JPH08181011A - 希土類磁石 - Google Patents
希土類磁石Info
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- JPH08181011A JPH08181011A JP7255320A JP25532095A JPH08181011A JP H08181011 A JPH08181011 A JP H08181011A JP 7255320 A JP7255320 A JP 7255320A JP 25532095 A JP25532095 A JP 25532095A JP H08181011 A JPH08181011 A JP H08181011A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】
【課題】形状の作りやすさ、精度、量産性等、所望の特
性を有する高性能の等方性樹脂結合型希土類磁石を提供
すること。 【解決手段】粒径が３〜５０μｍの磁石粉末９５〜９
５．５wt％と、熱硬化性樹脂の結合材０．５〜５wt％
と、を含む混合物を、無磁場中で圧縮成形して磁気的に
等方化させる。
性を有する高性能の等方性樹脂結合型希土類磁石を提供
すること。 【解決手段】粒径が３〜５０μｍの磁石粉末９５〜９
５．５wt％と、熱硬化性樹脂の結合材０．５〜５wt％
と、を含む混合物を、無磁場中で圧縮成形して磁気的に
等方化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁石の基本組成が
Ｒ、Ｆｅ、Ｂからなり樹脂結合法でつくられた希土類磁
石に関する。
Ｒ、Ｆｅ、Ｂからなり樹脂結合法でつくられた希土類磁
石に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類金属、鉄、ボロンからなる希土類
金属間化合物の磁石化の試みは、例えばクーン等は（Ｆ
ｅ．８２．Ｂ．１８）．９Ｒｂ．０５Ｄａ．０５の超急
冷法リボンをアニールするとｉＨｃ＝９ｋＯｅ、Ｂｒ＝
５ｋＧ、但し（ＢＨ）ｍａｘが低い。（Ｎ．Ｃ．Ｋｏｏ
ｎ他Ａｐｌｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｅｒ３９．（１０），
１９８１．８４０−８４２）希土類・鉄・ボロン系超急
冷アモルファスリボンは粉末状でその諸特性を測定する
ことによって磁石化の可能性を論じている。実用材料と
しての評価は見当たらない。
金属間化合物の磁石化の試みは、例えばクーン等は（Ｆ
ｅ．８２．Ｂ．１８）．９Ｒｂ．０５Ｄａ．０５の超急
冷法リボンをアニールするとｉＨｃ＝９ｋＯｅ、Ｂｒ＝
５ｋＧ、但し（ＢＨ）ｍａｘが低い。（Ｎ．Ｃ．Ｋｏｏ
ｎ他Ａｐｌｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｅｒ３９．（１０），
１９８１．８４０−８４２）希土類・鉄・ボロン系超急
冷アモルファスリボンは粉末状でその諸特性を測定する
ことによって磁石化の可能性を論じている。実用材料と
しての評価は見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は超急冷法で製
迄された、Ｒ．Ｆｅ．Ｂ粉末と結合材である有機物樹脂
（熱可塑性、熱硬化性樹脂のいずれかを用いる）からな
るボンド磁石である。
迄された、Ｒ．Ｆｅ．Ｂ粉末と結合材である有機物樹脂
（熱可塑性、熱硬化性樹脂のいずれかを用いる）からな
るボンド磁石である。
【０００４】従未は、超急冷法の例えばＮｄＦｅＢ、Ｐ
ｒＦｅ、ＹＦｅ、ＮｄＤｙＦｅＢ等の組成物の磁石物性
に関する研究例が主体的であった。
ｒＦｅ、ＹＦｅ、ＮｄＤｙＦｅＢ等の組成物の磁石物性
に関する研究例が主体的であった。
【０００５】また実用材料としてとらえれば基本組成が
鉄なので、大変酸化（錆）しやすい問題があった。
鉄なので、大変酸化（錆）しやすい問題があった。
【０００６】また、実用永久磁石としてみれば、形状の
つくりやすさ、精度、量産性、磁石性など所望の特性が
得られていない。
つくりやすさ、精度、量産性、磁石性など所望の特性が
得られていない。
【０００７】本発明は前記問題を解決するもので、等方
性の高性能磁石を提供することを目的とする。
性の高性能磁石を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における組成物
は、Ｒ．Ｆｅ．Ｂで超急冷法でつくられた微結晶からな
る粉末を用いる。その粉未の大きさは１７０μｍ以下こ
のましくは５０μｍから３μｍの範囲である。微粉末化
は、へキサン、トルエンなどの有機溶剤を加えたボール
ミル又はアトライターミルなどで行う。
は、Ｒ．Ｆｅ．Ｂで超急冷法でつくられた微結晶からな
る粉末を用いる。その粉未の大きさは１７０μｍ以下こ
のましくは５０μｍから３μｍの範囲である。微粉末化
は、へキサン、トルエンなどの有機溶剤を加えたボール
ミル又はアトライターミルなどで行う。
【０００９】バインダーの有機物樹脂は、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂いずれかを選択すれば良い。
脂、熱硬化性樹脂いずれかを選択すれば良い。
【００１０】熱可塑性樹脂は、ナイロン６、６６、１２
など、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ、ＰＰＳ、ＰＥ
ＥＫ等を磁石粉末と共に混練機などを用いて混練物（コ
ンパウンド）をつくる。その量は、成形方式にもよる
が、１５重量％以下である。好ましくは１０％〜５％の
範囲である。一方熱硬化性樹脂は、エポキシ、ポリエス
テル、フェノール、ケイ素等の有機物樹脂が適応され
る。その配合量は最大１５％であり、成形方法によって
好ましい範囲が選定される。
など、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ、ＰＰＳ、ＰＥ
ＥＫ等を磁石粉末と共に混練機などを用いて混練物（コ
ンパウンド）をつくる。その量は、成形方式にもよる
が、１５重量％以下である。好ましくは１０％〜５％の
範囲である。一方熱硬化性樹脂は、エポキシ、ポリエス
テル、フェノール、ケイ素等の有機物樹脂が適応され
る。その配合量は最大１５％であり、成形方法によって
好ましい範囲が選定される。
【００１１】本発明法では、金型を用いる加圧成形法で
は、圧縮圧力が１〜７トン／ｃｍ2と比較的高圧にし
て、高密度化すなわち高性能化を目的とするので樹脂量
は、０．５〜５％が適用される。また、射出成形、押出
成形カレンダーロール成形などは、混合物の流動性が重
要になるので、樹脂は５〜１５％と多くする。
は、圧縮圧力が１〜７トン／ｃｍ2と比較的高圧にし
て、高密度化すなわち高性能化を目的とするので樹脂量
は、０．５〜５％が適用される。また、射出成形、押出
成形カレンダーロール成形などは、混合物の流動性が重
要になるので、樹脂は５〜１５％と多くする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の効果を具体的に実
施例に従って詳述する。
施例に従って詳述する。
【００１３】（実施例一１）Ｎｄ２９．８％Ｂ０．８％
残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる組成合金を高周
波溶解炉で溶解、水冷銅ロール上に吐出し超急冷法によ
ってリボン状薄帯粉末を得た。その、大きさは１０〜３
０μｍであった。次に素原料は、以下の手順で実用永久
磁石材料とした。
残部Ｆｅおよび不可避の不純物からなる組成合金を高周
波溶解炉で溶解、水冷銅ロール上に吐出し超急冷法によ
ってリボン状薄帯粉末を得た。その、大きさは１０〜３
０μｍであった。次に素原料は、以下の手順で実用永久
磁石材料とした。
【００１４】 粉末粒度１７７μｍ以下に粉砕した。
もちろん、Ａｒガス零囲気下で、ボールミル中で行っ
た。
もちろん、Ａｒガス零囲気下で、ボールミル中で行っ
た。
【００１５】 有機溶媒のダイフロン１１３（ダイキ
ン工業製）を加えアトライターミル中で約１０分間粉砕
した。粉末の量は、１０ｋｇ、ダイフロン１１３５ｋ
ｇ、ス一チールボール２０ｋｇの量を容器内に投入して
行った。
ン工業製）を加えアトライターミル中で約１０分間粉砕
した。粉末の量は、１０ｋｇ、ダイフロン１１３５ｋ
ｇ、ス一チールボール２０ｋｇの量を容器内に投入して
行った。
【００１６】 ＦＳＳＳ、（フィフシャーサブシーブ
サイザー）法による平均粒度を測定した。
サイザー）法による平均粒度を測定した。
【００１７】 バインダー（結合材）にエポキシ樹
脂、フェノール樹脂の熱硬化性樹脂を遅定、表１に示す
磁石粉末との混合比率のサンプルについて、自動混練機
にて行った。
脂、フェノール樹脂の熱硬化性樹脂を遅定、表１に示す
磁石粉末との混合比率のサンプルについて、自動混練機
にて行った。
【００１８】 金型はφ１２×１０ｌｍｍ円柱状試料
とした。
とした。
【００１９】成形圧力は表１に示す条件で行った。この
時のプレスは、一軸油圧プレスで、ダイフローティング
方式によるもので成形した。
時のプレスは、一軸油圧プレスで、ダイフローティング
方式によるもので成形した。
【００２０】 次に成形体は、加熱焼成固化させた
が、温度は、１００〜１８０℃×１時間、Ｎ2ガス中で
行った。
が、温度は、１００〜１８０℃×１時間、Ｎ2ガス中で
行った。
【００２１】 ＪＩＳ、Ｃ２５０１に準拠した自動自
記磁束計で、有効磁場２５ｋＯｅを加え磁気性能を測定
した。
記磁束計で、有効磁場２５ｋＯｅを加え磁気性能を測定
した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】ここで比較例は、Ｓｍ（Ｃｏｂａｌ Ｃｕ
０．０７ Ｆｅ０．２ Ｚｒ ０．０２）８．０組成か
らなる２−１７系希土類金属間化合物磁石粉末である。
本実施例は圧縮成形法で等方性磁石をつくった例である
が、比較例に比べ高性能磁石を得られた。等方性磁石で
これだけ高性能の希土類樹脂結合磁石は知られていな
い。
０．０７ Ｆｅ０．２ Ｚｒ ０．０２）８．０組成か
らなる２−１７系希土類金属間化合物磁石粉末である。
本実施例は圧縮成形法で等方性磁石をつくった例である
が、比較例に比べ高性能磁石を得られた。等方性磁石で
これだけ高性能の希土類樹脂結合磁石は知られていな
い。
【００２５】これだけ磁気性能が高い等方性磁石は、多
極着磁によって、高い磁束密度を得ることができ、スピ
ーカ、モータの高性能化に極めて有効となる。
極着磁によって、高い磁束密度を得ることができ、スピ
ーカ、モータの高性能化に極めて有効となる。
【００２６】（実施例−２）実施例１と同一組成のＮｄ
ＦｅＢ磁石粉未を用いて、射出成形によって永久磁石を
つくった。試料．形状は、φ８０×φ２５×６ｍｍのリ
ング状である。表３に製造条件と諸特性を示す。
ＦｅＢ磁石粉未を用いて、射出成形によって永久磁石を
つくった。試料．形状は、φ８０×φ２５×６ｍｍのリ
ング状である。表３に製造条件と諸特性を示す。
【００２７】バインダーは、ナイロン１２を使用し磁石
粉末との混練は、２８０℃に加熱しながらスクリュー式
混練機でコンパウンドをつくった。
粉末との混練は、２８０℃に加熱しながらスクリュー式
混練機でコンパウンドをつくった。
【００２８】なお比較例の２−１７系Ｓｍ（Ｃｏ Ｃｕ
Ｆｅ Ｚｒ）合金粉末は実施例１と同様のものを使用
した。
Ｆｅ Ｚｒ）合金粉末は実施例１と同様のものを使用
した。
【００２９】比較例と本発明法により得られた射出成形
法での比較でもやはり高い性能が得られた。
法での比較でもやはり高い性能が得られた。
【００３０】
【表３】
【００３１】このことは、Ｎｄ Ｆｅ Ｂ粉未の高い磁
気性能がそのまま、現出させることができた。
気性能がそのまま、現出させることができた。
【００３２】このようにリング状の磁石でも、（ＢＨ）
ｍａｘ４〜６ＭＧＯｅ級の等方性磁石を得られた。この
ように、精密複雑形状の等方性磁石め登場は、モータ、
スピーカなどの小型、高性能化に有効となるであろう。
ｍａｘ４〜６ＭＧＯｅ級の等方性磁石を得られた。この
ように、精密複雑形状の等方性磁石め登場は、モータ、
スピーカなどの小型、高性能化に有効となるであろう。
【００３３】本実施例は、ナイロン１２を用いたが、熱
可塑性の樹脂であれば、ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＰなど同
様の効果を得られるものである。
可塑性の樹脂であれば、ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＰなど同
様の効果を得られるものである。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、基本
組成が希土類金属、鉄、ボロンからなる超急冷法でつく
られた、磁石粉末と有機物樹脂からボンド型磁石は、従
未の希土類コバルト磁石に比べ高い磁気性能を有する等
方性磁石を得られた。これを用いた機器は、例えばモー
タの高出力化、小型化、ロッドレスシリンダー、スピー
カ等へ低コスト、高性能を実現できるなど多大の効果を
もたらす実用性の高い材料である。
組成が希土類金属、鉄、ボロンからなる超急冷法でつく
られた、磁石粉末と有機物樹脂からボンド型磁石は、従
未の希土類コバルト磁石に比べ高い磁気性能を有する等
方性磁石を得られた。これを用いた機器は、例えばモー
タの高出力化、小型化、ロッドレスシリンダー、スピー
カ等へ低コスト、高性能を実現できるなど多大の効果を
もたらす実用性の高い材料である。
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【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】希土類金属、鉄、ボロンからなる希土類
金属間化合物の磁石化の試みは、例えばクーン等は（Ｆ
ｅ．８２．Ｂ．１８）．９Ｒｂ．０５Ｄａ．０５の超急
冷法リボンをアニールするとｉＨｃ＝９ｋＯｅ、Ｂｒ＝
５ｋＧ、但し（ＢＨ）ｍａｘが低い。（Ｎ．Ｃ．Ｋｏｏ
ｎ他Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．３９（１０），８
４０−８４２（１９８１））希土類・鉄・ボロン系超急
冷アモルファスリボンは粉末状でその諸特性を測定する
ことによって磁石化の可能性を論じている。実用材料と
しての評価は見当たらない。
金属間化合物の磁石化の試みは、例えばクーン等は（Ｆ
ｅ．８２．Ｂ．１８）．９Ｒｂ．０５Ｄａ．０５の超急
冷法リボンをアニールするとｉＨｃ＝９ｋＯｅ、Ｂｒ＝
５ｋＧ、但し（ＢＨ）ｍａｘが低い。（Ｎ．Ｃ．Ｋｏｏ
ｎ他Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．３９（１０），８
４０−８４２（１９８１））希土類・鉄・ボロン系超急
冷アモルファスリボンは粉末状でその諸特性を測定する
ことによって磁石化の可能性を論じている。実用材料と
しての評価は見当たらない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、希土類元素、
鉄、ボロンを主成分とし超急冷法で製造された磁石粉末
と、樹脂結合材とからなり、前記磁石粉末と前記樹脂結
合材とを無磁場中で圧縮成形して磁気的に等方化してな
る樹脂結合型希土類磁石において、前記磁石粉末の含有
量が９５〜９９．５wt％であり、前記樹脂結合材は、熱
硬化性樹脂で構成され、その含有量が０．５〜５wt％で
あり、磁気エネルギー積（ＢＨ）maxが６．２ＭＧＯｅ
以上であることを特徴とする。また、前記磁石粉末の粒
径は、３〜５０μｍであることを特徴とする。本発明に
おける組成物は、Ｒ．Ｆｅ．Ｂで超急冷法でつくられた
微結晶からなる粉末を用いる。その粉未の大きさは１７
０μｍ以下このましくは５０μｍから３μｍの範囲であ
る。微粉末化は、へキサン、トルエンなどの有機溶剤を
加えたボールミル又はアトライターミルなどで行う。
鉄、ボロンを主成分とし超急冷法で製造された磁石粉末
と、樹脂結合材とからなり、前記磁石粉末と前記樹脂結
合材とを無磁場中で圧縮成形して磁気的に等方化してな
る樹脂結合型希土類磁石において、前記磁石粉末の含有
量が９５〜９９．５wt％であり、前記樹脂結合材は、熱
硬化性樹脂で構成され、その含有量が０．５〜５wt％で
あり、磁気エネルギー積（ＢＨ）maxが６．２ＭＧＯｅ
以上であることを特徴とする。また、前記磁石粉末の粒
径は、３〜５０μｍであることを特徴とする。本発明に
おける組成物は、Ｒ．Ｆｅ．Ｂで超急冷法でつくられた
微結晶からなる粉末を用いる。その粉未の大きさは１７
０μｍ以下このましくは５０μｍから３μｍの範囲であ
る。微粉末化は、へキサン、トルエンなどの有機溶剤を
加えたボールミル又はアトライターミルなどで行う。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】熱硬化性樹脂は、エポキシ、ポリエステ
ル、フェノール、ケイ素等の有機物樹脂が適応される。
その配合量は最大１５％であり、成形方法によって好ま
しい範囲が選定される。
ル、フェノール、ケイ素等の有機物樹脂が適応される。
その配合量は最大１５％であり、成形方法によって好ま
しい範囲が選定される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明法では、金型を用いる加圧成形法で
は、圧縮圧力が１〜７トン／ｃｍ2と比較的高圧にし
て、高密度化すなわち高性能化を目的とするので樹脂量
は、０．５〜５％が適用される。
は、圧縮圧力が１〜７トン／ｃｍ2と比較的高圧にし
て、高密度化すなわち高性能化を目的とするので樹脂量
は、０．５〜５％が適用される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 バインダー（結合材）にエポキシ樹
脂、フェノール樹脂の熱硬化性樹脂を選定、表１に示す
磁石粉末との混合比率のサンプルについて、自動混練機
にて行った。
脂、フェノール樹脂の熱硬化性樹脂を選定、表１に示す
磁石粉末との混合比率のサンプルについて、自動混練機
にて行った。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】削除
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】削除
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】削除
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】削除
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、基本
組成が希土類金属、鉄、ボロンからなる超急冷法でつく
られた、磁石粉末と有機物樹脂からボンド型磁石は、従
来の希土類コバルト磁石に比べ高い磁気性能を有する等
方性磁石を得られた。これを用いた機器は、例えばモー
タの高出力化、小型化、ロッドレスシリンダー、スピー
カ等へ低コスト、高性能を実現できるなど多大の効果を
もたらす実用性の高い材料である。
組成が希土類金属、鉄、ボロンからなる超急冷法でつく
られた、磁石粉末と有機物樹脂からボンド型磁石は、従
来の希土類コバルト磁石に比べ高い磁気性能を有する等
方性磁石を得られた。これを用いた機器は、例えばモー
タの高出力化、小型化、ロッドレスシリンダー、スピー
カ等へ低コスト、高性能を実現できるなど多大の効果を
もたらす実用性の高い材料である。
Claims (1)
- 【請求項１】希土類元素、鉄、ボロンを主成分とし超急
冷法で製造された磁石粉末と、樹脂結合材とからなり、
前記磁石粉末と前記樹脂結合材との混合物を無磁場中で
圧縮成形して磁気的に等方化してなる樹脂結合型希土類
磁石であって、 前記磁石粉末の粒径が３〜５０μｍ、前記磁石粉末の含
有量が９５〜９９．５wt％であり、 前記樹脂結合材は、熱硬化性樹脂で構成され、その含有
量が０．５〜５wt％であり、 磁気エネルギー積（ＢＨ）maxが６．２ＭＧＯｅ以上で
あることを特徴とする希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255320A JPH08181011A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255320A JPH08181011A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 希土類磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261208A Division JP2619653B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 希土類磁石 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16742098A Division JP3391704B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 希土類磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08181011A true JPH08181011A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=17277151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255320A Pending JPH08181011A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08181011A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211549A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-30 | ゼネラル・モ−タ−ズ・コ−ポレ−シヨン | 稀土類―鉄ボンド磁石 |
| JPS60207302A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-18 | ゼネラル モーターズ コーポレーシヨン | エポキシ樹脂で結合された稀土類元素‐鉄磁石 |
| JPS62263612A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂磁石 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP7255320A patent/JPH08181011A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211549A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-30 | ゼネラル・モ−タ−ズ・コ−ポレ−シヨン | 稀土類―鉄ボンド磁石 |
| JPS60207302A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-18 | ゼネラル モーターズ コーポレーシヨン | エポキシ樹脂で結合された稀土類元素‐鉄磁石 |
| JPS62263612A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂磁石 |
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