JPS6350104Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6350104Y2 JPS6350104Y2 JP5374383U JP5374383U JPS6350104Y2 JP S6350104 Y2 JPS6350104 Y2 JP S6350104Y2 JP 5374383 U JP5374383 U JP 5374383U JP 5374383 U JP5374383 U JP 5374383U JP S6350104 Y2 JPS6350104 Y2 JP S6350104Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- nesting
- base
- cavity
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主として樹脂の射出成形用金型に関
するものである。
するものである。
この種の射出成形用金型は、射出時に100Kg／
cm2前後の圧力が加わるために、金型は相当の強度
と合せ面の平面度を高く製作する必要がある。し
たがつて重量が大きく、取扱いが大変であると共
に、高い寸法精度のため、製作コストが嵩む。
cm2前後の圧力が加わるために、金型は相当の強度
と合せ面の平面度を高く製作する必要がある。し
たがつて重量が大きく、取扱いが大変であると共
に、高い寸法精度のため、製作コストが嵩む。
しかし最近は、少量多種生産が必要となり、し
かも、型の内容としては比較的近似していて、一
部の相違があるだけの場合も多い。このため、大
きな金型の交換は射出成形機の稼動率を低減する
だけでなく、そのような金型を多数用意しなけれ
ばならないという不経済性も加わる。
かも、型の内容としては比較的近似していて、一
部の相違があるだけの場合も多い。このため、大
きな金型の交換は射出成形機の稼動率を低減する
だけでなく、そのような金型を多数用意しなけれ
ばならないという不経済性も加わる。
本考案は、上記事情にもとづいてなされたもの
で、少なくとも固定側の金型をベース金型と入れ
子金型とに分け、入れ子金型の形状を変えて、こ
れを交換するだけで容易に多種製品の生産に対応
でき、しかも、充分な金型の締付けが可能で、合
せ精度も比較的ラフにできるように改良した射出
用金型を提供しようとするものである。
で、少なくとも固定側の金型をベース金型と入れ
子金型とに分け、入れ子金型の形状を変えて、こ
れを交換するだけで容易に多種製品の生産に対応
でき、しかも、充分な金型の締付けが可能で、合
せ精度も比較的ラフにできるように改良した射出
用金型を提供しようとするものである。
この目的のため、本考案は、固定側および可動
側の各金型間で射出成形により成形を行なうもの
において、少なくとも固定側金型はベース金型
と、上記ベース金型に嵌合する入れ子金型とより
構成され、上記入れ子金型は、油圧を受けて可動
側金型側へ圧接されるように構成したことを特徴
とするものである。
側の各金型間で射出成形により成形を行なうもの
において、少なくとも固定側金型はベース金型
と、上記ベース金型に嵌合する入れ子金型とより
構成され、上記入れ子金型は、油圧を受けて可動
側金型側へ圧接されるように構成したことを特徴
とするものである。
以下、本考案の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。図において、符号１は固定側の金
型であり、２は可動側の金型である。固定側の金
型はベース金型３と、そのベース金型３内に形成
したキヤビテイ３ａに摺動自在に嵌合する入れ子
金型４とより構成され、ベース金型３に設けた油
圧供給管５を介してキヤビテイ３ａの底部には圧
油が供給され、入れ子金型４を正面に向けて加圧
できるようにしてある。一方、可動側金型２も、
この実施例ではベース金型６と入れ子金型７とよ
り構成され、上記入れ子金型７は、前記入れ子金
型４の正面に対向している。そして各入れ子金型
４および７には、製品のためのキヤビテイ４ａ，
７ａが形成されており、入れ子金型７の背部に
は、入れ子金型７を入れ子金型４に押圧する入れ
子押しピン８およびベース金型６を入れる金型４
より引き離す戻しピン９が用意されている。
的に説明する。図において、符号１は固定側の金
型であり、２は可動側の金型である。固定側の金
型はベース金型３と、そのベース金型３内に形成
したキヤビテイ３ａに摺動自在に嵌合する入れ子
金型４とより構成され、ベース金型３に設けた油
圧供給管５を介してキヤビテイ３ａの底部には圧
油が供給され、入れ子金型４を正面に向けて加圧
できるようにしてある。一方、可動側金型２も、
この実施例ではベース金型６と入れ子金型７とよ
り構成され、上記入れ子金型７は、前記入れ子金
型４の正面に対向している。そして各入れ子金型
４および７には、製品のためのキヤビテイ４ａ，
７ａが形成されており、入れ子金型７の背部に
は、入れ子金型７を入れ子金型４に押圧する入れ
子押しピン８およびベース金型６を入れる金型４
より引き離す戻しピン９が用意されている。
なおこの実施例では、ベース金型３に対して入
れ子金型４は直にキヤビテイ３ａに入れられてい
るのではなく、周辺をオイルシール１０によつて
液密にしてキヤビテイ３ａ内に摺動自在に嵌入し
たプランジヤ１１に、ボールラツチ１２を用いて
嵌挿固定してある。なお、図中符号１３は入れ子
金型４をキヤビテイ３ａ内に位置決めして固定保
持する保持部材、１４は同止めねじである。
れ子金型４は直にキヤビテイ３ａに入れられてい
るのではなく、周辺をオイルシール１０によつて
液密にしてキヤビテイ３ａ内に摺動自在に嵌入し
たプランジヤ１１に、ボールラツチ１２を用いて
嵌挿固定してある。なお、図中符号１３は入れ子
金型４をキヤビテイ３ａ内に位置決めして固定保
持する保持部材、１４は同止めねじである。
このような構成では、入れ子金型４あるいは入
れ子金型７の交換のみで別の成形品をセツトで
き、成形できるため、比較的小さく構成されてい
る入れ子金型の交換であるので、型交換が容易で
短時間で達成でき、しかも、成形時にはプランジ
ヤ１０への圧油の加圧制御で充分な締めが達成さ
れる。なお、成形時には戻しピン９がインジエク
タの際の型合せにおけるガイドピンとしても働く
ことになる。
れ子金型７の交換のみで別の成形品をセツトで
き、成形できるため、比較的小さく構成されてい
る入れ子金型の交換であるので、型交換が容易で
短時間で達成でき、しかも、成形時にはプランジ
ヤ１０への圧油の加圧制御で充分な締めが達成さ
れる。なお、成形時には戻しピン９がインジエク
タの際の型合せにおけるガイドピンとしても働く
ことになる。
また、第３図にみられるものは、ベース金型３
におけるキヤビテイ３ａに設けたプランジヤ１１
が入れ子金型４と一体になつていて、上記入れ子
金型４に形成したキヤビテイ４ａに可動側の入れ
子金型７′の突出部７a′を挿入する形式にしても
よい。
におけるキヤビテイ３ａに設けたプランジヤ１１
が入れ子金型４と一体になつていて、上記入れ子
金型４に形成したキヤビテイ４ａに可動側の入れ
子金型７′の突出部７a′を挿入する形式にしても
よい。
なおこの実施例では、可動側金型にも入れ子金
型を採用したが、可動側金型の方は従来と同じ１
ブロツクの成形型としてもよいことは勿論であ
る。
型を採用したが、可動側金型の方は従来と同じ１
ブロツクの成形型としてもよいことは勿論であ
る。
本考案は、以上詳述したように、少なくとも固
定側の金型をベース金型とし、ここに形成された
キヤビテイに入る入れ子金型とで構成し、金型交
換を簡便にすると共に、油圧にて充分な型締め圧
が働いてインジエクシヨンに耐えられ、比較的精
度をラフにしてもよく、製作コストの低減を図る
ことができ、しかも、多種少量生産への適応性を
向上できるという実用上の効果が得られる。
定側の金型をベース金型とし、ここに形成された
キヤビテイに入る入れ子金型とで構成し、金型交
換を簡便にすると共に、油圧にて充分な型締め圧
が働いてインジエクシヨンに耐えられ、比較的精
度をラフにしてもよく、製作コストの低減を図る
ことができ、しかも、多種少量生産への適応性を
向上できるという実用上の効果が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断側面図、
第２図は同横断平面図、第３図は他の実施例を示
す断面図である。 １……固定側金型、２……可動側金型、３……
ベース金型、３ａ……キヤビテイ、４……入れ子
金型、４ａ……キヤビテイ、５……油圧供給管、
６……ベース金型、７……入れ子金型、７ａ……
キヤビテイ、８……入れ子押しピン、９……入れ
子戻しピン、１０……オイルシール、１１……プ
ランジヤ、１２……ボールラツチ、１３……保持
部材、１９……止めねじ。
第２図は同横断平面図、第３図は他の実施例を示
す断面図である。 １……固定側金型、２……可動側金型、３……
ベース金型、３ａ……キヤビテイ、４……入れ子
金型、４ａ……キヤビテイ、５……油圧供給管、
６……ベース金型、７……入れ子金型、７ａ……
キヤビテイ、８……入れ子押しピン、９……入れ
子戻しピン、１０……オイルシール、１１……プ
ランジヤ、１２……ボールラツチ、１３……保持
部材、１９……止めねじ。
Claims (1)
- 固定側金型と、可動側金型とで構成される射出
成形用金型において、少なくとも、固定側金型は
ベース金型と、このベース金型に嵌合する入れ子
金型とにより構成され、前記入れ子金型は油圧に
より可動側金型に対して圧接されるように構成し
たことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5374383U JPS59160215U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5374383U JPS59160215U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160215U JPS59160215U (ja) | 1984-10-26 |
| JPS6350104Y2 true JPS6350104Y2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=30184086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5374383U Granted JPS59160215U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160215U (ja) |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP5374383U patent/JPS59160215U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59160215U (ja) | 1984-10-26 |
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