JPH0364307B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0364307B2 JPH0364307B2 JP59127840A JP12784084A JPH0364307B2 JP H0364307 B2 JPH0364307 B2 JP H0364307B2 JP 59127840 A JP59127840 A JP 59127840A JP 12784084 A JP12784084 A JP 12784084A JP H0364307 B2 JPH0364307 B2 JP H0364307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- nonwoven fabric
- laminate
- kraft pulp
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、印刷配線に適した積層板に関する。
従来の技術
近年、印刷配線用積層板として、ガラス不織布
を基材として、これに、熱硬化性樹脂であるエポ
キシ樹脂を含浸して成形した積層板が多用される
ようになつて来た。これは、電気絶縁性などの特
性が、ガラス布を基材としたエポキシ樹脂積層板
に匹敵し、さらに打抜き加工性が優れているとい
う特徴を有するためである。ところが、ガラス不
織布は、通常ガラス繊維を適当な長さに切断し、
これを水中に分散せしめ走行する網上に抄造する
方法で製造され、ガラス繊維の結合剤としてエポ
キシ樹脂粉末またはエマルジヨンが使用される。 従来技術の問題点 従つて、上記ガラス不織布を基材として用いた
積層板は、その成形工程で、ガラス繊維の結合剤
が熱軟化し、基材に含浸された熱硬化性樹脂の流
動に耐えられず不織布切れを起こし、正常な積層
板が得られない欠点があつた。また、この不織布
切れ現象は、不織布抄造工程で適用できる結合剤
が、本質的に熱軟化しやすいものであるために発
生するもので、結合剤使用量を増やしても防ぎき
れない。 このため、積層成形の際、ガラス布基材積層板
の場合に比較して熱盤の型締め速度を遅くする
か、成形圧を低くして樹脂流動を少なくして成形
せざるを得ず、当然のことながら、ガラス不織布
基材積層板に内包する気泡が多くなり、これが耐
湿、耐熱性などの特性を悪化させる原因となつて
いた。 本発明は、成形時においてガラス不織布切れを
起こさず、成形圧を充分かけて気泡を含まず耐湿
性、耐熱性の優れた積層板を提供することを目的
とする。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の積層板
は、シート状基材としてガラス繊維に繊維長２mm
以上の針葉樹クラフトパルプを10〜40重量％混合
したガラス不織布を用いたものである。不織布切
れの防止の上で、ガラス不織布中の針葉樹クラフ
トパルプの繊維長上限は10mmまでとする。 作 用 ガラス繊維に混合する針葉樹クラフトパルプ
は、ガラス繊維を結合する作用を持ち、ガラス不
織布の強度を上げ、高温下でもその強度劣化は小
さくなる。ガラス繊維に混合するセルロース繊維
として、針葉樹クラフトパルプの他に維管束繊維
である竹、マニラ麻、靭皮繊維である亜麻、大
麻、三椏、木材繊維である広葉樹などにつき鋭意
実験検討した結果、強度、積層板の電気絶縁特性
などの点から針葉樹のクラフトパルプが最も良好
であつたので特に限定した。 本発明に用いるガラス不織布は、適当な長さに
切断したガラス繊維に針葉樹クラフトパルプを混
合し、これを水中に分散せしめ、走行する網上に
抄造して製造するものである。混合する針葉樹ク
ラフトパルプの繊維長が２mmより短かいと、その
分散性は良好であるが、ガラス不織布の強度を上
げることができず、成形時の不織布切れを防止で
きない。一方、繊維長の長いものを混合すると、
その分散性が悪く、ガラス不織布の縦／横強度比
が大きくなるため、これを用いた積層板の方向性
が大きくなり、反り、ねじれ等を発生するように
なるので、ガラス布基材積層板と同程度の特性を
保持するには、10mmまでの長さのものを用いるの
が好ましい。 また、針葉樹クラフトパルプの含有量が10重量
％より少なくなると、ガラス不織布の高温下での
強度劣化が大きく、本発明の目的を達成できな
い。一方、針葉樹クラフトパルプの含有量が40重
量％を越えると、成形時の不織布切れの点では問
題ないが、針葉樹クラフトパルプはガラス繊維に
比して、本質的に寸法安定性、耐湿性が劣るた
め、これらの特性が低い積層板となり、ガラス不
織布を用いた価値がない。 実施例 本発明に用いるガラス不織布を構成するガラス
繊維としては、Ｅガラス繊維が一般的であるが、
電気特性が優れた他の組成のガラス繊維でもさし
つかえない。また、ガラス繊維の製造法として
は、溶融紡糸による長繊維を適当な長さに切断す
る方法、溶融ガラスを遠心法や吹き飛ばし法によ
り直接短繊維とする方法など、いずれの方法でも
よい。また、使用する熱硬化性樹脂は、エポキシ
樹脂のほか、通常積層板に用いられているもので
ある。 次に、本発明の実施例を説明する。 第１表に示す各種ガラス不織布を基材とし、こ
れにエポキシ樹脂を含浸、乾燥して得たプリプレ
グを重ね、温度160℃、圧力40Kg／cm2で30分間加
熱加圧成形した。この成形条件は、ガラス布基材
エポキシ樹脂積層板の成形条件と同等である。得
られた各積層板の成形時の不織布切れの有無を第
１表に合わせて示す。
を基材として、これに、熱硬化性樹脂であるエポ
キシ樹脂を含浸して成形した積層板が多用される
ようになつて来た。これは、電気絶縁性などの特
性が、ガラス布を基材としたエポキシ樹脂積層板
に匹敵し、さらに打抜き加工性が優れているとい
う特徴を有するためである。ところが、ガラス不
織布は、通常ガラス繊維を適当な長さに切断し、
これを水中に分散せしめ走行する網上に抄造する
方法で製造され、ガラス繊維の結合剤としてエポ
キシ樹脂粉末またはエマルジヨンが使用される。 従来技術の問題点 従つて、上記ガラス不織布を基材として用いた
積層板は、その成形工程で、ガラス繊維の結合剤
が熱軟化し、基材に含浸された熱硬化性樹脂の流
動に耐えられず不織布切れを起こし、正常な積層
板が得られない欠点があつた。また、この不織布
切れ現象は、不織布抄造工程で適用できる結合剤
が、本質的に熱軟化しやすいものであるために発
生するもので、結合剤使用量を増やしても防ぎき
れない。 このため、積層成形の際、ガラス布基材積層板
の場合に比較して熱盤の型締め速度を遅くする
か、成形圧を低くして樹脂流動を少なくして成形
せざるを得ず、当然のことながら、ガラス不織布
基材積層板に内包する気泡が多くなり、これが耐
湿、耐熱性などの特性を悪化させる原因となつて
いた。 本発明は、成形時においてガラス不織布切れを
起こさず、成形圧を充分かけて気泡を含まず耐湿
性、耐熱性の優れた積層板を提供することを目的
とする。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の積層板
は、シート状基材としてガラス繊維に繊維長２mm
以上の針葉樹クラフトパルプを10〜40重量％混合
したガラス不織布を用いたものである。不織布切
れの防止の上で、ガラス不織布中の針葉樹クラフ
トパルプの繊維長上限は10mmまでとする。 作 用 ガラス繊維に混合する針葉樹クラフトパルプ
は、ガラス繊維を結合する作用を持ち、ガラス不
織布の強度を上げ、高温下でもその強度劣化は小
さくなる。ガラス繊維に混合するセルロース繊維
として、針葉樹クラフトパルプの他に維管束繊維
である竹、マニラ麻、靭皮繊維である亜麻、大
麻、三椏、木材繊維である広葉樹などにつき鋭意
実験検討した結果、強度、積層板の電気絶縁特性
などの点から針葉樹のクラフトパルプが最も良好
であつたので特に限定した。 本発明に用いるガラス不織布は、適当な長さに
切断したガラス繊維に針葉樹クラフトパルプを混
合し、これを水中に分散せしめ、走行する網上に
抄造して製造するものである。混合する針葉樹ク
ラフトパルプの繊維長が２mmより短かいと、その
分散性は良好であるが、ガラス不織布の強度を上
げることができず、成形時の不織布切れを防止で
きない。一方、繊維長の長いものを混合すると、
その分散性が悪く、ガラス不織布の縦／横強度比
が大きくなるため、これを用いた積層板の方向性
が大きくなり、反り、ねじれ等を発生するように
なるので、ガラス布基材積層板と同程度の特性を
保持するには、10mmまでの長さのものを用いるの
が好ましい。 また、針葉樹クラフトパルプの含有量が10重量
％より少なくなると、ガラス不織布の高温下での
強度劣化が大きく、本発明の目的を達成できな
い。一方、針葉樹クラフトパルプの含有量が40重
量％を越えると、成形時の不織布切れの点では問
題ないが、針葉樹クラフトパルプはガラス繊維に
比して、本質的に寸法安定性、耐湿性が劣るた
め、これらの特性が低い積層板となり、ガラス不
織布を用いた価値がない。 実施例 本発明に用いるガラス不織布を構成するガラス
繊維としては、Ｅガラス繊維が一般的であるが、
電気特性が優れた他の組成のガラス繊維でもさし
つかえない。また、ガラス繊維の製造法として
は、溶融紡糸による長繊維を適当な長さに切断す
る方法、溶融ガラスを遠心法や吹き飛ばし法によ
り直接短繊維とする方法など、いずれの方法でも
よい。また、使用する熱硬化性樹脂は、エポキシ
樹脂のほか、通常積層板に用いられているもので
ある。 次に、本発明の実施例を説明する。 第１表に示す各種ガラス不織布を基材とし、こ
れにエポキシ樹脂を含浸、乾燥して得たプリプレ
グを重ね、温度160℃、圧力40Kg／cm2で30分間加
熱加圧成形した。この成形条件は、ガラス布基材
エポキシ樹脂積層板の成形条件と同等である。得
られた各積層板の成形時の不織布切れの有無を第
１表に合わせて示す。
【表】
【表】
また、各ガラス不織布の常温および熱時引張り
強度を第１図に示す。引張り試験機は、シヨツパ
ー式引張り機であり、クロスヘツド速度0.5mm／
分である。 次に、第２表に示す各種ガラス不織布（但し従
来例３はガラス布）を基材とし、これにエポキシ
樹脂を樹脂量60重量％になるよう含浸、乾燥して
得たプリプレグを重ね、温度160℃、圧力40Kg／
cm2で30分間加熱加圧成形して、1.6mm厚の積層板
とした。但し、従来例２のみは、不織布切れを防
止するため、温度160℃、圧力15Kg／cm2で30分間
加熱加圧成形した。尚、これら積層板は、表面に
金属箔を貼り付けたものではないが、貼り付けた
場合も同様である。
強度を第１図に示す。引張り試験機は、シヨツパ
ー式引張り機であり、クロスヘツド速度0.5mm／
分である。 次に、第２表に示す各種ガラス不織布（但し従
来例３はガラス布）を基材とし、これにエポキシ
樹脂を樹脂量60重量％になるよう含浸、乾燥して
得たプリプレグを重ね、温度160℃、圧力40Kg／
cm2で30分間加熱加圧成形して、1.6mm厚の積層板
とした。但し、従来例２のみは、不織布切れを防
止するため、温度160℃、圧力15Kg／cm2で30分間
加熱加圧成形した。尚、これら積層板は、表面に
金属箔を貼り付けたものではないが、貼り付けた
場合も同様である。
【表】
第３表に、第２表の各ガラス不織布、ガラス布
を用いた積層板の特性試験の結果を示す。 第３表において、耐湿絶縁性、半田耐熱性は、
JIS−Ｃ−6481に準拠して測定した。そり量は、
Ｅ−0.5／150処理後のそりをJIS−Ｃ−6481に準
拠した（試験片寸法は300×300mm）。寸法変化率
は、Ｅ−0.5／150処理後の縦方向の寸法変化量を
次式にて算出した（試験片寸法は50×200mm）。 寸法変化率＝（受理時の寸法）−（Ｅ−0.5／1
50処理後の寸法）／（受理時の寸法）×100 打抜き加工性は、ASTM法に準拠した。
を用いた積層板の特性試験の結果を示す。 第３表において、耐湿絶縁性、半田耐熱性は、
JIS−Ｃ−6481に準拠して測定した。そり量は、
Ｅ−0.5／150処理後のそりをJIS−Ｃ−6481に準
拠した（試験片寸法は300×300mm）。寸法変化率
は、Ｅ−0.5／150処理後の縦方向の寸法変化量を
次式にて算出した（試験片寸法は50×200mm）。 寸法変化率＝（受理時の寸法）−（Ｅ−0.5／1
50処理後の寸法）／（受理時の寸法）×100 打抜き加工性は、ASTM法に準拠した。
【表】
【表】
第１表、第１図からガラス不織布に混合する針
葉樹クラフトパルプは、不織布切れを防止するた
めに繊維長２mm以上、含有量10重量％以上にする
必要があることがわかる。また、ガラス不織布
は、120℃における引張り強度が３・５Kg／mm巾
以上であれば、通常のガラス布基材エポキシ樹脂
積層板の成形条件で不織布切れを起こさないこと
もわかつた。 次に、第３表から、針葉樹クラフトパルプの含
有量が50重量％のものは、耐湿性、耐熱性が悪い
ことがわかり、40重量％以下にする必要がある。
また、針葉樹クラフトパルプの繊維長を10mm以下
にすることによつて、積層板のそりを小さくする
ことができ、この場合ガラス布基材積層板と同程
度の特性を保持できる。 発明の効果 上述のように、本発明は、熱時の強度劣化が少
ないガラス不織布を用いることから、成形時にお
いて不織布切れを起こさず、耐湿性、耐熱性が優
れたものであり、それが小さく良好な打抜き加工
性も備えている点、その工業的価値は極めて大な
るものである。
葉樹クラフトパルプは、不織布切れを防止するた
めに繊維長２mm以上、含有量10重量％以上にする
必要があることがわかる。また、ガラス不織布
は、120℃における引張り強度が３・５Kg／mm巾
以上であれば、通常のガラス布基材エポキシ樹脂
積層板の成形条件で不織布切れを起こさないこと
もわかつた。 次に、第３表から、針葉樹クラフトパルプの含
有量が50重量％のものは、耐湿性、耐熱性が悪い
ことがわかり、40重量％以下にする必要がある。
また、針葉樹クラフトパルプの繊維長を10mm以下
にすることによつて、積層板のそりを小さくする
ことができ、この場合ガラス布基材積層板と同程
度の特性を保持できる。 発明の効果 上述のように、本発明は、熱時の強度劣化が少
ないガラス不織布を用いることから、成形時にお
いて不織布切れを起こさず、耐湿性、耐熱性が優
れたものであり、それが小さく良好な打抜き加工
性も備えている点、その工業的価値は極めて大な
るものである。
第１図は各種ガラス不織布の引張り強度の比較
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸しこれ
を重ねて加熱加圧成形した積層板において、基材
としてガラス繊維に繊維長２〜10mmの針葉樹クラ
フトパルプを10〜40重量％混合したガラス不織布
を用いたことを特徴とする積層板。 ２ 針葉樹クラフトパルプの繊維長が２〜10mmで
ある特許請求の範囲第１項記載の積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12784084A JPS615940A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12784084A JPS615940A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615940A JPS615940A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0364307B2 true JPH0364307B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=14969962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12784084A Granted JPS615940A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615940A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115444B2 (ja) * | 1986-06-13 | 1995-12-13 | 東芝ケミカル株式会社 | 銅張積層板 |
| JP2560606Y2 (ja) * | 1990-03-09 | 1998-01-26 | 松下冷機株式会社 | 自動販売機の商品選択ボタン装置 |
| JP2524607Y2 (ja) * | 1991-05-31 | 1997-02-05 | 株式会社オプシード津南 | 自動販売機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52796A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Tsurumi Soda Kk | Purification process of solution of sodium hypochlorite |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12784084A patent/JPS615940A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615940A (ja) | 1986-01-11 |
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