JPH01108355A - 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化方法 - Google Patents
溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化方法Info
- Publication number
- JPH01108355A JPH01108355A JP26394487A JP26394487A JPH01108355A JP H01108355 A JPH01108355 A JP H01108355A JP 26394487 A JP26394487 A JP 26394487A JP 26394487 A JP26394487 A JP 26394487A JP H01108355 A JPH01108355 A JP H01108355A
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- Japan
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- heating
- alloying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化方法に関する。
耐食性、スポット溶接性、塗装性の向上を目的として溶
融Ｚｎメッキ鋼板を加熱・保持し、Ｚｎ層をＦｅ −Ｚ
ｎの合金化層とする方法がある。
融Ｚｎメッキ鋼板を加熱・保持し、Ｚｎ層をＦｅ −Ｚ
ｎの合金化層とする方法がある。
従来の加熱保持方法はガス加熱、電気による抵抗加熱で
あったが、最近均一加熱及び保持時間、温度制御の連応
性の関点より高周波誘導加熱方式が採用されつ−ある。
あったが、最近均一加熱及び保持時間、温度制御の連応
性の関点より高周波誘導加熱方式が採用されつ−ある。
上述したとおり高周波誘導加熱方式の關発が進められて
いるが、この方式であると溶融Ｚｎメッキ鋼板のＺｎが
溶融した後、誘導加熱の磁力の影響によシ鋼板に縞模様
が発生し、品質を著しく劣化させるという問題点がある
。
いるが、この方式であると溶融Ｚｎメッキ鋼板のＺｎが
溶融した後、誘導加熱の磁力の影響によシ鋼板に縞模様
が発生し、品質を著しく劣化させるという問題点がある
。
本発明は上記技術水準に鑑み、高周波誘導加熱方式によ
っても縞模様の発生のない溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化
方法を提供しようとするものである。
っても縞模様の発生のない溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化
方法を提供しようとするものである。
本発明は溶融Ｚｎメッキ鋼板の高周波誘導加＃によるＦ
ｅ −Ｚｎ合金化熱処理において、亜鉛の溶融開始温度
から合金化保持温度までを５０Ｃ／ ｓｅｃ以下の昇温
速度で加熱することを特徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の
合金化方法である。
ｅ −Ｚｎ合金化熱処理において、亜鉛の溶融開始温度
から合金化保持温度までを５０Ｃ／ ｓｅｃ以下の昇温
速度で加熱することを特徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の
合金化方法である。
溶融Ｚｎメッキ鋼板のＺｎが溶融開始温度（４１９℃）
よシ合金化保持温度までの間を５０Ｃ／ ｓａ：と遅い
速度で加熱することによシ、換言すればこの間の高周波
出力を小さくして磁力を小さくすることによシ、線発生
の要因である溶融したＺｎの波だちが防止できる。
よシ合金化保持温度までの間を５０Ｃ／ ｓａ：と遅い
速度で加熱することによシ、換言すればこの間の高周波
出力を小さくして磁力を小さくすることによシ、線発生
の要因である溶融したＺｎの波だちが防止できる。
第１図に示す試験ラインにより溶融Ｚｎメッキ鋼板に合
金化熱ライン〜を与え縞模様の有無を確認した。
金化熱ライン〜を与え縞模様の有無を確認した。
第１図の試験フィンを説明すると、溶融Ｚｎメッキ鋼板
１はデフレクタ−ロー〜２を通過し、図示しないｔ源装
置及び発振装置より所定のパワーが出力されている高周
波誘導式加熱保持炉４によＦ） Ｆｅ −Ｚ！１合金層
を形成する。その後、デフレクタ−ロー／Ｉ／２を通過
しテンションロー／Ｉ１５によシ巻取られる。なお５は
ガイドロー〃である。
１はデフレクタ−ロー〜２を通過し、図示しないｔ源装
置及び発振装置より所定のパワーが出力されている高周
波誘導式加熱保持炉４によＦ） Ｆｅ −Ｚ！１合金層
を形成する。その後、デフレクタ−ロー／Ｉ／２を通過
しテンションロー／Ｉ１５によシ巻取られる。なお５は
ガイドロー〃である。
主要設備である高周波誘導加熱保持炉４について説明す
ると、高周波出力は電流：５００Ａ。
ると、高周波出力は電流：５００Ａ。
電圧最大：１ｓｏｏｖ、発振周波数： Ｉ ＫＨｚ 〜
５０ ＫＨｚの仕様の炉を４台設置した。また、コイル
の形状は内寸で２０００■ Ｘ２ＱＯ■５Ｘ５０００ｍ
”であり４台共に同様寸法である。
５０ ＫＨｚの仕様の炉を４台設置した。また、コイル
の形状は内寸で２０００■ Ｘ２ＱＯ■５Ｘ５０００ｍ
”であり４台共に同様寸法である。
以上の４台の炉の４−Ａ炉及び４−Ｂ炉は溶融開始直前
までの加熱炉として使用し、４−Ｃ炉において本発明の
昇温速度となるよう出力をコントロールした。また、４
−Ｄ炉は合金化保持温度に保持するのに使用した。なお
ライン速度は４−Ｃ炉における昇温速度に応じて４０ｍ
／ ｍｉｎ〜１３０１！ｌ ／ ｍｉｎに変化させた。
までの加熱炉として使用し、４−Ｃ炉において本発明の
昇温速度となるよう出力をコントロールした。また、４
−Ｄ炉は合金化保持温度に保持するのに使用した。なお
ライン速度は４−Ｃ炉における昇温速度に応じて４０ｍ
／ ｍｉｎ〜１３０１！ｌ ／ ｍｉｎに変化させた。
次に第２図により、実施例及び比較例の熱ライン〃を説
明すると、実施例は第２図の■パターンであり、溶融温
度直下まで８０℃／ｓｅｃの昇温速度で加熱し、溶融温
度直下よシ５０℃／ｓ６ｃ以下の速度で、保持温度まで
昇温するパターンである。また比較例（１）は第２図の
■パターンであシ■パターンとの相異は、溶融温度直下
からの昇温速度が５０℃／Ｓｅｃより大きい点である。
明すると、実施例は第２図の■パターンであり、溶融温
度直下まで８０℃／ｓｅｃの昇温速度で加熱し、溶融温
度直下よシ５０℃／ｓ６ｃ以下の速度で、保持温度まで
昇温するパターンである。また比較例（１）は第２図の
■パターンであシ■パターンとの相異は、溶融温度直下
からの昇温速度が５０℃／Ｓｅｃより大きい点である。
さらに比較例（１）は第２図の■パターンであシ■パタ
ーンとの相異は５０℃／ ｓｅｃの昇温速度で加熱する
開始温度が溶融温度よシ高い点である。
ーンとの相異は５０℃／ ｓｅｃの昇温速度で加熱する
開始温度が溶融温度よシ高い点である。
第１図に示した試験装置によシ溶融Ｚｎメッキ鋼板を加
熱・保持し、Ｆｅ −Ｚｎの合金化を行った。
熱・保持し、Ｆｅ −Ｚｎの合金化を行った。
■ 溶＠ｚｎメッキ鋼板
寸法は輻：９００１．厚さ：α３■、（Ｌ５■、１０■
である。
である。
■ 合金化保持温度及び時間
保持温度−−−５５０℃
保持時間−−−３０ｓｅｃ
■ ５０℃／気以下の昇温速度で加熱するまでの！＋温
速度 ８０℃／ｙ！ｃ ■ ５０℃／ ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱を開始する
温度及び昇温速度 開始温度−−−４１０℃ 昇温速度−ｍ−２０〜５０℃／ｓｅｃ ■ 発振周波数 １０３Ｇ’ｆｚ 以上の条件でＦｅ −Ｚｎ合金化を行った結果、縞模様
のない良好な鋼板が製造できた。
速度 ８０℃／ｙ！ｃ ■ ５０℃／ ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱を開始する
温度及び昇温速度 開始温度−−−４１０℃ 昇温速度−ｍ−２０〜５０℃／ｓｅｃ ■ 発振周波数 １０３Ｇ’ｆｚ 以上の条件でＦｅ −Ｚｎ合金化を行った結果、縞模様
のない良好な鋼板が製造できた。
〔比較例１〕
第１図に示した試験装置により、実施例■の条件のうち
％ ５０℃／ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱を開始する温
度を４２５℃〜４３０℃にする以外は実施例と同じ方法
で同じ溶＠ｚｎメッキ鋼板を加熱、保持してＦｅ −Ｚ
ｎの合金化を行った。
％ ５０℃／ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱を開始する温
度を４２５℃〜４３０℃にする以外は実施例と同じ方法
で同じ溶＠ｚｎメッキ鋼板を加熱、保持してＦｅ −Ｚ
ｎの合金化を行った。
この結果、鋼板に縞模様が発生した。
〔比較例２〕
第１図に示した試験装置により、実施例の■の条件のう
ち、昇温速度を５５℃／Ｓｅｃ〜６５℃／ｓｅｅにする
以外は実施例と同じ方法で同じ溶融Ｚｎメッキ鋼板を加
熱、保持してＦｅ −Ｚｎの合金化を行つ九。
ち、昇温速度を５５℃／Ｓｅｃ〜６５℃／ｓｅｅにする
以外は実施例と同じ方法で同じ溶融Ｚｎメッキ鋼板を加
熱、保持してＦｅ −Ｚｎの合金化を行つ九。
との結果、鋼板に縞模様が発生した。
実施例及び比較例の結果を第１表に示す。
溶融亜鉛メッキ鋼板の高周波誘導加熱によるＦｅ −Ｚ
ｎ合金化熱サすクＡ／において、Ｚｎが溶融開始温度よ
り合金化保持温度までの間を５０Ｃ／ ｓｅｃ以下の速
度で加熱することにより、鉄板に縞模様が発生せず、良
好な製品が得られる。
ｎ合金化熱サすクＡ／において、Ｚｎが溶融開始温度よ
り合金化保持温度までの間を５０Ｃ／ ｓｅｃ以下の速
度で加熱することにより、鉄板に縞模様が発生せず、良
好な製品が得られる。
第１図は、合金化溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造するための
装置の一例を示す図、第２図は本発明の寮雄側及び比較
例の熱サイ７μを示す図表である。
装置の一例を示す図、第２図は本発明の寮雄側及び比較
例の熱サイ７μを示す図表である。
Claims (1)
- 溶融Ｚｎメッキ鋼板の高周波誘導加熱によるＦｅ−Ｚｎ
合金化熱処理において、亜鉛の溶融開始温度から合金化
保持温度までを５０℃／ｓｅｃ以下の昇温速度で加熱す
ることを特徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26394487A JPH01108355A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26394487A JPH01108355A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108355A true JPH01108355A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17396424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26394487A Pending JPH01108355A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01108355A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104466A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP26394487A patent/JPH01108355A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104466A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
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