JPH01104466A - 熱交換器のろう付方法 - Google Patents
熱交換器のろう付方法Info
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- JPH01104466A JPH01104466A JP26232187A JP26232187A JPH01104466A JP H01104466 A JPH01104466 A JP H01104466A JP 26232187 A JP26232187 A JP 26232187A JP 26232187 A JP26232187 A JP 26232187A JP H01104466 A JPH01104466 A JP H01104466A
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- pipe
- flange
- brazing
- filler metal
- brazing filler
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- Pending
Links
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は真空ろう付によるフランジとパイプのろう付方
法に関するもので、熱交換器のフランジとパイプのろう
付方法として利用されるものである。
法に関するもので、熱交換器のフランジとパイプのろう
付方法として利用されるものである。
（従来の技術）
従来熱交換器のフランジとパイプとのろう付方法として
は第４図（イ）に示すように熱交換体１のフランジ２及
び３の孔にパイプ４を固着し、５及び６に示すようにろ
う材にて固定する方法が行われており、７はフランジよ
り外側へ出ている突き出し部である。
は第４図（イ）に示すように熱交換体１のフランジ２及
び３の孔にパイプ４を固着し、５及び６に示すようにろ
う材にて固定する方法が行われており、７はフランジよ
り外側へ出ている突き出し部である。
又（ｄ）に示するう材６をフランジ３の下から塗布する
方法も行われている。
方法も行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記フランジ２及び３にパイプ４をろう付する方
法はいずれも突き出し部７が必要である。
法はいずれも突き出し部７が必要である。
このためにろう付後の後加工で突き出し部７を切削ある
いは放電加工等により取り除くことになり、膨大な工数
がかかる。もし突き出し部７がない場合には第４図（ハ
）に示すようにろう材５及び６がパイプ４の内部に流れ
込んでパイプ４の穴を埋めてしまうものである。
いは放電加工等により取り除くことになり、膨大な工数
がかかる。もし突き出し部７がない場合には第４図（ハ
）に示すようにろう材５及び６がパイプ４の内部に流れ
込んでパイプ４の穴を埋めてしまうものである。
また突き出し部７を無くする方法として（ニ）に示す、
タングステン・イナート・ガス（Ｔ” Ｉ Ｃ）溶接法
があるが、これはＴＩＧトーチ１２によりパイプ４を１
本１本溶接する必要があり、膨大な工数がかかり、又手
溶接で行う場合には熟練を要するものである。
タングステン・イナート・ガス（Ｔ” Ｉ Ｃ）溶接法
があるが、これはＴＩＧトーチ１２によりパイプ４を１
本１本溶接する必要があり、膨大な工数がかかり、又手
溶接で行う場合には熟練を要するものである。
又第２図（イ）に於いて、セラミックス板８及び９のか
わりに、ろう材の流れ止め剤を塗布する方法もあるが、
ろう付するごとに流れ止め剤を塗布するため工数がかか
り、かつろう付終了後、流れ止め剤を取るという余分な
工数が必要となるものである。
わりに、ろう材の流れ止め剤を塗布する方法もあるが、
ろう付するごとに流れ止め剤を塗布するため工数がかか
り、かつろう付終了後、流れ止め剤を取るという余分な
工数が必要となるものである。
本発明は熱交換器において、フランジにパイプを差し込
んでろう付する場合にパイプの突き出しの長さがまった
く無い状態でろう付する方法を技術的課題とするもので
ある。
んでろう付する場合にパイプの突き出しの長さがまった
く無い状態でろう付する方法を技術的課題とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は次
のとおりである。
のとおりである。
シェル・アンドチューブ形の熱交換器のフランジにパイ
プを差し込んで−ろう付する方法に於いて、パイプの突
き出し部にセラミックス板が当る治具を用い、かつパイ
プ上端のフランジ接合部にろうたまりとなる面取り或い
は溝を設けるものであり、前記セラミックスにかわり鋼
板にセラミックスコーティングしたもので良いものであ
る。
プを差し込んで−ろう付する方法に於いて、パイプの突
き出し部にセラミックス板が当る治具を用い、かつパイ
プ上端のフランジ接合部にろうたまりとなる面取り或い
は溝を設けるものであり、前記セラミックスにかわり鋼
板にセラミックスコーティングしたもので良いものであ
る。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、セラ
ミックス板よりなる治具がフランジとパイプ端面に密着
しているために、パイプの突き出し長さをＱ ｖｓｍと
することができ、パイプ上面に於いてはこの凹部へろう
材が流れて確実に接合すると共にパイプの穴の内へ流入
することはまったく無いものである。
ミックス板よりなる治具がフランジとパイプ端面に密着
しているために、パイプの突き出し長さをＱ ｖｓｍと
することができ、パイプ上面に於いてはこの凹部へろう
材が流れて確実に接合すると共にパイプの穴の内へ流入
することはまったく無いものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
本実施例はシェル・アンドチューブ形熱交換器のパイプ
をフランジの接合に適用したものである。
をフランジの接合に適用したものである。
第１図に於いて、ｌは熱交換器の本体で２及び３はフラ
ンジで、４はフランジに差し込んだパイプである。
ンジで、４はフランジに差し込んだパイプである。
パイプ４がフランジ２及び３から突き出るとパイプ４内
に流れるガスの流速が出入口付近で急激な変化を生じる
ために、突き出ない場合に比較して２〜１０倍の圧力損
失が発生し、そのためにパイプ４はフランジ２及び３か
ら突き出ない様に接合する必要がある。
に流れるガスの流速が出入口付近で急激な変化を生じる
ために、突き出ない場合に比較して２〜１０倍の圧力損
失が発生し、そのためにパイプ４はフランジ２及び３か
ら突き出ない様に接合する必要がある。
接合はニッケルろうによる真空ろう付を行っているがパ
イプ４がフランジ２及び３より突き出ないろう付方法を
第２図に示す。
イプ４がフランジ２及び３より突き出ないろう付方法を
第２図に示す。
第２図（イ）においてパイプ４はフランジ２及び３に差
し込まれておりパイプ４はセラミックス板８及び９に拘
束されてフランジ２及び３から突き出ることはない。こ
の場合、第２図（ロ）に示す様にフランジ２のパイプが
挿入される穴の内径に面取りを施して、この部分にろう
材５を流し込むと、セラミックス板９でろう材の流れが
止められることによりろう材５がパイプ４の内に流れ込
んで穴を埋めることはない。尚１１はパイプとフランジ
のスキ間である。
し込まれておりパイプ４はセラミックス板８及び９に拘
束されてフランジ２及び３から突き出ることはない。こ
の場合、第２図（ロ）に示す様にフランジ２のパイプが
挿入される穴の内径に面取りを施して、この部分にろう
材５を流し込むと、セラミックス板９でろう材の流れが
止められることによりろう材５がパイプ４の内に流れ込
んで穴を埋めることはない。尚１１はパイプとフランジ
のスキ間である。
文面取りを施すかわりに第３図（イ）及び（ロ）に示す
様にフランジ２にパイプ径程度の溝部１０を設け、そこ
にろう材５を流し込んでも同様である。
様にフランジ２にパイプ径程度の溝部１０を設け、そこ
にろう材５を流し込んでも同様である。
次に熱交換器１の下部フランジ３の側には、これもパイ
プ４は第２図（イ）に示すようにセラミックス板８に拘
束され、フランジ３から突き出ることはない。
プ４は第２図（イ）に示すようにセラミックス板８に拘
束され、フランジ３から突き出ることはない。
ろう材６は第２図（ロ）に於けるパイプ４とフランジ３
のスキ間１１に流れ込むが、セラミックス板８に流れを
止められパイプ４の穴を埋めることはない。
のスキ間１１に流れ込むが、セラミックス板８に流れを
止められパイプ４の穴を埋めることはない。
しかもセラミックス板８及び９はニッケルろうで接合さ
れることはないために、ろう付終了後簡単に取りはずす
ことができる。
れることはないために、ろう付終了後簡単に取りはずす
ことができる。
この様に熱交換器ｌに於いて第２図（イ）に示す様にセ
ラミックス板８及び９を用いることによりフランジ２及
び３からパイプ４を突き出さずにパイプ穴を埋めること
なくろう付できるものである。
ラミックス板８及び９を用いることによりフランジ２及
び３からパイプ４を突き出さずにパイプ穴を埋めること
なくろう付できるものである。
面前記セラミックス板８．９のかわりに鋼材にセラミッ
クスコーティングを施した板を用いても同様である。
クスコーティングを施した板を用いても同様である。
本発明は次の効果を有する。すなわち、パイプの突き出
し長さを０１１ｍにした状態で、ろう付してもパイプ穴
をろう材で埋めることなくろう付ができ、このために （１）パイプを突き出した長さだけ短くでき材料費が低
減できる、 （２）突き出し部の後加工が不必要となる、又、治具に
セラミックス板を用いるために、（１） 治具とワー
クはろう付されない、（２） 流れ止め剤を使用する
と、ろう付する毎に塗布する必要があるが、この場合何
度も同一治具を用いることができ、工数は低減でき、か
つ製品−個当りの治具償却費が低減できる。
し長さを０１１ｍにした状態で、ろう付してもパイプ穴
をろう材で埋めることなくろう付ができ、このために （１）パイプを突き出した長さだけ短くでき材料費が低
減できる、 （２）突き出し部の後加工が不必要となる、又、治具に
セラミックス板を用いるために、（１） 治具とワー
クはろう付されない、（２） 流れ止め剤を使用する
と、ろう付する毎に塗布する必要があるが、この場合何
度も同一治具を用いることができ、工数は低減でき、か
つ製品−個当りの治具償却費が低減できる。
第１図の（イ）は本実施例の断面図、（ロ）は（イ）の
平面図、第２図の（イ）は本実施例の接合方法の断面図
、（ロ）は（イ）の接合部の拡大断面図、第３図は他の
実施例で（イ）は平面図、（ロ）は一部省略した断面図
、第４図の（イ）及び（ロ）は従来例の断面図、（ハ）
は従来例のパイプの拡大図、（ニ）は従来例の説明図で
ある。 １・・・熱交換器本体、２．３・・・フランジ。 ４・・・パイプ、５．６・・・ろう材部。 ８．９・・・セラミックス板、１０・・・溝。
平面図、第２図の（イ）は本実施例の接合方法の断面図
、（ロ）は（イ）の接合部の拡大断面図、第３図は他の
実施例で（イ）は平面図、（ロ）は一部省略した断面図
、第４図の（イ）及び（ロ）は従来例の断面図、（ハ）
は従来例のパイプの拡大図、（ニ）は従来例の説明図で
ある。 １・・・熱交換器本体、２．３・・・フランジ。 ４・・・パイプ、５．６・・・ろう材部。 ８．９・・・セラミックス板、１０・・・溝。
Claims (1)
- シェル・アンドチューブ形の熱交換器のフランジにパイ
プを差し込んでパイプの上部及び下部とフランジをろう
付する方法に於いて、フランジのパイプの突き出し部に
セラミックス板を当ててパイプの両端面をフランジの面
と同一面とし、パイプ上端面のフランジ部には面取り又
は溝部を設けてろう付を行う熱交換器のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232187A JPH01104466A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 熱交換器のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232187A JPH01104466A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 熱交換器のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104466A true JPH01104466A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17374145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26232187A Pending JPH01104466A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 熱交換器のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014217894A (ja) * | 2000-11-20 | 2014-11-20 | メトグラス・インコーポレーテッド | シェル−チューブタイプ熱交換器の製造に使用される予備成形品 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP26232187A patent/JPH01104466A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014217894A (ja) * | 2000-11-20 | 2014-11-20 | メトグラス・インコーポレーテッド | シェル−チューブタイプ熱交換器の製造に使用される予備成形品 |
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