JPH01104933A - 内燃機関の燃料噴射量制御方法 - Google Patents
内燃機関の燃料噴射量制御方法Info
- Publication number
- JPH01104933A JPH01104933A JP26000587A JP26000587A JPH01104933A JP H01104933 A JPH01104933 A JP H01104933A JP 26000587 A JP26000587 A JP 26000587A JP 26000587 A JP26000587 A JP 26000587A JP H01104933 A JPH01104933 A JP H01104933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel injection
- asynchronous
- intake pipe
- digital value
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関の燃料噴射量制御方法に係り、特に吸
入行程に関連した所定クランク角度で燃料を噴射する同
期噴射及び加速時に同期噴射と無関係に燃料を噴射する
非同期噴射とを行う内燃機関の燃料噴射量制御方法に関
する。
入行程に関連した所定クランク角度で燃料を噴射する同
期噴射及び加速時に同期噴射と無関係に燃料を噴射する
非同期噴射とを行う内燃機関の燃料噴射量制御方法に関
する。
従来より、インテークマニホールド内に突出するよう各
気筒毎に燃料噴射弁を設け、マイクロコンピュータで各
種センサから入力される信号を処理して機関運転状態を
判別し、運転状態に応じた量の燃料を噴射する燃料噴射
方法が知られている。
気筒毎に燃料噴射弁を設け、マイクロコンピュータで各
種センサから入力される信号を処理して機関運転状態を
判別し、運転状態に応じた量の燃料を噴射する燃料噴射
方法が知られている。
この燃料噴射方法においては、吸入行程に関連した所定
クランク角度毎に全気筒同時または特定気筒毎に燃料を
噴射する同期噴射と加速時に同期噴射と無関係に燃料を
噴射する非同期噴射とが行われている。吸気管圧力と機
関回転速度とで基本燃料噴射時間を定める内燃機関にお
いては、吸気管内に圧力センサを取付けると共に、機関
脈動成分を除去できる時定数のフィルタで圧力センサ出
力を処理し、所定時間毎にフィルタ出力をデジタル変換
し、今回求めた吸気管圧力のデジタル値PMから前回求
めた吸気管圧力のデジタル値PMOを減算した差ΔPM
が所定の加速判定レベルを越えたときに加速状態と判断
し、この時点で燃料を噴射(非同期噴射)するようにし
ている(特開昭59−90728号公報の第3図)。
クランク角度毎に全気筒同時または特定気筒毎に燃料を
噴射する同期噴射と加速時に同期噴射と無関係に燃料を
噴射する非同期噴射とが行われている。吸気管圧力と機
関回転速度とで基本燃料噴射時間を定める内燃機関にお
いては、吸気管内に圧力センサを取付けると共に、機関
脈動成分を除去できる時定数のフィルタで圧力センサ出
力を処理し、所定時間毎にフィルタ出力をデジタル変換
し、今回求めた吸気管圧力のデジタル値PMから前回求
めた吸気管圧力のデジタル値PMOを減算した差ΔPM
が所定の加速判定レベルを越えたときに加速状態と判断
し、この時点で燃料を噴射(非同期噴射)するようにし
ている(特開昭59−90728号公報の第3図)。
しかしながら、上記従来技術では、所定時間毎に吸気管
圧力のデジタル値を取込んでいるため、第10図(2)
に示すように、特定の機関回転速度では機関脈動に影響
されることなくデジタル値を取込むことができるが、機
関回転速度が高くなると機関脈動の周期が短くなるため
脈動の山と谷の部分でデジタル値を取込むことになり、
第10図(2)の2点鎖線で示すように、機関回転速度
によっては脈動成分に大きく影響され、吸気管圧力のデ
ジタル値の差ΔPMが脈動成分によって変動して加速状
態を誤判定し、定常運転状態においても非同期燃料噴射
が実行されたり、加速中の不要なタイミングで非同期噴
射が実行される、という問題が発生する。この問題を解
決するために、所定クランク角(4気筒の場合180°
CA)毎に吸気管圧力のデジタル値を取込むことが考え
られる。このようにする、ことにより、機関脈動とデジ
タル値の取込みとの位相が一致することになるため、第
10図(2)の1点鎖線で示すように、機関回転速度が
変化しても脈動成分に影響されることなく加速状態を判
定することができる。
圧力のデジタル値を取込んでいるため、第10図(2)
に示すように、特定の機関回転速度では機関脈動に影響
されることなくデジタル値を取込むことができるが、機
関回転速度が高くなると機関脈動の周期が短くなるため
脈動の山と谷の部分でデジタル値を取込むことになり、
第10図(2)の2点鎖線で示すように、機関回転速度
によっては脈動成分に大きく影響され、吸気管圧力のデ
ジタル値の差ΔPMが脈動成分によって変動して加速状
態を誤判定し、定常運転状態においても非同期燃料噴射
が実行されたり、加速中の不要なタイミングで非同期噴
射が実行される、という問題が発生する。この問題を解
決するために、所定クランク角(4気筒の場合180°
CA)毎に吸気管圧力のデジタル値を取込むことが考え
られる。このようにする、ことにより、機関脈動とデジ
タル値の取込みとの位相が一致することになるため、第
10図(2)の1点鎖線で示すように、機関回転速度が
変化しても脈動成分に影響されることなく加速状態を判
定することができる。
しかしながら、燃料の飛行時間は機関回転速度に拘わら
ず略一定であるのに対し、機関回転速度が高くなると所
定クランク角回転するのに必要な時間が短くなるため、
第10図(1)に示すように、機関高回転になるに従っ
て非同期噴射のタイミングが遅れて噴射した燃料が気筒
内に吸入されなくなり、加速初期にリーンスパイクが発
生ずる、という問題がある。
ず略一定であるのに対し、機関回転速度が高くなると所
定クランク角回転するのに必要な時間が短くなるため、
第10図(1)に示すように、機関高回転になるに従っ
て非同期噴射のタイミングが遅れて噴射した燃料が気筒
内に吸入されなくなり、加速初期にリーンスパイクが発
生ずる、という問題がある。
本発明は上記問題点を解決すべく成されたもので、噴射
した燃料の飛行時間を考慮して最適なタイミングで非同
期燃料噴射を開始することができる内燃機関の燃料噴射
量制御方法を提供することを目的とする。
した燃料の飛行時間を考慮して最適なタイミングで非同
期燃料噴射を開始することができる内燃機関の燃料噴射
量制御方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、吸気管圧力のデジ
タル値を所定クランク角毎に求めて今回求めたデジタル
値から前回求めたデジタル値を減算して差を求め、前記
差が今回求めたデジタル値の関数で定められた所定値を
越えた時点で燃料を噴射する内燃機関の燃料噴射量制御
方法において、前記燃料の噴射を開始する時期を、機関
回転速度に応じて変化させたことを特徴とする。
タル値を所定クランク角毎に求めて今回求めたデジタル
値から前回求めたデジタル値を減算して差を求め、前記
差が今回求めたデジタル値の関数で定められた所定値を
越えた時点で燃料を噴射する内燃機関の燃料噴射量制御
方法において、前記燃料の噴射を開始する時期を、機関
回転速度に応じて変化させたことを特徴とする。
本発明によれば、吸気管圧力のデジタル値が所定クラン
ク角毎に求められ、今回の求めたデジタル値PMから前
回求めたデジタル値PM’0を減算して差ΔPMが求め
られる。この差ΔPMは、今回求めたデジタル値PMの
関数で定められた所定値f (PM)と比較され、差
ΔPMが所定値f(PM)を越えた時点で加速状態と判
定されて非同期燃料が噴射される。ここで、機関脈動成
分の影響で差ΔPMが変化した場合には、所定値f(P
M )が吸気管圧力のデジタル値の関数で定められて
いるため、機関脈動成分が加速検出の誤判定に影響しな
いように所定値f (PM)を変化させる。従って、
機関脈動成分の影響で差ΔPMが大きくなれば所定値f
(PM)も大きくなり、機関脈動成分の影響で差Δ
PMが小さくなれば所定値f (PM)も小さくなっ
て、吸気管圧力に応じて所定値f (PM)を変化さ
せているため、デジタル値の差ΔPMが所定値f (
PM)を越えたか否かを判断することにより、機関脈動
成分に影響されることなく加速状態を判断するとができ
る。
ク角毎に求められ、今回の求めたデジタル値PMから前
回求めたデジタル値PM’0を減算して差ΔPMが求め
られる。この差ΔPMは、今回求めたデジタル値PMの
関数で定められた所定値f (PM)と比較され、差
ΔPMが所定値f(PM)を越えた時点で加速状態と判
定されて非同期燃料が噴射される。ここで、機関脈動成
分の影響で差ΔPMが変化した場合には、所定値f(P
M )が吸気管圧力のデジタル値の関数で定められて
いるため、機関脈動成分が加速検出の誤判定に影響しな
いように所定値f (PM)を変化させる。従って、
機関脈動成分の影響で差ΔPMが大きくなれば所定値f
(PM)も大きくなり、機関脈動成分の影響で差Δ
PMが小さくなれば所定値f (PM)も小さくなっ
て、吸気管圧力に応じて所定値f (PM)を変化さ
せているため、デジタル値の差ΔPMが所定値f (
PM)を越えたか否かを判断することにより、機関脈動
成分に影響されることなく加速状態を判断するとができ
る。
また、上記非同期燃料の噴射開始時期は機関回転速度に
応じて変化される。ここで、機関回転速度が高くなるに
従って燃料噴射開始時期を速くすれば、最適なタイミン
グで非同期燃料噴射を実行することができ、これによっ
てリーンスパイクを防止して加速応答性を向上にするこ
とができる。
応じて変化される。ここで、機関回転速度が高くなるに
従って燃料噴射開始時期を速くすれば、最適なタイミン
グで非同期燃料噴射を実行することができ、これによっ
てリーンスパイクを防止して加速応答性を向上にするこ
とができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、非同期燃料噴射の
開始時期を機関回転速度に応じて変化させているため、
最適なタイミングで非同期燃料噴射を実行することがで
き、これによってリーンスパイクを防止して加速応答性
を向上することができる、という効果が得られる。
開始時期を機関回転速度に応じて変化させているため、
最適なタイミングで非同期燃料噴射を実行することがで
き、これによってリーンスパイクを防止して加速応答性
を向上することができる、という効果が得られる。
以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
第2図は本発明が適用可能な燃料噴射量制御装置を備え
た4気筒4サモ 機関(エンジン)の概略を示すものである。
た4気筒4サモ 機関(エンジン)の概略を示すものである。
このエンジンは、1チツプの8ビツトマイクロコンピユ
ータ44によって制御されるものであり、エアクリーナ
(図示せず)の下流側には、スロットル弁8が配置され
、スロットル弁8の下流側にサージタンク12が設けら
れている。このサージタンク12には、半導体式圧力セ
ンサ6が取付けられている。この圧力センサ6の出力端
は、吸気管圧力の脈動成分を取除くための時定数が小さ
く(例えば、1−10m5ec)かつ応答性の良イCR
フィルタ等で構成されたフィルタ(第3図)に接続され
ている。この時定数は、実験によって、加速応答性を損
なわずにある程度の脈動成分を除去できる値に定められ
る。なお、このフィルタは圧力センサ内に内蔵させるよ
うにしても良い。また、スロットル弁8を迂回しかつス
ロットル弁上流側とスロットル弁下流側のサージタンク
12とを連通ずるようにバイパス路14が設けられてい
る。
ータ44によって制御されるものであり、エアクリーナ
(図示せず)の下流側には、スロットル弁8が配置され
、スロットル弁8の下流側にサージタンク12が設けら
れている。このサージタンク12には、半導体式圧力セ
ンサ6が取付けられている。この圧力センサ6の出力端
は、吸気管圧力の脈動成分を取除くための時定数が小さ
く(例えば、1−10m5ec)かつ応答性の良イCR
フィルタ等で構成されたフィルタ(第3図)に接続され
ている。この時定数は、実験によって、加速応答性を損
なわずにある程度の脈動成分を除去できる値に定められ
る。なお、このフィルタは圧力センサ内に内蔵させるよ
うにしても良い。また、スロットル弁8を迂回しかつス
ロットル弁上流側とスロットル弁下流側のサージタンク
12とを連通ずるようにバイパス路14が設けられてい
る。
このバイパス路14には4極の固定子を備えたパルスモ
ータ16Δによって開度が調節されるl5C(アイドル
スピードコントロール)バルブ16Bが取付けられてい
る。サージタンク12は、インテークマニホールド18
及び吸気ポート22を介してエンジン20の燃焼室に連
通されている。
ータ16Δによって開度が調節されるl5C(アイドル
スピードコントロール)バルブ16Bが取付けられてい
る。サージタンク12は、インテークマニホールド18
及び吸気ポート22を介してエンジン20の燃焼室に連
通されている。
そしてこのインテークマニホールドlB内に突出するよ
う各気筒毎に燃料噴射弁24が取付けられている。
う各気筒毎に燃料噴射弁24が取付けられている。
エンジン20の燃焼室は、排気ポート26及びエキゾー
ストマニホールド28を介して三元触媒を充填した触媒
装置(図示せず)に連通されている。このエキゾースト
マニホールド28には、理論空燃比を境に反転した信号
を出力する02 センサ30が取付けられている。エン
ジンブロック32には、このエンジンブロック32を貫
通してウォータジャケット内に突出するよう冷却水温セ
ンサ34が取付けられている。この冷却水温センサ34
は、エンジン冷却水温を検出して水温信号を出力し、水
温信号で機関温度を代表する。なお、機関オイル温を検
出して機関温度を代表させても良い。
ストマニホールド28を介して三元触媒を充填した触媒
装置(図示せず)に連通されている。このエキゾースト
マニホールド28には、理論空燃比を境に反転した信号
を出力する02 センサ30が取付けられている。エン
ジンブロック32には、このエンジンブロック32を貫
通してウォータジャケット内に突出するよう冷却水温セ
ンサ34が取付けられている。この冷却水温センサ34
は、エンジン冷却水温を検出して水温信号を出力し、水
温信号で機関温度を代表する。なお、機関オイル温を検
出して機関温度を代表させても良い。
エンジン20のシリンダヘッド36を貫通して燃焼室内
に突出するように各気筒毎に点火プラグ38が取付けら
れている。この点火プラグ38は、ディストリビュータ
40及びイグナイタ42を介して、マイクロコンピュー
タ44に接続されている。このディストリビュータ40
内には、ディストリビュータシャフトに固定されたシグ
ナルローフとディス)IJピユータハウジングに固定さ
れたピックアップとで各々構成された気筒判別センサ4
6及び回転角センサ48が取付けられている。
に突出するように各気筒毎に点火プラグ38が取付けら
れている。この点火プラグ38は、ディストリビュータ
40及びイグナイタ42を介して、マイクロコンピュー
タ44に接続されている。このディストリビュータ40
内には、ディストリビュータシャフトに固定されたシグ
ナルローフとディス)IJピユータハウジングに固定さ
れたピックアップとで各々構成された気筒判別センサ4
6及び回転角センサ48が取付けられている。
気筒判別センサ46は例えば720°CA毎に発生され
るパルス列から成る気筒判別信号を出力し、回転角セン
サ48は例えば30°CA毎に発生されるパルス列から
成るエンジン回転速度信号を出力する。
るパルス列から成る気筒判別信号を出力し、回転角セン
サ48は例えば30°CA毎に発生されるパルス列から
成るエンジン回転速度信号を出力する。
マイクロコンピュータ44は第3図に示すようにマイク
ロプロセッシングユニット(MPU)60、リード・オ
ンリ・メモリ (ROM)62、ランダム・アクセス・
メモリ (RAM)64、バックアップラム(BU−R
AM)66、人出カポ−トロ8、入力ポードア0、出力
ポードア2.74.76及びこれらを接続するデータバ
スやコントロールバス等のバス75を含んで構成されて
いる。入出カポ−トロ8には、アナログ−デジタル(A
/D)変換器78とマルチプレクサ80とが順に接続さ
れている。マルチプレクサ80には、抵抗Rとコンデン
サCとで構成されたフィルタ7及びバッファ82を介し
て圧力センサ6が接続されると共にバッファ84を介し
て冷却水温センサ34が接続されている。MPU60は
、マルチプレクサ80及びA/D変換器78を制御して
、フィルタ7を介して入力される圧力センサ6出力及び
冷却水温センサ34出力を順次デジタル信号に変換して
RAM64に記憶させる。従って、マルチプレクサ80
、A/D変換器78及びM P U 60等は、圧力セ
ンサ出力を所定時間毎にサンプリングするサンプリング
手段として作用する。入力ポードア0には、コンパレー
タ88及びバッファ86を介して02センサ30が接続
されると共に波形整形回路90を介して気筒判別センサ
46及び回転角センサ48が接続されている。出力ポー
ドア2は駆動回路92を介してイグナイタ42に接続さ
れ、出力ポードア4はダウンカウンタを備えた駆動回路
94を介して燃料噴射弁24に接続され、そして出力ポ
ードア6は駆動回路96を介してISCバルブのパルス
モータ16Aに接続されている。なお、98はクロック
、99はカウンタである。上記ROM62には、以下で
説明する制御ルーチンのプログラム等が予め記憶されて
いる。
ロプロセッシングユニット(MPU)60、リード・オ
ンリ・メモリ (ROM)62、ランダム・アクセス・
メモリ (RAM)64、バックアップラム(BU−R
AM)66、人出カポ−トロ8、入力ポードア0、出力
ポードア2.74.76及びこれらを接続するデータバ
スやコントロールバス等のバス75を含んで構成されて
いる。入出カポ−トロ8には、アナログ−デジタル(A
/D)変換器78とマルチプレクサ80とが順に接続さ
れている。マルチプレクサ80には、抵抗Rとコンデン
サCとで構成されたフィルタ7及びバッファ82を介し
て圧力センサ6が接続されると共にバッファ84を介し
て冷却水温センサ34が接続されている。MPU60は
、マルチプレクサ80及びA/D変換器78を制御して
、フィルタ7を介して入力される圧力センサ6出力及び
冷却水温センサ34出力を順次デジタル信号に変換して
RAM64に記憶させる。従って、マルチプレクサ80
、A/D変換器78及びM P U 60等は、圧力セ
ンサ出力を所定時間毎にサンプリングするサンプリング
手段として作用する。入力ポードア0には、コンパレー
タ88及びバッファ86を介して02センサ30が接続
されると共に波形整形回路90を介して気筒判別センサ
46及び回転角センサ48が接続されている。出力ポー
ドア2は駆動回路92を介してイグナイタ42に接続さ
れ、出力ポードア4はダウンカウンタを備えた駆動回路
94を介して燃料噴射弁24に接続され、そして出力ポ
ードア6は駆動回路96を介してISCバルブのパルス
モータ16Aに接続されている。なお、98はクロック
、99はカウンタである。上記ROM62には、以下で
説明する制御ルーチンのプログラム等が予め記憶されて
いる。
第1図は本実施例の非同期燃料噴射開始時期を定めるル
ーチンを示すものである。このルーチンは所定クランク
角毎(例えば、30°CA毎)に実行される。まず、ス
テップ140において、気筒判別信号を基準にエンジン
回転速度信号のパルスをカウントすることにより現在の
クランク角CCRNKを検出する。次のステップ142
では、エンジン回転速度信号のパルス間隔から機関回転
速度NEを演算する。ステップ144では、第4図(1
)に示すマツプから、現在の機関回転速度NEに対する
非同期噴射角度CINJを演算する。
ーチンを示すものである。このルーチンは所定クランク
角毎(例えば、30°CA毎)に実行される。まず、ス
テップ140において、気筒判別信号を基準にエンジン
回転速度信号のパルスをカウントすることにより現在の
クランク角CCRNKを検出する。次のステップ142
では、エンジン回転速度信号のパルス間隔から機関回転
速度NEを演算する。ステップ144では、第4図(1
)に示すマツプから、現在の機関回転速度NEに対する
非同期噴射角度CINJを演算する。
コノ非同期噴射角度CINJは、1000 r pm未
満で60°CA ATDC(上死点後)に定められて
おり、機関回転速度が高くなるに従って進角され、30
00rpm以上で60°CA BTDC(上死点前)
になるように定められている。
満で60°CA ATDC(上死点後)に定められて
おり、機関回転速度が高くなるに従って進角され、30
00rpm以上で60°CA BTDC(上死点前)
になるように定められている。
なお、非同期噴射角度CI N Jは上記のように段階
的に変化させてもよく、第4図(2)に示すように連続
的に変化させてもよい。次のステップ146では、前回
の処理から所定クランク角(例えば、180°CA)経
過したか否かを判断し、経過していればステップ148
において非同期噴射処理を行う。
的に変化させてもよく、第4図(2)に示すように連続
的に変化させてもよい。次のステップ146では、前回
の処理から所定クランク角(例えば、180°CA)経
過したか否かを判断し、経過していればステップ148
において非同期噴射処理を行う。
第5図はステップ148の非同期噴射処理の詳細を示す
もので、まず、ステップ100において吸気管圧力のA
/D変換を開始させ、次のステップ102で他の信号の
A/D変換開始等の他の処理を実行した後、ステップ1
04においてA/D変換器78から人力されるA/D変
換終了信号が人力されたか否かを判断することにより吸
気管圧力のA/D変換が終了したか否かを判断する。ス
テップ148は所定クランク角毎に実行されるためA/
D変換も所定クランク角(例えば180°CA)毎に実
行される。A/D変換が終了したと判断されたときには
、ステップ105において現在のクランク角度CCRN
Kと非同期噴射角度CINJとが一致しているか否かを
判断し、−致していればステップ106において今回求
められた吸気管圧力のデジタル値PMから前回求めた吸
気管圧力のデジタル値PMOを減算して吸気管圧力のデ
ジタル値の差ΔPMを求める。次のステップ108では
、デジタル値の差ΔPMが所定値αPMを越えているか
を判断することにより加速状態か否かを判断する。ただ
し、αは定数である。
もので、まず、ステップ100において吸気管圧力のA
/D変換を開始させ、次のステップ102で他の信号の
A/D変換開始等の他の処理を実行した後、ステップ1
04においてA/D変換器78から人力されるA/D変
換終了信号が人力されたか否かを判断することにより吸
気管圧力のA/D変換が終了したか否かを判断する。ス
テップ148は所定クランク角毎に実行されるためA/
D変換も所定クランク角(例えば180°CA)毎に実
行される。A/D変換が終了したと判断されたときには
、ステップ105において現在のクランク角度CCRN
Kと非同期噴射角度CINJとが一致しているか否かを
判断し、−致していればステップ106において今回求
められた吸気管圧力のデジタル値PMから前回求めた吸
気管圧力のデジタル値PMOを減算して吸気管圧力のデ
ジタル値の差ΔPMを求める。次のステップ108では
、デジタル値の差ΔPMが所定値αPMを越えているか
を判断することにより加速状態か否かを判断する。ただ
し、αは定数である。
ΔPM>αPMで加速状態と判断されたときには、ステ
ップ110において以下の式に従って非同期燃料噴射時
間TAUASYを演算する。
ップ110において以下の式に従って非同期燃料噴射時
間TAUASYを演算する。
T A U A S Y = (Ao + Bo
・ ΔPM) ・ C・ ・ ・〔1〕 ただし、Ao SBo は定数であり、Cは第6図のよ
うに定められた倍率である。この倍率Cは機関回転速度
が高(なるに従って大きくなるように定められている。
・ ΔPM) ・ C・ ・ ・〔1〕 ただし、Ao SBo は定数であり、Cは第6図のよ
うに定められた倍率である。この倍率Cは機関回転速度
が高(なるに従って大きくなるように定められている。
なお、倍率Cは一定でもよい。
そしてステップ112において非同期燃料噴射の開始処
理を実行する。
理を実行する。
第7図は上記ステップ112の詳細を示すもので、ステ
ップ120において燃料噴射弁(インジェクタ)に接続
されているインジェクタボートをオンし燃料噴射弁を開
弁させた後、ステップ122において現在時刻に非同期
燃料噴射時間TAUASYを加算することにより燃料噴
射弁の閉弁時刻を算出する。そして、ステップ124に
おいてコンベアレジスタに燃料噴射弁閉弁時刻をセット
する。この結果コンベアレジスタにセットされた時刻に
なった時点で燃料噴射弁が閉弁されて非同期燃料噴射が
終了される。ここで、燃料の飛行時間は一定であるから
、上記のように機関回転速度が高くなるに従って燃料噴
射開始時期を早めることにより、適正なタイミングで燃
料が噴射されて加速応答性が良好になる。
ップ120において燃料噴射弁(インジェクタ)に接続
されているインジェクタボートをオンし燃料噴射弁を開
弁させた後、ステップ122において現在時刻に非同期
燃料噴射時間TAUASYを加算することにより燃料噴
射弁の閉弁時刻を算出する。そして、ステップ124に
おいてコンベアレジスタに燃料噴射弁閉弁時刻をセット
する。この結果コンベアレジスタにセットされた時刻に
なった時点で燃料噴射弁が閉弁されて非同期燃料噴射が
終了される。ここで、燃料の飛行時間は一定であるから
、上記のように機関回転速度が高くなるに従って燃料噴
射開始時期を早めることにより、適正なタイミングで燃
料が噴射されて加速応答性が良好になる。
次にステップ148の非同期処理の他の例を第8図を参
照して説明する。なお、第8図において第5図と対応す
る部分には同一符号を付して説明を省略する。ステップ
108において加速状態と判断されたときには、ステッ
プ114において今回演算した差ΔPMから前回演算し
た差ΔPMOを減算して差の変化率Δ” PMを演算す
る。ステップ116においては、変化率Δ’ PMが
所定値βを越えているか否かを判断することにより加速
初期か否かを判断する。ここで、加速時の吸気管圧力の
デジタル値を満たす関数は略3次関数になり、この3次
関数の下に凸の部分で2階微分値(Δ” PM)が正の
値になるためΔ2 PM>βを判断することにより加速
初期かを判断することができる。ステップ116におい
て加速初期と判断されたときはステップ118において
以下の式に従って非同期燃料噴射時間TAUASYを演
算する。
照して説明する。なお、第8図において第5図と対応す
る部分には同一符号を付して説明を省略する。ステップ
108において加速状態と判断されたときには、ステッ
プ114において今回演算した差ΔPMから前回演算し
た差ΔPMOを減算して差の変化率Δ” PMを演算す
る。ステップ116においては、変化率Δ’ PMが
所定値βを越えているか否かを判断することにより加速
初期か否かを判断する。ここで、加速時の吸気管圧力の
デジタル値を満たす関数は略3次関数になり、この3次
関数の下に凸の部分で2階微分値(Δ” PM)が正の
値になるためΔ2 PM>βを判断することにより加速
初期かを判断することができる。ステップ116におい
て加速初期と判断されたときはステップ118において
以下の式に従って非同期燃料噴射時間TAUASYを演
算する。
TAUASY= (A、 +B+ ・Δ’ PM)
・C・・・(2) ただし、A、 、B、 は定数であり、Cは上記と同
様の倍率である。
・C・・・(2) ただし、A、 、B、 は定数であり、Cは上記と同
様の倍率である。
そして、ステップ112において上記と同様に非同期燃
料噴射の開始処理を行う。
料噴射の開始処理を行う。
上記のように制御したときの吸気管圧力のデジタル値P
M、ΔPM及びΔ” PMの変化を第9図に示す。上記
のように、ΔPM>αPMでかつΔ” PM>βのと
きに非同期燃料噴射を実行するようにしているため、加
速初期においてのみ非同期燃料噴射が実行され、フィル
タ処理によって実際の吸気管圧力よりフィルタ出力が後
れることによって生ずる加速後期のリッチスパイクを防
止することができる、という効果が得られる。
M、ΔPM及びΔ” PMの変化を第9図に示す。上記
のように、ΔPM>αPMでかつΔ” PM>βのと
きに非同期燃料噴射を実行するようにしているため、加
速初期においてのみ非同期燃料噴射が実行され、フィル
タ処理によって実際の吸気管圧力よりフィルタ出力が後
れることによって生ずる加速後期のリッチスパイクを防
止することができる、という効果が得られる。
上記では、所定クランク角(例えば180” CA)毎
にA/D変換して非同期燃料の噴射開始時間を機関回転
速度に応じて変化させる例について説明したが、第11
図および第12図に示すように、機関回転速度に応じて
変化されるクランク角CINJ毎にA/D変換して非同
期条件を判断することにより、非同期燃料噴射開始時期
を変化させるようにしてもよい。なお、第12図は第1
1図のステップ148の詳細を示すものであり、第11
図および第12図において第1図および第4図と対応す
る部分には同一符号を付して説明を省略する。
にA/D変換して非同期燃料の噴射開始時間を機関回転
速度に応じて変化させる例について説明したが、第11
図および第12図に示すように、機関回転速度に応じて
変化されるクランク角CINJ毎にA/D変換して非同
期条件を判断することにより、非同期燃料噴射開始時期
を変化させるようにしてもよい。なお、第12図は第1
1図のステップ148の詳細を示すものであり、第11
図および第12図において第1図および第4図と対応す
る部分には同一符号を付して説明を省略する。
なお、上記実施例では所定クランク角毎にA/D変換を
実行して吸気管圧力のデジタル値を求める例について説
明したが、所定周期(例えば1m5ec )でA/D変
換を行った後所定クランク角毎にデジタル値を取り込ん
で吸気管圧力のデジタル値を所定クランク角毎に求める
ようにしてもよい。
実行して吸気管圧力のデジタル値を求める例について説
明したが、所定周期(例えば1m5ec )でA/D変
換を行った後所定クランク角毎にデジタル値を取り込ん
で吸気管圧力のデジタル値を所定クランク角毎に求める
ようにしてもよい。
また、非同期燃料噴射時間は吸気管圧力のデジタル値P
Mをパラメータとして(A2 + 82 P M)・
Cのように定めてもよい。
Mをパラメータとして(A2 + 82 P M)・
Cのように定めてもよい。
第1図は本発明の実施例の非同期燃料噴射開始タイミン
グを変化させるルーチンを示す流れ図、第2図は本発明
が適用可能な燃料噴射量制御装置を備えた内燃機関の概
略図、第3図は第2図の制御回路の詳細を示すブロック
図、第4図(1)、(2)は非同期噴射角度の例を示す
線図、第5図はステップ14.8の詳細を示す流れ図、
第6図は倍率Cを示す線図、第7図はステップ112の
詳細を示す流れ図、第8図は非同期燃料噴射時間演算ル
ーチンの他の例を示す流れ図、第9図は吸気管圧力、Δ
PM、Δ” PMの変化を示す線図、第10図(1)は
噴射遅れを説明する線図、第10図(2)は脈動の影響
を説明する線図、第11図よび第12図は非同期燃料噴
射開始タイミングを変化させる他のルーチンを示す流れ
図である。 6・・・圧力センサ、 24・・・燃料噴射弁。
グを変化させるルーチンを示す流れ図、第2図は本発明
が適用可能な燃料噴射量制御装置を備えた内燃機関の概
略図、第3図は第2図の制御回路の詳細を示すブロック
図、第4図(1)、(2)は非同期噴射角度の例を示す
線図、第5図はステップ14.8の詳細を示す流れ図、
第6図は倍率Cを示す線図、第7図はステップ112の
詳細を示す流れ図、第8図は非同期燃料噴射時間演算ル
ーチンの他の例を示す流れ図、第9図は吸気管圧力、Δ
PM、Δ” PMの変化を示す線図、第10図(1)は
噴射遅れを説明する線図、第10図(2)は脈動の影響
を説明する線図、第11図よび第12図は非同期燃料噴
射開始タイミングを変化させる他のルーチンを示す流れ
図である。 6・・・圧力センサ、 24・・・燃料噴射弁。
Claims (1)
- (1)吸気管圧力のデジタル値を所定クランク角毎に求
めて今回求めたデジタル値から前回求めたデジタル値を
減算して差を求め、前記差が今回求めたデジタル値の関
数で定められた所定値を越えた時点で燃料を噴射する内
燃機関の燃料噴射量制御方法において、前記燃料の噴射
を開始する時期を、機関回転速度に応じて変化させたこ
とを特徴とする内燃機関の燃料噴射量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26000587A JPH01104933A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 内燃機関の燃料噴射量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26000587A JPH01104933A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 内燃機関の燃料噴射量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104933A true JPH01104933A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17341978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26000587A Pending JPH01104933A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 内燃機関の燃料噴射量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5586733B1 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-09-10 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関の燃料噴射量制御装置および内燃機関の燃料噴射量制御方法 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP26000587A patent/JPH01104933A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5586733B1 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-09-10 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関の燃料噴射量制御装置および内燃機関の燃料噴射量制御方法 |
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