装置を設置し、焼結原料を装入し焼結鉱を製造した
。このときの条件として、スキ棒を設置しない従来法と
、設置した実施例の２水準とし、スキ棒の形状、大きさ
、配列、間隙の幅、位置及び原料層の層高を表１にまと
めて示した。

表　　　　１また、このときの焼結条件は表２のとおり一定とした。

表　　　　２第５図に点火前の原料層について測定した吸引風速と原
料層内の静圧分布より下記（１）式によって求めた原料
層の層高方向の通気性指数ＪＰＵの分布を示す。

・・・・・・　（１）原料層の通気性が良ければＪＰＵの値は大きくなるが、
本発明によれば従来法に比較し原料層下層部のみの通気
性が改善され、上層部と下層部の通気性の差が低減され
た。

この結果として、第６図に示すとおり本発明では従来法
に比較し、ブロワ−の吸引圧力が約２００ｍｍＡｑ低減
し、焼結鉱歩留も約１．０％向上した。

（発明の効果）本発明によれば、従来困難であった原料層の下層部のみ
の通気性を向上させ、上層部と下層部の通気性の差を低
減させることが可能となり、これにより通気性向上によ
る生産性の向上ならびに均一な焼成による歩留及び品質
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例であり、第１図は原
料装入装置全体の側面図、第２図はスキ棒を穆動する機
構の正面図、第３図は第２図の平面図、第４図　（イ）
〜（八）はスキ棒取付けの各種の態様を示す正面図、第
５図は原料層内のＪＰＵを比較した図面、第６図はブロ
ワ−吸引圧力及び焼結鉱歩留りを比較した図面、第７図
〜第９図は従来例であり、第７図はスリット状開口を有
する原料装入装置の側面図、第８図は通常の原料装入装
置の側面図、第９図は通気性調整装置の斜視図である。１・・・ホッパー、２・・・ドラムフィーダー、３・・
・パレット、５・・・シュート、６・・・スリット状開
口、７・・・シュート、８・・・シュート、９・・・焼
結原料、９ａ・・・未落下原料、９ｂ・・・落下原料１
０・・・原料層、ＩＯＬ・・・原料層下層部、ＩＯＵ・
・・原料層上層部、１１・・・グレードバー、１２・・
・スキ棒、１３・・・機体、１４・・・車輪、１５レー
ル、１６・・・スキ棒取付用穴、１７・・・ハンドル、
１８・・・減速機、１９・・・シャフト、２０・・・ギ
ヤー、２１・・・シャフト、２２・・・ナツト、２３・
・・スキ棒取付枠、２４・・・スライドガイド、ｈ・・
・スキ棒高さ、ρ・・・スキ棒間の間隙代理人　弁理士　　秋　沢　政　光他１名オδ図／ｌオ９図

Claims

【特許請求の範囲】

ホッパーからドラムフィーダーを介して落下供給される
焼結原料を受けるシュートの原料滑降部に複数のスリッ
ト状開口を形成した焼結原料の装入装置において、上記
スリット状開口より落下せずに先端部からパレット上に
装入される原料の上記パレット上の落下部に、パレット
進行方向に平行に配設した複数の棒状体からなるスキ棒
を複数段に設け、各段のスキ棒を上下移動およびパレッ
ト進行方向に前後移動可能としたことを特徴とする焼結
原料層の通気性調整装置。