JPS61277120A - 耐応力腐食割れ性架空絶縁電線の製造方法 - Google Patents
耐応力腐食割れ性架空絶縁電線の製造方法Info
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- JPS61277120A JPS61277120A JP11927485A JP11927485A JPS61277120A JP S61277120 A JPS61277120 A JP S61277120A JP 11927485 A JP11927485 A JP 11927485A JP 11927485 A JP11927485 A JP 11927485A JP S61277120 A JPS61277120 A JP S61277120A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、応力腐食割れを防止した架空絶縁電線の製造
方法に関する。
方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
硬銅撚線を使用した架空絶縁電線においては、長期間の
使用中に応力腐食割れ現象が起こることが知られている
。
使用中に応力腐食割れ現象が起こることが知られている
。
この応力腐食割れ現象は、硬銅撚線が製造工程等で大き
な応力を受け、この応力の残存している個所に雨水等の
侵入によって黒色酸化銅が形成されることにより生ずる
ものと考えられている。
な応力を受け、この応力の残存している個所に雨水等の
侵入によって黒色酸化銅が形成されることにより生ずる
ものと考えられている。
このような応力腐食割れを防止するため、硬銅撚線内に
水密コンパウンドを充填し水密被覆を施して水分の侵入
を防いだ、いわゆる水密電線も検討されているが、溶断
特性が劣る（落雷時に溶断しない）、製造コストが高い
等の欠点があった。、また、接続時に内部の水密コンパ
ウンドを除去する必要があり作業が煩雑である上に、そ
の完全除去が困難で接続部の電気特性が低下するおそれ
があるという難点もあった。
水密コンパウンドを充填し水密被覆を施して水分の侵入
を防いだ、いわゆる水密電線も検討されているが、溶断
特性が劣る（落雷時に溶断しない）、製造コストが高い
等の欠点があった。、また、接続時に内部の水密コンパ
ウンドを除去する必要があり作業が煩雑である上に、そ
の完全除去が困難で接続部の電気特性が低下するおそれ
があるという難点もあった。
また、ベンゾトリアゾール誘導体等の防錆剤を硬銅撚線
に塗布して銅の腐食や変色を防止することも行われてい
るが、電線製造後の短期間での導体の腐食、変色は防止
できるが、電線内部に水が侵入した状態で長い年数を経
過した場合の導体変色を防止することは困難であった。
に塗布して銅の腐食や変色を防止することも行われてい
るが、電線製造後の短期間での導体の腐食、変色は防止
できるが、電線内部に水が侵入した状態で長い年数を経
過した場合の導体変色を防止することは困難であった。
さらに、硬銅撚線が受ける応力を除去するため線の半径
方向に塑性歪みを与えることも考えられているが、新た
に装置が必要である。上に、効果が十分でない等の欠点
があ−った。
方向に塑性歪みを与えることも考えられているが、新た
に装置が必要である。上に、効果が十分でない等の欠点
があ−った。
このような欠点を解消する方法として、本出願人は［加
熱した硬銅撚線表面にベンゾトリアゾール誘導体を５〜
５０％溶解した流動パラフィンを付着させ、その外周に
絶縁被覆を設ける方法」を先に出願した（特願昭５８〜
２３２４６５号）。
熱した硬銅撚線表面にベンゾトリアゾール誘導体を５〜
５０％溶解した流動パラフィンを付着させ、その外周に
絶縁被覆を設ける方法」を先に出願した（特願昭５８〜
２３２４６５号）。
しかしながら、この方法においては、導体温度が高いた
め容量の大なる加熱源を必要とする上、防錆油の熱劣化
を生じ易いという難点を有する。
め容量の大なる加熱源を必要とする上、防錆油の熱劣化
を生じ易いという難点を有する。
さらにベンゾトリアゾール誘導体の濃度が大きいため、
塗布液の粘度が大きく内層撚線へ十分に浸透し難い上、
コスト高となる難点がある。
塗布液の粘度が大きく内層撚線へ十分に浸透し難い上、
コスト高となる難点がある。
［発明の目的］
本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、硬銅撚線内部に水が侵入した状態で長期間のヒート
サイクルや乾湿サイクル等があっても導体表面に黒色の
酸化銅の生成がなく、従って、応力腐食割れの生じない
耐応力腐食割れ性架空絶縁電線を容易に得る製造方法を
提供することを目的とする。
で、硬銅撚線内部に水が侵入した状態で長期間のヒート
サイクルや乾湿サイクル等があっても導体表面に黒色の
酸化銅の生成がなく、従って、応力腐食割れの生じない
耐応力腐食割れ性架空絶縁電線を容易に得る製造方法を
提供することを目的とする。
［発明の概要〕
すなわち本発明の架空絶縁電線は、硬銅撚線の表面にベ
ンゾトリアゾール誘導体を０．５％以上、５％未満溶解
した防錆油を塗布後、同一工程においてその外周に絶縁
被覆の押出層を設けることを特徴としている。
ンゾトリアゾール誘導体を０．５％以上、５％未満溶解
した防錆油を塗布後、同一工程においてその外周に絶縁
被覆の押出層を設けることを特徴としている。
本発明においては、硬銅撚線を特に加熱せずとも１．防
錆油塗布後の押出時の熱により、導体表面と十分に反応
する。
錆油塗布後の押出時の熱により、導体表面と十分に反応
する。
また、ベンゾトリアゾール誘導体としては、流動パラフ
ィン等の油性溶媒に溶解するものが適しており、このよ
うなものとしてはチオライトＢ−１０５１（千代田化学
研究所製、商品名）があげられる。このベンゾトリアゾ
ール誘導体の防錆油中における濃度は０．５％以上、５
％未満が適している。その濃度が０．５％未満では防錆
効果が不充分となり、逆に５％以上でもそれ以上効果は
向上しない。防錆油の塗布後、絶縁被覆の押出時の熱に
より撚線表面と十分に反応する濃度としてベンゾトリア
ゾール誘導体の濃度を０．５％以上、５％未満とする必
要がある。
ィン等の油性溶媒に溶解するものが適しており、このよ
うなものとしてはチオライトＢ−１０５１（千代田化学
研究所製、商品名）があげられる。このベンゾトリアゾ
ール誘導体の防錆油中における濃度は０．５％以上、５
％未満が適している。その濃度が０．５％未満では防錆
効果が不充分となり、逆に５％以上でもそれ以上効果は
向上しない。防錆油の塗布後、絶縁被覆の押出時の熱に
より撚線表面と十分に反応する濃度としてベンゾトリア
ゾール誘導体の濃度を０．５％以上、５％未満とする必
要がある。
ベンゾトリアゾール誘導体を溶解する油性溶媒としては
、流動パラフィン、ポリブテン、シリコーンオイル等を
用いることができ、その細化学的、熱的に安定で撥水性
を有し、粘度が小さく、かつ不揮発性のベンゾトリアゾ
ール誘導体を溶解させるものであれば、これを用いるこ
とができ、例えば、流動パラフィンとしては、工業用流
動パラフィン４号があげられ、またポリブテンとしては
、例えば日石ボリブデンＬＶ〜５０（日本石油社製、商
品名）があげられる。これらは化学的、熱的に安定であ
り、しかも疎水性があるので腐食防止に寄与する。
、流動パラフィン、ポリブテン、シリコーンオイル等を
用いることができ、その細化学的、熱的に安定で撥水性
を有し、粘度が小さく、かつ不揮発性のベンゾトリアゾ
ール誘導体を溶解させるものであれば、これを用いるこ
とができ、例えば、流動パラフィンとしては、工業用流
動パラフィン４号があげられ、またポリブテンとしては
、例えば日石ボリブデンＬＶ〜５０（日本石油社製、商
品名）があげられる。これらは化学的、熱的に安定であ
り、しかも疎水性があるので腐食防止に寄与する。
上記の防錆油は絶縁被覆の押出し直前で塗布されること
が好ましく、この場合には低粘性の防錆油が撚線内に直
ちに浸透した後、押出ヘッド内のコンパウンドにより導
体が１００℃以上に加熱され、冷却後も熱伝導率の小さ
な絶縁層で覆われているため十分に反応が進行する。さ
らに押出し直前に塗布する場合には、防錆油の揮発も著
しく減少するとともに、伸線や撚合せ工程の場合と比較
して防錆皮膜の破壊も防止し得る。
が好ましく、この場合には低粘性の防錆油が撚線内に直
ちに浸透した後、押出ヘッド内のコンパウンドにより導
体が１００℃以上に加熱され、冷却後も熱伝導率の小さ
な絶縁層で覆われているため十分に反応が進行する。さ
らに押出し直前に塗布する場合には、防錆油の揮発も著
しく減少するとともに、伸線や撚合せ工程の場合と比較
して防錆皮膜の破壊も防止し得る。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
外径２．０ｎφのＣｕ素線の１９本を撚合せた撚線の外
周にベンゾトリアゾール誘導体くチオライトＢ−１０５
１＞の３％を流動パラフィン中に溶解した防錆油を押出
機直前で塗布した後、その外周にポリエチレンを被覆し
て６０ ｍｄ ＯＥ絶縁電線を製造した。
周にベンゾトリアゾール誘導体くチオライトＢ−１０５
１＞の３％を流動パラフィン中に溶解した防錆油を押出
機直前で塗布した後、その外周にポリエチレンを被覆し
て６０ ｍｄ ＯＥ絶縁電線を製造した。
実施例２
防錆油中のベンゾトリアゾール誘導体の濃度を１％とし
た以外は実施例１と同様の方法で絶縁電線を製造した。
た以外は実施例１と同様の方法で絶縁電線を製造した。
比較例１
防錆油中のベンゾトリアゾール誘導体の濃度を７％とし
、これを撚合せ後９０℃に予熱された導体に塗布した後
、次工程で実施例１と同様の絶縁電線を製造した。
、これを撚合せ後９０℃に予熱された導体に塗布した後
、次工程で実施例１と同様の絶縁電線を製造した。
比較例２
防錆油を使用せずに、他は実施例１と同様の方法で絶縁
電線を製造した。
電線を製造した。
以上の実施例１〜２、比較例１〜２についてヒートサイ
クル試験を実施し、酸化銅皮膜の厚さを測定した結果を
下表に示す。
クル試験を実施し、酸化銅皮膜の厚さを測定した結果を
下表に示す。
試験方法・・・３０ＣＩＩｌ長さの絶縁電線をＮＨ４Ｏ
Ｈ水（２００１ｌｌ）ＩＩＩ Ｎ Ｈ４）中に浸漬し、
６０℃×８時間→常温ｘ１６時間の ヒートサイクルを１ケ月間行った く溶液は１回／週交換した。）。
Ｈ水（２００１ｌｌ）ＩＩＩ Ｎ Ｈ４）中に浸漬し、
６０℃×８時間→常温ｘ１６時間の ヒートサイクルを１ケ月間行った く溶液は１回／週交換した。）。
表からも明らかなように、本発明方法により製造した架
空絶縁電線には、苛酷な試験にも係わらず形成された酸
化銅皮膜の厚みは極めて薄い。
空絶縁電線には、苛酷な試験にも係わらず形成された酸
化銅皮膜の厚みは極めて薄い。
防錆油を塗布しない場合、あるいは押出機直前で塗布し
ない場合にはベンゾトリアゾール誘導体の濃度を大きく
しても厚い酸化銅皮膜が形成される。
ない場合にはベンゾトリアゾール誘導体の濃度を大きく
しても厚い酸化銅皮膜が形成される。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれ゛ば、長期の使用
においても応力腐食割れの生じない架空絶縁電線を得る
ことができる。
においても応力腐食割れの生じない架空絶縁電線を得る
ことができる。
Claims (1)
- 硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール誘導体を０．５％
以上、５％未満溶解した防錆油を塗布した後、同一工程
においてその外周に絶縁被覆の押出層を設けることを特
徴とする耐応力腐食割れ性架空絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927485A JPS61277120A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 耐応力腐食割れ性架空絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927485A JPS61277120A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 耐応力腐食割れ性架空絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277120A true JPS61277120A (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14757310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11927485A Pending JPS61277120A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 耐応力腐食割れ性架空絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61277120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294315A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-11-28 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 絶縁電線並びにその製造方法 |
| JPH03179613A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-08-05 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 絶縁電線及びその防食剤 |
| JP2005133108A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 銅基合金加工品および銅基合金加工品を用いた配線器具 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11927485A patent/JPS61277120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294315A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-11-28 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 絶縁電線並びにその製造方法 |
| JPH03179613A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-08-05 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 絶縁電線及びその防食剤 |
| JP2005133108A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 銅基合金加工品および銅基合金加工品を用いた配線器具 |
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