JPH01108148A - 酸化物超電導材料 - Google Patents
酸化物超電導材料Info
- Publication number
- JPH01108148A JPH01108148A JP62263442A JP26344287A JPH01108148A JP H01108148 A JPH01108148 A JP H01108148A JP 62263442 A JP62263442 A JP 62263442A JP 26344287 A JP26344287 A JP 26344287A JP H01108148 A JPH01108148 A JP H01108148A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- samples
- oxide superconducting
- electrical resistance
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、超電導マグネットやジョセフソン接合素子等
に用いられる、酸化物超電導材料に関するものである。
に用いられる、酸化物超電導材料に関するものである。
従来の技術
超電導材料は、（１）電気抵抗がゼロである、（２）完
全反磁性である、（３）ジョセフソン効果がある、とい
った、他の材お［にない特性を持っており、電力輸送、
発電器、核融合プラズマ閑じ込め、磁気浮上列車、磁気
シールド、高速コンピユータ等の幅広い応用が期待され
ている。ところが、従来の金属系超電導体では、超電導
転移温度は最も高いものでも２３に程度であり、このた
め使用時には高価な液体ヘリウムと大がかりな断熱装置
を使って冷却する必要があり、工業上大きな問題であっ
た。このためより高温で超電導体となる材料の探索が行
われていた。
全反磁性である、（３）ジョセフソン効果がある、とい
った、他の材お［にない特性を持っており、電力輸送、
発電器、核融合プラズマ閑じ込め、磁気浮上列車、磁気
シールド、高速コンピユータ等の幅広い応用が期待され
ている。ところが、従来の金属系超電導体では、超電導
転移温度は最も高いものでも２３に程度であり、このた
め使用時には高価な液体ヘリウムと大がかりな断熱装置
を使って冷却する必要があり、工業上大きな問題であっ
た。このためより高温で超電導体となる材料の探索が行
われていた。
１９８７年２月に、新たなセラミックス系超電導物質、
Ｙ Ｂ ａ２ｃ ｕ ：１０７−Ｘが見いだされ、ざら
にＹを他の希土類元素（Ｌａ、 Ｎｄ＊ Ｓｍ、
Ｅｌｌ。
Ｙ Ｂ ａ２ｃ ｕ ：１０７−Ｘが見いだされ、ざら
にＹを他の希土類元素（Ｌａ、 Ｎｄ＊ Ｓｍ、
Ｅｌｌ。
Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、 Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、 Ｌ
ｕ）で置き換えた物質についても、超電導吠態となるこ
とが確認された。これらのセラミックスは、Ｍｉ電導転
移温度が９５に程度と高く、冷却には安価な液体窒素（
沸点７７Ｋ）を用いる事が出来、また冷却装置も小型と
なるので、応用範囲も広がるものとｉｌ待される。この
ため現在、この化合物及びＹを他の稀土類金属で置き換
えた化合物の製造法、物性、応用等に関して多くの研究
がなされている。
ｕ）で置き換えた物質についても、超電導吠態となるこ
とが確認された。これらのセラミックスは、Ｍｉ電導転
移温度が９５に程度と高く、冷却には安価な液体窒素（
沸点７７Ｋ）を用いる事が出来、また冷却装置も小型と
なるので、応用範囲も広がるものとｉｌ待される。この
ため現在、この化合物及びＹを他の稀土類金属で置き換
えた化合物の製造法、物性、応用等に関して多くの研究
がなされている。
発明が解決しようとする問題点
均質な焼結体を得るには、できるだけ高温で熱処理し個
々の元素の移動を容易にするのが農も容易な方法である
。しかしながら、ＬｎＢａ２Ｃｕ。
々の元素の移動を容易にするのが農も容易な方法である
。しかしながら、ＬｎＢａ２Ｃｕ。
０７− Ｘは９００〜１０００℃以りで分解してしまう
事が知られている。９００℃未満で焼成・熱処理した場
合、焼結体中には未反応あるいは副成分が残りやすく、
均質性を欠く焼結体しか得られない。一方、９００℃以
上で焼成・熱処理した場合、超電導を示ずＬ ｎ Ｂ
ａ ２Ｃ１１３０７−ｘ相が分解し始め、副成分が析出
し、焼結体中のｌｒｉ電導成分は減ってしまう。そのた
め、従来は不均質な焼結体しか得られず、その不均質性
が特性の安定性や信頼性に恋影響を与えていた。
事が知られている。９００℃未満で焼成・熱処理した場
合、焼結体中には未反応あるいは副成分が残りやすく、
均質性を欠く焼結体しか得られない。一方、９００℃以
上で焼成・熱処理した場合、超電導を示ずＬ ｎ Ｂ
ａ ２Ｃ１１３０７−ｘ相が分解し始め、副成分が析出
し、焼結体中のｌｒｉ電導成分は減ってしまう。そのた
め、従来は不均質な焼結体しか得られず、その不均質性
が特性の安定性や信頼性に恋影響を与えていた。
また、優れた特性を得るためには、焼成時、あるいはそ
の後で、酸素中で加熱処理する必要があり、製造プロセ
スが複雑となり、応用範囲が狭くなるという欠点もあっ
た。
の後で、酸素中で加熱処理する必要があり、製造プロセ
スが複雑となり、応用範囲が狭くなるという欠点もあっ
た。
問題点を解決するための手段
化学式Ｌ ｎ Ｂ ａＰ（Ｃｕ ＋−ｚＴ ａｚ） ３
０７−Ｘ （Ｌｎ！；ｔＹ、 １．、ａ、
Ｎ（１，Ｓｍ、 ｆ’、ｕ、 Ｇ（１，Ｄ
ｙ。
０７−Ｘ （Ｌｎ！；ｔＹ、 １．、ａ、
Ｎ（１，Ｓｍ、 ｆ’、ｕ、 Ｇ（１，Ｄ
ｙ。
１１０、 Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙ））、 ［１１
の内の少なくとも一種叉σ以りの金属）で表され、Ｚが
０．０１≦Ｚ≦０．；３の範囲内に有る酸化物超電導材
料とする。
の内の少なくとも一種叉σ以りの金属）で表され、Ｚが
０．０１≦Ｚ≦０．；３の範囲内に有る酸化物超電導材
料とする。
作用
本発明のＬ ｎ Ｂ ａＰ（Ｃｕ ＋−ｚＴ ａｚ）
ｘＯ？−：ｓでは、原料の酸化銅の一部を酸化タンタル
で置き換える事により１．Ｕｆ電導転移温度を変化させ
るバなく、均質な酸化物超電導材料が容易に製造できる
。
ｘＯ？−：ｓでは、原料の酸化銅の一部を酸化タンタル
で置き換える事により１．Ｕｆ電導転移温度を変化させ
るバなく、均質な酸化物超電導材料が容易に製造できる
。
また酸素中熱処理をせず、空気中熱処理でも、ＹＢ ａ
２Ｃｕ ］ｏ７−ｘと同様の特性となる。さらに１２０
０℃熱処理でも分解しない。
２Ｃｕ ］ｏ７−ｘと同様の特性となる。さらに１２０
０℃熱処理でも分解しない。
実施例
以下、Ｌ ｎ Ｂ ａＰ（Ｃｕ ＋−ｚＴ ａｚ） ３
０７−Ｘの代表として、Ｙ Ｂ ａＰ（ＣＩＩ ｌ−２
Ｔ ａｚ） ３０７−ｘ、 Ｄ ｙＢａ２（ＣＩＪ
＋−２Ｔ ａｚ） ３０７−ｘ、及びＬＴｏＢａ２（Ｃ
ｕ ＋−ｚＴ ａｚ） ３０７−Ｘの場合について本発
明を説明する。
０７−Ｘの代表として、Ｙ Ｂ ａＰ（ＣＩＩ ｌ−２
Ｔ ａｚ） ３０７−ｘ、 Ｄ ｙＢａ２（ＣＩＪ
＋−２Ｔ ａｚ） ３０７−ｘ、及びＬＴｏＢａ２（Ｃ
ｕ ＋−ｚＴ ａｚ） ３０７−Ｘの場合について本発
明を説明する。
実施例１
純度９９％のＹ２Ｏ３，Ｂ ａ Ｃｏ３． Ｃ＋ｉ
０． Ｔａ ２０５粉末をＹ ＲａＰ （Ｃｕ ＋−
ｚＴ ａｚ） １０７−ｘ（Ｚ＝０、０．０１０、０．
１００、０．２００．０．３００．０．４００．０．
５００）の組成となるように、それぞれ秤量し、これを
メノウボールミルでエタノールにて１８時時間式混合し
た。
０． Ｔａ ２０５粉末をＹ ＲａＰ （Ｃｕ ＋−
ｚＴ ａｚ） １０７−ｘ（Ｚ＝０、０．０１０、０．
１００、０．２００．０．３００．０．４００．０．
５００）の組成となるように、それぞれ秤量し、これを
メノウボールミルでエタノールにて１８時時間式混合し
た。
混合物を１２０℃で乾燥した後、アルミナ坩堝に入れ、
８５０℃で５時間、空気中で仮焼した。仮焼粉を粗粉砕
し、ざらに９００℃で５時１ｍ、空気中で再仮焼した。
８５０℃で５時間、空気中で仮焼した。仮焼粉を粗粉砕
し、ざらに９００℃で５時１ｍ、空気中で再仮焼した。
この２回仮焼粉を、メノウボールミルでエタノールにて
１８時時間式粉砕し、１２０℃で乾燥した。こうして得
た粉末にポリビニルブチラールを５重量％濃度で溶解し
た、イソプロパツール溶液を５重着％加えて造粒した。
１８時時間式粉砕し、１２０℃で乾燥した。こうして得
た粉末にポリビニルブチラールを５重量％濃度で溶解し
た、イソプロパツール溶液を５重着％加えて造粒した。
この造粒粉０．８ｇを１８ｍｍＸ５ｍｍの金型で、５０
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で一軸加圧成形した。
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で一軸加圧成形した。
これらの成形体を酸素中で昇温速度３００℃／時間、バ
インダアウト６００℃で２時間、焼成９００〜１４００
℃で２０時間、降温速度１００℃／時間の条件で焼成し
た。
インダアウト６００℃で２時間、焼成９００〜１４００
℃で２０時間、降温速度１００℃／時間の条件で焼成し
た。
得られた焼結体の電気抵抗の温度変化をｐ′ｇ端子端子
側定した。焼成温度、収ｗｉ率（＝（Ｌ−ΔＬ）／Ｌ、
ただし１４は焼成前の成形体の長さ（１８ｍｍ＞、（１
，−Δ１、）は焼成後の長さ）、抵抗が急激に低下し始
めろ温度（Ｔ、Ｏｎ）と抵抗が０となる温度（Ｔ、、Ｒ
″りを、表１に示す。
側定した。焼成温度、収ｗｉ率（＝（Ｌ−ΔＬ）／Ｌ、
ただし１４は焼成前の成形体の長さ（１８ｍｍ＞、（１
，−Δ１、）は焼成後の長さ）、抵抗が急激に低下し始
めろ温度（Ｔ、Ｏｎ）と抵抗が０となる温度（Ｔ、、Ｒ
″りを、表１に示す。
表１． Ｙ Ｂａｐ （Ｃｕ ＋−；Ｔ ａｚ） ｑ
Ｏｖ−ｘの超電導転移温度 表１より明らかなようζこ、ＣｕをＴａて：３０χまて
置換しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
Ｏｖ−ｘの超電導転移温度 表１より明らかなようζこ、ＣｕをＴａて：３０χまて
置換しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
空気中で焼成すると、Ｚ＝０の場合ではＴｃｏｎで５度
、ＴｃＲ″Ｂで１０度低下したが、ＣｕをＴａて１を換
した系では、そのようなＴ。。０、ＴｃＲ＝ｌＩの低下
は認められなかった。
、ＴｃＲ″Ｂで１０度低下したが、ＣｕをＴａて１を換
した系では、そのようなＴ。。０、ＴｃＲ＝ｌＩの低下
は認められなかった。
また、発明者等は表１にあるそれぞれの組成に対して３
０個以上の試料を作製したが、ｚ＝Ｏの場合は作製者や
作製日時が変わる毎に試料間に特性のバラ付きがあった
。作製した全試料の３分の１が、液化窒素温度において
も電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝０．０１
〜０．３００に関してはバラ付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが８２ Ｋ以上で
電気抵抗がＯになった。
０個以上の試料を作製したが、ｚ＝Ｏの場合は作製者や
作製日時が変わる毎に試料間に特性のバラ付きがあった
。作製した全試料の３分の１が、液化窒素温度において
も電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝０．０１
〜０．３００に関してはバラ付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが８２ Ｋ以上で
電気抵抗がＯになった。
エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーを用いて表
１にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析した。Ｚ
＝０の場合は、Ｙ Ｂ ａ ２ＣＬＪ ３０７−Ｘの他
に、ＣｕＯやＢａＣｕＯ＞等の結晶粒が多数認められた
。Ｚ≧０−０１の場合も、ＣｕＯやＢａＣ１１ｏ２等の
副成分が認められたが、Ｚ＝０の場合と比較して、その
数は圧倒的に少なく、粒径も小さかった。
１にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析した。Ｚ
＝０の場合は、Ｙ Ｂ ａ ２ＣＬＪ ３０７−Ｘの他
に、ＣｕＯやＢａＣｕＯ＞等の結晶粒が多数認められた
。Ｚ≧０−０１の場合も、ＣｕＯやＢａＣ１１ｏ２等の
副成分が認められたが、Ｚ＝０の場合と比較して、その
数は圧倒的に少なく、粒径も小さかった。
実施例２
純度９９％のＤｙ２０ｖ、ＢａＣＯ３，Ｃｕｂ、Ｔａ２
０５粉宋をＤ ｙ Ｂ ａｚ（Ｃｕ ＋−ｚＴ ａｚ）
３０７−Ｘ（Ｚ：０、ｏ、 ｏｔｏ、 ｏ、
ｉｏｏ、０．２００．０．３００．０．４００．０．５
００）の組成となるように、それぞれ秤徹し、実施例１
の場合と同様にして混合・仮焼・粉砕し、成形体を作製
した。これらの成形体を実施例１と同様の条件で焼成し
た。
０５粉宋をＤ ｙ Ｂ ａｚ（Ｃｕ ＋−ｚＴ ａｚ）
３０７−Ｘ（Ｚ：０、ｏ、 ｏｔｏ、 ｏ、
ｉｏｏ、０．２００．０．３００．０．４００．０．５
００）の組成となるように、それぞれ秤徹し、実施例１
の場合と同様にして混合・仮焼・粉砕し、成形体を作製
した。これらの成形体を実施例１と同様の条件で焼成し
た。
得られた焼結体の電気抵抗の温度変化を四端子法で測定
した。焼成温度、収縮率、７．ＱｎとＴｃＲ″ｄを、表
２に示す。
した。焼成温度、収縮率、７．ＱｎとＴｃＲ″ｄを、表
２に示す。
（以下余白）
表２． Ｄ ｙ Ｂ ｈｐ （ＣＬＩ Ｉ−ＺＴ ａ
ｚ） ３０７−Ｘ の超電導転移温度 表２より明らかなように、ＣｕをＴａで３ｏχまで置換
しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
ｚ） ３０７−Ｘ の超電導転移温度 表２より明らかなように、ＣｕをＴａで３ｏχまで置換
しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
空気中で焼成すると Ｚ＝Ｏの場合ではＴｃ。ｎで７度
、Ｔｃ”θで１２度低下したが、ＣｕをＴａで置換した
系では、そのような７ｃｏｎ、 ７ｃＲ２ｌｌの低下は
認められなかった。
、Ｔｃ”θで１２度低下したが、ＣｕをＴａで置換した
系では、そのような７ｃｏｎ、 ７ｃＲ２ｌｌの低下は
認められなかった。
また、発明者等は表２にあるそれぞれの組成に対して３
０個以上の試料を作製したが、Ｚ＝０の場合は作製者や
作製日時が変わる毎に試料間に特性のバラ付きがあった
。作製した全試料の３分の１が、ｔｔｌ化窒素温度にお
いても電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝Ｏ，
ＯＩ〜０．３００に１可してはバラ付きの少ない安定し
た特性の焼結体が得られ、作製した試料全てが８２ Ｋ
以上で電気抵抗が０になった。
０個以上の試料を作製したが、Ｚ＝０の場合は作製者や
作製日時が変わる毎に試料間に特性のバラ付きがあった
。作製した全試料の３分の１が、ｔｔｌ化窒素温度にお
いても電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝Ｏ，
ＯＩ〜０．３００に１可してはバラ付きの少ない安定し
た特性の焼結体が得られ、作製した試料全てが８２ Ｋ
以上で電気抵抗が０になった。
さらに、エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーを
用いて表２にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１の場合と同様に、本発明による酸化物超電
導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを確
認した。
用いて表２にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１の場合と同様に、本発明による酸化物超電
導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを確
認した。
実施例３
純度９９％のＨＯ２０：ｌ、ＢａＣＯ３，Ｃｕｂ、Ｔａ
２０５粉末をＨｏ Ｂ ａｚ（ＣＩＩ ＋−２Ｔ ａｚ
） ｑＯｒ−：＜（Ｚ：０．０．０１０、ｏ、ｔｏｏ、
０．２００．０．３００．０．４００．０．５００）の
組成となるように、それぞれ秤量し、実施例１の場合と
同様にして混合・仮焼・粉砕し、成形体を作製した。こ
れらの成形体を実施例１と同様の条件で焼成した。
２０５粉末をＨｏ Ｂ ａｚ（ＣＩＩ ＋−２Ｔ ａｚ
） ｑＯｒ−：＜（Ｚ：０．０．０１０、ｏ、ｔｏｏ、
０．２００．０．３００．０．４００．０．５００）の
組成となるように、それぞれ秤量し、実施例１の場合と
同様にして混合・仮焼・粉砕し、成形体を作製した。こ
れらの成形体を実施例１と同様の条件で焼成した。
１１＃られた焼結体の電気抵抗の温度変化を四端子法で
測定した。焼成温度、収縮率、Ｔ、ｏｎとＴｃＲ”０を
、表３に示す。
測定した。焼成温度、収縮率、Ｔ、ｏｎとＴｃＲ”０を
、表３に示す。
表３． Ｈｏ Ｂ ａ２ （Ｃｔ１＋−ｚＴ ａｚ）
ｙｏ７−ｘ の超電導転移温度 表３より明らかなように、ＣｕをＴａで３０ｚまて置換
しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
ｙｏ７−ｘ の超電導転移温度 表３より明らかなように、ＣｕをＴａで３０ｚまて置換
しても、超電導転移温度の低下はほとんどない。
空気中で焼成すると Ｚ＝０の場合ではｙ、ｏｎで５度
、Ｔ、Ｒ″０て１０度低下したが、ＣｕをＴａで置換し
た系では、そのようなＴｏ。０、Ｔ、、Ｒ“の低下は認
められなかった。
、Ｔ、Ｒ″０て１０度低下したが、ＣｕをＴａで置換し
た系では、そのようなＴｏ。０、Ｔ、、Ｒ“の低下は認
められなかった。
また、発明者等は表２にあるそれぞれの組成に対して３
０個以上の試料を作製したが、Ｚ：０の合は作製者や作
製日時が変わる毎に試料間に特性のバラ付きがあった。
０個以上の試料を作製したが、Ｚ：０の合は作製者や作
製日時が変わる毎に試料間に特性のバラ付きがあった。
作製した全試料の３分の１が、液化窒素温度においても
電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝０．０１〜
０．３００に［マ１してはう付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが８２■（以−ヒ
で電気抵抗が０になった。
電気抵抗はＯにならなかった。しかし、Ｚ＝０．０１〜
０．３００に［マ１してはう付きの少ない安定した特性
の焼結体が得られ、作製した試料全てが８２■（以−ヒ
で電気抵抗が０になった。
さらに、エネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザーを
用いて表３にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１°の場合と同様に、本発明による酸化物超
電導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを
確認した。
用いて表３にあるそれぞれの組成の試料の破断面を分析
し、実施例１°の場合と同様に、本発明による酸化物超
電導材料が従来のものに比べ均質性に優れていることを
確認した。
発明の効果
本発明によれば、化学式Ｌ ｎ Ｂ ａ２ （Ｃｕ ＋
−ｚＴａ Ｚ） １０７−：＜ （Ｌ ｎはＹ、 Ｌａ
、 ＮｔＬ Ｓｍ、 Ｅｕ。
−ｚＴａ Ｚ） １０７−：＜ （Ｌ ｎはＹ、 Ｌａ
、 ＮｔＬ Ｓｍ、 Ｅｕ。
Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの内の少な
くとも一種類以上の金属）で表されＺが０９ＯｆＳＺ≦
０．３の範囲内に有る酸化物超電導材Ｐ１とすることに
より、優れた特性の均質な超電導材料を、容易かつ安定
に得る事が可能である。
くとも一種類以上の金属）で表されＺが０９ＯｆＳＺ≦
０．３の範囲内に有る酸化物超電導材Ｐ１とすることに
より、優れた特性の均質な超電導材料を、容易かつ安定
に得る事が可能である。
Claims (1)
- 化学式ＬｎＢａ＿２（Ｃｕ＿１＿−＿ＺＴａ＿Ｚ）＿
３Ｏ＿７＿−＿Ｘ（ＬｎはＹ，Ｌａ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ
，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕから選択
された少なくとも一種の金属）で表され、Ｚが０．０１
≦Ｚ≦０．３の範囲内に有る事を特徴とする酸化物超電
導材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263442A JPH01108148A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 酸化物超電導材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263442A JPH01108148A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 酸化物超電導材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108148A true JPH01108148A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17389561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62263442A Pending JPH01108148A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 酸化物超電導材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01108148A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451320A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-27 | Asahi Chemical Ind | Superconducting compound oxide |
| JPS6461342A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Ube Industries | Ta-containing y-ba-cu-o based ceramic |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP62263442A patent/JPH01108148A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451320A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-27 | Asahi Chemical Ind | Superconducting compound oxide |
| JPS6461342A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Ube Industries | Ta-containing y-ba-cu-o based ceramic |
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