JPH01108013A

JPH01108013A - 樹脂成形品のプレス成形方法

Info

Publication number: JPH01108013A
Application number: JP26602387A
Authority: JP
Inventors: Zenzo Fujita; 藤田　善三; Hirokiyo Morita; 森田　博清; Sadao Morishita; 森下　貞夫
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1989-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）この発明は樹脂成形品のプレス成形方法に関するもので
、特に成形サイクルの短縮化を図り、生産性を向上させ
たプレス成形方法に関する。

（従来技術とその問題点）熱可塑性樹脂の代表的な成形方法の１つにコールドプレ
ス成形（以下プレス成形という）があるが、このプレス
成形の概要は、プレス用下型の型面上に予熱軟化したシ
ート状の熱可塑性樹脂板か、もしくは半溶融状態の熱可
塑性樹脂材をセットした後、プレス機を動作させて、プ
レス用下型と対をなすプレス用上型を下降させて、プレ
ス用上下型の型締めによりプレス用上下型間のクリアラ
ンスに沿って熱可塑性樹脂材を塑性変形させ、その後、
型締めの状態で所定時間冷却同化させた俊、プレス用上
型を上昇させて、所要形状に成形されたプレス成形品を
取出すというものである。

しかしながら、従来のプレス方法においては、プレス成
形ステーションでプレス成形工程ならびに冷却工程を行
なうため、この冷却工程は無駄な「待ち時間」となり、
成形サイクルが長期化し、極めて生産性の悪いものであ
った。

（発明の目的）この発明は上述の事情に鑑みてなされたもので、本発明
の目的とするところは樹脂成形品のプレス成形方法にお
いて、待ち時間となる冷却工程をプレス成形ステーショ
ンと異なる場所に設定することにより、一連のプレス成
形サイクルの短縮化を図り、生産性を著しく高めた樹脂
成形品のプレス成形方法を提供することにある。

（発明の構成と効果）上記目的を達成するために、本発明に係るプレス成形方
法は、２組のプレス用金型がスライド可能なボルスタ−
上に並置され、ボルスタ−のスライド動作により、プレ
ス用金型をプレス成形ステーションとその両側に位置す
る冷却ステーションとの間に交互に移動させるとともに
、プレス成形ステーションにおいて、プレス用金型の上
型をプレス機の上側テーブルとクランプ・アンクランプ
可能に構成したプレス成形装置を使用して、一方側のプ
レス用金型のプレス成形後、このプレス用金型の上型が
プレス機からアンクランプされ、ボルスタ−のスライド
動作により、このプレス用金型が型締めされた状態で冷
却ステーションに移動し、代りにプレス成形ステーショ
ンに他方側のプレス用金型が位置して、この他方側のプ
レス用金型の上型がプレス機の上側テーブルにクランプ
され、次プレス工程を行なうようにして、冷却工程とプ
レス成形工程とを別ステーションで行なうようにしたこ
とを特徴とする。

すなわち、本発明方法によれば、プレス機によるプレス
用金型間の型締め、プレス成形工程が完了すれば、プレ
ス機からプレス用上型が解除され、ボルスタ−のスライ
ド動作で、このプレス用金型が冷却ステーションに移動
して、この冷却ステーションで冷却工程が行なわれ、そ
の間にプレス成形ステーションにはボルスタ−に並置さ
れた別のプレス用金型が位置するようになっており、プ
レス機と連結されて次工程のプレス工程を行なうという
ものであるから、冷却工程と、次工程のプレス工程とを
同時に進行させることができるため、成形サイクルを大
幅に短縮化でき、生産性を著しく向上させるという利点
がある。

ざらに本発明によればプレス用金型を２組用意して、こ
の２組のプレス用金型を並置するボルスタ−をスライド
可能として、さらに、プレス機とプレス用金型とをクラ
ンプ・アンクランプさせるクランプ・アンクランプ機構
をプレス機に備えるという簡易な構成で実施できるため
、その実用的価値が高い。

（実施例の説明）以下、本発明方法の一実施例について添付図面を参照し
ながら詳細に説明する。

第１図は本発明方法に使用する樹脂成形品の成形装置の
概要を示す側面図、第２図は第１図中Ａ矢視図であり、
プレス機の構成を示す説明図、第３図、第４図ははプレ
ス機に設けられた金型のクランプ・アンクランプ機構を
示す説明図、第５図ないし第１０図は本発明方法の各工
程を経時的に示す各説明図である。

第１図において、本発明方法に使用する装置は、押出成
形機１と、材料供給装置２と、プレス装置３とから大略
構成される。

まず、押出成形機］は、ペレット状の熱可塑性樹脂材な
らびに所望ならば木粉等のフィラーを供給するホッパ４
と、これら原材料を加熱溶融させる一軸スクリユー５と
、溶融材料を材料供給装置２に送出するブレーカプレー
ト６とを備えている。

次に、材料供給装置２は、前記押出成形機１から溶融状
態の樹脂がブレーカプレート６から各材料供給管７，８
．９を通じてノズル１０１．：導入する。

ざらに、上記材料供給管７，８．９のうちノズル１０と
直結する材料供給管９は可動ベース１１に固定されてお
り、この可動ベース１１は、テーブル１２に対して、第
１図中矢印方向に可動できる構成になっている。例えば
、この実施例では固定テーブル１２にサーボモータ１３
が取付けられ、このサーボモータ１３の軸芯に送り用ボ
ールネジ１４が連結されている。

そして、このボールネジ１４と嵌合するナツト１５がブ
ラケット１６を介して可動ベース１１の下面に取付けら
れている。

従って、サーボモータ１３の回転駆動により、ボールネ
ジ１４．ナラ１〜１５の送りネジ機構により可動ベース
１１はサーボモータ１３の回転数ならびに回転方向に応
じたストローク量だけ矢印方向に進退動作可能となり、
それにつれてノズル１０もまた同様の進退動作を行なう
。

なお、各材料供給管７，８．９がノズル１０の進退動作
に追従するように、各材料供給管７，８゜９には図中符
号１７〜１９で示す連結ヒンジ部が備わっており、各材
料供給管７，８．９は紙面と直交する面に沿ってリンク
動作を行なう。

次に、固定テーブル１２に隣接して設置されるプレス装
置３の構成は、第２図に示すように、下側テーブル２０
上面に、図中矢印方向にスライド可能なボルスタ−２１
が取付けられており、このボルスタ−２１の上面に２組
のプレス用金型２２゜２３が並列に固定されている。

従って、ボルスター２１のスライド動作により、一方側
のプレス用金型２２を中央のプレス成形ステーション２
４と第２図中右側に位置する冷却ステーション２５との
間を移行させるとともに、他方側のプレス用金型２３を
プレス成形ステーション２４と第２図中左側に位置する
冷却ステーション２６との間を移行させるように構成さ
れている。

一方、プレス成形ステーション２４の上方には、プレス
機２７が配置されており、このプレス機２７は図示しな
い昇降装置と連結する上側テーブル２８を備え、この上
側テーブル２８は、プレス用金型２２．２３のそれぞれ
上型２２ａ、２３ａをクランプ・アンクランプするクラ
ンプ・アンクランプ機構が付設さ゛れている。

この実施例では、上側テーブル２８の上面に一対の空圧
シリンダ２９．２９がそれぞれ左右側（固定されており
、この空圧シリンダ２９により駆動されるピストンロッ
ド３０の先端に細長状の係合片３１が設けられ、この係
合片３１と、上型２２ａ、２３ａのベースに設けられた
長孔３２と一致することにより、プレス機２７の上側テ
ーブル２８と上型２２ａ、２３ａの解除が行なわれ、逆
に、第４図に示すように長孔３２と係合片３１とが交差
状態になったとき上側テーブル２８と上型２２ａ、２３
ａとが連結して、上側テーブル２８の動作がそのまま上
型２２ａ、２３ａの動作となる。

次に、このプレス装置３を使用して本発明方法に係るプ
レス成形方法の各工程を説明する。

まず、第５図に示すように、一方側のプレス用金型２２
の下型２２ｂ上面にノズル１０から溶融樹脂をその型面
に分配する。このとき、プレス機２７の上側テーブル２
８は最上昇位置に来ており、プレス用上型２２ａはクラ
ンプ機構により上側テーブル２８と連結している。

次に、第６図に示すように、プレス機２７が動作して、
上側テーブル２８、ならびにプレス用上型２２ａが下降
してプレス用上下型２２ａ、２２ｂの型締め、プレス成
形が行なわれる。

その後、プレス成形が完了すれば、空圧シリンダ２９内
のピストンロッド３０が約９０°軸芯回りに回転し係合
片３１と長孔３２とが一致して、プレスｔｊ！２７の動
作により、上側テーブル２８が上昇するが、プレス用金
型２２の上型２２ａは下型２２ｂと係合したままである
（第７図参照）。

そして、第８図に示すように、ボルスタ−２１が矢印方
向にスライドして、プレス成形工程が完了したプレス用
金型２２が冷却ステーション２５に移動する。

同時に、プレス成形ステーション２４には他方側のプレ
ス用金型２３が別途の冷却ステーション２６からプレス
成形ステーション２４に移動してくる。

そして、プレス機２７の動作により、上側テーブル２８
が下降して、ピストンロッド３０先端の係合片３１がプ
レス上型２３ａに設けた長孔３２を貫通した後、ピスト
ンロッド３０がその軸芯回りに約９０°回転して、上側
テーブル２８に対してプレス用上型２３ａがクランプさ
れろく第９図参照）。

さらに、第１０図に示すように、プレス機２７の動作に
より、上側テーブル２８とプレス用上型２３ａが上昇し
て、プレス用金型２３の型開きが行なわれ、成形品３３
を型から取出せば良い。

そして、このプレス用金型２３の下型２３ｂ上面にノズ
ル１０から溶融樹脂を分配して、前述した動作を繰り返
せば良い。

このように本発明方法によれば、プレス成形ステーショ
ン２４の両側に冷却ステーション２５゜２６を別途に設
け、プレス用金型２２．２３を用意して、冷却工程を冷
却ステーション２５．２６で行なうことにより、冷却工
程と並行して、次工程のプレス工程を同時に進行させる
ようにしたものであるから、冷却時間の有効利用を図り
、生産能率を著しく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する成形装置の全体構成を示
す説明図、第２図は第１図中Ａ矢視図、第３図、第４図
は本発明に使用するプレス装置の構成を示す説明図、第
５図ないし第１０図は本発明に係るプレス成形方法の各
工程を示す説明図である。１・・・押出成形機２・・・材料供給装置３・・・プレス装置１０・・・ノズル２０・・・下側テーブル２１・・・ボルスタ− ２２，２３・・・プレス用金型２２ａ、２３ａ・・・プレス用上型２２ｂ、２３ｂ・・・プレス用下型２４・・・プレス成形ステーション２５．２６・・・冷却ステーション２７・・・プレス機２８・・・上側テーブル２９・・・空圧シリンダ３０・・・ピストンロッド３１・・・係合片３２・・・長孔３３・・・成形品

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２組のプレス用金型がスライド可能なボルスター
上に並置され、ボルスターのスライド動作により、プレ
ス用金型をプレス成形ステーションとその両側に位置す
る冷却ステーションとの間に交互に移動させるとともに
、プレス成形ステーションにおいて、プレス用金型の上
型をプレス機の上側テーブルとクランプ・アンクランプ
可能に構成したプレス成形装置を使用して、一方側のプレス用金型のプレス成形後、このプレス用金
型の上型がプレス機からアンクランプされ、ボルスター
のスライド動作により、このプレス用金型が型締めされ
た状態で冷却ステーションに移動し、代りにプレス成形
ステーションに他方側のプレス用金型が位置して、この
他方側のプレス用金型の上型がプレス機の上側テーブル
にクランプされ、次プレス工程を行なうようにして、冷
却工程とプレス成形工程とを別ステーションで行なうよ
うにしたことを特徴とする樹脂成形品のプレス成形方法
。