JPH01104552A - 電子部品連テープの端末間連結方法 - Google Patents
電子部品連テープの端末間連結方法Info
- Publication number
- JPH01104552A JPH01104552A JP62261449A JP26144987A JPH01104552A JP H01104552 A JPH01104552 A JP H01104552A JP 62261449 A JP62261449 A JP 62261449A JP 26144987 A JP26144987 A JP 26144987A JP H01104552 A JPH01104552 A JP H01104552A
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- JP
- Japan
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- tape
- electronic component
- end side
- adhesive layer
- electronic part
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子部品連テープの端末間連結方法に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
一般に、電子部品連テープは電子部品を所定間隔毎にテ
ープ面で保持してリールから繰出すことによりピッチ送
りされ、このテープ面から吸着ヘッドで電子部品を個々
に摘出して導電パターンが形成されたプリント基板の板
面に搭載するのに用いられている。
ープ面で保持してリールから繰出すことによりピッチ送
りされ、このテープ面から吸着ヘッドで電子部品を個々
に摘出して導電パターンが形成されたプリント基板の板
面に搭載するのに用いられている。
従来、この電子部品連テープは一巻毎にリールに巻かれ
てストックされており、それを−巻装に自動装着機のテ
ープフィダーに装填してピッチ送りし、ま゛た、−巻が
供給し終ると作業員がアラーム表示等に応じて別の電子
部品連と掛は代えることにより作業を継続するようにさ
れている。
てストックされており、それを−巻装に自動装着機のテ
ープフィダーに装填してピッチ送りし、ま゛た、−巻が
供給し終ると作業員がアラーム表示等に応じて別の電子
部品連と掛は代えることにより作業を継続するようにさ
れている。
発明が解決しようとする問題点
然し、この電子部品連テープは４０００個程度０電子部
品を４ｍｍピッチ毎に保持して０．２秒車位の高速で間
歇送りされるのが通常であるから、約２０分程度で別の
ものと掛は代えなければならない。そのため、−台毎に
専従の作業員を置きしかも掛は代え作業を屡々行う必要
が生ずるばかりでなく、その都度に自動装着機を暫時停
止させねばならないからロス時間が生ずることも余儀な
くされている。
品を４ｍｍピッチ毎に保持して０．２秒車位の高速で間
歇送りされるのが通常であるから、約２０分程度で別の
ものと掛は代えなければならない。そのため、−台毎に
専従の作業員を置きしかも掛は代え作業を屡々行う必要
が生ずるばかりでなく、その都度に自動装着機を暫時停
止させねばならないからロス時間が生ずることも余儀な
くされている。
問題点を解決するための手段
本発明に係る電子部品連テープの端末間連結方法におい
ては、テープ端末連結用の粘着層を始端側に備えしかも
テープ端末検出用のセンシングマークを終端側に備える
電子部品連テープを用い、この電子部品連テープとして
現に送出すテープと次に送出すテープとの各リールに巻
装した二つをリール台に装架し、その電子部品連テープ
をリール台から送出すテープ搬送路の側部に始端側の粘
着剤をテープ搬送路側に向けて次に送出す電子部品連テ
ープの始端側をテープ受け部材で予め保持し、現に送出
す電子部品連テープも終端側をセンシングマークで検出
するとテープ受け部材のテープ搬送路を隔てて対向側か
ら前進動するテープ押え部材で電子部品連テープの終端
側を次の電子部品連テープの始端側に圧接させてテープ
端末間を粘着層で連結し、しかる後にカッター器で電子
部品連テープの終端側をリールから切り離すようにされ
ている。
ては、テープ端末連結用の粘着層を始端側に備えしかも
テープ端末検出用のセンシングマークを終端側に備える
電子部品連テープを用い、この電子部品連テープとして
現に送出すテープと次に送出すテープとの各リールに巻
装した二つをリール台に装架し、その電子部品連テープ
をリール台から送出すテープ搬送路の側部に始端側の粘
着剤をテープ搬送路側に向けて次に送出す電子部品連テ
ープの始端側をテープ受け部材で予め保持し、現に送出
す電子部品連テープも終端側をセンシングマークで検出
するとテープ受け部材のテープ搬送路を隔てて対向側か
ら前進動するテープ押え部材で電子部品連テープの終端
側を次の電子部品連テープの始端側に圧接させてテープ
端末間を粘着層で連結し、しかる後にカッター器で電子
部品連テープの終端側をリールから切り離すようにされ
ている。
作用
この電子部品連テープの端末間連結方法では検出器で電
子部品連テープの終端側を検知すると、その指令でテー
プ押え部材が前進動じて当該テープの終端側をテープ受
け部材側に圧接し、この圧接に伴ってテープ受け部材で
予め始端側を保持した別の電子部品連テープとテープ搬
送路側に対面させた粘着層で貼り合せると共に、カッタ
ー器が電子部品連テープの終端側をリールから切離すよ
うに動作することにより、作業員が次の電子部品連テー
プを適宜追加装填するだけで機械を停止しなくても連続
させてテープ送りを行い得るようになる。
子部品連テープの終端側を検知すると、その指令でテー
プ押え部材が前進動じて当該テープの終端側をテープ受
け部材側に圧接し、この圧接に伴ってテープ受け部材で
予め始端側を保持した別の電子部品連テープとテープ搬
送路側に対面させた粘着層で貼り合せると共に、カッタ
ー器が電子部品連テープの終端側をリールから切離すよ
うに動作することにより、作業員が次の電子部品連テー
プを適宜追加装填するだけで機械を停止しなくても連続
させてテープ送りを行い得るようになる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。
。
このテープの端末間連結方法は電子部品連テープを連続
的に送出し可能にするべく、現に送出しつつあるテープ
と次に送出すテープの端末間を連結するのに適用されて
いる。この電子部品連テープは自動装着機の吸着ヘッド
で電子部品を回路基板に搭載するべく電子部品をピッチ
送りする機構部にリールに巻いて装備するものであり、
また、その電子部品連テープは第１．２図で示すように
電子部品１０．１０・・・をキャリアテープ１１のテー
プ面で所定間隔毎に保持してピッチ送りするよう形成さ
れている。
的に送出し可能にするべく、現に送出しつつあるテープ
と次に送出すテープの端末間を連結するのに適用されて
いる。この電子部品連テープは自動装着機の吸着ヘッド
で電子部品を回路基板に搭載するべく電子部品をピッチ
送りする機構部にリールに巻いて装備するものであり、
また、その電子部品連テープは第１．２図で示すように
電子部品１０．１０・・・をキャリアテープ１１のテー
プ面で所定間隔毎に保持してピッチ送りするよう形成さ
れている。
この電子部品連テープはキャリアテープ１１のテープ面
に半球状の凹部１２，１２・・・を所定間隔毎にエンボ
ス成形し、その凹部１２．１２・・・に電子部品１０．
１０・・・の回路基板に対する仮止め用の粘着剤１３．
１３・・・を充填すると共に、この粘着剤１３．１３・
・・で電子部品１０．１０・・・を止着することにより
電子部品１０．１０・・・が配列されている。そのキャ
リアテープ１１の長手方向に沿っては、ピッチ送り孔１
４．１４・・・が所定間隔毎に設けられている。この送
り孔１４．１４・・・に加えて、テープ始端側には第１
図で示すように離型紙１５で被覆したテープ端末連結用
の粘着層１６が付着されており、その付着面には粘着剤
１３゜１３・・・を収容する凹部１２，１２・・・の突
き出し側を凸部として嵌込む開孔１７，１７・・・が所
定間隔毎に設けられている。また、テープ終端側には第
２図で示すように端末側から所定個数の電子部品配列位
置に亘ってセンシングマーク１８が備えられ、このセン
シングマーク１８は光を透過しない材質で形成した接着
テープを付着することにより備付けることができる。
に半球状の凹部１２，１２・・・を所定間隔毎にエンボ
ス成形し、その凹部１２．１２・・・に電子部品１０．
１０・・・の回路基板に対する仮止め用の粘着剤１３．
１３・・・を充填すると共に、この粘着剤１３．１３・
・・で電子部品１０．１０・・・を止着することにより
電子部品１０．１０・・・が配列されている。そのキャ
リアテープ１１の長手方向に沿っては、ピッチ送り孔１
４．１４・・・が所定間隔毎に設けられている。この送
り孔１４．１４・・・に加えて、テープ始端側には第１
図で示すように離型紙１５で被覆したテープ端末連結用
の粘着層１６が付着されており、その付着面には粘着剤
１３゜１３・・・を収容する凹部１２，１２・・・の突
き出し側を凸部として嵌込む開孔１７，１７・・・が所
定間隔毎に設けられている。また、テープ終端側には第
２図で示すように端末側から所定個数の電子部品配列位
置に亘ってセンシングマーク１８が備えられ、このセン
シングマーク１８は光を透過しない材質で形成した接着
テープを付着することにより備付けることができる。
この電子部品連テープの端末間を連結するには、第３図
で示すような装置を適用して自動的にテープ端末を連結
することにより連続的にピッチ送りするようにできる。
で示すような装置を適用して自動的にテープ端末を連結
することにより連続的にピッチ送りするようにできる。
その装置は、現に送出すテープ１里と次に送出すテープ
Ｔ２との各リールに巻装した二つの電子部品連テープを
装架するリール台２０を備え、後述する如く電子部品連
テープの装架位置を変えるべく支軸２１で反転可能に軸
承支持されている。このリール台２０から電子部品連テ
ープを送出すテープ搬送路Ｘの片側には、エアーシリン
ダ等で進退動するテープ押え部材２２がパッド部２３を
テープ搬送路Ｘに向けて配置されている。そのテープ搬
送路Ｘを隔てて対向側には、止めビンやエアー吸着等で
次の電子部品連テープＴ２を保持するテープ受け部材２
４が固定配置されている。また、テープ押え部材２２に
は上刃２５が一体に進退動するよう装備されており、こ
の刃先はテープ押え部材２２のパッド部２３よりも若干
後位でテープ搬送路Ｘに向けて突出配置されている。そ
の上刃２５に対向しては刃先を受ける凹溝２６を持つ下
刃２７がテープ搬送路Ｘを隔てて配置され、これら上刃
２５．下刃２７が電子部品連テープＴ１の後端側をリー
ルから切離すカッター器として装備されている。また、
そのテープ搬送路Ｘの前方には電子部品連テープＴ、の
終端側を検知する検出器２８が配置されており、この検
出器２８としては電子部品連テープの終端側に備える非
光透過性のセンシングマーク１８を検知する光電管を用
いることができる。
Ｔ２との各リールに巻装した二つの電子部品連テープを
装架するリール台２０を備え、後述する如く電子部品連
テープの装架位置を変えるべく支軸２１で反転可能に軸
承支持されている。このリール台２０から電子部品連テ
ープを送出すテープ搬送路Ｘの片側には、エアーシリン
ダ等で進退動するテープ押え部材２２がパッド部２３を
テープ搬送路Ｘに向けて配置されている。そのテープ搬
送路Ｘを隔てて対向側には、止めビンやエアー吸着等で
次の電子部品連テープＴ２を保持するテープ受け部材２
４が固定配置されている。また、テープ押え部材２２に
は上刃２５が一体に進退動するよう装備されており、こ
の刃先はテープ押え部材２２のパッド部２３よりも若干
後位でテープ搬送路Ｘに向けて突出配置されている。そ
の上刃２５に対向しては刃先を受ける凹溝２６を持つ下
刃２７がテープ搬送路Ｘを隔てて配置され、これら上刃
２５．下刃２７が電子部品連テープＴ１の後端側をリー
ルから切離すカッター器として装備されている。また、
そのテープ搬送路Ｘの前方には電子部品連テープＴ、の
終端側を検知する検出器２８が配置されており、この検
出器２８としては電子部品連テープの終端側に備える非
光透過性のセンシングマーク１８を検知する光電管を用
いることができる。
この電子部品連テープを送り孔１４．１４・・・で所定
のピッチ毎に供給する場合、第３図で示すように予め次
の電子部品連テープＴ２はテープ始端側を引出すと共に
離型紙１５を剥離することにより粘着層１６をテープ搬
送路Ｘに向けてテープ受け部材２４で保持させて置く。
のピッチ毎に供給する場合、第３図で示すように予め次
の電子部品連テープＴ２はテープ始端側を引出すと共に
離型紙１５を剥離することにより粘着層１６をテープ搬
送路Ｘに向けてテープ受け部材２４で保持させて置く。
その状態で現にピッチ送りしつつある電子部品連テープ
Ｔ、が終端近くになると、検出器２８がセンシングマー
ク１８を検知して電子部品１０．１０・・・を保持しな
い後方位置のテープ部分に対応するテープ押え部材２２
並びに上刃２５を作動させる。
Ｔ、が終端近くになると、検出器２８がセンシングマー
ク１８を検知して電子部品１０．１０・・・を保持しな
い後方位置のテープ部分に対応するテープ押え部材２２
並びに上刃２５を作動させる。
この動作は第４図ａで示すように粘着層１６をテープ搬
送路Ｘに対面させてテープ受け部材２４で始端側を保持
した次の電子部品連テープＴ２に対し、電子部品連テー
プＴＩの終端側を同図すに示す如くテープ押え部材２２
の前進動で圧接するよう行われる。その圧接で各端末間
が粘着層１６で貼り合されるに加えて、始端側の開孔１
７゜１７・・・に終端側の凹部１２，１２・・・を突き
出し成形した凸部が嵌り合うことにより互いを確りと接
合するようにもできる。この圧接の直後に、同図Ｃで示
すように上刃２５も前進動して下刃２７との間で電子部
品連テープＴＩの終端側を切断することにより電子部品
連テープＴ１をリールから切離し、以後連続させて電子
部品連テープＴ２をピッチ送りするようになる。その動
作が終了すると直ちにテープ押え部材２２並びに上刃２
５は退却動し、次の指令を受けるまで待機する。また、
リール台２０は第５図で示すように支軸２１を中心に反
転して電子部品連テープＴ２をテープ搬送路Ｘに沿って
送出すと共に、電子部品連テープＴ。
送路Ｘに対面させてテープ受け部材２４で始端側を保持
した次の電子部品連テープＴ２に対し、電子部品連テー
プＴＩの終端側を同図すに示す如くテープ押え部材２２
の前進動で圧接するよう行われる。その圧接で各端末間
が粘着層１６で貼り合されるに加えて、始端側の開孔１
７゜１７・・・に終端側の凹部１２，１２・・・を突き
出し成形した凸部が嵌り合うことにより互いを確りと接
合するようにもできる。この圧接の直後に、同図Ｃで示
すように上刃２５も前進動して下刃２７との間で電子部
品連テープＴＩの終端側を切断することにより電子部品
連テープＴ１をリールから切離し、以後連続させて電子
部品連テープＴ２をピッチ送りするようになる。その動
作が終了すると直ちにテープ押え部材２２並びに上刃２
５は退却動し、次の指令を受けるまで待機する。また、
リール台２０は第５図で示すように支軸２１を中心に反
転して電子部品連テープＴ２をテープ搬送路Ｘに沿って
送出すと共に、電子部品連テープＴ。
の空リールと次の電子部品連テープの巻きリールとを交
換するべく位置を代えることができる。
換するべく位置を代えることができる。
この電子部品連テープの端末間連結方法は、第６．７図
で示すように複数列のテープ搬送路Ｘ。
で示すように複数列のテープ搬送路Ｘ。
Ｘ・・・を備える電子部品の自動装着機でも適用するこ
とができる。その場合には各列毎に配置する検出器２８
．２８・・・で電子部品連テープＴＩの終端側を個々に
検知できるようにすると共に、この検出器２８．２８・
・・から発する指示番号に応じてテープ押え部材２２を
ガイドシャフト２９で左右にスライド可能に備付ければ
一つのテープ押え部材２２で各テープの端末間を連結す
ることができる。また、そのテープ押え部材２２と共に
穆勤する上刃２５に対向させて横長状の凹溝２６を有す
る横桁部材を下刃２７として配置し、この下刃２７とで
テープ押え部材２２の穆勤位置で必要な電子部品連テー
プＴ２の終端側を切断するようにすることができる。
とができる。その場合には各列毎に配置する検出器２８
．２８・・・で電子部品連テープＴＩの終端側を個々に
検知できるようにすると共に、この検出器２８．２８・
・・から発する指示番号に応じてテープ押え部材２２を
ガイドシャフト２９で左右にスライド可能に備付ければ
一つのテープ押え部材２２で各テープの端末間を連結す
ることができる。また、そのテープ押え部材２２と共に
穆勤する上刃２５に対向させて横長状の凹溝２６を有す
る横桁部材を下刃２７として配置し、この下刃２７とで
テープ押え部材２２の穆勤位置で必要な電子部品連テー
プＴ２の終端側を切断するようにすることができる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る電子部品連テープの端末間連
結方法に依れば、各電子部品連テープの終端側と始端側
とを簡単に連結させて連続的にテープ搬送できるから電
子部品の実装工程を極めて能率よくできるばかりでなく
、電子部品連テープの掛は代えに必要な人員の削減をも
図れるものである。
結方法に依れば、各電子部品連テープの終端側と始端側
とを簡単に連結させて連続的にテープ搬送できるから電
子部品の実装工程を極めて能率よくできるばかりでなく
、電子部品連テープの掛は代えに必要な人員の削減をも
図れるものである。
第１図ａ〜Ｃは本発明に係る端末間連結方法を適用可能
な電子部品連テープの始端側を示す説明図、第２図ａ、
ｂは同テープの終端側を示す説明図、第３図は同電子部
品連テープの連結に適用可能な端末間連結装置を示す概
略説明図、第４図ａ〜Ｃは同端末間連結装置に装備する
テープ押え部材、テープ受け部材並びにカッター器の動
作説明図、第５図ａ ”−ｃは同装置に装備するリール
台の動作説明図、第６．７図は複数列のテープ搬送路を
備える機構部に対応する端末間連結装置を示す説明図で
ある。 Ｔ：電子部品連テープ（Ｔ、：現に送出すテープ、Ｔ２
二次に送出すテープ）、Ｘ：テープ搬送路、１６：テ
ープ端末連結用の粘着層、１８：センシングマーク、２
０：リール台、２２：テープ押え部材、２４：テープ受
け部材、２５．２７：カッター器、２８：光電管。 （〜 Ｏつ 憾
な電子部品連テープの始端側を示す説明図、第２図ａ、
ｂは同テープの終端側を示す説明図、第３図は同電子部
品連テープの連結に適用可能な端末間連結装置を示す概
略説明図、第４図ａ〜Ｃは同端末間連結装置に装備する
テープ押え部材、テープ受け部材並びにカッター器の動
作説明図、第５図ａ ”−ｃは同装置に装備するリール
台の動作説明図、第６．７図は複数列のテープ搬送路を
備える機構部に対応する端末間連結装置を示す説明図で
ある。 Ｔ：電子部品連テープ（Ｔ、：現に送出すテープ、Ｔ２
二次に送出すテープ）、Ｘ：テープ搬送路、１６：テ
ープ端末連結用の粘着層、１８：センシングマーク、２
０：リール台、２２：テープ押え部材、２４：テープ受
け部材、２５．２７：カッター器、２８：光電管。 （〜 Ｏつ 憾
Claims (3)
- （１）テープ端末連結用の粘着層を始端側に備えしかも
テープ端末検出用のセンシングマークを終端側に備える
電子部品連テープを用い、この電子部品連テープとして
現に送出すテープと次に送出すテープとの各リールに巻
装した二つをリール台に装架し、その電子部品連テープ
をリール台から送出すテープ搬送路の側部に始端側の粘
着剤をテープ搬送路側に向けて次に送出す電子部品連テ
ープの始端側をテープ受け部材で予め保持し、現に送出
す電子部品連テープも終端側をセンシングマークで検出
するとテープ受け部材のテープ搬送路を隔てて対向側か
ら前進動するテープ押え部材で電子部品連テープの終端
側を次の電子部品連テープの始端側に圧接させてテープ
端末間を粘着層で連結し、しかる後にカッター器で電子
部品連テープの終端側をリールから切り離すようにした
ことを特徴とする電子部品連テープの端末間連結方法。 - （２）上記センシングマークとして非光透過性テープを
備付け、それを光電管で検知するようにしたところの特
許請求の範囲第１項記載の電子部品連テープの端末間連
結方法。 - （３）上記粘着層を設けたテープ面に開孔を設け、その
開孔で終端側のテープ面に設けた凸部を嵌合せることに
より粘着剤と相俟ってテープ端末間を連結するようにし
たところの特許請求の範囲第１項記載の電子部品連テー
プの端末間連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261449A JPH01104552A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 電子部品連テープの端末間連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261449A JPH01104552A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 電子部品連テープの端末間連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104552A true JPH01104552A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17362049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261449A Pending JPH01104552A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 電子部品連テープの端末間連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116816A (ja) * | 1991-03-07 | 1993-05-14 | Focke & Co Gmbh & Co | 包装材ウエツブの端を接続する方法および装置 |
| KR100439829B1 (ko) * | 2000-10-11 | 2004-07-12 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 캐리어 테이프 연결용 연결 부재 및 연결 부재를 사용한캐리어 테이프 연결 방법 |
| US11129317B2 (en) | 2018-08-24 | 2021-09-21 | Fanuc Corporation | Reel holder, tape supply device, robot hand, robot, and part mounting system |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62261449A patent/JPH01104552A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116816A (ja) * | 1991-03-07 | 1993-05-14 | Focke & Co Gmbh & Co | 包装材ウエツブの端を接続する方法および装置 |
| KR100439829B1 (ko) * | 2000-10-11 | 2004-07-12 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 캐리어 테이프 연결용 연결 부재 및 연결 부재를 사용한캐리어 테이프 연결 방법 |
| US11129317B2 (en) | 2018-08-24 | 2021-09-21 | Fanuc Corporation | Reel holder, tape supply device, robot hand, robot, and part mounting system |
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