JPH01105405A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JPH01105405A JPH01105405A JP62263305A JP26330587A JPH01105405A JP H01105405 A JPH01105405 A JP H01105405A JP 62263305 A JP62263305 A JP 62263305A JP 26330587 A JP26330587 A JP 26330587A JP H01105405 A JPH01105405 A JP H01105405A
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- bta
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- benzotriazole
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は絶縁電線に係わり、特に導体の腐食が防止され
た架空絶縁電線に関する。
た架空絶縁電線に関する。
（発明の技術的背景）
硬銅撚線を導体とする架空絶縁電線においては、導体に
加わる引張応力と導体腐食に起因する異常断線事故が生
じることがある。
加わる引張応力と導体腐食に起因する異常断線事故が生
じることがある。
これは、電線の端末部等からの雨水の浸入或いは大気の
汚染によって、銅導体表面に黒色の酸化銅皮膜が形成さ
れ、それが応力側の要因によって断線につながるためと
考えられる。
汚染によって、銅導体表面に黒色の酸化銅皮膜が形成さ
れ、それが応力側の要因によって断線につながるためと
考えられる。
そのため、このような銅導体の黒色変色や腐食を防止す
るために、従来から、ポリエチレン（以下、ＰＢと示す
。）からなる絶縁体中に防錆剤であるベンゾトリアゾー
ル（以下、Ｂ’ｌ’Ａと示す。）を配合する方法が用い
られている。
るために、従来から、ポリエチレン（以下、ＰＢと示す
。）からなる絶縁体中に防錆剤であるベンゾトリアゾー
ル（以下、Ｂ’ｌ’Ａと示す。）を配合する方法が用い
られている。
（背景技術の問題点）
しかしながらこのようにＰＥ絶縁体中にＢ’ｌ’Ａが配
合された絶縁電線においては、ＢＴムのブリードアウト
が速いという問題があった。特に温度が高くなると、例
えば６０℃×１ケ月で配合されたＢ’［’Ａの半分の量
が絶縁体外へ出てしまうなど、ブリードアウト速度が大
きく、長期に亘って防錆効果が発揮されなかった。
合された絶縁電線においては、ＢＴムのブリードアウト
が速いという問題があった。特に温度が高くなると、例
えば６０℃×１ケ月で配合されたＢ’［’Ａの半分の量
が絶縁体外へ出てしまうなど、ブリードアウト速度が大
きく、長期に亘って防錆効果が発揮されなかった。
またこのようなりＴＡのブリードアウトは、これを配合
したＰＢ組成物をペレット状態で保管しておいた場合に
顕著にあられれる。そのため、長期間保管後のペレット
を使用して押出被覆を行った場合には、押出機の吐出量
に変動が生じ、長さ方向に均一な外径を有する絶縁電線
が得られないという問題があった。
したＰＢ組成物をペレット状態で保管しておいた場合に
顕著にあられれる。そのため、長期間保管後のペレット
を使用して押出被覆を行った場合には、押出機の吐出量
に変動が生じ、長さ方向に均一な外径を有する絶縁電線
が得られないという問題があった。
（発明の目的）
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、防錆剤のブリートアウトが少なく１、長期に亘りて導
体の腐食噂が防止される絶縁電線を提供することを目的
とする〇 （発明の概要） 本発明の絶縁電線は、撚線銅導体上に、ＰＦＩにＢＴＡ
とその誘導体とを、合わせて４重量幡を越えない割合で
配合してなる組成物を、絶縁体として被覆して成ること
を特徴としている。
、防錆剤のブリートアウトが少なく１、長期に亘りて導
体の腐食噂が防止される絶縁電線を提供することを目的
とする〇 （発明の概要） 本発明の絶縁電線は、撚線銅導体上に、ＰＦＩにＢＴＡ
とその誘導体とを、合わせて４重量幡を越えない割合で
配合してなる組成物を、絶縁体として被覆して成ること
を特徴としている。
本発明においてＢ！Ａｌｌ導体としては、４−メチルベ
ンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、ベ
ンゾトリアゾールブチルエステル、１−クロロベンゾト
リアゾール、５−クロロベンゾトリアゾール等があり、
これらの誘導体の１種または２種以上をＢＴＡとともに
使用する◇また本発明においてＢＴＡと前記ＢＴＡＩＩ
Ｔ体の配合量は、以下に示す理由で、合わせてＰＩＩ組
成物全体の０．１〜４重量％（以下、単に％と示すωの
割合とする。
ンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、ベ
ンゾトリアゾールブチルエステル、１−クロロベンゾト
リアゾール、５−クロロベンゾトリアゾール等があり、
これらの誘導体の１種または２種以上をＢＴＡとともに
使用する◇また本発明においてＢＴＡと前記ＢＴＡＩＩ
Ｔ体の配合量は、以下に示す理由で、合わせてＰＩＩ組
成物全体の０．１〜４重量％（以下、単に％と示すωの
割合とする。
すなわち、Ｂ’Ｉ’ＡとＢ’ｌ’Ａ躬導体の配合量の合
計が、組成物全体の０．１％未満では防錆効果がなく、
反対にこれらの配合量の合計が４％を越えた場合には、
防錆効果のそれ以上の向上が見られないばかりでなく、
がえりて電気的機械的特性が低下してしまうためである
。
計が、組成物全体の０．１％未満では防錆効果がなく、
反対にこれらの配合量の合計が４％を越えた場合には、
防錆効果のそれ以上の向上が見られないばかりでなく、
がえりて電気的機械的特性が低下してしまうためである
。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例について記、載する。
実施例１〜７
ＵＢＩｉ０８４０ （宇部興産（株）社製Ｐ＃＠脂の商
品名）に、ＢＴＡＴ末とＢＴＡｍＴ体とを次表に示す割
合でそれぞれ配合し、ペレットを作製した。′ これらのペレットにおける防錆剤（ＢＴＡとＰＴＡＴ導
体）のブリードアウト性を以下のようにして測定した。
品名）に、ＢＴＡＴ末とＢＴＡｍＴ体とを次表に示す割
合でそれぞれ配合し、ペレットを作製した。′ これらのペレットにおける防錆剤（ＢＴＡとＰＴＡＴ導
体）のブリードアウト性を以下のようにして測定した。
すなわちペレットを６０℃で放置し、１週問および１ケ
月後のペレット中に残存する防錆剤の量（割合）を、液
体り胃マドグラフを用いて測定した。
月後のペレット中に残存する防錆剤の量（割合）を、液
体り胃マドグラフを用いて測定した。
また、これらのペレットを押出機に供給し、１１本の硬
鋼素線を撚合わせてなる６Ｏ−ｆｉｉｉ導体上に、２−
の厚さに押出被覆した。
鋼素線を撚合わせてなる６Ｏ−ｆｉｉｉ導体上に、２−
の厚さに押出被覆した。
また比較のために、ＵＢＩｔ０８４０だけで或い−はＢ
Ｔ人粗粉末みを表に示す割合で配合したペレットを作製
し、これらのペレットにおけるＢ’ｌ’Ａのブリードア
ウト性を、実施例と同様にして測定した。測定結果を実
施例のペレットの測定結果とともに表に示す。
Ｔ人粗粉末みを表に示す割合で配合したペレットを作製
し、これらのペレットにおけるＢ’ｌ’Ａのブリードア
ウト性を、実施例と同様にして測定した。測定結果を実
施例のペレットの測定結果とともに表に示す。
さらに、これらのペレットを用い、実施例と同じ撚線導
体上に絶縁体を押出被覆した。
体上に絶縁体を押出被覆した。
次いで前述の実施例と比較例で得られた絶縁電線につい
て、以下に示す方法で絶縁体の密着力および防錆性能を
それぞれ測定した。
て、以下に示す方法で絶縁体の密着力および防錆性能を
それぞれ測定した。
すなわち密着力は、試料電線の絶縁体に荷重を加え、絶
縁体が５鴎ずれたときの荷重の大きさを求めることによ
って測定した。
縁体が５鴎ずれたときの荷重の大きさを求めることによ
って測定した。
また、長さ３９ｅｍの電線試料をアンモニウムイオンを
１１００ｐｐの割合で含む溶液中に垂直に立て、これに
乾湿サイクルを加えた後、さらにこれを恒温槽に入れて
６０℃Ｘ８Ｈ次いで室温×１６Ｂのヒートサイクルを８
週間加えてから、素線上に生じた銅膜の厚さを測定する
ことにより、防錆性能を求めた。
１１００ｐｐの割合で含む溶液中に垂直に立て、これに
乾湿サイクルを加えた後、さらにこれを恒温槽に入れて
６０℃Ｘ８Ｈ次いで室温×１６Ｂのヒートサイクルを８
週間加えてから、素線上に生じた銅膜の厚さを測定する
ことにより、防錆性能を求めた。
これらの測定結果をそれぞれ次表下欄に示す。
以下余白
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の絶縁電線にお
いては、絶縁体を構成するＰＥにＢＴＡとＢ’ｌ’ＡＩ
ｉ導体がともに配合されているので、これらの防錆剤の
ブリードアウトが少なく、高い防錆効果が発揮される。
いては、絶縁体を構成するＰＥにＢＴＡとＢ’ｌ’ＡＩ
ｉ導体がともに配合されているので、これらの防錆剤の
ブリードアウトが少なく、高い防錆効果が発揮される。
また、特に絶縁体を被覆する前のベレットの状態でのブ
リードアウトが少ないので、押出作業性が良く、押出外
径の変動が生じにくいという利点がある。
リードアウトが少ないので、押出作業性が良く、押出外
径の変動が生じにくいという利点がある。
Claims (1)
- １．撚線銅導体上に、ポリエチレンにベンゾトリアゾー
ルとその誘導体とを、合わせて４重量％を越えない割合
で配合してなる組成物を、絶縁体として被覆して成るこ
とを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263305A JP2655652B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263305A JP2655652B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105405A true JPH01105405A (ja) | 1989-04-21 |
| JP2655652B2 JP2655652B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17387631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62263305A Expired - Lifetime JP2655652B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655652B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929477A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-15 | ||
| JPS55178907U (ja) * | 1979-06-08 | 1980-12-22 | ||
| JPS62200609A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-04 | 昭和電線電纜株式会社 | 撚線導体の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP62263305A patent/JP2655652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929477A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-15 | ||
| JPS55178907U (ja) * | 1979-06-08 | 1980-12-22 | ||
| JPS62200609A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-04 | 昭和電線電纜株式会社 | 撚線導体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655652B2 (ja) | 1997-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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