JPH01103806A - 希土類磁石 - Google Patents
希土類磁石Info
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- JPH01103806A JPH01103806A JP62261208A JP26120887A JPH01103806A JP H01103806 A JPH01103806 A JP H01103806A JP 62261208 A JP62261208 A JP 62261208A JP 26120887 A JP26120887 A JP 26120887A JP H01103806 A JPH01103806 A JP H01103806A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁石の基本組成がＲ１Ｆ８１Ｂからなり樹脂結
合法でつくられた希土類磁石に関する。
合法でつくられた希土類磁石に関する。
希土類金属、鉄、ボロンからなる希土類金属間化合物の
磁石化の試みは、例えばターン等は（Ｆｅ、８２．Ｂ、
１８）、９Ｒｂ、０５Ｄａ、０５の超急冷法リボンをア
ニールするとＨｃ＝９Ｋ。
磁石化の試みは、例えばターン等は（Ｆｅ、８２．Ｂ、
１８）、９Ｒｂ、０５Ｄａ、０５の超急冷法リボンをア
ニールするとＨｃ＝９Ｋ。
ｏ、Ｂ’ｒ＝５ＫＧ１但しくＢＨ）Ｍａｘが低い。
（Ｎ、Ｃ，Ｋｏｏｎ他Ａｐｌ １．ｐｈｙｓ、Ｌｅｔ、
ｅｒ３９．（１０）、１９８１．８４０−８４２）希土
類・鉄・ボロン系超急冷アモルファスリボンは粉末状で
その緒特性を測定することによって磁石化の可能性を論
じている。実用材料としての評価は見当たらない。
ｅｒ３９．（１０）、１９８１．８４０−８４２）希土
類・鉄・ボロン系超急冷アモルファスリボンは粉末状で
その緒特性を測定することによって磁石化の可能性を論
じている。実用材料としての評価は見当たらない。
本発明は超急冷法で製造された、Ｒ，Ｆｅ、Ｂ粉末と結
合材である有機物樹脂（熱可塑性、熱硬化性樹脂のいず
れかを用いる）からなるボンド磁石である。
合材である有機物樹脂（熱可塑性、熱硬化性樹脂のいず
れかを用いる）からなるボンド磁石である。
従来は、超急冷法の例えばＮｄＦｅＢ、ＰｒＦｅ％ Ｙ
ＦｅｌＮｄＤｙＦｅＢ等の組成物の磁石物性に関する研
究例が主体的であった。
ＦｅｌＮｄＤｙＦｅＢ等の組成物の磁石物性に関する研
究例が主体的であった。
また実用材料としてとらえれば基本組成が鉄なので、大
変酸化（錆）しやすい問題があった。
変酸化（錆）しやすい問題があった。
また、実用永久磁石としてみれば、形杖のつくりやすさ
、精度、量産性、磁石性など所望の特性が得られていな
い。
、精度、量産性、磁石性など所望の特性が得られていな
い。
本発明は前記問題を解決するもので、等方性の高性能磁
石を提供することを目的とする。
石を提供することを目的とする。
本発明における組成物は、Ｒ，Ｆｅ、Ｂで超急冷法でつ
くられた微結晶からなる粉末を用いる。
くられた微結晶からなる粉末を用いる。
その粉末の大きさは１７０μｍ以下このましくは５０μ
ｍから３μｍの範囲である。微粉末化は、ヘキサン、ト
ルエンなどの存機溶剤を加えたボールミル又はアトライ
ターミルなどで行う。
ｍから３μｍの範囲である。微粉末化は、ヘキサン、ト
ルエンなどの存機溶剤を加えたボールミル又はアトライ
ターミルなどで行う。
バインダーの有機物樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂いずれかを選択すれば良い。
脂いずれかを選択すれば良い。
熱可塑性樹脂は、 ナイロン６．６６．１２など、ｐｐ
（ポリプロビレｙ） 、ＥＶＡ、ＰＰＳ。
（ポリプロビレｙ） 、ＥＶＡ、ＰＰＳ。
ＰＥＥＫ等を磁石粉末と共に混線材などを用いて混練物
（コンパウンド）をつくる。その量は、成形方式にもよ
るが、１５重量％以下である。好ましくは１０％〜５％
の範囲である。一方熱硬化性樹脂は、エポキシ、ポリエ
ステル、フェノール、ケイ素等の有機物樹脂が適応され
る。その配合量は最大１５％であり、成形方法によって
好ましい範囲が選定される。
（コンパウンド）をつくる。その量は、成形方式にもよ
るが、１５重量％以下である。好ましくは１０％〜５％
の範囲である。一方熱硬化性樹脂は、エポキシ、ポリエ
ステル、フェノール、ケイ素等の有機物樹脂が適応され
る。その配合量は最大１５％であり、成形方法によって
好ましい範囲が選定される。
本発明法では、金型を用いる加圧成形法では、圧縮圧力
が１〜７トン／ｃｍ’ と比較的高圧にして、高密度化
すなわち高性能化を目的とするので樹脂量は、０．５〜
５％が適用される。また、射出成形、押出成形カレンダ
ーロール成形などは、混合物の流動性が重要になるので
、樹脂は５〜１５％と多くする。
が１〜７トン／ｃｍ’ と比較的高圧にして、高密度化
すなわち高性能化を目的とするので樹脂量は、０．５〜
５％が適用される。また、射出成形、押出成形カレンダ
ーロール成形などは、混合物の流動性が重要になるので
、樹脂は５〜１５％と多くする。
以下に本発明の効果を具体的に実施例に従って詳述する
。
。
実施例−１
Ｎｄ２９．８％Ｂ０．８％残部Ｆｅおよび不可避の不純
物からなる組成合金を高周波溶解炉で溶解、水冷銅ロー
ル上に吐出し超急冷法によってリボン状薄帯粉末を得た
。その、大きさは厚さは１０〜３０μｍであった。次に
素原料は、以下の手順で実用永久磁石材料とした。
物からなる組成合金を高周波溶解炉で溶解、水冷銅ロー
ル上に吐出し超急冷法によってリボン状薄帯粉末を得た
。その、大きさは厚さは１０〜３０μｍであった。次に
素原料は、以下の手順で実用永久磁石材料とした。
■ 粉末粒度１７７μｍ以下に粉砕した。もちろん、Ａ
ｒガス零四気下で、ボールミル中で行った。
ｒガス零四気下で、ボールミル中で行った。
■ 仔機溶媒のグイフロン１１３（ダイキン工業製）を
加えアトライターミル中で約１０分間粉砕した。粉末の
量は、１０ｋｇ５ グイフロン１１３５ ｋ ｇｌ ス
チールボール２０’ｋｇの量を容器内に投入して行った
。
加えアトライターミル中で約１０分間粉砕した。粉末の
量は、１０ｋｇ５ グイフロン１１３５ ｋ ｇｌ ス
チールボール２０’ｋｇの量を容器内に投入して行った
。
■ ＦＳＳＳ、（フィッシャーサブシーブサイザー）法
による平均粒度を測定した。
による平均粒度を測定した。
約０μｍの平均粒度であった。
■ バインダー（結合材）にエポキシ樹脂、フェノール
樹脂の熱硬化性樹脂を選定、第１表に示す磁石粉末との
混合比率のサンプルについて、自動混線材にて行った。
樹脂の熱硬化性樹脂を選定、第１表に示す磁石粉末との
混合比率のサンプルについて、自動混線材にて行った。
■ 金型はφ１２Ｘ１０ρｍｍ円柱吠試料とした。
成形圧力は第１表に示す条件で行った。この時のプレス
は、−軸油圧プレスで、グイフローティング方式による
もので成形した。
は、−軸油圧プレスで、グイフローティング方式による
もので成形した。
■ 次に成形体は、加熱焼成固化させたが、温度ハ、１
００〜１８０″ＣＸ１時間、Ｎ ｘ カス中７−行った
。
００〜１８０″ＣＸ１時間、Ｎ ｘ カス中７−行った
。
■ ＪＩＳ１Ｃ２５’０１に準拠した自動自記磁束計で
、有効磁場２５Ｋｏｅを加え磁気性能を測定した。
、有効磁場２５Ｋｏｅを加え磁気性能を測定した。
第１表
第２表
ここで比較例は、Ｓ ｍ （Ｃｏ ｂ ａ ］ Ｃｕ
Ｏ’。
Ｏ’。
０７ Ｆｅｄ、２ Ｚｒｏｏ、０２）８．０組成か
、らなる２−１７系希土類金属間化合物磁石粉末である
。本実施例は圧縮成形法で等方性磁石をつくった例であ
るが、比較例に比べ高性能磁石を得られた。等方性磁石
でこれだけ高性能の希土類樹脂結合磁石は知られていな
い。
、らなる２−１７系希土類金属間化合物磁石粉末である
。本実施例は圧縮成形法で等方性磁石をつくった例であ
るが、比較例に比べ高性能磁石を得られた。等方性磁石
でこれだけ高性能の希土類樹脂結合磁石は知られていな
い。
これだけ磁気性能が高い等方性磁石は、多極着磁によっ
て、高い磁束密度を得ることができ、スピーカ、モータ
の高性能化に極めて有効となる。
て、高い磁束密度を得ることができ、スピーカ、モータ
の高性能化に極めて有効となる。
実施例−２
実施例１と同一組成のＮｄＦｅＢ磁石粉末を用いて、射
出成形によって永久磁石をつ（った。試料形状は、φ３
０Ｘφ２５Ｘ６ｍｍのリング状である。第３表に製造条
件と諸特性を示す。
出成形によって永久磁石をつ（った。試料形状は、φ３
０Ｘφ２５Ｘ６ｍｍのリング状である。第３表に製造条
件と諸特性を示す。
バインダーは、ナイロン１２を使用し磁石粉末との混練
は、２８０℃に加熱しながらスクリュー式混棟材でコン
パウンドをつくった。
は、２８０℃に加熱しながらスクリュー式混棟材でコン
パウンドをつくった。
なお比較例（７）２−１７系Ｓｍ（Ｇ Ｃｕ Ｆｅ
Ｚｒ）合金粉末は実施例１と同様のものを使用した。
Ｚｒ）合金粉末は実施例１と同様のものを使用した。
比較例と本発明法により得られた射出成形法で第３表
の比較でもやはり高い性能が得られた。このことは、Ｎ
ｄ Ｆｅ Ｂ粉末の高い磁気性能がそのまま、現出
させることができた。
ｄ Ｆｅ Ｂ粉末の高い磁気性能がそのまま、現出
させることができた。
このようにリング状の磁石でも、（ＢＨ）ｍａ×４〜６
ＮｉＧＯｅ級の等方性磁石を得られた。このように、精
密複雑形状の等方性磁石の登場は、モータ、スピーカな
どの小型、高性能化に有効となるであろう。
ＮｉＧＯｅ級の等方性磁石を得られた。このように、精
密複雑形状の等方性磁石の登場は、モータ、スピーカな
どの小型、高性能化に有効となるであろう。
本実施例は、ナイロン１２を用いたが、熱可塑性の樹脂
であれば、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＰなど同様の効果を得
られるものである。
であれば、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＰなど同様の効果を得
られるものである。
以上述べたように本発明によれば、基本組成が希土頒金
属、鉄、ボロンからなる超急冷法でつくられた、磁石粉
末とを機物樹脂からボンド型磁石は、従来の希土類コバ
ルト磁石に比べ高い磁気性能を有する等方性磁石を得ら
れた。これを用いた機器は、例えばモータの高出力化、
小型化、ロッドレスシリンダー、スピーカ等へ低コスト
、高性能を実現できるなど多大の効果をもたらす実用性
の高い材料である。
属、鉄、ボロンからなる超急冷法でつくられた、磁石粉
末とを機物樹脂からボンド型磁石は、従来の希土類コバ
ルト磁石に比べ高い磁気性能を有する等方性磁石を得ら
れた。これを用いた機器は、例えばモータの高出力化、
小型化、ロッドレスシリンダー、スピーカ等へ低コスト
、高性能を実現できるなど多大の効果をもたらす実用性
の高い材料である。
以 上
出願人 セイコーエブンン株式会社
Claims (2)
- （１）希土類金属（Ｒ）、鉄（Ｆｅ）、ボロン（Ｂ）か
らなり超急冷法でつくられた磁石粉末を重量比で８５％
以上、残部有機物樹脂結合材からなる樹脂ボンド（結合
）法で成形して製造されたことを特徴とする希土類磁石 - （２）前記鉄の一部をコバルト（Ｃｏ）マンガン（Ｍｎ
）ニッケル（Ｎｉ）ニオブ（Ｎｂ）クロム（Ｃｒ）など
の遷移金属で置換した特許請求の範囲第１項に記載の希
土類磁石
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261208A JP2619653B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261208A JP2619653B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 希土類磁石 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255320A Division JPH08181011A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 希土類磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103806A true JPH01103806A (ja) | 1989-04-20 |
| JP2619653B2 JP2619653B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17358644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261208A Expired - Lifetime JP2619653B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619653B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012098883A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | パナソニック株式会社 | ボンド磁石およびそれを搭載したモータ |
| CN105206370A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-30 | 北京工业大学 | 一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59211549A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-30 | ゼネラル・モ−タ−ズ・コ−ポレ−シヨン | 稀土類―鉄ボンド磁石 |
| JPS60254708A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
| JPS63262802A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ系プラスチツク磁石 |
-
1987
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| CN103329222A (zh) * | 2011-01-20 | 2013-09-25 | 松下电器产业株式会社 | 粘结磁体以及搭载有该粘结磁体的电动机 |
| CN105206370A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-30 | 北京工业大学 | 一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619653B2 (ja) | 1997-06-11 |
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