JPS63203286A - Ｔ字継手の貫通溶接方法 - Google Patents
Ｔ字継手の貫通溶接方法Info
- Publication number
- JPS63203286A JPS63203286A JP62035355A JP3535587A JPS63203286A JP S63203286 A JPS63203286 A JP S63203286A JP 62035355 A JP62035355 A JP 62035355A JP 3535587 A JP3535587 A JP 3535587A JP S63203286 A JPS63203286 A JP S63203286A
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- JP
- Japan
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- upper plate
- joints
- welding
- lower plate
- plate
- Prior art date
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- Pending
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｔ字継手の高エネルギー密度による貫通溶接
方法に係り、特にＴ字継手の貫通溶接による接合に好適
な継手形状に関する。
方法に係り、特にＴ字継手の貫通溶接による接合に好適
な継手形状に関する。
従来、Ｔ字継手の接合は、一般に上板と下板を隅肉溶接
で接合するか、上板に穴をあけ、下板とを栓溶接で接合
するか、または上板と下板の間にろう材を挿入し、ろう
付けする方法か、上板と下板を拡散接合か、界面合金化
接合する方法により行っていた。しかし、隅肉溶接法、
栓溶接法では工数がかＮす、また、ろう付は法、拡散接
合法、界面合金化接合法では、全体加熱によって接合す
る必要上、母材の加熱範囲が広く、軟化が著しいため、
部品の肉厚を増す必要があった。
で接合するか、上板に穴をあけ、下板とを栓溶接で接合
するか、または上板と下板の間にろう材を挿入し、ろう
付けする方法か、上板と下板を拡散接合か、界面合金化
接合する方法により行っていた。しかし、隅肉溶接法、
栓溶接法では工数がかＮす、また、ろう付は法、拡散接
合法、界面合金化接合法では、全体加熱によって接合す
る必要上、母材の加熱範囲が広く、軟化が著しいため、
部品の肉厚を増す必要があった。
一方、近年、電子ビーム溶接やレーザビーム溶接法など
の、いわゆる高エネルギー密度の溶接法が開発され、Ｔ
字継手の貫通溶接による接合が可能になってきた。第５
図はその原理図を示したものである。即ち、電子ビーム
（レーザビームでも同様である）を上板１に図のように
当てることにより、溶接金属４が点線で示すように上板
１を貫通して下板２まで達し、上板１と下板２を溶接す
ることができる。この方法によれば、上板１と下板２は
局部的には軟化するが、全体の強度劣化は防止でき、薄
肉化、軽量化が図れることＮなる。
の、いわゆる高エネルギー密度の溶接法が開発され、Ｔ
字継手の貫通溶接による接合が可能になってきた。第５
図はその原理図を示したものである。即ち、電子ビーム
（レーザビームでも同様である）を上板１に図のように
当てることにより、溶接金属４が点線で示すように上板
１を貫通して下板２まで達し、上板１と下板２を溶接す
ることができる。この方法によれば、上板１と下板２は
局部的には軟化するが、全体の強度劣化は防止でき、薄
肉化、軽量化が図れることＮなる。
なお、電子ビーム溶接については、例えば特開昭５５−
４８４８４号公報に記載されている。
４８４８４号公報に記載されている。
高エネルギー密度溶接法の開発によりＴ字継手の貫通溶
接による接合が可能になってきたが、寸法精度のばらつ
き、周囲の接合部で発生する歪の影響などによって、上
板と下板の間に隙間が生じると、上板の溶融金属が該隙
間より外へ流出して溶接が不可能になったり、上板にビ
ードの凹みを生じ、良好な溶接が困難であるなどの問題
がある。
接による接合が可能になってきたが、寸法精度のばらつ
き、周囲の接合部で発生する歪の影響などによって、上
板と下板の間に隙間が生じると、上板の溶融金属が該隙
間より外へ流出して溶接が不可能になったり、上板にビ
ードの凹みを生じ、良好な溶接が困難であるなどの問題
がある。
第６図はこれを説明する図で、３は上板１と下板２の間
に生じた隙間であり、該隙間から溶融金属４が外へ流出
し、上板１にビードの凹み６が生じることを示している
。
に生じた隙間であり、該隙間から溶融金属４が外へ流出
し、上板１にビードの凹み６が生じることを示している
。
本発明の目的は、上板と下板の隙間があっても、高エネ
ルギー密度貫通溶接法によるＴ字継手の接合を可能にし
て、構造部材の薄肉化、軽量化を図ることにある。
ルギー密度貫通溶接法によるＴ字継手の接合を可能にし
て、構造部材の薄肉化、軽量化を図ることにある。
上記目的は、下板の上板と接する面を凹状とすることに
より達成される。
より達成される。
高エネルギー密度による貫通溶接によってＴ字継手を接
合する際、上板と下板の間に隙間があっても、上板の溶
融金属は下板の凹状部分で受け止められ、また、そこか
ら流出しても、溶融金属は流出径路途中で冷却凝固し、
外部への流出を防止することができる。
合する際、上板と下板の間に隙間があっても、上板の溶
融金属は下板の凹状部分で受け止められ、また、そこか
ら流出しても、溶融金属は流出径路途中で冷却凝固し、
外部への流出を防止することができる。
以下、本発明の一実施例について図面により説明する。
第１図は本発明の一実施例の断面図で、これは下板２の
上板１と接合する面を受皿形状にした実施例である。上
板１と下板２を図のように組合せ。
上板１と接合する面を受皿形状にした実施例である。上
板１と下板２を図のように組合せ。
電子ビーム（レーザビームでも同様である）５を上板１
に上から当てると、溶融金属４が点線で示すように上板
１を貫通して下板２まで達し、上板１と下板２を溶接す
ることができる。この場合、第３図のように、上板１と
下板２の間に隙間３があっても、下板２の上板１と接す
る面は受皿形状になっているため、上板１の溶融金属４
は該受皿部で受け止められる。また、該受皿部から溶融
金属４が流出しても、流出径路が長いため、流出径路途
中で冷却凝固し、外部への流出を止めることができる。
に上から当てると、溶融金属４が点線で示すように上板
１を貫通して下板２まで達し、上板１と下板２を溶接す
ることができる。この場合、第３図のように、上板１と
下板２の間に隙間３があっても、下板２の上板１と接す
る面は受皿形状になっているため、上板１の溶融金属４
は該受皿部で受け止められる。また、該受皿部から溶融
金属４が流出しても、流出径路が長いため、流出径路途
中で冷却凝固し、外部への流出を止めることができる。
したがって、上板１と下板２は確実に接合し、また、上
板１にビードの凹みが生じることもない。
板１にビードの凹みが生じることもない。
第２図は本発明の他の実施例の断面図で、これは下板２
の上板１と接する面をはめ込み形状にして、結果的にそ
の外周部が他より高くなるようにしたものである。この
場合も、第４図のように上板１と下板２の間に隙間３が
出来ても、上板１の溶融金属４が外に流出するのを防止
できる。
の上板１と接する面をはめ込み形状にして、結果的にそ
の外周部が他より高くなるようにしたものである。この
場合も、第４図のように上板１と下板２の間に隙間３が
出来ても、上板１の溶融金属４が外に流出するのを防止
できる。
以上説明したように、本発明によれば、高エネルギー密
度による局部加熱の貫通溶接法によって。
度による局部加熱の貫通溶接法によって。
確実にしかもビードの凹み発生もなくＴ字継手を接合す
ることができるため、構造物全体の強度劣化を防止でき
、薄肉化、軽量化が達成される。
ることができるため、構造物全体の強度劣化を防止でき
、薄肉化、軽量化が達成される。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明の
他の実施例の断面図、第３図は第１図において下板と下
板の間に隙間がある場合の図、第４図は第２図において
上板と下板の間に隙間がある場合の図、第５図と第６図
は高エネルギー密度貫通溶接による従来のＴ字継手の接
合を説明する図である。 １・・・上板、 ２・・・下板、 ３・・・隙間、４・
・・溶融金属、 ５・・・電子ビーム。
他の実施例の断面図、第３図は第１図において下板と下
板の間に隙間がある場合の図、第４図は第２図において
上板と下板の間に隙間がある場合の図、第５図と第６図
は高エネルギー密度貫通溶接による従来のＴ字継手の接
合を説明する図である。 １・・・上板、 ２・・・下板、 ３・・・隙間、４・
・・溶融金属、 ５・・・電子ビーム。
Claims (1)
- （１）Ｔ字継手の接合を高エネルギー密度による貫通溶
接によって行う方法において、下板の上板と接する面を
凹状に形成し、上板の溶融金属を該凹状の部分で受け止
めるようにしたことを特徴とするＴ字継手の貫通溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035355A JPS63203286A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Ｔ字継手の貫通溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035355A JPS63203286A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Ｔ字継手の貫通溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203286A true JPS63203286A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12439568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62035355A Pending JPS63203286A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Ｔ字継手の貫通溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203286A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04162972A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 溶接方法 |
| CN103687691A (zh) * | 2011-07-19 | 2014-03-26 | 麦格纳国际公司 | 将工件焊接到一起的方法 |
| WO2015104762A1 (ja) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | レーザ溶接方法 |
| RU2627553C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-08-08 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью |
| DE102016206012A1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-10-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung |
| WO2020047412A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Ipg Photonics Corporation | Backside surface welding system and method |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP62035355A patent/JPS63203286A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04162972A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 溶接方法 |
| CN103687691A (zh) * | 2011-07-19 | 2014-03-26 | 麦格纳国际公司 | 将工件焊接到一起的方法 |
| WO2015104762A1 (ja) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | レーザ溶接方法 |
| US11110547B2 (en) | 2014-01-08 | 2021-09-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Laser welding method |
| DE102016206012A1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-10-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung |
| DE102016206012B4 (de) | 2016-04-12 | 2023-11-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung |
| RU2627553C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-08-08 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью |
| WO2020047412A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Ipg Photonics Corporation | Backside surface welding system and method |
| KR20210042399A (ko) * | 2018-08-30 | 2021-04-19 | 아이피지 포토닉스 코포레이션 | 후면 표면 용접 시스템 및 방법 |
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