JPH01108010A - 金型 - Google Patents
金型Info
- Publication number
- JPH01108010A JPH01108010A JP26684587A JP26684587A JPH01108010A JP H01108010 A JPH01108010 A JP H01108010A JP 26684587 A JP26684587 A JP 26684587A JP 26684587 A JP26684587 A JP 26684587A JP H01108010 A JPH01108010 A JP H01108010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core body
- molded product
- perforated
- nesting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は金型、詳しくは１組の金型で有孔、無孔の２種
類の成形品を成形することができる金型に関する。
類の成形品を成形することができる金型に関する。
〈従来の技術〉
以下、成形されるべき孔は丸孔として、また成形される
成形品としては第６図（ａ）、（ｂ）に示すように孔５
１１が成形された有孔成形品５１及び無孔成形品５２を
例として第７図〜第１０図を参照しつつ説明を行う。
成形品としては第６図（ａ）、（ｂ）に示すように孔５
１１が成形された有孔成形品５１及び無孔成形品５２を
例として第７図〜第１０図を参照しつつ説明を行う。
上記のような有孔成形品５１及び無孔成形品５２の２種
類の成形品を成形する金型アセンブリはコア本体金型１
０と、コア本体金型１０に取り付けられる入れ子金型２
０ａ 、２０ｂと、コア本体金型１０と嵌合するキャビ
ティ金型３０との合計４つの金型から構成されている。
類の成形品を成形する金型アセンブリはコア本体金型１
０と、コア本体金型１０に取り付けられる入れ子金型２
０ａ 、２０ｂと、コア本体金型１０と嵌合するキャビ
ティ金型３０との合計４つの金型から構成されている。
前記コア本体金型１０及びキャビティ金型３０には両者
を嵌合させた場合に成形すべき成形品の形状に対応して
空隙部４３及び空隙部４４を構成するように凹部１１及
び凹部３１がそれぞれ形成されており、コア本体金型１
０には入れ子金型２０ａ 、２０ｂを取り付けるための
段付孔１２が開設されている。また、コア本体金型１０
の裏面側には固定板１３が取り付けられている。前記入
れ子金型２０ａ 、２０ｂには有孔成形品５１及び無孔
成形品５２に対応する２タイプがある。有孔成形品５１
を成形する場合に使用する第１入れ子金型２０ａ、無孔
成形品５２を成形する場合に使用する第２入れ子金型２
０ｂの２タイプである。
を嵌合させた場合に成形すべき成形品の形状に対応して
空隙部４３及び空隙部４４を構成するように凹部１１及
び凹部３１がそれぞれ形成されており、コア本体金型１
０には入れ子金型２０ａ 、２０ｂを取り付けるための
段付孔１２が開設されている。また、コア本体金型１０
の裏面側には固定板１３が取り付けられている。前記入
れ子金型２０ａ 、２０ｂには有孔成形品５１及び無孔
成形品５２に対応する２タイプがある。有孔成形品５１
を成形する場合に使用する第１入れ子金型２０ａ、無孔
成形品５２を成形する場合に使用する第２入れ子金型２
０ｂの２タイプである。
これらの第１及び第２入れ子金型２０ａ 、２０ｂは段
付孔１２の大径部１２１に挿入され、小径部１２２に挿
入されるねじ１４によって固定されるようになっている
。第１入れ子金型２０ａは段付孔１２に取り付けられた
状態でコア本体金型１０とキャビティ金型３゜とを嵌合
させると、その先端部がキャビティ金型３０の凹部３１
に密接するような寸法に設定されており、有孔成形品５
１に対応する空隙部４４を形成する（第１０図参照）。
付孔１２の大径部１２１に挿入され、小径部１２２に挿
入されるねじ１４によって固定されるようになっている
。第１入れ子金型２０ａは段付孔１２に取り付けられた
状態でコア本体金型１０とキャビティ金型３゜とを嵌合
させると、その先端部がキャビティ金型３０の凹部３１
に密接するような寸法に設定されており、有孔成形品５
１に対応する空隙部４４を形成する（第１０図参照）。
一方、第２入れ子金型２０ｂは段付孔１２に取り付ける
と段付孔１２の大径部１２１を閉成するような寸法に設
定されており、無孔成形品５２に対応する空隙部４３を
形成する（第９図参照）。
と段付孔１２の大径部１２１を閉成するような寸法に設
定されており、無孔成形品５２に対応する空隙部４３を
形成する（第９図参照）。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記のような構成による金型には以下の
ような問題点が存在する。
ような問題点が存在する。
前述の金型構造では、入れ子金型２０ａ及び２０ｂを２
個作る必要があり、このために金型費がアップする。ま
た、入れ子金型の交換作業はコア本体金型を分解して行
わなければならないため、非常に手間のかかる作業とな
っている。
個作る必要があり、このために金型費がアップする。ま
た、入れ子金型の交換作業はコア本体金型を分解して行
わなければならないため、非常に手間のかかる作業とな
っている。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、１つの入
れ子金型で有孔成形品と無孔成形品との２種類の成形品
を成形することができる金型を提供することを目的とし
ている。
れ子金型で有孔成形品と無孔成形品との２種類の成形品
を成形することができる金型を提供することを目的とし
ている。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明に係る金型は、キャビティ金型、コア本体金型及
びコア本体金型に押退自在に取り付けられた入れ子金型
を有しており、前記入れ子金型の押退によって有孔、無
孔の成形品を成形する金型において、前記入れ子金型の
周面には雄ねじが、一方前記コア本体金型には前記雄ね
じに対応する雌ねじが形成されており、前記入れ子金型
は前記雄ねじと雌ねじとの螺合によってコア本体金型に
対して押退する構成となっている。
びコア本体金型に押退自在に取り付けられた入れ子金型
を有しており、前記入れ子金型の押退によって有孔、無
孔の成形品を成形する金型において、前記入れ子金型の
周面には雄ねじが、一方前記コア本体金型には前記雄ね
じに対応する雌ねじが形成されており、前記入れ子金型
は前記雄ねじと雌ねじとの螺合によってコア本体金型に
対して押退する構成となっている。
く作用〉
有孔成形品を成形する場合には入れ子金型を突出させ、
入れ子金型の先端をキャビティ金型に密接させて行う。
入れ子金型の先端をキャビティ金型に密接させて行う。
無孔成形品を成形する場合には入れ子金型を縮退させて
、入れ子金型とコア本体金型とを面一にして行う。
、入れ子金型とコア本体金型とを面一にして行う。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を説明する
。
。
第１図は本発明に係る金型の断面図、第２図は入れ子金
型の斜視図、第３図はコア本体金型の斜視図、第４図は
有孔成形品を成形する場合の説明図、第５図は無孔成形
品を成形する場合の説明図、第６図は本発明に係る金型
によって成形される有孔成形品及び無孔成形品の斜視図
である。なお、従来の技術と同様の部材は従来のものと
同一の番号で表す。
型の斜視図、第３図はコア本体金型の斜視図、第４図は
有孔成形品を成形する場合の説明図、第５図は無孔成形
品を成形する場合の説明図、第６図は本発明に係る金型
によって成形される有孔成形品及び無孔成形品の斜視図
である。なお、従来の技術と同様の部材は従来のものと
同一の番号で表す。
本発明に係る金型はコア本体金型１０と、コア本体金型
１０に押退自在に取り付けられた入れ子金型２１と、コ
ア本体金型１０と嵌合するキャビティ金型３０とから構
成されている。本発明に係る金型によって成形される成
形品は孔５１１を有する有孔成形品５１（第６図（ａ）
参照）と無孔成形品５２（第６図（ｂｌ参照）との２種
類のものになる。
１０に押退自在に取り付けられた入れ子金型２１と、コ
ア本体金型１０と嵌合するキャビティ金型３０とから構
成されている。本発明に係る金型によって成形される成
形品は孔５１１を有する有孔成形品５１（第６図（ａ）
参照）と無孔成形品５２（第６図（ｂｌ参照）との２種
類のものになる。
前記キャビティ金型３０とコア本体金型１０とは嵌合し
て成形すべき成形品の形状に対応した空隙部４１．４２
を構成するようにキャビティ金型３ｏには凹部３１、コ
ア本体金型１０には凹部１１がそれぞれ形成されている
。さらに、コア本体金型１０には段付孔１２が開設され
ている。この段付孔１２は内部側が太い大径部１２１、
開口側が大径部１２１よりも細い小径部１２２に形成さ
れており、大径部１２１の周面には雌ねじ１２１ａが形
成されている。
て成形すべき成形品の形状に対応した空隙部４１．４２
を構成するようにキャビティ金型３ｏには凹部３１、コ
ア本体金型１０には凹部１１がそれぞれ形成されている
。さらに、コア本体金型１０には段付孔１２が開設され
ている。この段付孔１２は内部側が太い大径部１２１、
開口側が大径部１２１よりも細い小径部１２２に形成さ
れており、大径部１２１の周面には雌ねじ１２１ａが形
成されている。
入れ子金型２１は前記段付孔１２に対応する形状を呈し
ており、基端側には前記雄ねじ１２１ａに対応する雄ね
じ２１１が形成されている。さらに、当該入れ子金型２
１の先端側には十文字の溝２１２が形成されている（第
２図及び第１図参照）。この入れ子金型２１は固定板１
３をコア本体金型１０から取り外して、裏面側から段付
孔１２に取り付けられる。つまり、この入れ子金型２１
には雄ねじ２１１が形成されており、この雄ねじ２１１
は段付孔１２の雌ねじ１２１ａに螺合しているため、先
端の溝２１２に対応するプラスドライバＤ等で押退させ
ることができるような構成になっているのである。
ており、基端側には前記雄ねじ１２１ａに対応する雄ね
じ２１１が形成されている。さらに、当該入れ子金型２
１の先端側には十文字の溝２１２が形成されている（第
２図及び第１図参照）。この入れ子金型２１は固定板１
３をコア本体金型１０から取り外して、裏面側から段付
孔１２に取り付けられる。つまり、この入れ子金型２１
には雄ねじ２１１が形成されており、この雄ねじ２１１
は段付孔１２の雌ねじ１２１ａに螺合しているため、先
端の溝２１２に対応するプラスドライバＤ等で押退させ
ることができるような構成になっているのである。
次に、本考案に係る金型により有孔成形品５１及び無孔
成形品５２を成形する際の作用について説明する。
成形品５２を成形する際の作用について説明する。
■ タロ５１ （６（ａ）＃ 昭
タ る ・Δ・入れ子金型２１の先端側をコア
本体金型１０から突出させる。この突出量はコア本体金
型１０とキャビティ金型３０とを嵌合させた場合に入れ
子金型２１の先端側がキャビティ金型３０の凹部３１に
密着するようなものに設定する。
タ る ・Δ・入れ子金型２１の先端側をコア
本体金型１０から突出させる。この突出量はコア本体金
型１０とキャビティ金型３０とを嵌合させた場合に入れ
子金型２１の先端側がキャビティ金型３０の凹部３１に
密着するようなものに設定する。
このように入れ子金型２１を突出させた後、コア本体金
型１０とキャビティ金型３０とを嵌合させる（第４図参
照）。その後、図示しない湯口から溶融状態の合成樹脂
を空隙部４１に流し込む。この場合、入れ子金型２１の
先端側はキャビティ金型３０に密接するので、入れ子金
型２０に応じた孔５１１が開設された有孔成形品５１が
成形される。
型１０とキャビティ金型３０とを嵌合させる（第４図参
照）。その後、図示しない湯口から溶融状態の合成樹脂
を空隙部４１に流し込む。この場合、入れ子金型２１の
先端側はキャビティ金型３０に密接するので、入れ子金
型２０に応じた孔５１１が開設された有孔成形品５１が
成形される。
■無 ち０５２（６’（ｂＬＨ召）
メ る Ｆ′Ａ入れ子金型２１の先端側をコ
ア本体金型１０から突出させない。つまり、入れ子金型
２１の先端側はコア本体金型１０と面一になるように設
定する。
メ る Ｆ′Ａ入れ子金型２１の先端側をコ
ア本体金型１０から突出させない。つまり、入れ子金型
２１の先端側はコア本体金型１０と面一になるように設
定する。
このように入れ子金型２１の先端側をコア本体金型１０
と面一に設定したコア本体金型１０とキャビティ金型３
０とを嵌合させる（第５図参照）、その後、図示しない
湯口から溶融状態の合成樹脂を空隙部４２に流し込む。
と面一に設定したコア本体金型１０とキャビティ金型３
０とを嵌合させる（第５図参照）、その後、図示しない
湯口から溶融状態の合成樹脂を空隙部４２に流し込む。
この場合、空隙部４２には入れ子金型２１が突出してい
ないので、孔のない無孔成形品５２が成形される。
ないので、孔のない無孔成形品５２が成形される。
〈発明の効果〉
本発明に係る金型によると、入れ子金型がコア本体金型
に押退自在に取り付けられているので、この入れ子金型
を押退させることにより有孔成形品及び無孔成形品を１
組の金型で成形することができる。従って、 有孔成形
品と無孔成形品との２タイプの成形品のそれぞれに対応
した２タイプの入れ子金型を製作する必要がないので金
型費を従来のものより低減させることが可能となる。さ
らに、入れ子金型を押退させて有孔成形品及び無孔成形
品に対応するコア本体金型とすることができるため、従
来のように手間のかかるコア本体金型の分解作業を行う
必要がない。
に押退自在に取り付けられているので、この入れ子金型
を押退させることにより有孔成形品及び無孔成形品を１
組の金型で成形することができる。従って、 有孔成形
品と無孔成形品との２タイプの成形品のそれぞれに対応
した２タイプの入れ子金型を製作する必要がないので金
型費を従来のものより低減させることが可能となる。さ
らに、入れ子金型を押退させて有孔成形品及び無孔成形
品に対応するコア本体金型とすることができるため、従
来のように手間のかかるコア本体金型の分解作業を行う
必要がない。
第１図は本発明に係る金型の断面図、第２図は入れ子金
型の斜視図、第３図はコア本体金型の斜視図、第４図は
有孔成形品を成形する場合の説明図、第５図は無孔成形
品を成形する場合の説明図、第６図は本発明に係る金型
によって成形される有孔成形品及び無孔成形品の斜視図
、第７図は従来の金型の断面図、第８図はこの金型を嵌
合させた状態の断面図、第９図は無孔成形品を成形する
場合の説明図、第１０図は有孔成形品を成形する場合の
説明図である。 １０・・・コア本体金型、１２１ａ・・・雌ねじ、２１
・・・入れ子金型、２１１ ・・・雄ねじ、３０・・
・キャビティ金型、５１・・・有孔成形品、５２・・・
無孔成形品。
型の斜視図、第３図はコア本体金型の斜視図、第４図は
有孔成形品を成形する場合の説明図、第５図は無孔成形
品を成形する場合の説明図、第６図は本発明に係る金型
によって成形される有孔成形品及び無孔成形品の斜視図
、第７図は従来の金型の断面図、第８図はこの金型を嵌
合させた状態の断面図、第９図は無孔成形品を成形する
場合の説明図、第１０図は有孔成形品を成形する場合の
説明図である。 １０・・・コア本体金型、１２１ａ・・・雌ねじ、２１
・・・入れ子金型、２１１ ・・・雄ねじ、３０・・
・キャビティ金型、５１・・・有孔成形品、５２・・・
無孔成形品。
Claims (1)
- （１）キャビティ金型、コア本体金型及びコア本体金型
に伸退自在に取り付けられた入れ子金型を有しており、
前記入れ子金型の伸退によって有孔、無孔の成形品を成
形する金型において、前記入れ子金型の周面には雄ねじ
が、一方前記コア本体金型には前記雄ねじに対応する雌
ねじが形成されており、前記入れ子金型は前記雄ねじと
雌ねじとの螺合によってコア本体金型に対して伸退する
ことを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26684587A JPH01108010A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26684587A JPH01108010A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108010A true JPH01108010A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17436463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26684587A Pending JPH01108010A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01108010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178558B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-05-15 | Pfizer Inc. | Substituted pyridylmethyl bicycliccarboxyamide compounds |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP26684587A patent/JPH01108010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178558B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-05-15 | Pfizer Inc. | Substituted pyridylmethyl bicycliccarboxyamide compounds |
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