JPH01108153A - 酸化物超電導材料 - Google Patents
酸化物超電導材料Info
- Publication number
- JPH01108153A JPH01108153A JP62263448A JP26344887A JPH01108153A JP H01108153 A JPH01108153 A JP H01108153A JP 62263448 A JP62263448 A JP 62263448A JP 26344887 A JP26344887 A JP 26344887A JP H01108153 A JPH01108153 A JP H01108153A
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- Japan
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- air
- zirz
- oxide
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、Ｆ３主導マグネットやジョセフソン接合素子
等に用いられる、酸化物超電導材料に関するものである
。
等に用いられる、酸化物超電導材料に関するものである
。
従来の技術
Ｍｉ電導材料は、（１）電気抵抗がゼロである、（２）
完全反磁性である、（３）ジョセフソン効果がある、と
いった、他の材料にない特性を持フており、電力輸送、
発電器、核融合プラズマ閉じ込め、磁気浮上列車、磁気
シールド、高速コンピュータ等の幅広い応用が１１１待
されている。ところが、従来の金属系超電導体では、超
電導転移温度は最も高いものでも２３ Ｋ程度であり、
このため使用時には高価な液体ヘリウムと大がかりな断
熱装置を使って冷却する必要があり、工業上大きな問題
であった。このためより高温で超電導体となる材料の探
索が行われていた。
完全反磁性である、（３）ジョセフソン効果がある、と
いった、他の材料にない特性を持フており、電力輸送、
発電器、核融合プラズマ閉じ込め、磁気浮上列車、磁気
シールド、高速コンピュータ等の幅広い応用が１１１待
されている。ところが、従来の金属系超電導体では、超
電導転移温度は最も高いものでも２３ Ｋ程度であり、
このため使用時には高価な液体ヘリウムと大がかりな断
熱装置を使って冷却する必要があり、工業上大きな問題
であった。このためより高温で超電導体となる材料の探
索が行われていた。
１９８７年２月に、新たなセラミック゛ス系超電導物質
、ＹＢａ；ＣＬＪ３０７−ｘが見いだされ、ざらにＹを
他の希土類元素（Ｌ ａ、 Ｎ ｄｓ Ｓ ｆｎｌ
Ｅ ｕ。
、ＹＢａ；ＣＬＪ３０７−ｘが見いだされ、ざらにＹを
他の希土類元素（Ｌ ａ、 Ｎ ｄｓ Ｓ ｆｎｌ
Ｅ ｕ。
Ｃｄ、 Ｄｙ、 ＨＯ，Ｅｒ、 Ｔｒｎ、 Ｙｂ、 １
．、ｕ）で置き換えた物質についても、超電導状態とな
ることが確認された。これらのセラミックスは、超電導
転移温度が９５ Ｉ（程度と高く、冷却には安価な液体
窒素（沸点７７Ｋ）を用いる事が出来、また冷却装置も
小型となるので、応用範囲も広がるものと期待される。
．、ｕ）で置き換えた物質についても、超電導状態とな
ることが確認された。これらのセラミックスは、超電導
転移温度が９５ Ｉ（程度と高く、冷却には安価な液体
窒素（沸点７７Ｋ）を用いる事が出来、また冷却装置も
小型となるので、応用範囲も広がるものと期待される。
このため現在、この化合物及びＹを他の稀土類金属で置
き換えた化合物の製造法、物性、応用等に閃して多くの
研究がなされている。
き換えた化合物の製造法、物性、応用等に閃して多くの
研究がなされている。
発明が解決しようとする問題点
均質な焼結体を得るには、できるだけ高温で熱処理し個
々の元素の移動を容易にするのが最も容易な方法である
。しかしながら、ＬｎＢａ２Ｃｕｔｏ７−×は９００〜
１０００℃以上で分解してしまう事が知られている。９
００℃未満で焼成・熱処理した場合、焼結体中には未反
応あるいは副成分が残りやすく、均質性を欠く焼結体し
か得られない。一方、９００℃以北で焼成・熱処理した
場合、超電導を示すＬ ｎ Ｒａｐｃ Ｕ３（）ｒ−ｘ
相が分解し始め、副成分が析出し、焼結体中の超電導成
分は減ってしまう。そのため、従来は不均質な焼結体し
か得られず、その不均質性が特性の安定性や信頼性に悪
影響を４えていた。
々の元素の移動を容易にするのが最も容易な方法である
。しかしながら、ＬｎＢａ２Ｃｕｔｏ７−×は９００〜
１０００℃以上で分解してしまう事が知られている。９
００℃未満で焼成・熱処理した場合、焼結体中には未反
応あるいは副成分が残りやすく、均質性を欠く焼結体し
か得られない。一方、９００℃以北で焼成・熱処理した
場合、超電導を示すＬ ｎ Ｒａｐｃ Ｕ３（）ｒ−ｘ
相が分解し始め、副成分が析出し、焼結体中の超電導成
分は減ってしまう。そのため、従来は不均質な焼結体し
か得られず、その不均質性が特性の安定性や信頼性に悪
影響を４えていた。
また、優れた特性を得るためには、焼成時、あるいはそ
の後で、酸素中で加熱処理する必要があり、製造プロセ
スが複雑となり、応用範囲が狭くなるという欠点もあっ
た。
の後で、酸素中で加熱処理する必要があり、製造プロセ
スが複雑となり、応用範囲が狭くなるという欠点もあっ
た。
問題点を解決するための手段
化学式Ｌ ｎ Ｂ ＆２ （ｃ ｕ ＋−ｚ Ｉ ｒｚ
） ３０ｒ−ｘ （ＬｎはＹ、 Ｌａ、 Ｎｄ、
Ｓｒｎ、 Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｄｙ＋１１ｏ、 ｌ’
： ｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、 ＬＩＪの内の少なく
とも一種珀以上の金属）で表されＺが０．０１≦Ｚ≦０
．２（の範囲内に有る酸化物超電導材Ｆ［とする。
） ３０ｒ−ｘ （ＬｎはＹ、 Ｌａ、 Ｎｄ、
Ｓｒｎ、 Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｄｙ＋１１ｏ、 ｌ’
： ｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、 ＬＩＪの内の少なく
とも一種珀以上の金属）で表されＺが０．０１≦Ｚ≦０
．２（の範囲内に有る酸化物超電導材Ｆ［とする。
作用
本発明のｆ、 ｎ ｎ ａ２ （ＣｔＪＩ−２ｒ ｒｚ
） ３０７−Ｘでは、ｌｑ科の酸化銅の一部を酸化イリ
ジウムで置き換える事により、超電導転移温度を変化さ
せる事なく、均質な酸化物超電導材料が容易に製造でき
る。また酸素中熱処理をせず、空気中熱処理てもＹ Ｂ
ａ２ｃ ＩＩ １０・ｒ−ｘ と同様の特性となる。
） ３０７−Ｘでは、ｌｑ科の酸化銅の一部を酸化イリ
ジウムで置き換える事により、超電導転移温度を変化さ
せる事なく、均質な酸化物超電導材料が容易に製造でき
る。また酸素中熱処理をせず、空気中熱処理てもＹ Ｂ
ａ２ｃ ＩＩ １０・ｒ−ｘ と同様の特性となる。
さらに１０５０℃熱処理でも分解しない。
実施例
以下、Ｌ １１ Ｂ ａ２（Ｃｕ Ｉ−ｚ Ｉ ｒ ２
） １０７−Ｘの代表として、ＹＢ ａ２（ＣＬＩｌ、
−２ｒ ｒｚ） ３０７−ｘ、ＤｙＢａ ２（ＣＩＩ
＋−ｚ ｒ ｒ ７） ３０７−Ｘ％ 及びＨｏＢａ
２（ＣＩＩ ｌ−７Ｔ ｒ ｚ） ３０ｒ−ｘの場合に
ついて本発明を説明する。
） １０７−Ｘの代表として、ＹＢ ａ２（ＣＬＩｌ、
−２ｒ ｒｚ） ３０７−ｘ、ＤｙＢａ ２（ＣＩＩ
＋−ｚ ｒ ｒ ７） ３０７−Ｘ％ 及びＨｏＢａ
２（ＣＩＩ ｌ−７Ｔ ｒ ｚ） ３０ｒ−ｘの場合に
ついて本発明を説明する。
実施例！
純度９９％のＹ２Ｏ２，Ｂ ａ ＣＯｌ、 Ｃｕ ０
． １「２ｏ３粉末を Ｙ Ｂ ａ２ （ＣＩＪ Ｉ−
２Ｉ ｒ ２） ３０ｒ−ｘ（Ｚ＝０、 ｏ、ｏｔｏ、
０．１００、０． ２００、（ＬａＯ２，０，４００
，０，５００）の組成となるように、それぞれ秤、＃、
シ、これをメノウボールミルでエタノールにて１８時時
間式混合した。
． １「２ｏ３粉末を Ｙ Ｂ ａ２ （ＣＩＪ Ｉ−
２Ｉ ｒ ２） ３０ｒ−ｘ（Ｚ＝０、 ｏ、ｏｔｏ、
０．１００、０． ２００、（ＬａＯ２，０，４００
，０，５００）の組成となるように、それぞれ秤、＃、
シ、これをメノウボールミルでエタノールにて１８時時
間式混合した。
混合物を１２０℃で乾燥した後、アルミナ坩堝に入れ、
８５０℃で５時間、空気中で仮焼した。仮焼粉を粗粉砕
し、ざらに９００℃で５時間、空気中で再仮焼した。こ
の２回仮焼粉を、メノウボールミルでエタノールにて１
８時時間式粉砕し、１２０℃で乾燥した。こうして得た
粉末にポリビニルブチラールを５重量％濃度で溶解した
、イソプロパツール溶液を５重量％加えて造粒した。こ
の造粒粉０．８ｇを１８ｍｍ×５ｍｍの金型で、５００
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で一軸加圧成形した。
８５０℃で５時間、空気中で仮焼した。仮焼粉を粗粉砕
し、ざらに９００℃で５時間、空気中で再仮焼した。こ
の２回仮焼粉を、メノウボールミルでエタノールにて１
８時時間式粉砕し、１２０℃で乾燥した。こうして得た
粉末にポリビニルブチラールを５重量％濃度で溶解した
、イソプロパツール溶液を５重量％加えて造粒した。こ
の造粒粉０．８ｇを１８ｍｍ×５ｍｍの金型で、５００
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で一軸加圧成形した。
これらの成形体を酸素中で昇温速度３００℃／時間、バ
インダアウト６００℃で２時間、焼成９００〜１４００
℃で２０時間、降温速度１００℃／時間の条件で焼成し
た。
インダアウト６００℃で２時間、焼成９００〜１４００
℃で２０時間、降温速度１００℃／時間の条件で焼成し
た。
ｊｉｔられた焼結体の電気抵抗の温度変化な四端子法で
測定した。焼成温度、収縮率（＝（Ｌ−ΔＬ）／Ｌ、た
だし１４は焼成前の成形体の長さ（１８ｍｍ）、（Ｌ−
Δ１、）は焼成後の長さ）、抵抗が急激に低下し始める
温度（ＴｃＯ″）と抵抗がＯとなる温度（Ｔ、Ｒ＝ｉｌ
）を、表１に示す。
測定した。焼成温度、収縮率（＝（Ｌ−ΔＬ）／Ｌ、た
だし１４は焼成前の成形体の長さ（１８ｍｍ）、（Ｌ−
Δ１、）は焼成後の長さ）、抵抗が急激に低下し始める
温度（ＴｃＯ″）と抵抗がＯとなる温度（Ｔ、Ｒ＝ｉｌ
）を、表１に示す。
表１． ＹＢａ２（Ｃｕ＋−７［ｒｚ）ｔｏｖ−ｘの
超電導転移温度 表１より明らかなように、ＣＩＩを１「て３０χまて１
を換しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
超電導転移温度 表１より明らかなように、ＣＩＩを１「て３０χまて１
を換しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
空気中で焼成すると Ｚ＝０の場合ではＴｃ０ｎで３度
、ＴｃＲ″６で１１度低下したが、ＣＩＩをＩｒで置換
した系では、そのようなＴ。ｏｎ、 ７ｃＲ″０の低下
は認められなかった。
、ＴｃＲ″６で１１度低下したが、ＣＩＩをＩｒで置換
した系では、そのようなＴ。ｏｎ、 ７ｃＲ″０の低下
は認められなかった。
また、発明者等は表１にあるそれぞれの′１ＩＩｉ成に
対して３０個以上の試料を作製したが、Ｚ：０の場合は
作製者や作製日時が変わる毎に試料問に特性のバラ付き
があった。作製した全試料の３分のｌが、液化窒素温度
においても電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝
０．０１〜０．３００に関してはバラ付きの少ない安定
した特性の焼結体が得られ、作製した試料全てが７８
Ｋ以りで電気抵抗が０になった。
対して３０個以上の試料を作製したが、Ｚ：０の場合は
作製者や作製日時が変わる毎に試料問に特性のバラ付き
があった。作製した全試料の３分のｌが、液化窒素温度
においても電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝
０．０１〜０．３００に関してはバラ付きの少ない安定
した特性の焼結体が得られ、作製した試料全てが７８
Ｋ以りで電気抵抗が０になった。
エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーをＪＴＩい
て表１シこあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析し
た。Ｚ＝０の場合は、Ｙ Ｂ ａ ２ＣＩｆ ３０７−
Ｘの他に、Ｃｕ Ｏ憂Ｂ ａＣｕ ０２等の結晶粒が多
数認められた。Ｚ≧０．Ｏｌの場合も、ＣｕＯやＢａＣ
ｕＯ２等の副成分が認められたが、Ｚ＝０の場合と比較
して、その数は圧倒的に少なく、粒径も小さかった。
て表１シこあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析し
た。Ｚ＝０の場合は、Ｙ Ｂ ａ ２ＣＩｆ ３０７−
Ｘの他に、Ｃｕ Ｏ憂Ｂ ａＣｕ ０２等の結晶粒が多
数認められた。Ｚ≧０．Ｏｌの場合も、ＣｕＯやＢａＣ
ｕＯ２等の副成分が認められたが、Ｚ＝０の場合と比較
して、その数は圧倒的に少なく、粒径も小さかった。
実施例２
純度９９％のＤ ｙ ｐ Ｏ：１１ ８ ａ ＣＯｙ＊
Ｃｕ ０９Ｉｒ２０３粉末をＤ ｙ Ｂ ａ２（Ｃ
ｕ ＋−ｚ ［ｒ ２） １０７−Ｘ（Ｚ＝０、Ｏ，０
ＩＯ１ｏ、ｔｏｏ、０． ２００．０．３００．０．４
００．０．５００）の組成となるように、それぞれ秤量
し、実施例１の場合と同様にして混合・仮焼・粉砕し、
成形体を作製した。これらの成形体を実施例１と同様の
条件で焼成した。
Ｃｕ ０９Ｉｒ２０３粉末をＤ ｙ Ｂ ａ２（Ｃ
ｕ ＋−ｚ ［ｒ ２） １０７−Ｘ（Ｚ＝０、Ｏ，０
ＩＯ１ｏ、ｔｏｏ、０． ２００．０．３００．０．４
００．０．５００）の組成となるように、それぞれ秤量
し、実施例１の場合と同様にして混合・仮焼・粉砕し、
成形体を作製した。これらの成形体を実施例１と同様の
条件で焼成した。
得られた焼結体の電気抵抗の温度変化な四端子法で測定
した。焼成温度、収縮率、７．ｏｎとＴｃＲ″１Ｎを、
表２に示す。
した。焼成温度、収縮率、７．ｏｎとＴｃＲ″１Ｎを、
表２に示す。
（以下余白）
表２． ＤｙＢａ２（Ｃｕ＋−ｚｌｒ、＝）ｔｏｙ−
ｘの超電導転移温度 表２より明らかなように、ＣＩＩをＩｒで３０％まで置
換しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
ｘの超電導転移温度 表２より明らかなように、ＣＩＩをＩｒで３０％まで置
換しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
空気中で焼成すると Ｚ＝００場合ではＴｃｏｎで７度
、Ｔ、、”” テ１２度低下したが、ＣｕをＩｒて置換
した系では、そのようなｌ”、、Ｏｎ、 ７ｃＲ″８の
低下は認められなかった。
、Ｔ、、”” テ１２度低下したが、ＣｕをＩｒて置換
した系では、そのようなｌ”、、Ｏｎ、 ７ｃＲ″８の
低下は認められなかった。
また、発明者等は表２にあるそれぞれの組成に対して３
０個以上の試料を作製したが、Ｚ＝０の場合は作製者や
作製日時が変わる毎に試料問に特性のバラ付きがあった
。作製した全試料の３分の１が、液化窒素温度において
も電気抵抗は０にならなかった。しかし、Ｚ二０．０１
〜０．３００に関してはバラ付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが７９ Ｋ以東で
電気抵抗がＯになった。
０個以上の試料を作製したが、Ｚ＝０の場合は作製者や
作製日時が変わる毎に試料問に特性のバラ付きがあった
。作製した全試料の３分の１が、液化窒素温度において
も電気抵抗は０にならなかった。しかし、Ｚ二０．０１
〜０．３００に関してはバラ付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが７９ Ｋ以東で
電気抵抗がＯになった。
さらに、エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーを
用いて表２にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１の場合と同様に、本発明による酸化物Ｕ電
導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを確
認した。
用いて表２にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１の場合と同様に、本発明による酸化物Ｕ電
導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを確
認した。
実施例３
純度９９％のＨｏ２Ｏ３，ＢａＣＯ３，Ｃｕｂ、Ｉ「２
０３粉末をＨｏ Ｂ ａ２（Ｃｕ ＋−ｚ Ｉ ｒ ｚ
） ３０ｖ−ｘ（Ｚ＝０、ｏ、ｏｉｏ、０．１００．０
．２００．０．３００．０．４００．０．５００）の組
成となるように、それぞれ秤量し、実施例１の場合と同
様にして混合・仮焼・粉砕し、成形体を作製した。これ
らの成形体を実施例１と同様の条件で焼成した。
０３粉末をＨｏ Ｂ ａ２（Ｃｕ ＋−ｚ Ｉ ｒ ｚ
） ３０ｖ−ｘ（Ｚ＝０、ｏ、ｏｉｏ、０．１００．０
．２００．０．３００．０．４００．０．５００）の組
成となるように、それぞれ秤量し、実施例１の場合と同
様にして混合・仮焼・粉砕し、成形体を作製した。これ
らの成形体を実施例１と同様の条件で焼成した。
得られた焼結体の電気抵抗の温度変化を四端子法で測定
した。焼成温度、収縮率、Ｔ、ｏｎとＴｃＲ″８を、表
３に示す。
した。焼成温度、収縮率、Ｔ、ｏｎとＴｃＲ″８を、表
３に示す。
表３． ＨｏＢａ２（Ｃｕ＋−ｚｆｒｚ）３０ｖ−ｘ
の超電導転移温度 表３より明らかなように、Ｃｕをｒｒで３０ｚまて置換
しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
の超電導転移温度 表３より明らかなように、Ｃｕをｒｒで３０ｚまて置換
しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
空気中で焼成すると ｚ＝００場合ではＴ、ｏｎで５度
、ＴｏＲ＝Ｎで１０度低下したが、ＣＩＩを１「で置換
した系では、そのような７．ｏｎ、 ７．、Ｒ″Ｂの
低下は認められなかった。
、ＴｏＲ＝Ｎで１０度低下したが、ＣＩＩを１「で置換
した系では、そのような７．ｏｎ、 ７．、Ｒ″Ｂの
低下は認められなかった。
また、発明者等は表２にあるそれぞれの■成にχ（して
３０個以上の試料を作製したが、Ｚ：０の合は作製者や
作製日時が変わるりηに試料間に特性のバラ付きがあっ
た。作製した全試料の３分の１が、液化窒素温度におい
ても電気抵抗は０にならなかった。しかし、ｚ＝ｏ、ｏ
ｔ〜０．３００に関してはう付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが８０１（以上で
電気抵抗がＯになった。
３０個以上の試料を作製したが、Ｚ：０の合は作製者や
作製日時が変わるりηに試料間に特性のバラ付きがあっ
た。作製した全試料の３分の１が、液化窒素温度におい
ても電気抵抗は０にならなかった。しかし、ｚ＝ｏ、ｏ
ｔ〜０．３００に関してはう付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが８０１（以上で
電気抵抗がＯになった。
さらに、エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーを
用いて表３にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１の場合と同様に、本発明による酸化物超電
導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを確
認した。
用いて表３にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１の場合と同様に、本発明による酸化物超電
導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを確
認した。
発明の効果
本発明によれば、化学式ＬｎＢａ２（Ｃｕ＋−ｚＴｒ
ｚ） ３０ｖ−ｘ （Ｌ ｎはＹ、 Ｌａ、 Ｎｄ
、 Ｓｍ、 Ｅｕ。
ｚ） ３０ｖ−ｘ （Ｌ ｎはＹ、 Ｌａ、 Ｎｄ
、 Ｓｍ、 Ｅｕ。
Ｇｄ＊ Ｄｙ、Ｔｒｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの内
の少なくとも一種類以との金属）で表されＺが０゜０１
≦Ｚ≦０．３の範囲内に有る酸化物超電導材料とするこ
とにより、優れた特性の均質な超電導ｔオ科を、容易か
つ安定に得る事が可能である。
の少なくとも一種類以との金属）で表されＺが０゜０１
≦Ｚ≦０．３の範囲内に有る酸化物超電導材料とするこ
とにより、優れた特性の均質な超電導ｔオ科を、容易か
つ安定に得る事が可能である。
Claims (1)
- 化学式ＬｎＢａ＿２（Ｃｕ＿１＿−＿ＺＩｒ＿Ｚ）＿
３Ｏ＿７＿−＿Ｘ（ＬｎはＹ，Ｌａ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ
，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕから選択
された少なくとも一種の金属）で表されＺが０．０１≦
Ｚ≦０．３の範囲内に有る事を特徴とする酸化物超電導
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263448A JPH01108153A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 酸化物超電導材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263448A JPH01108153A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 酸化物超電導材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108153A true JPH01108153A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17389652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62263448A Pending JPH01108153A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 酸化物超電導材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01108153A (ja) |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP62263448A patent/JPH01108153A/ja active Pending
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