JPH01106484A - 超伝導材料の形成方法 - Google Patents
超伝導材料の形成方法Info
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- JPH01106484A JPH01106484A JP62264113A JP26411387A JPH01106484A JP H01106484 A JPH01106484 A JP H01106484A JP 62264113 A JP62264113 A JP 62264113A JP 26411387 A JP26411387 A JP 26411387A JP H01106484 A JPH01106484 A JP H01106484A
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- material layer
- superconducting
- substrate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔目 次〕
概要
産業上の利用分野
従来の技術
発明が解決しようとする問題点
問題点を解決するための手段
作用
実施例
(1)本発明の第1実施例 (第1図)(2)本発
明の第2実施例 (第2図)発明の効果 〔概 要〕 セラミックス系の超伝導材料の形成方法に係り、酸素の
組成比を十分に高めて超伝導特性を向上させることを目
的とし、 超伝導体となり得る組成成分を有するセラミックス系材
料層を成長させた後、このセラミックス系材料層に該セ
ラミックス系材料層を構成する元素を導入するように構
成する。
明の第2実施例 (第2図)発明の効果 〔概 要〕 セラミックス系の超伝導材料の形成方法に係り、酸素の
組成比を十分に高めて超伝導特性を向上させることを目
的とし、 超伝導体となり得る組成成分を有するセラミックス系材
料層を成長させた後、このセラミックス系材料層に該セ
ラミックス系材料層を構成する元素を導入するように構
成する。
本発明は、超伝導材料の形成方法に係り、詳しくは、セ
ラミックス系の材料層にこのセラミックス系材料層を構
成する元素を導入して超伝導材料を形成する方法に関す
る。
ラミックス系の材料層にこのセラミックス系材料層を構
成する元素を導入して超伝導材料を形成する方法に関す
る。
近年、コンピュータの高速化はめざましく、この高速化
のアプローチとしてプロセッサのマルチ化、デバイスの
スイッチング速度の向上、およびこれらデバイスを高密
度に実装して配線距離を短くすることが行われている。
のアプローチとしてプロセッサのマルチ化、デバイスの
スイッチング速度の向上、およびこれらデバイスを高密
度に実装して配線距離を短くすることが行われている。
高密度に配線するためには、微細な配線パターンで回路
を作成することが必要となり、このような微細化を図る
と、配線に用いる導体の断面積が減少する反面、配線の
電気抵抗が増加する。そのため、伝播する電気信号の減
少、波形の歪が起こる。
を作成することが必要となり、このような微細化を図る
と、配線に用いる導体の断面積が減少する反面、配線の
電気抵抗が増加する。そのため、伝播する電気信号の減
少、波形の歪が起こる。
そこで、超伝導物質を銅などの常伝導体に代えて配線材
料として用いることができれば、これらの問題は大きく
改善される。また、超伝導物質によりジョセフソン素子
を構成し、集積化すれば高速・低電力性と微小実装部品
技術の活用により超高速のコンピュータシステムを実現
できる。
料として用いることができれば、これらの問題は大きく
改善される。また、超伝導物質によりジョセフソン素子
を構成し、集積化すれば高速・低電力性と微小実装部品
技術の活用により超高速のコンピュータシステムを実現
できる。
従来の超伝導体は、超伝導状態に転移する温度が低く、
冷却のために液体ヘリウムや液体水素を用いなければな
らなかった。しかし、これらの冷却媒体は取り扱いが難
しく、コストもかかるので、超伝導配線材料の実現化は
困難であった。
冷却のために液体ヘリウムや液体水素を用いなければな
らなかった。しかし、これらの冷却媒体は取り扱いが難
しく、コストもかかるので、超伝導配線材料の実現化は
困難であった。
ところが、近時Y−Ba−Cu−0系セラミ、7クスに
代表される、いわゆる高温超伝導体が出現し、超伝導配
線の実用化の可能性が大きく広がりつつある。
代表される、いわゆる高温超伝導体が出現し、超伝導配
線の実用化の可能性が大きく広がりつつある。
セラミックス系の酸化物高温超伝導体は液体窒素の沸点
(77°K)以上の比較的高温で超伝導状態になること
から、ICなどの半導体デバイス、各種装置の部品、装
置内の配線など応用範囲が広く、その要求も大きい。こ
れらの°要求に答えるためには品質の良い薄膜を効率良
く形成する必要がある。例えばジョセフソン接合を含め
半導体、集積回路の構成素子は、すべて薄膜素子からな
る全薄膜集積回路という特質がある。このため、薄膜の
結晶粒径、配向性等の結晶性に基づく薄膜の性質、均一
性、再現性が素子ひいては超伝導集積回路の歩留り、信
頼性の重要な因子となる。
(77°K)以上の比較的高温で超伝導状態になること
から、ICなどの半導体デバイス、各種装置の部品、装
置内の配線など応用範囲が広く、その要求も大きい。こ
れらの°要求に答えるためには品質の良い薄膜を効率良
く形成する必要がある。例えばジョセフソン接合を含め
半導体、集積回路の構成素子は、すべて薄膜素子からな
る全薄膜集積回路という特質がある。このため、薄膜の
結晶粒径、配向性等の結晶性に基づく薄膜の性質、均一
性、再現性が素子ひいては超伝導集積回路の歩留り、信
頼性の重要な因子となる。
このようにセラミックス系の高温超伝導材料を実装配線
に適用するためには、まず薄膜技術の確立を図る必要が
あり、それもできるだけ低いプロセス温度で成膜できる
ことが要求される。電流密度も微細化することを考える
と、10’A/cnt以上は必要である。
に適用するためには、まず薄膜技術の確立を図る必要が
あり、それもできるだけ低いプロセス温度で成膜できる
ことが要求される。電流密度も微細化することを考える
と、10’A/cnt以上は必要である。
従来のセラミックス系超伝導材料の薄膜を形成する方法
としては、スパッタ法やEB蒸着法により基板上へ薄膜
を形成する方法、塗布して焼結する方法、さらにはプレ
ス焼結する方法などがある。
としては、スパッタ法やEB蒸着法により基板上へ薄膜
を形成する方法、塗布して焼結する方法、さらにはプレ
ス焼結する方法などがある。
上記のうち、スパッタ法では、成長を行う物質と同程度
の組成のターゲットを用い、これをイオンスパッタによ
り気化して基板上に成長させている。
の組成のターゲットを用い、これをイオンスパッタによ
り気化して基板上に成長させている。
また、EB蒸着法では、薄膜を形成する物質(蒸発源)
をEBガンを用いて蒸発させ、基板上に薄着させている
。
をEBガンを用いて蒸発させ、基板上に薄着させている
。
しかしながら、このような従来のセラミックス系超伝導
材料を形成する方法にあっては、酸素の組成制御につい
て、高温、長時間の熱処理を必要としているため、基板
結晶や多層化した層間物質(金属、半導体、絶縁体)と
セラミックス系材料との相互作用によりインターフェー
スがぼけて特性が悪化する等の各種の問題点があった。
材料を形成する方法にあっては、酸素の組成制御につい
て、高温、長時間の熱処理を必要としているため、基板
結晶や多層化した層間物質(金属、半導体、絶縁体)と
セラミックス系材料との相互作用によりインターフェー
スがぼけて特性が悪化する等の各種の問題点があった。
次に、この問題点について詳述する。
上述の高温超伝導体となり得るセラミックス系材料は、
例えばYBat cu3 o7−、なる組成を有するも
のがその典型例である。このセラミックス系材料は成長
したままの状態においては超伝導特性を示さないか、あ
るいは超伝導特性を示す温度が液体窒素の沸点(77°
K)より相当低温となり、このような超伝導特性はセラ
ミックス系材料の酸素の組成比に強く依存している。す
なわち、0.−Xから明らかなように酸素の割合は7よ
り少し少ないが(例えば、通常は06.8)、酸素の入
り込み方が十分でないと、高温超伝導体にはならない。
例えばYBat cu3 o7−、なる組成を有するも
のがその典型例である。このセラミックス系材料は成長
したままの状態においては超伝導特性を示さないか、あ
るいは超伝導特性を示す温度が液体窒素の沸点(77°
K)より相当低温となり、このような超伝導特性はセラ
ミックス系材料の酸素の組成比に強く依存している。す
なわち、0.−Xから明らかなように酸素の割合は7よ
り少し少ないが(例えば、通常は06.8)、酸素の入
り込み方が十分でないと、高温超伝導体にはならない。
例えば、スパッタ法を具体例にとると、YBaCuO,
のターゲットによってArまたはAr+02ガス中で成
膜するが、YBaCuの組成は材料のイオン化率等で膜
とターゲットで組成が異なるため、膜でY、Ba、Cu
30.となるようにターゲット組成を補正しておく。成
膜後、酸素中または空気中で熱処理することによっては
じめて77°に以上で超伝導になる。
のターゲットによってArまたはAr+02ガス中で成
膜するが、YBaCuの組成は材料のイオン化率等で膜
とターゲットで組成が異なるため、膜でY、Ba、Cu
30.となるようにターゲット組成を補正しておく。成
膜後、酸素中または空気中で熱処理することによっては
じめて77°に以上で超伝導になる。
このように、酸素の組成を十分に高めるために、成長状
態のセラミックス材料を酸素雰囲気中400〜1000
℃の温度下、数時間熱拡散することが行われ、これによ
り超伝導状態となる得る温度を77゜K以上に高(でき
るとともに超伝導電流を大幅に増大できる。この熱処理
は、ある意味でYIBaICu30XのXを制御してい
ることになるが、精度良く制御しているとは言い難く、
同時に単なる熱処理のみでは十分な量の酸素を膜内部に
供給できないという欠点があった。すなわち、スパッタ
法の場合、Arと0□の混合ガスによる反応性スパッタ
を行うことによっである程度酸素を取り込めるが、膜内
部では十分に酸素を取り込んでいないこともあり、Y、
Ba、Cuが依然として金属原子のまま一部残る可能性
がある。したがって、酸素が十分に供給できないと、高
温超伝導体にはならない。この点で確実に高温超伝導体
となる制御が望まれる。
態のセラミックス材料を酸素雰囲気中400〜1000
℃の温度下、数時間熱拡散することが行われ、これによ
り超伝導状態となる得る温度を77゜K以上に高(でき
るとともに超伝導電流を大幅に増大できる。この熱処理
は、ある意味でYIBaICu30XのXを制御してい
ることになるが、精度良く制御しているとは言い難く、
同時に単なる熱処理のみでは十分な量の酸素を膜内部に
供給できないという欠点があった。すなわち、スパッタ
法の場合、Arと0□の混合ガスによる反応性スパッタ
を行うことによっである程度酸素を取り込めるが、膜内
部では十分に酸素を取り込んでいないこともあり、Y、
Ba、Cuが依然として金属原子のまま一部残る可能性
がある。したがって、酸素が十分に供給できないと、高
温超伝導体にはならない。この点で確実に高温超伝導体
となる制御が望まれる。
また、高温でかつ長時間の熱処理が行われるため、上述
の如く、インターフェースがぼけて特性が悪化するとと
もに、さらに特性の悪化を軽減するためには眉間物質の
種類が限定される等の新たな問題点も発生する。
の如く、インターフェースがぼけて特性が悪化するとと
もに、さらに特性の悪化を軽減するためには眉間物質の
種類が限定される等の新たな問題点も発生する。
そこで本発明は、酸素の組成比を十分に高めて超伝導特
性の向上を図ることのできる超伝導材料の形成方法を提
供することを目的としている。
性の向上を図ることのできる超伝導材料の形成方法を提
供することを目的としている。
超伝導体となり得る組成成分を有するセラミックス系材
料層を成長させた後、このセラミックス系材料層に該セ
ラミックス系材料層を構成する元素を導入するようにし
ている。
料層を成長させた後、このセラミックス系材料層に該セ
ラミックス系材料層を構成する元素を導入するようにし
ている。
本発明では、超伝導体となり得る組成成分を有するセラ
ミックス系の材料層を成長させた後、このセラミックス
系材料層に該セラミックス系材料層を構成する元素が導
入される。
ミックス系の材料層を成長させた後、このセラミックス
系材料層に該セラミックス系材料層を構成する元素が導
入される。
したがって、高温、長時間の熱処理による酸素拡散を行
わなくても、酸素の組成比が精度よく確実に、十分に高
まり超伝導特性が向上する。
わなくても、酸素の組成比が精度よく確実に、十分に高
まり超伝導特性が向上する。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第1実施例
第1図は本発明に係る超伝導材料の形成方法の第1実施
例を示す図であり、超伝導材料層を基板上に形成した例
である。
例を示す図であり、超伝導材料層を基板上に形成した例
である。
第1図において、lは基板であり、基板1としては、例
えばS t、MgO、サファイア、スピネル等が用いら
れる。このような素材を基板1として用いるのは、薄膜
素子からなる超伝導集積回路実現に不可欠な磁気的不純
物を含まず、清浄で良好な平坦性の基板を得ることが可
能だからである。
えばS t、MgO、サファイア、スピネル等が用いら
れる。このような素材を基板1として用いるのは、薄膜
素子からなる超伝導集積回路実現に不可欠な磁気的不純
物を含まず、清浄で良好な平坦性の基板を得ることが可
能だからである。
2は基板1上に成長させたYBaz Cu3 oXなる
組成を有するセラミックス系の超伝導材料層である。超
伝導材料層2はスパッタ法、EB蒸着法、CVD法の何
れの方法によって基板1上に成長させてもよいが、本実
施例ではスパッタ法による例を説明する。まず、成長さ
せる層の組成がY:Ba:cu=1:2:3になるよう
に補償したターゲットを用い、Arガス90%と0□ガ
ス10%の混合ガス中で、RF印加電力200〜300
Wの条件でスパッタを行う。このとき、堆積速度は約
5〜10nm/lll1n、とじ、スパッタ時間によっ
て膜の厚みを制御する。なお、基板1の加熱はしなくて
もよいが、積極的に800℃程度で加熱してスパッタを
行ってもよい。ここで、超伝導材料層2の成長膜は0.
1〜10μm程度であり、膜の内部まで十分には酸素が
取り込まれておらずY 、B a −、Cuの一部が金
属の形態で残存している。
組成を有するセラミックス系の超伝導材料層である。超
伝導材料層2はスパッタ法、EB蒸着法、CVD法の何
れの方法によって基板1上に成長させてもよいが、本実
施例ではスパッタ法による例を説明する。まず、成長さ
せる層の組成がY:Ba:cu=1:2:3になるよう
に補償したターゲットを用い、Arガス90%と0□ガ
ス10%の混合ガス中で、RF印加電力200〜300
Wの条件でスパッタを行う。このとき、堆積速度は約
5〜10nm/lll1n、とじ、スパッタ時間によっ
て膜の厚みを制御する。なお、基板1の加熱はしなくて
もよいが、積極的に800℃程度で加熱してスパッタを
行ってもよい。ここで、超伝導材料層2の成長膜は0.
1〜10μm程度であり、膜の内部まで十分には酸素が
取り込まれておらずY 、B a −、Cuの一部が金
属の形態で残存している。
次いで、基板1であるウェハーをスパッタ装置から取り
出し、ウェハー全面にわたり第1図中矢印■で示す方向
からolh”のイオン注入を行う。
出し、ウェハー全面にわたり第1図中矢印■で示す方向
からolh”のイオン注入を行う。
イオン注入は、例えば所定のイオン打込み装置により真
空中で酸素原子をイオン化し、電界で加速して超伝導材
料N2に打ち込む。このとき、打ち込む酸素原子の単位
面積当りの数(ドーズ量)は1015〜101110m
−2、加速に用いる電圧(加速電圧)は300〜400
KeVで行う。これにより、未反応の金属原子があっ
てもイオン注入によって該金属原子が積極的に酸化し、
酸素の組成比が超伝導特性を示す適切なものとなる。そ
の後、酸化炉において酸素雰囲気中で短時間のアニール
を行い、格子に注入された酸素原子を格子位置に置換(
活性化)する。このアニールはあくまでもイオン注入後
の格子欠陥を補正する程度のものであり、酸素の組成比
を高めるためにも従来のように高温で数時間も熱処理す
るものとは異なる。
空中で酸素原子をイオン化し、電界で加速して超伝導材
料N2に打ち込む。このとき、打ち込む酸素原子の単位
面積当りの数(ドーズ量)は1015〜101110m
−2、加速に用いる電圧(加速電圧)は300〜400
KeVで行う。これにより、未反応の金属原子があっ
てもイオン注入によって該金属原子が積極的に酸化し、
酸素の組成比が超伝導特性を示す適切なものとなる。そ
の後、酸化炉において酸素雰囲気中で短時間のアニール
を行い、格子に注入された酸素原子を格子位置に置換(
活性化)する。このアニールはあくまでもイオン注入後
の格子欠陥を補正する程度のものであり、酸素の組成比
を高めるためにも従来のように高温で数時間も熱処理す
るものとは異なる。
次に、上記方法による超伝導材料について、その効果を
考察する。
考察する。
(1)本実施例では高温、長時間の熱処理を行わず、低
温状態でのイオン注入により酸素の組成比を高めている
。この場合、イオン注入は熱拡散法によるドーピング等
と異なり、熱平衡状態を経ない物理的過程を利用する技
術であるため、次のような優れた利点がある。
温状態でのイオン注入により酸素の組成比を高めている
。この場合、イオン注入は熱拡散法によるドーピング等
と異なり、熱平衡状態を経ない物理的過程を利用する技
術であるため、次のような優れた利点がある。
すなわち、まず酸素原子の量と深さを正確に制御できる
。イオン注入では超伝導材料層2に注入されるイオンの
個数を計測しながら注入することもできるので、注入量
の精度は極めて高い。また、室温でイオン注入ができる
ので、高温の熱処理に至らない。したがって、このよう
なイオン注入により超伝導材料層2に十分な量の酸素が
入り込み、超伝導状態となる温度を少なくとも77°に
以上にすることができ、しかもこの超伝導特性を安定な
ものとすることができるとともに、超伝導電流を大幅に
増大できる。
。イオン注入では超伝導材料層2に注入されるイオンの
個数を計測しながら注入することもできるので、注入量
の精度は極めて高い。また、室温でイオン注入ができる
ので、高温の熱処理に至らない。したがって、このよう
なイオン注入により超伝導材料層2に十分な量の酸素が
入り込み、超伝導状態となる温度を少なくとも77°に
以上にすることができ、しかもこの超伝導特性を安定な
ものとすることができるとともに、超伝導電流を大幅に
増大できる。
(If)また、高温、長時間の熱処理がないから、基板
1の結晶や超伝導材料層2の上に前述の層間動物を挟ん
で超伝導材料N2と同様の材料層により回路を多層化し
たような場合における該層間物質と超伝導材料層2との
相互作珀が起きず、これらのインターフェースがぼける
ことなく明確なままの状態に維持され、超伝導特性が悪
化するという事態が避けられる。さらに、上記の理由に
より層間物質の種類を限定されることもない。したがっ
て、層間物質として低融点物質を選択でき、各種の物質
との結合により構成された超伝導材料や回路素子を実現
することができる。
1の結晶や超伝導材料層2の上に前述の層間動物を挟ん
で超伝導材料N2と同様の材料層により回路を多層化し
たような場合における該層間物質と超伝導材料層2との
相互作珀が起きず、これらのインターフェースがぼける
ことなく明確なままの状態に維持され、超伝導特性が悪
化するという事態が避けられる。さらに、上記の理由に
より層間物質の種類を限定されることもない。したがっ
て、層間物質として低融点物質を選択でき、各種の物質
との結合により構成された超伝導材料や回路素子を実現
することができる。
第2実施例
第2図は本発明の第2実施例を示す図である。
上記第1実施例では、成長した超伝導材料層の全面にイ
オン注入によって酸素を供給する例について説明したが
、第2実施例においては、第2図に示すように基板1上
に成長させた超伝導材料層22をホトレジスト膜3 (
イオン注入保護膜)を用いて覆いパターン化した領域2
2aにのみ上記第1実施例と同じ条件で酸素イオンを注
入するようにしている。したがって、上記領域22aの
部分のみが高温超伝導体となる。この第2実施例におい
ても、第1実施例と同様の効果が得られるとともに、必
要な部分にのみ選択的に回路パターンに対応する超伝導
材料層22を形成することができ、デバイス作製を容易
に行うことができる。
オン注入によって酸素を供給する例について説明したが
、第2実施例においては、第2図に示すように基板1上
に成長させた超伝導材料層22をホトレジスト膜3 (
イオン注入保護膜)を用いて覆いパターン化した領域2
2aにのみ上記第1実施例と同じ条件で酸素イオンを注
入するようにしている。したがって、上記領域22aの
部分のみが高温超伝導体となる。この第2実施例におい
ても、第1実施例と同様の効果が得られるとともに、必
要な部分にのみ選択的に回路パターンに対応する超伝導
材料層22を形成することができ、デバイス作製を容易
に行うことができる。
なお、上記各実施例においてはイオン注入法のイオン源
として酸素のみを用いた場合について説明したが、フッ
素を酸素に混合してイオン源として用いてもよく、フッ
素は酸素との結合エネルギーが強いため、酸素単独の場
合よりもイオン注入による効果が大きくなる。また、加
熱による悪影響の恐れがない基板を用いる場合には、イ
オン注入後の超伝導材料層を酸素雰囲気中で800℃以
下で短時間、熱処理することにより、酸素の組成比を十
分に高めて超伝導特性を向上させることができる。
として酸素のみを用いた場合について説明したが、フッ
素を酸素に混合してイオン源として用いてもよく、フッ
素は酸素との結合エネルギーが強いため、酸素単独の場
合よりもイオン注入による効果が大きくなる。また、加
熱による悪影響の恐れがない基板を用いる場合には、イ
オン注入後の超伝導材料層を酸素雰囲気中で800℃以
下で短時間、熱処理することにより、酸素の組成比を十
分に高めて超伝導特性を向上させることができる。
さらに、上記各実施例は超伝導材料層を基板上に形成し
た例であるが、本発明の適用はこれに限るものではない
。例えば、超伝導材料を単独に成長させ、その後イオン
注入を行うような例であってもよい。
た例であるが、本発明の適用はこれに限るものではない
。例えば、超伝導材料を単独に成長させ、その後イオン
注入を行うような例であってもよい。
また、上記各実施例においては、セラミックス系の超伝
導材料としてY B a z Cu 307−xなる組
成のものを用いた場合について説明したが、超伝導材料
としては、例えばYがGdその他のランタン系元素で置
換されたもの、BaがSrなど他のアルカリ土類金属で
置換されたもの、0の一部がハロゲンで置換されたもの
など他の組成の超伝導材料を用いても同様の効果が得ら
れる。
導材料としてY B a z Cu 307−xなる組
成のものを用いた場合について説明したが、超伝導材料
としては、例えばYがGdその他のランタン系元素で置
換されたもの、BaがSrなど他のアルカリ土類金属で
置換されたもの、0の一部がハロゲンで置換されたもの
など他の組成の超伝導材料を用いても同様の効果が得ら
れる。
次に、そのような置換例を示す。
Ln9a、Cu30.−、(Ln :ランタン系元素)
の場合Lnとしては、Nd(ネオジウム)。
の場合Lnとしては、Nd(ネオジウム)。
Sm(サマリウム)、Eu(ユーロピウム)、Gd(ガ
ドリニウム)、Tb(テルビウム)、Dy(ジスプロシ
ウム)、、Ho(ホルミウム)、Er(エルビウム)、
Tm(ツリウム)、Yb(イッテルビウム)がある。ま
た、これらの酸化物を2種以上混合して成長しても、高
温超伝導体となる。
ドリニウム)、Tb(テルビウム)、Dy(ジスプロシ
ウム)、、Ho(ホルミウム)、Er(エルビウム)、
Tm(ツリウム)、Yb(イッテルビウム)がある。ま
た、これらの酸化物を2種以上混合して成長しても、高
温超伝導体となる。
なお、成長材料としては、これらの金属の塩化物、臭化
物あるいはヨウ化物を用いる。
物あるいはヨウ化物を用いる。
本発明によれば、超伝導体となり得る組成成分を有する
セラミックス系材料層を成長させた後、このセラミック
ス系材料層に該セラミックス系材料層を構成する元素を
導入して超伝導材料を形成するようにしているので、高
温、長時間の熱処理を行うことなく、酸素の組成比を十
分に高めることができ、超伝導特性を向上させることが
できる。
セラミックス系材料層を成長させた後、このセラミック
ス系材料層に該セラミックス系材料層を構成する元素を
導入して超伝導材料を形成するようにしているので、高
温、長時間の熱処理を行うことなく、酸素の組成比を十
分に高めることができ、超伝導特性を向上させることが
できる。
また、超伝導材料層の間に層間物質を介在させたような
場合であっても、不要な相互作用を防止して超伝導特性
の悪化を防ぐことができる。
場合であっても、不要な相互作用を防止して超伝導特性
の悪化を防ぐことができる。
第1図は本発明に係る超伝導材料の形成方法の第1実施
例を示すその超伝導材料の断面図、第2図は本発明に係
る超伝導材料の形成方法の第2実施例を示すその超伝導
材料の断面図である。 1・・・・・・基板、 2.22・・・・・・超伝導材料層、 3・・・・・・ホトレジスト膜(イオン注入保護膜)、
22a・・・・・・パターン化領域。
例を示すその超伝導材料の断面図、第2図は本発明に係
る超伝導材料の形成方法の第2実施例を示すその超伝導
材料の断面図である。 1・・・・・・基板、 2.22・・・・・・超伝導材料層、 3・・・・・・ホトレジスト膜(イオン注入保護膜)、
22a・・・・・・パターン化領域。
Claims (3)
- (1)超伝導体となり得る組成成分を有するセラミック
ス系材料層を成長させた後、このセラミックス系材料層
に該セラミックス系材料層を構成する元素を導入するこ
とを特徴とする超伝導材料の形成方法。 - (2)該元素として酸素またはフッ素を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の超伝導材料の形成
方法。 - (3)前記セラミックス系材料層が基板上に成長したも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第1項または
第2項記載の超伝導材料の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62264113A JPH01106484A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 超伝導材料の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62264113A JPH01106484A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 超伝導材料の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01106484A true JPH01106484A (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=17398677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62264113A Pending JPH01106484A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 超伝導材料の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01106484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505042A (ja) * | 2004-07-05 | 2008-02-21 | エルムフルツ、コンストラクフーン、アクチボラグ | コンテナリフト |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP62264113A patent/JPH01106484A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505042A (ja) * | 2004-07-05 | 2008-02-21 | エルムフルツ、コンストラクフーン、アクチボラグ | コンテナリフト |
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