JPH01105529A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH01105529A JPH01105529A JP62263128A JP26312887A JPH01105529A JP H01105529 A JPH01105529 A JP H01105529A JP 62263128 A JP62263128 A JP 62263128A JP 26312887 A JP26312887 A JP 26312887A JP H01105529 A JPH01105529 A JP H01105529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- selectively grown
- conductivity type
- doped
- impurity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/27—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials using selective deposition, e.g. simultaneous growth of monocrystalline and non-monocrystalline semiconductor materials
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D64/00—Electrodes of devices having potential barriers
- H10D64/01—Manufacture or treatment
- H10D64/011—Manufacture or treatment of electrodes ohmically coupled to a semiconductor
- H10D64/0111—Manufacture or treatment of electrodes ohmically coupled to a semiconductor to Group IV semiconductors
- H10D64/0113—Manufacture or treatment of electrodes ohmically coupled to a semiconductor to Group IV semiconductors the conductive layers comprising highly doped semiconductor materials, e.g. polysilicon layers or amorphous silicon layers
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D84/00—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers
- H10D84/01—Manufacture or treatment
- H10D84/0123—Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs
- H10D84/0126—Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs the components including insulated gates, e.g. IGFETs
- H10D84/0165—Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs the components including insulated gates, e.g. IGFETs the components including complementary IGFETs, e.g. CMOS devices
- H10D84/017—Manufacturing their source or drain regions, e.g. silicided source or drain regions
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D84/00—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers
- H10D84/01—Manufacture or treatment
- H10D84/02—Manufacture or treatment characterised by using material-based technologies
- H10D84/03—Manufacture or treatment characterised by using material-based technologies using Group IV technology, e.g. silicon technology or silicon-carbide [SiC] technology
- H10D84/038—Manufacture or treatment characterised by using material-based technologies using Group IV technology, e.g. silicon technology or silicon-carbide [SiC] technology using silicon technology, e.g. SiGe
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P32/00—Diffusion of dopants within, into or out of wafers, substrates or parts of devices
- H10P32/10—Diffusion of dopants within, into or out of semiconductor bodies or layers
- H10P32/14—Diffusion of dopants within, into or out of semiconductor bodies or layers within a single semiconductor body or layer in a solid phase; between different semiconductor bodies or layers, both in a solid phase
- H10P32/1408—Diffusion of dopants within, into or out of semiconductor bodies or layers within a single semiconductor body or layer in a solid phase; between different semiconductor bodies or layers, both in a solid phase from or through or into an external applied layer, e.g. photoresist or nitride layers
- H10P32/1414—Diffusion of dopants within, into or out of semiconductor bodies or layers within a single semiconductor body or layer in a solid phase; between different semiconductor bodies or layers, both in a solid phase from or through or into an external applied layer, e.g. photoresist or nitride layers the applied layer being silicon, silicide or SIPOS, e.g. polysilicon or porous silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P32/00—Diffusion of dopants within, into or out of wafers, substrates or parts of devices
- H10P32/10—Diffusion of dopants within, into or out of semiconductor bodies or layers
- H10P32/17—Diffusion of dopants within, into or out of semiconductor bodies or layers characterised by the semiconductor material
- H10P32/171—Diffusion of dopants within, into or out of semiconductor bodies or layers characterised by the semiconductor material being group IV material
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W20/00—Interconnections in chips, wafers or substrates
- H10W20/01—Manufacture or treatment
- H10W20/031—Manufacture or treatment of conductive parts of the interconnections
- H10W20/069—Manufacture or treatment of conductive parts of the interconnections by forming self-aligned vias or self-aligned contact plugs
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、半導体装置の製造方法に係ゎシ、特に選択成
長したsI層への不純物のドーピング方法に関するもの
である。
長したsI層への不純物のドーピング方法に関するもの
である。
選択気相成長は、微細素子分離や〆しいセルファライン
コンタクト(SACという)形成可能な技術として検討
されている。特K SAC技術においては、選択気相成
長法を用いることにょシ、ソース・ドレイン拡散層、コ
ンタクト間のアラインメントエラーとコンタクト、配線
間の7ラインメントエラーに対して、1回の選択成長工
程だけで優れた特性のSAC形成が可能であシ、注目を
集めている。
コンタクト(SACという)形成可能な技術として検討
されている。特K SAC技術においては、選択気相成
長法を用いることにょシ、ソース・ドレイン拡散層、コ
ンタクト間のアラインメントエラーとコンタクト、配線
間の7ラインメントエラーに対して、1回の選択成長工
程だけで優れた特性のSAC形成が可能であシ、注目を
集めている。
(発明が解決しようとする問題点)
第2図はSlの選択成長を示すもので、1は半導体基板
、2は絶縁物層、3は不純物を含んだ選択成長Si層で
ある。即ちSiの選択成長は、通常H2をキャリヤーガ
ス、Slの塩素化合物、あるいは水素化合物を原料ガス
とし、HClがスを加え、減圧状態で気相成長すること
によシ実現されている。
、2は絶縁物層、3は不純物を含んだ選択成長Si層で
ある。即ちSiの選択成長は、通常H2をキャリヤーガ
ス、Slの塩素化合物、あるいは水素化合物を原料ガス
とし、HClがスを加え、減圧状態で気相成長すること
によシ実現されている。
選択成長したSi層への不純物のドーピングは、反応ガ
スに不純物原子を含むガス状の化合物を混ぜることによ
シ行なっている。この場合、反応室内部の壁やウェハを
載せるサセプターに不純物原子が付着、固溶するため、
P型:N型の不純物ドーピングを行なう丸めには、P型
用、N型用の2つの反応室を用意しなければならず、量
産の立場から見て2倍の設備コストが必要であシ、コス
ト高となるなめ、1つの反応室を用いてP型、N型のS
i層を選択成長する技術が望まれていた。しかしこのこ
とは、現行の方法を用いては、原理上不可能でsb、ノ
ンドーグSiを選択成長し、その後に不純物をドーピン
グする方法が現実的であると考えられ、そのような技術
開発が望まれていた。
スに不純物原子を含むガス状の化合物を混ぜることによ
シ行なっている。この場合、反応室内部の壁やウェハを
載せるサセプターに不純物原子が付着、固溶するため、
P型:N型の不純物ドーピングを行なう丸めには、P型
用、N型用の2つの反応室を用意しなければならず、量
産の立場から見て2倍の設備コストが必要であシ、コス
ト高となるなめ、1つの反応室を用いてP型、N型のS
i層を選択成長する技術が望まれていた。しかしこのこ
とは、現行の方法を用いては、原理上不可能でsb、ノ
ンドーグSiを選択成長し、その後に不純物をドーピン
グする方法が現実的であると考えられ、そのような技術
開発が望まれていた。
WK選択成長をSAC形成に応用する場合、選択成長工
程がMOS )ランゾスタ形成後の工程となるため、選
択成長工程がソース、ドレイン拡散層の接合(例えば第
2図のSi#3下の拡散層と基板1とKよる接合)を浅
く形成できるものでなければならなかった。このため選
択成長Si層への不純物ドーピングも、該選択成長Si
層下のソース、ドレイン拡散層の浅い接合形成可能であ
る技術である必要があ夛、この点も含んだ技術開発が望
まれていた。
程がMOS )ランゾスタ形成後の工程となるため、選
択成長工程がソース、ドレイン拡散層の接合(例えば第
2図のSi#3下の拡散層と基板1とKよる接合)を浅
く形成できるものでなければならなかった。このため選
択成長Si層への不純物ドーピングも、該選択成長Si
層下のソース、ドレイン拡散層の浅い接合形成可能であ
る技術である必要があ夛、この点も含んだ技術開発が望
まれていた。
本発明の目的は、反応炉が1つでもPa、N型の選択成
長Si層を実現可能で、かつ該5iJ−下に浅いPN接
合を実現可能な半導体装置の製造方法を提供しようとす
るものである。
長Si層を実現可能で、かつ該5iJ−下に浅いPN接
合を実現可能な半導体装置の製造方法を提供しようとす
るものである。
[発明の構成コ
(問題点を解決するための手段と作用)本発明は、半導
体基体(第1導電盟でも第2導電型でも可)の第1導電
型拡散層上の少なくとも一部に開口部を有する絶縁層め
前記開口部k、選択気相成長法によ9Si層(単結晶で
も多結晶でも可)を選択的に成長適せ、第1導電型不純
物を含む層を、前記選択成長したSi層上に形成し、加
熱処理を行なうことにより前記第1導電型不純物を含む
層から第1導電型不純物を、前記選択成長したSi層に
ドーピングし、前記選択成長したSi層上の前記第1導
電盤、不純物を含む層を除去することを特徴とする。
体基体(第1導電盟でも第2導電型でも可)の第1導電
型拡散層上の少なくとも一部に開口部を有する絶縁層め
前記開口部k、選択気相成長法によ9Si層(単結晶で
も多結晶でも可)を選択的に成長適せ、第1導電型不純
物を含む層を、前記選択成長したSi層上に形成し、加
熱処理を行なうことにより前記第1導電型不純物を含む
層から第1導電型不純物を、前記選択成長したSi層に
ドーピングし、前記選択成長したSi層上の前記第1導
電盤、不純物を含む層を除去することを特徴とする。
即ち本発明では、ノンドーグの選択成長によルノンドー
プのSi層の選択成長を行ない、このSi層上に、ドー
ピングを行なう不純物を含む層を形成後に熱処理を行な
うことにより、上記選択成長したノンドープSi層)の
不純物ドニセングを実現する。上記ドーピングを行なう
不純物を含む層は、N型のSiに対しては、2% As
、Sbのうちの少なくとも1つを含む5to2(例えば
PSG )であることが望ましい。またP型のSiに対
してはBを含む5to2(例えばB10 )であること
が望ましい。本発明の方法では、ノンドープの選択成長
だから選択成長用の反応炉が1つで充分となる。ま九ド
ーピングを行なう場合の熱処理は、ラピッドアニールで
あれば、光を用いた秒単位の短時間加熱で済むから、上
記選択成長Si層下に一層の浅い接合形成が可能となる
。
プのSi層の選択成長を行ない、このSi層上に、ドー
ピングを行なう不純物を含む層を形成後に熱処理を行な
うことにより、上記選択成長したノンドープSi層)の
不純物ドニセングを実現する。上記ドーピングを行なう
不純物を含む層は、N型のSiに対しては、2% As
、Sbのうちの少なくとも1つを含む5to2(例えば
PSG )であることが望ましい。またP型のSiに対
してはBを含む5to2(例えばB10 )であること
が望ましい。本発明の方法では、ノンドープの選択成長
だから選択成長用の反応炉が1つで充分となる。ま九ド
ーピングを行なう場合の熱処理は、ラピッドアニールで
あれば、光を用いた秒単位の短時間加熱で済むから、上
記選択成長Si層下に一層の浅い接合形成が可能となる
。
(実施例)
以下第1図を参照して本発明の詳細な説明する。
第1実施例:比抵抗が10Ω傭のP型5t(100)基
板JJKAIイオン注入を行なうことにより、基板11
の表面にN型の拡散層を形成した。その後3時間のスチ
ーム酸化を行なうことによp、6000iのSi02層
12を形成し、その後通常のフォトエツチング工程によ
fi、5i02層12に開口部を形成し、その後、5I
H2C12+Hct+a2がスを用い、900°Cでノ
ンドーfSlの選択気相成長を行ない、5i02/11
2の開口部に60001のノンドー7”Si層13を形
成した(第1図(a))。その後ノンドーグSi層13
上にPSG層14を形成しく第1図伽〕、次に900℃
、30分の02雰囲気中で熱処理を行ない、層14中の
Pをノンドーf Sio2 J s中に拡散して、Pド
ーグの選択成長層I J’を得、その後280層14は
除去した(第1図(C))。
板JJKAIイオン注入を行なうことにより、基板11
の表面にN型の拡散層を形成した。その後3時間のスチ
ーム酸化を行なうことによp、6000iのSi02層
12を形成し、その後通常のフォトエツチング工程によ
fi、5i02層12に開口部を形成し、その後、5I
H2C12+Hct+a2がスを用い、900°Cでノ
ンドーfSlの選択気相成長を行ない、5i02/11
2の開口部に60001のノンドー7”Si層13を形
成した(第1図(a))。その後ノンドーグSi層13
上にPSG層14を形成しく第1図伽〕、次に900℃
、30分の02雰囲気中で熱処理を行ない、層14中の
Pをノンドーf Sio2 J s中に拡散して、Pド
ーグの選択成長層I J’を得、その後280層14は
除去した(第1図(C))。
第2実施例:第1図においてP型5t(100)基板、
A1イオン注入の代シに、NJ(Pドープ)基板、BF
’2イオン注入を行ない、また選択気相成長したノンド
ーグSi層13上に、上記P2O層の代シにBSG層1
4を形成し、1j′はBドーグの選択成長Si層とした
。
A1イオン注入の代シに、NJ(Pドープ)基板、BF
’2イオン注入を行ない、また選択気相成長したノンド
ーグSi層13上に、上記P2O層の代シにBSG層1
4を形成し、1j′はBドーグの選択成長Si層とした
。
上記第1、第2実施例と比較するため、第2図の構成で
、下記の第1、第2従来例を行なった。
、下記の第1、第2従来例を行なった。
第1従来例:上記第1実施例のノンドープ選択気相成長
以後の工程の代シに、S 1H2ct2 +HCL+P
H5+H2ガスを用いたPドープ選択成長を行なった。
以後の工程の代シに、S 1H2ct2 +HCL+P
H5+H2ガスを用いたPドープ選択成長を行なった。
従来例2:上記第2実施例のノンドープ選択成長以後の
工程の代シに、 5iH2Ct2刊CL+B2Hb刊2
ガスを用いたBドーグ選択成長を行なった。
工程の代シに、 5iH2Ct2刊CL+B2Hb刊2
ガスを用いたBドーグ選択成長を行なった。
以上のように形成した半導体基体にAt配線を行ない、
選択成長したSi層(3または13′)とAt配線との
コンタクト特性を調べた。また2次イオン質量分析法に
よシ、選択成長Si層中の不純物濃度分布を調べた。そ
の結果、本発明の実施例、従来例共にI X 10−’
Ω32のコンタクト抵抗と1刈02051−3の不純物
濃度が実現できることが分かった。
選択成長したSi層(3または13′)とAt配線との
コンタクト特性を調べた。また2次イオン質量分析法に
よシ、選択成長Si層中の不純物濃度分布を調べた。そ
の結果、本発明の実施例、従来例共にI X 10−’
Ω32のコンタクト抵抗と1刈02051−3の不純物
濃度が実現できることが分かった。
このように実施例でも従来例でも、SACとして充分な
特性が得られることが判明した。しかし第1、第2従来
例では、選択成長工程中に不純物ドーピングを行なうた
め、2M用、N型用の2つの反応室が必要であるが、実
施例ではノンドープの選択成長を行なうため、反応室は
1つで充分であった。
特性が得られることが判明した。しかし第1、第2従来
例では、選択成長工程中に不純物ドーピングを行なうた
め、2M用、N型用の2つの反応室が必要であるが、実
施例ではノンドープの選択成長を行なうため、反応室は
1つで充分であった。
実施例では選択成長後にいくらかの工程が必要であるが
、反応室が1つであるため、プロセスコストは従来例の
約6割で済ませることが可能であった。
、反応室が1つであるため、プロセスコストは従来例の
約6割で済ませることが可能であった。
また実施例におけるドーピング用熱処理(ノンドープ選
択成長Si層への不純物ドービン′グ用)を950℃、
2分間のラビッドアニールを行なってコンタクト抵抗、
選、択成長′したSi層へのドーピング不純物濃度を調
べたところ、実施例と同じ特性が得られたが、基板(1
ま・たけ1))に形成したn型或いはp型拡散層(選択
成長S1層下の)の接合深さは実施例の約7割のものが
得られた。
択成長Si層への不純物ドービン′グ用)を950℃、
2分間のラビッドアニールを行なってコンタクト抵抗、
選、択成長′したSi層へのドーピング不純物濃度を調
べたところ、実施例と同じ特性が得られたが、基板(1
ま・たけ1))に形成したn型或いはp型拡散層(選択
成長S1層下の)の接合深さは実施例の約7割のものが
得られた。
即ち従来例では、選択成長Si層下の拡散層の不純物し
み出しがあるから、浅い接合が実現できない。つtb従
来の選択成長Si層3は、これが所定の厚みに達するま
で、不純物を含むSi層3の形成工程中熱処理は続くか
ら、上記拡散層からの不純物しみ出しの制御性が悪い。
み出しがあるから、浅い接合が実現できない。つtb従
来の選択成長Si層3は、これが所定の厚みに達するま
で、不純物を含むSi層3の形成工程中熱処理は続くか
ら、上記拡散層からの不純物しみ出しの制御性が悪い。
これに対し実施例では、層13と14の接合面から不純
物のしみ出しがスタートシ、かつノンドープ選択成長S
i層13の形成後に熱処理を行なうから、不純物しみ出
しの制御性が良い。またこの時、上記熱処理にラピ、ド
アニールを世いると、秒オーダの時間制御で可能だから
、更に不純物のしみ出しの制御性力;良くなる。ちなみ
に実施例であっても、電気炉加熱では、分オーダの長時
間加熱だから、不純物しみ出しのバラツキは大となる。
物のしみ出しがスタートシ、かつノンドープ選択成長S
i層13の形成後に熱処理を行なうから、不純物しみ出
しの制御性が良い。またこの時、上記熱処理にラピ、ド
アニールを世いると、秒オーダの時間制御で可能だから
、更に不純物のしみ出しの制御性力;良くなる。ちなみ
に実施例であっても、電気炉加熱では、分オーダの長時
間加熱だから、不純物しみ出しのバラツキは大となる。
[発明の効果コ
以上説明した如く本発明によれば、選択成長用反応室が
1つでも実用上充分なドーピング特性の選択成長Si層
が得られ、プロセスコストの低減化が可能となる。また
SACに対し本発明を応用すれば、SAC部で浅い接合
が形成可能となるから、よシ微細な素子形成が行なえる
ものである。
1つでも実用上充分なドーピング特性の選択成長Si層
が得られ、プロセスコストの低減化が可能となる。また
SACに対し本発明を応用すれば、SAC部で浅い接合
が形成可能となるから、よシ微細な素子形成が行なえる
ものである。
第1図は本発明の一実施例の工程説明図、第2図は従来
例の説明図である。 11・・・半導体基板、12・・・絶縁層、13・・・
ノンドープ選択成長Si層、13′・・・不純物ドープ
後の選択成長191層、14・・・不純物含有層。
例の説明図である。 11・・・半導体基板、12・・・絶縁層、13・・・
ノンドープ選択成長Si層、13′・・・不純物ドープ
後の選択成長191層、14・・・不純物含有層。
Claims (4)
- (1)半導体基体の第1導電型拡散層上の少なくとも一
部に開口部を有する絶縁層の前記開口部に、選択気相成
長法によりSi層を選択的に成長させ、第1導電型不純
物を含む層を、前記選択成長したSi層上に形成し、加
熱処理を行なうことにより前記第1導電型不純物を含む
層から第1導電型不純物を、前記選択成長したSi層に
ドーピングし、前記選択成長したSi層上の前記第1導
電型不純物を含む層を除去することを特徴とする半導体
装置の製造方法。 - (2)前記第1導電型の不純物を、P、As、Sbのう
ちの少なくとも1つとし、前記選択成長したSi層上の
前記第1導電型不純物を含む層を、P、As、Sbのう
ちの少なくとも1つを含むSiO_2としたことを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の半導体装置の製造
方法。 - (3)前記第1導電型不純物をBとし、前記選択成長し
たSi層上の前記第1導電型不純物を含む層を、Bを含
むSiO_2としたことを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の半導体装置の製造方法。 - (4)前記加熱処理を、ラピッドアニールとしたことを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の半導体装置の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263128A JPH01105529A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 半導体装置の製造方法 |
| US07/338,794 US5004702A (en) | 1987-10-19 | 1989-04-17 | Preparation method of selective growth silicon layer doped with impurities |
| KR1019890005085A KR930002284B1 (ko) | 1987-10-19 | 1989-04-18 | 반도체장치의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263128A JPH01105529A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105529A true JPH01105529A (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=17385209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62263128A Pending JPH01105529A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004702A (ja) |
| JP (1) | JPH01105529A (ja) |
| KR (1) | KR930002284B1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5796673A (en) * | 1994-10-06 | 1998-08-18 | Mosaid Technologies Incorporated | Delay locked loop implementation in a synchronous dynamic random access memory |
| KR100347544B1 (ko) | 1999-02-13 | 2002-08-07 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 접합 제조 방법 |
| KR100314276B1 (ko) | 1999-04-12 | 2001-11-15 | 박종섭 | 반도체 소자의 제조방법 |
| KR100353526B1 (ko) | 1999-06-18 | 2002-09-19 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 제조방법 |
| KR100345681B1 (ko) | 1999-06-24 | 2002-07-27 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체소자의 삼중웰 형성방법 |
| KR100332119B1 (ko) | 1999-06-28 | 2002-04-10 | 박종섭 | 반도체 소자 제조 방법 |
| KR100332107B1 (ko) | 1999-06-29 | 2002-04-10 | 박종섭 | 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법 |
| KR100332108B1 (ko) | 1999-06-29 | 2002-04-10 | 박종섭 | 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법 |
| KR100332106B1 (ko) | 1999-06-29 | 2002-04-10 | 박종섭 | 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법 |
| KR100301246B1 (ko) | 1999-06-30 | 2001-11-01 | 박종섭 | 반도체 소자의 제조 방법 |
| KR20010061029A (ko) | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 박종섭 | 엘리베이티드 소오스/드레인 구조의 모스 트랜지스터형성방법 |
| KR100510996B1 (ko) | 1999-12-30 | 2005-08-31 | 주식회사 하이닉스반도체 | 선택적 에피텍셜 성장 공정의 최적화 방법 |
| KR100327596B1 (ko) | 1999-12-31 | 2002-03-15 | 박종섭 | Seg 공정을 이용한 반도체소자의 콘택 플러그 제조방법 |
| KR100455724B1 (ko) | 2001-10-08 | 2004-11-12 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체소자의 플러그 형성방법 |
| EP1926130A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-28 | S.O.I.TEC. Silicon on Insulator Technologies S.A. | Method of improving the surface of a semiconductor substrate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118685A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-17 | ||
| JPS52153373A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-20 | Toshiba Corp | Preparation of semiconductor device |
| JPS5676528A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-24 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
| JPS60117620A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-25 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3700507A (en) * | 1969-10-21 | 1972-10-24 | Rca Corp | Method of making complementary insulated gate field effect transistors |
| US4412868A (en) * | 1981-12-23 | 1983-11-01 | General Electric Company | Method of making integrated circuits utilizing ion implantation and selective epitaxial growth |
| JPS6229024A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-07 | 松村 洋 | 導電シ−トによる接触抵抗型スイツチ |
| US4714686A (en) * | 1985-07-31 | 1987-12-22 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of forming contact plugs for planarized integrated circuits |
| JPS62102559A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及び製造方法 |
| JPS62126632A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP62263128A patent/JPH01105529A/ja active Pending
-
1989
- 1989-04-17 US US07/338,794 patent/US5004702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-18 KR KR1019890005085A patent/KR930002284B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118685A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-17 | ||
| JPS52153373A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-20 | Toshiba Corp | Preparation of semiconductor device |
| JPS5676528A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-24 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
| JPS60117620A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-25 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5004702A (en) | 1991-04-02 |
| KR930002284B1 (ko) | 1993-03-29 |
| KR900017110A (ko) | 1990-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4412868A (en) | Method of making integrated circuits utilizing ion implantation and selective epitaxial growth | |
| JP5371229B2 (ja) | シリコンと炭素を含有するエピタキシャル層の形成及び処理 | |
| JPH04230037A (ja) | インサイチュ・ドープされたn型シリコン層の付着方法およびNPNトランジスタ | |
| KR19990072884A (ko) | 다결정실리콘구조물의제조방법 | |
| TW201030818A (en) | Metal oxide semiconductor devices having implanted carbon diffusion retardation layers and methods for fabricating the same | |
| JPS61500753A (ja) | 導電性シリコンサブストレ−トを製造する方法 | |
| KR930002284B1 (ko) | 반도체장치의 제조방법 | |
| JP2947828B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2000208644A (ja) | Sramセル及びその製造方法 | |
| JPH08162470A (ja) | 半導体集積回路装置の製造方法 | |
| JPH03246933A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0689904A (ja) | 絶縁ゲイト型電界効果半導体装置の作製方法 | |
| JP2821117B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH10303207A (ja) | 半導体ウエハおよびその製造方法、ならびに半導体集積回路装置 | |
| JPH01216572A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6155250B2 (ja) | ||
| KR100272276B1 (ko) | 반도체디바이스의제조방법 | |
| JPH03224241A (ja) | 絶縁ゲート電界効果トランジスタの製造方法 | |
| KR0179100B1 (ko) | 모스 전계효과 트랜지스터의 제조방법 | |
| JPS63236310A (ja) | 半導体素子及びその製造方法 | |
| JPH04196525A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2973011B2 (ja) | 半導体素子分離領域の形成方法 | |
| JPH03200319A (ja) | 多結晶シリコンの形成方法 | |
| JP3226251B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH04307741A (ja) | 半導体装置の製造方法 |