JPS6090757A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS6090757A JPS6090757A JP58198863A JP19886383A JPS6090757A JP S6090757 A JPS6090757 A JP S6090757A JP 58198863 A JP58198863 A JP 58198863A JP 19886383 A JP19886383 A JP 19886383A JP S6090757 A JPS6090757 A JP S6090757A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- laminate
- prepreg
- impregnation
- glass
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子機器、産業機器に用いられる積層板の製
造法に関するものであり、その目的とするところは基材
への樹脂の均一含浸を図り、ひいては積層板の反りを改
善し、また電気絶縁性を向上せしめることにある。
造法に関するものであり、その目的とするところは基材
への樹脂の均一含浸を図り、ひいては積層板の反りを改
善し、また電気絶縁性を向上せしめることにある。
従来、積層板に使用される基材としてガラス不織布、ガ
ラス−紙混抄不織布等が知られている。該不織布は、一
般的に巻物として供給され、幅方向の端部と中央部、或
は流れ方向に於て、巻きによる物理的力のかかり具合の
違い、また含有吸湿水分の違いがあり、樹脂含浸時の幅
方向、流れ方向の含浸ムラ、更には含浸乾燥後のプリプ
レグ幅方向の端部がカールする欠点があり、該プリプレ
グを使用した積層板は端部の反りが大きく且電気絶縁性
にバラツキを生じる等の問題があった。この欠点を改善
するため、含浸時樹脂稀釈溶剤を大量に用いて低粘度含
浸を行い含浸ムラを少（する方法、また含浸乾燥時の基
材端部のテンシ日ン調整、或は機械的に端部のカールを
抑える方法等が検討されている。
ラス−紙混抄不織布等が知られている。該不織布は、一
般的に巻物として供給され、幅方向の端部と中央部、或
は流れ方向に於て、巻きによる物理的力のかかり具合の
違い、また含有吸湿水分の違いがあり、樹脂含浸時の幅
方向、流れ方向の含浸ムラ、更には含浸乾燥後のプリプ
レグ幅方向の端部がカールする欠点があり、該プリプレ
グを使用した積層板は端部の反りが大きく且電気絶縁性
にバラツキを生じる等の問題があった。この欠点を改善
するため、含浸時樹脂稀釈溶剤を大量に用いて低粘度含
浸を行い含浸ムラを少（する方法、また含浸乾燥時の基
材端部のテンシ日ン調整、或は機械的に端部のカールを
抑える方法等が検討されている。
しかし、前者の場合、大量の溶剤を必要とし経済性に問
題があると同時に部分的に物理的な力を受けた変形（具
体的には巻き中央部程圧縮される）や吸湿差違（具体的
には巻きの外側及び端部程吸湿大）をカバーすることが
出来ず、ひいては積層板の反り、絶縁性の改善につなが
らない。また、後者の場合、部分的なテンシロン調整は
困難を極め、連続含浸中に基材切れ発生の問題があり量
産上不可能な方法である。
題があると同時に部分的に物理的な力を受けた変形（具
体的には巻き中央部程圧縮される）や吸湿差違（具体的
には巻きの外側及び端部程吸湿大）をカバーすることが
出来ず、ひいては積層板の反り、絶縁性の改善につなが
らない。また、後者の場合、部分的なテンシロン調整は
困難を極め、連続含浸中に基材切れ発生の問題があり量
産上不可能な方法である。
本発明はかかる欠点を改善せんとするもので、ガラス不
織布或はガラス−紙混抄不織布基材に予め湿潤処理を行
い基材の含有水分量の均一化を図り、該基材中の含有水
分量を３〜１０重量％に調整した後、熱硬化性樹脂を含
浸乾燥せしめて得たプリプレグを使用して積層成形する
ものである。
織布或はガラス−紙混抄不織布基材に予め湿潤処理を行
い基材の含有水分量の均一化を図り、該基材中の含有水
分量を３〜１０重量％に調整した後、熱硬化性樹脂を含
浸乾燥せしめて得たプリプレグを使用して積層成形する
ものである。
本発明の詳細を一実施例をもって説明する。
第１図に於て、ガラス不織布またはガラス−紙混抄不織
布基材２を巻物１の状態から引き出し、水蒸気或は噴霧
水発生炉３中を通過させる。
布基材２を巻物１の状態から引き出し、水蒸気或は噴霧
水発生炉３中を通過させる。
この際基材は加温した方が好ましく、また処理時間は基
材の物理的変形が緩和出来、且含有水分が均一になると
ころを選択し、基材２中の水分量が３〜１０重量％にな
るよう調整する必要がある。３重量％未満では充分な変
形の緩和が出来ず均一水分量の調整が田麩である。また
、１０重量％を越えるとその後の熱硬化性樹脂含浸が経
済的な含浸スピードで達成出来ず電気特性の低下を招（
。即ち、本発明は、前記の如（ギ 一般的得場に於て入手し得るガラス不織布、ガラス−紙
混抄不織布基材が運搬、含浸量産性の点より全て巻物で
あり、この巻物故の問題として提起される巻きグセ（歪
）、吸湿ムラを湿潤処理により緩和し均一化を図り、プ
リプレグの耳反り、含浸ムラをなくして、最終的に得ら
れる積層板の反り、電気特性を改善するものである。
材の物理的変形が緩和出来、且含有水分が均一になると
ころを選択し、基材２中の水分量が３〜１０重量％にな
るよう調整する必要がある。３重量％未満では充分な変
形の緩和が出来ず均一水分量の調整が田麩である。また
、１０重量％を越えるとその後の熱硬化性樹脂含浸が経
済的な含浸スピードで達成出来ず電気特性の低下を招（
。即ち、本発明は、前記の如（ギ 一般的得場に於て入手し得るガラス不織布、ガラス−紙
混抄不織布基材が運搬、含浸量産性の点より全て巻物で
あり、この巻物故の問題として提起される巻きグセ（歪
）、吸湿ムラを湿潤処理により緩和し均一化を図り、プ
リプレグの耳反り、含浸ムラをなくして、最終的に得ら
れる積層板の反り、電気特性を改善するものである。
本発明を実施するに当り使用するガラス不織布或はガラ
ス−紙混抄不織布としては市販のものが使用出来る。ま
た熱硬化性樹脂としては１段含浸或は２段含浸で各々選
択使用が可能であり、水溶性フェノール樹脂、変性フエ
／ −ル樹脂、エポキシ樹脂等が適用出来る。
ス−紙混抄不織布としては市販のものが使用出来る。ま
た熱硬化性樹脂としては１段含浸或は２段含浸で各々選
択使用が可能であり、水溶性フェノール樹脂、変性フエ
／ −ル樹脂、エポキシ樹脂等が適用出来る。
実施例
第１図に示す如く、坪量１３０ Ｐ／ｆｆ／のガラス−
紙混抄基材２を巻物１の状態（２ｓ ｏ ｏｍ）より引
き出し、水蒸気発生炉３にて基材温度５０℃で３分間保
持さぜ、含有水分量を７±０５重ＩＩＬ９６に調整後、
第１含浸槽４にてメチロール化フェノール樹脂溶液を含
浸し乾燥炉７で乾燥した。更に、第２含浸槽５にてエポ
キシ樹脂を含浸後乾燥炉８で乾燥して第１表に示す特性
を保持するプリプレグ６を製造した。該プリプレグを裁
断後、８９１７重ね片側に３５μ厚銅箔を載置し、プレ
スに挿入した。
紙混抄基材２を巻物１の状態（２ｓ ｏ ｏｍ）より引
き出し、水蒸気発生炉３にて基材温度５０℃で３分間保
持さぜ、含有水分量を７±０５重ＩＩＬ９６に調整後、
第１含浸槽４にてメチロール化フェノール樹脂溶液を含
浸し乾燥炉７で乾燥した。更に、第２含浸槽５にてエポ
キシ樹脂を含浸後乾燥炉８で乾燥して第１表に示す特性
を保持するプリプレグ６を製造した。該プリプレグを裁
断後、８９１７重ね片側に３５μ厚銅箔を載置し、プレ
スに挿入した。
圧力８０Ｋｐ／ｍ、温度１６０℃にて６０分間成形後冷
却して１．６％厚の片面銅張積層板を得た。該積層板の
特性を第２表に示した。
却して１．６％厚の片面銅張積層板を得た。該積層板の
特性を第２表に示した。
比較例
実施例と同一の巻物１より基材２を引き出し、第２図１
ζ示す如く該基材に湿潤処理を施すことなく直接第１含
浸槽４並びに第２含浸槽５に導き実施例と同一の樹脂で
同様の含浸処理を施し、第１表に示す特性を保持するプ
リプレグ６′ を製造した。該プリプレグを裁断後、実
施例と同様の構成、プレス条件にて１．６％厚の片面銅
張積層板を得た。該積層板の特性を第２表に示した。
ζ示す如く該基材に湿潤処理を施すことなく直接第１含
浸槽４並びに第２含浸槽５に導き実施例と同一の樹脂で
同様の含浸処理を施し、第１表に示す特性を保持するプ
リプレグ６′ を製造した。該プリプレグを裁断後、実
施例と同様の構成、プレス条件にて１．６％厚の片面銅
張積層板を得た。該積層板の特性を第２表に示した。
５−
第 １ 表
第１表における測定値は、それぞれ２０個の試料の測定
値の最大値と最小値で示した。
値の最大値と最小値で示した。
基材含有水分は、実施例１こおいては湿潤処理後の測定
値であり、比較例においては巻物より引き出し後の測定
値である。また、プリプレグ耳部のカールは、暴利幅方
向における端部の浮き上り量を測定した。
値であり、比較例においては巻物より引き出し後の測定
値である。また、プリプレグ耳部のカールは、暴利幅方
向における端部の浮き上り量を測定した。
６−
第２表における測定値は、それぞれ２０個の試料の測定
値の最大値と最小値で示した。
値の最大値と最小値で示した。
反り量Ａは１１０００Ｘ１０００ＲＩの積層板の角部か
ら切り出した３３０×３３０ｍｍの試料片の中央部の浮
き上り量を測定したものであり、反り量Ｂは同積層板の
中央部から切り出した３３０Ｘ３３０ｍｍの試料片の中
央部の浮き上り量を測定したものである。
ら切り出した３３０×３３０ｍｍの試料片の中央部の浮
き上り量を測定したものであり、反り量Ｂは同積層板の
中央部から切り出した３３０Ｘ３３０ｍｍの試料片の中
央部の浮き上り量を測定したものである。
尚、上記の例では、湿潤処理を施した基材だけで積層板
を構成したが、これを一部に用いて他の基材と組合せた
積層板についても効果があった。
を構成したが、これを一部に用いて他の基材と組合せた
積層板についても効果があった。
第１表に示す如く本発明の方法で得られたプリプレグは
、耳部のカール現象がなく且樹脂量のバラツキが少なく
なり、第２表に示す如（積層板の反りの絶対値及び端部
と中央部の反りのバラツキが少なくまた電気特性のバラ
ツキ幅も小さい品質の安定性に優れた積層板を製造でき
る点その工業的価値は極めて大なるものである。
、耳部のカール現象がなく且樹脂量のバラツキが少なく
なり、第２表に示す如（積層板の反りの絶対値及び端部
と中央部の反りのバラツキが少なくまた電気特性のバラ
ツキ幅も小さい品質の安定性に優れた積層板を製造でき
る点その工業的価値は極めて大なるものである。
第１図は本発明の積層板製造法のプリプレグ製造工程を
示す簡略断面図、第２図は従来の積層板製造法のプリプ
レグ製造工程を示す簡略断面図である。 １は巻物、２は基材、 ３は水蒸気酸１」噴霧水発主炉、 ４は第１含浸槽、５は第２含浸槽、 ６はプリプレグ、７．８は乾燥炉 特許出願人
示す簡略断面図、第２図は従来の積層板製造法のプリプ
レグ製造工程を示す簡略断面図である。 １は巻物、２は基材、 ３は水蒸気酸１」噴霧水発主炉、 ４は第１含浸槽、５は第２含浸槽、 ６はプリプレグ、７．８は乾燥炉 特許出願人
Claims (1)
- ガラス不織布或はガラス−紙混抄不織布基材に予め湿潤
処理を行い該基材中の含有水分を３〜１０重量％にした
後熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグを一部乃
至全部として積層成形することを特徴とする積層板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198863A JPS6090757A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198863A JPS6090757A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090757A true JPS6090757A (ja) | 1985-05-21 |
| JPS6225506B2 JPS6225506B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=16398170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198863A Granted JPS6090757A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2352249B (en) * | 1999-07-21 | 2004-04-14 | Rover Group | A method of manufacture of a glass fibre pre-preg for use in a polymer glazing application |
| JP2008031222A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグとその製造方法並びにプリント配線板 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58198863A patent/JPS6090757A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2352249B (en) * | 1999-07-21 | 2004-04-14 | Rover Group | A method of manufacture of a glass fibre pre-preg for use in a polymer glazing application |
| JP2008031222A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグとその製造方法並びにプリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225506B2 (ja) | 1987-06-03 |
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