JPH01104899A - 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 - Google Patents
低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH01104899A JPH01104899A JP26141587A JP26141587A JPH01104899A JP H01104899 A JPH01104899 A JP H01104899A JP 26141587 A JP26141587 A JP 26141587A JP 26141587 A JP26141587 A JP 26141587A JP H01104899 A JPH01104899 A JP H01104899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low dielectric
- pressboard
- dielectric constant
- press board
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は油浸絶縁用プレスボード（以下、単にプレスボ
ードという、）に関する。さらに詳しくはポリ−４−メ
チルペンテン−１−繊維とクラフトパルプを混抄した低
誘電率のプレスボードに関する。
ードという、）に関する。さらに詳しくはポリ−４−メ
チルペンテン−１−繊維とクラフトパルプを混抄した低
誘電率のプレスボードに関する。
（従来の技術）
従来油浸絶縁用プレスボードは、クラフトパルプ１００
重置％からなるプレスボードであって、その誘電率は４
．７と高いものである。該誘電率を下げたプレスボード
としては１本発明者の一部らが先に、クラフトパルプ１
００重量％紙とクラフトパルプと低誘電率合成高分子ｌ
Ｉｉ維の混抄紙との積層からなる低誘電率油浸絶縁用プ
レスボードを提案している（特願昭６０−２９８１１８
号）。
重置％からなるプレスボードであって、その誘電率は４
．７と高いものである。該誘電率を下げたプレスボード
としては１本発明者の一部らが先に、クラフトパルプ１
００重量％紙とクラフトパルプと低誘電率合成高分子ｌ
Ｉｉ維の混抄紙との積層からなる低誘電率油浸絶縁用プ
レスボードを提案している（特願昭６０−２９８１１８
号）。
゛ まな１９本発明者らは、油含浸性が良く、巻線を
支持するくらいの圧縮強さを有する低誘電率プレスボー
ドとしてクラフトパルプ７０重量％以上９０重量％以下
とポリ−４−メチルペンテン−１−１１＆維１０重量％
以上３０重量％未満とからなる低誘電率プレスボード、
及びそのプレスボードの表面をさらに２２０℃以上の温
度で熱処理した低誘電率油浸絶縁用プレスボードを提案
している（特願昭６１−２８３３０１号）。
支持するくらいの圧縮強さを有する低誘電率プレスボー
ドとしてクラフトパルプ７０重量％以上９０重量％以下
とポリ−４−メチルペンテン−１−１１＆維１０重量％
以上３０重量％未満とからなる低誘電率プレスボード、
及びそのプレスボードの表面をさらに２２０℃以上の温
度で熱処理した低誘電率油浸絶縁用プレスボードを提案
している（特願昭６１−２８３３０１号）。
さらに１本発明者らは表面の平均粗さが１００μｍ以下
であることを特徴とする低誘電率プレスボードを提案し
ている（特願昭６１−３０９７５０号）。
であることを特徴とする低誘電率プレスボードを提案し
ている（特願昭６１−３０９７５０号）。
（発明が解決しようとする問題点）
低誘電率プレスボードの高電圧下での電気特性を向上さ
せるために熱処理により該プレスボードの表面粗さを小
さくしなり、表面の毛羽立ちを抑えることが提案されて
いるが熱処理の仕方によってはプレスボード表面にブリ
スターと呼ばれるふくれが生じ混抄紙層間の剥離が生じ
プレスボードとしての性能低下を起したり、ポリ−４−
メチルペンテン−１−繊維の油中抜けが起ったりしてし
まう、さらに熱風槽を用いて表面熱処理する場合、加熱
温度が高過ぎるとクラフトパルプの熱劣化が生じプレス
ボードとしての性能低下を起こしてしまう等の間麗があ
る。
せるために熱処理により該プレスボードの表面粗さを小
さくしなり、表面の毛羽立ちを抑えることが提案されて
いるが熱処理の仕方によってはプレスボード表面にブリ
スターと呼ばれるふくれが生じ混抄紙層間の剥離が生じ
プレスボードとしての性能低下を起したり、ポリ−４−
メチルペンテン−１−繊維の油中抜けが起ったりしてし
まう、さらに熱風槽を用いて表面熱処理する場合、加熱
温度が高過ぎるとクラフトパルプの熱劣化が生じプレス
ボードとしての性能低下を起こしてしまう等の間麗があ
る。
本発明者らは、低誘電率プレスボードの製造過程におい
て効率良く、かつクラフトパルプの熱劣化の起りにくい
表面処理方法を鋭意研究した。その結果、低誘電率プレ
スボードの表面を熱ロールで処理し熱ロー゛ルの温度、
圧力、速度を最適化することにより極めて効率よく低誘
１！皐プレスボードの表面処理が行えることを見いだし
本発明に至った。 以上の記述から明らかなように本発
明の目的は誘電率が低くかつ表面の毛羽たちがなく、表
面粗さの小さいプレスボードの製造方法を提供すること
である。
て効率良く、かつクラフトパルプの熱劣化の起りにくい
表面処理方法を鋭意研究した。その結果、低誘電率プレ
スボードの表面を熱ロールで処理し熱ロー゛ルの温度、
圧力、速度を最適化することにより極めて効率よく低誘
１！皐プレスボードの表面処理が行えることを見いだし
本発明に至った。 以上の記述から明らかなように本発
明の目的は誘電率が低くかつ表面の毛羽たちがなく、表
面粗さの小さいプレスボードの製造方法を提供すること
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以下の構成を有する。Ｐ水流が２００〜４００
ｍ１ （Ｃ３Ｆ）のクラフトパルプ７０重量％以上、９
０重量％以下とポリ−４−メチルペンテン−１−繊維１
０重量％以上、３０重量％未満とを混合した水性スラリ
ーから湿式抄造によって、湿紙を形成し、該湿紙を複数
枚重ねて加圧加熱して一体化した低誘電率油浸絶縁用プ
レスボードを表面温度２１０℃以上３００℃未満の温度
の熱ロールを用い線圧８０ ｋｇ／ ｃ＋ａ以上２５０
ｋｇ／ ｃｙａ未満、速度４ｍ／分以上２０ｍ／分未
満で処理することを特徴とする低誘電率プレスボードの
製造方法。
ｍ１ （Ｃ３Ｆ）のクラフトパルプ７０重量％以上、９
０重量％以下とポリ−４−メチルペンテン−１−繊維１
０重量％以上、３０重量％未満とを混合した水性スラリ
ーから湿式抄造によって、湿紙を形成し、該湿紙を複数
枚重ねて加圧加熱して一体化した低誘電率油浸絶縁用プ
レスボードを表面温度２１０℃以上３００℃未満の温度
の熱ロールを用い線圧８０ ｋｇ／ ｃ＋ａ以上２５０
ｋｇ／ ｃｙａ未満、速度４ｍ／分以上２０ｍ／分未
満で処理することを特徴とする低誘電率プレスボードの
製造方法。
一般に油浸絶縁系プレスボードにあっては、該プレスボ
ードの誘電率を小さくするとプレスボード絶縁物間の油
間隙に加わる電界のストレスが緩和される特徴がある。
ードの誘電率を小さくするとプレスボード絶縁物間の油
間隙に加わる電界のストレスが緩和される特徴がある。
この様な低誘電率プレスボートしてはこれまでに本発明
者らは低誘電率合成繊維とクラフトパルプとからなるも
のを種々見いだしてきた（特願昭６０−２９８１１８号
、特願昭６１−２８３３０１号、特願昭６１−３０９７
５０号）、これらの低誘電率プレスボードの考案に当た
って特に重要な点は、用いる低誘電率合成繊維がプレス
ボードから抜は出すのを仰えることと、プレスボード表
面の粗さを極力抑えることであった。特にプレスボード
からの繊維のぬけを抑える方法としてはクラフトパルプ
１００％からなる湿紙とクラフトパルプと低誘電率合成
繊維の湿紙との抄き合わせ法が有力な手段として提案さ
れている。また、簡便な方法としては特願昭６１−２８
３３０１号に提案されているような高温での熱処理でも
有効であるが、この場合、熱処理温度、時間、熱ロール
回転速度などによりできあがった低誘電率プレスボード
の特性、特に繊維の毛羽法は性は大きく異なることがわ
かった。最適熱処理について鋭意研究した結果、毛羽法
は性が殆どなく、かつブリスターが発生せず生産性の高
い低誘電率プレスボードの製造方法としそは熱ロールを
用い、さらに表面処理効率を上げるためには、−定圧力
で加圧するのが良いことがわかった。その圧力は熱処理
温度、処理速度に依存するが一般に線圧で８０ ｋｇ／
ｃ１以上２５０ ｋｇ／ ｃ＋ａ未満加えれば十分で
ある。熱ロール処理における速度は遅すぎる場合哄、熱
が低誘電率プレスボード内部にまで伝わり、ブリスター
の発生原因となりやすく、また、生産性が低下する。速
すぎると熱処理効果が充分でなくなる。従って、処理速
度は４ｍ／分以上、２０ｍ／分未満が好ましい、熱ロー
ルの温度は低すぎるとポリ−４−メチルペンテン−１−
繊維を軟化させるのに充分でなく高すぎるとロールへの
ポリマーの融着やクラフトパルプの著しい劣化を引き起
こす、従って熱ロールの表面温度としては２１０℃以上
、３００℃未満が好ましい。
者らは低誘電率合成繊維とクラフトパルプとからなるも
のを種々見いだしてきた（特願昭６０−２９８１１８号
、特願昭６１−２８３３０１号、特願昭６１−３０９７
５０号）、これらの低誘電率プレスボードの考案に当た
って特に重要な点は、用いる低誘電率合成繊維がプレス
ボードから抜は出すのを仰えることと、プレスボード表
面の粗さを極力抑えることであった。特にプレスボード
からの繊維のぬけを抑える方法としてはクラフトパルプ
１００％からなる湿紙とクラフトパルプと低誘電率合成
繊維の湿紙との抄き合わせ法が有力な手段として提案さ
れている。また、簡便な方法としては特願昭６１−２８
３３０１号に提案されているような高温での熱処理でも
有効であるが、この場合、熱処理温度、時間、熱ロール
回転速度などによりできあがった低誘電率プレスボード
の特性、特に繊維の毛羽法は性は大きく異なることがわ
かった。最適熱処理について鋭意研究した結果、毛羽法
は性が殆どなく、かつブリスターが発生せず生産性の高
い低誘電率プレスボードの製造方法としそは熱ロールを
用い、さらに表面処理効率を上げるためには、−定圧力
で加圧するのが良いことがわかった。その圧力は熱処理
温度、処理速度に依存するが一般に線圧で８０ ｋｇ／
ｃ１以上２５０ ｋｇ／ ｃ＋ａ未満加えれば十分で
ある。熱ロール処理における速度は遅すぎる場合哄、熱
が低誘電率プレスボード内部にまで伝わり、ブリスター
の発生原因となりやすく、また、生産性が低下する。速
すぎると熱処理効果が充分でなくなる。従って、処理速
度は４ｍ／分以上、２０ｍ／分未満が好ましい、熱ロー
ルの温度は低すぎるとポリ−４−メチルペンテン−１−
繊維を軟化させるのに充分でなく高すぎるとロールへの
ポリマーの融着やクラフトパルプの著しい劣化を引き起
こす、従って熱ロールの表面温度としては２１０℃以上
、３００℃未満が好ましい。
（実施例）
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らになんら限定されるものではない、なお、実施例およ
び比較例における低誘電率プレスボードは次のようにし
て作製した。
らになんら限定されるものではない、なお、実施例およ
び比較例における低誘電率プレスボードは次のようにし
て作製した。
太さ３デニール、長さ５鳳飄のポリ−４−メチルペンテ
ン−１−繊維１９重１％と沢水流３６５ｍ＋１（Ｃ３Ｆ
）のクラフトバルブ８１重量％を混合して水性スラリー
を作成し、ついで湿式抄造によって湿紙を形成し、その
湿紙を１９枚重ねて温度１４０℃、４０ Ｋｇｆ／Ｃｄ
の圧力で、４５分間加熱加圧乾燥一体化し、厚さ１．６
〜１．７ｍｍのプレスボードにした。
ン−１−繊維１９重１％と沢水流３６５ｍ＋１（Ｃ３Ｆ
）のクラフトバルブ８１重量％を混合して水性スラリー
を作成し、ついで湿式抄造によって湿紙を形成し、その
湿紙を１９枚重ねて温度１４０℃、４０ Ｋｇｆ／Ｃｄ
の圧力で、４５分間加熱加圧乾燥一体化し、厚さ１．６
〜１．７ｍｍのプレスボードにした。
実施例１〜３、比較例１．２
上記プレスボードを縦２２ｃｍ、横３０ｃｍの大きさに
切断し、幅６０ｃｍ直径３０ＣＩの熱ロールの間を通す
ことにより熱処理を行なった。
切断し、幅６０ｃｍ直径３０ＣＩの熱ロールの間を通す
ことにより熱処理を行なった。
表−１に熱ロールの線圧を変えて表面処理を行なった時
の低誘電率プレスボードの特性を示す、この時の熱ロー
ルの温度は２５０℃処理速度は４ｍ／分であった０表か
らも明らかなように線圧７０ｋｇ／ｃ＋＊では、表面の
粗さも粗く、油中抜けも認められた。また、線圧が高い
場合には表面は平滑になり油中抜けも抑えられるが密度
も高くなり好ましい誘電率３．５よりも大きくなってし
まう。
の低誘電率プレスボードの特性を示す、この時の熱ロー
ルの温度は２５０℃処理速度は４ｍ／分であった０表か
らも明らかなように線圧７０ｋｇ／ｃ＋＊では、表面の
粗さも粗く、油中抜けも認められた。また、線圧が高い
場合には表面は平滑になり油中抜けも抑えられるが密度
も高くなり好ましい誘電率３．５よりも大きくなってし
まう。
実施例４，５．比較例３〜５
表−２に熱ロールの表面温度を変えて表面処理を行なっ
た時の低誘電率プレスボードの特性を示す。
た時の低誘電率プレスボードの特性を示す。
このときの線圧は１８０ ｋｇ／ ｃｍ、処理速度は４
ｍ／分で馬っな０表からも明らかなように処理温度１９
０℃以下では油中抜けが認められるとともに表面の粗さ
ＳＲｚも１００μｍ以上有り、また、３００℃以上では
表面のクラフトバルブに劣化が認められた。
ｍ／分で馬っな０表からも明らかなように処理温度１９
０℃以下では油中抜けが認められるとともに表面の粗さ
ＳＲｚも１００μｍ以上有り、また、３００℃以上では
表面のクラフトバルブに劣化が認められた。
実施例６．７、比較例６，７
表−３に熱ロールの処理速度を変えて表面処理を行なっ
た時の低誘電率プレスボードの特性を示す。
た時の低誘電率プレスボードの特性を示す。
このときの線圧は１８０ ｋｇ／ ｃ＠、表面温度は２
４０℃であった９表からも明らかなように処理速度３ｍ
／分では、ブリスターの発生が認められ、処［速度２５
ｍ／分では熱処理が充分でなく油中抜けが認められると
ともに表面の粗さＳＲｚも１００μｍ以上あった。
４０℃であった９表からも明らかなように処理速度３ｍ
／分では、ブリスターの発生が認められ、処［速度２５
ｍ／分では熱処理が充分でなく油中抜けが認められると
ともに表面の粗さＳＲｚも１００μｍ以上あった。
（以下余白）
（発明の効果）
以上のごとく本発明により低誘電率プレスボードの表面
熱処理を行なうことにより毛羽数は性がなく、かつ、表
面が平滑な低誘電率プレスボードを効率的に製造するこ
とができる。
熱処理を行なうことにより毛羽数は性がなく、かつ、表
面が平滑な低誘電率プレスボードを効率的に製造するこ
とができる。
Claims (1)
- クラフトパルプとポリ−４−メチルペンテン−１−繊維
とからなる低誘電率プレスボードにおいて、プレスボー
ドの表面を２１０℃以上３００℃未満の温度の熱ロール
を用い、線圧８０ｋｇ／ｃｍ以上２５０ｋｇ／ｃｍ未満
で、処理速度４ｍ／分以上２０ｍ／分未満で処理するこ
とを特徴とする低誘電率プレスボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26141587A JPH0832996B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26141587A JPH0832996B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104899A true JPH01104899A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0832996B2 JPH0832996B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17361554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26141587A Expired - Fee Related JPH0832996B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832996B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP26141587A patent/JPH0832996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832996B2 (ja) | 1996-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3749638A (en) | Formation of non-woven structures from fibrous glass dispersion | |
| US8764941B2 (en) | Base paper of aramid fiber honeycomb core and manufacturing method thereof | |
| US8444813B2 (en) | Method for preparing aramid paper and the aramid paper obtained therefrom | |
| CN111472191A (zh) | 一种对位芳纶板及其制备方法 | |
| JP3340549B2 (ja) | 多孔性アラミド成形物の製造方法 | |
| KR102715441B1 (ko) | 아라미드지 및 그의 제조 방법 | |
| JPH05230787A (ja) | 剛度の強化された多層積層紙及び多層積層平板製品の製造方法 | |
| US3549789A (en) | Polyamide paper product and method of making | |
| JPH01104899A (ja) | 低誘電率油浸絶縁用プレスボードの製造方法 | |
| JPH0899389A (ja) | 積層シートの製造法 | |
| CN115198567A (zh) | 一种高性能芳纶层压板及其制备方法与应用 | |
| WO1993000220A1 (en) | Method and apparatus for producing a laminate | |
| US4113554A (en) | Method of manufacturing insulating board | |
| US1663504A (en) | Press-dried structural insulating board and process of making same | |
| JPH08199494A (ja) | アラミド紙およびその製造方法 | |
| JP2006510826A (ja) | 光沢巻取紙 | |
| JP3181754B2 (ja) | アラミドクレープ紙の製造法 | |
| JPH02142012A (ja) | ガス絶縁変圧器用スペーサーの製造法 | |
| Griffeth et al. | Processing mica paper for electrical insulation | |
| WO2025248394A1 (en) | Method for manufacturing resin impregnated paper | |
| CN113423888A (zh) | 芳族聚酰胺纸的制造方法 | |
| JP2022112069A (ja) | グラスウールボード及びグラスウールボードの製造方法 | |
| JPH0364307B2 (ja) | ||
| JPS6475230A (en) | Manufacture of thermosetting resin laminated sheet | |
| JPS6090757A (ja) | 積層板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |